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1、模具制造有限公司 注塑厂,2012年度总结报告,周期：2011.8.-2012.7,尊敬的*各领导：您好！感谢各位领导的莅临以及贵司长期以来对我厂的大力支持!我司注塑厂建厂时间不长，与*电器合作时间接近两年，因与贵司合作经验的严重不足，加之内部管理环节的不完善，走了很多的弯路，也出现了较多的问题，但这两年中贵司确给予我厂极大的帮助和扶持，贵司多部门的管理经验尤其是贵司外管就G1体系的大力推行使我厂借鉴了宝贵的经验，贵司的无私奉献，深受外协厂的好评。我厂围绕着贵司的各项目标并予以实现，从而达到管理方面的逐步提升。,报 告 目 录,一、2012年质量异常数据汇总,持续改善,二、总装异常反馈汇总,三
2、、总装异常分布,四、入厂检验月度不合格判单数量汇总,十、非产品质量问题分析,十一、二次加工产品质量问题分析,五、入厂不合格判单分类,九、属产品质量问题分析,十二、总装异常反馈汇总,十三、典型质量事故,十四、淡季需整改的项目,六、入厂不合格判单分类分布图,七、控制失效分析,八、入厂不合格判单分类明细表,十五、2013冷冻年质量目标,2012年因质量异常停线共3单，共停线105分钟。入厂检验不合格判单228单，月平均19单，总装投诉异常72单，月平均6单，封存停用7单，月平均0.58单。,二、总装异常反馈汇总,2011.82012.7总装累计投诉72单，平均每月6单。2011年总装累计投诉57单，
3、平均每月5.18单。2012年度略有偏高趋势。,三、总装异常分布,总装异常4大问题为断裂破损、变形各10单，色差9单、尺寸不符8单。,四、入厂检验月度不合格判单数量汇总,2011.82012.7入厂检验不合格累计判单229单，平均每个月19.08单。2011年下半年成明显上升趋势，2012年上半年5月份后呈下降趋势。质量状况起伏较大。,五、入厂不合格判单分类,六、入厂不合格判单分类分布图,七、控制失效分析,在2012年度质量控制失效分布图示上，产品质量问题累计134单，占不良比例58.77%；非产品质量问题为77单，占不良比例33.77%；二次加工质量问题为17单，占不良比例7.46%.,八、
4、入厂不合格判单分类明细表,九、属产品质量问题分析,产品质量问题中变形为第一大问题，占29.85%，涉及产品电风盒、风板、上盖板下盖板等调机参数生产过程控制不力所造成；第二大问题为毛刺，占18.66%，涉及员工自检和操作技能方面欠缺。第三大问题为杂质黑点，占14.18%，涉及材料的使用、防护等方面过程失效。第四大问题为尺寸不符，占11.19%，涉及到生产过程中参数控制以及品检员专业技能和把控能力的不足。,十、非产品质量问题分析,非产品质量问题占整个不合格判单总数的33.77%，其中断裂破损占25.97%，产品错混料占22.08%，标识错误和包装不当不良各占7.79%。断裂破损原因一方面包装箱的破
5、损导致压箱情况使产品破损情况有10%左右，转运过程的倒箱、摔箱、装卸时的碰撞等操作不当是造成产品断裂破损的主因。物料错混为仓库相关人员品质意识低，产品不熟悉造成张冠李戴的情况。标识错误多出现在生产现场票据管理，粘贴不规范，旧票不撕，混贴等情况。,十一、二次加工产品质量问题分析,二次加工包括丝印、烫金和装配，丝印线于2011年7月份开始，刚开始处于摸索阶段，出现了较多的低级错误，例如商标倾斜问题多次出现，后经过工装定位防反整改，商标倾斜问题得到了控制。,十二、质量异常总结分析,综合总装异常以及入厂筛选检验不合格问题分布情况分析：出现的问题均集中在：断裂破损、变形、毛刺、尺寸不符等四大注塑件顽固问
6、题。断裂破损问题涉及到包装材料、装箱方式、周转运输、装卸环节等多方面的因素，任何一个环节出现问题都会发生异常。目前首先从包装要求上进行整改，一方面严格按照工艺规程要求的包装方式进行操作，同时发现不合理情况予以协商，例如我厂上盖板产品小边较多且比较单薄，工艺要求使用4号纸箱，每箱装240件，此包装方式总装多次投诉断裂发生，现更改为16号纸箱，每箱装120件，大大减少了断裂的投诉。周转运输装卸等环节需依靠制度的完善以及奖惩制度的执行力。目前我厂在此方面还很不完善。变形、尺寸不符问题涉及到工艺参数的合理性问题。重点在于工艺参数的设置合理性以及工艺执行力。我厂目前处于未能使工艺达到合理的状态，与本厂目
7、前的技术力量较为薄弱存在较大关系。技术人员的培养和技能提高是我厂目前亟待解决的问题。毛刺问题涉及操作员工的操作技能以及自检能力问题的体现。员工岗前培训和自检意识的提高也是我厂长期不懈坚持要做的工作。因建厂时间较短，熟手员工较少，加之人员流动性较大，岗前培训工作不扎实或流于形式，员工盲目生产，无目的生产或质量意识淡薄，一味追求产量等思想意识的错误，导致问题的频发。以上问题的出现也充分暴露出检验人员的检验技巧、基本技能、过程控制能力存在严重不足。,十三、典型质量事故（一）,*的电池盒螺钉孔缩水问题出现打滑丝导致停线（停线39分钟）问题描述:7月25日白班，4拉生产KH00432订单在生产HY-01
8、机型时，电池盒（物料编码：332897 厂家：*模具编号：HT-3208-01）上如图位置螺钉打滑，打滑零件较为集中(一箱中有很多打滑的，另一箱就很少)。经对螺钉孔进行查看，螺钉孔内部缩水，初步分析异常为螺钉孔缩水所致，临时生产挑选使用。,原因分析：经核实，实测该位置螺钉柱深度尺寸为15mm，三维图纸要求该处尺寸为12mm，明才厂家电池盒该位置螺钉柱存在缩水情况，调机无法解决，导致该位置螺钉柱存在打滑现象；整改措施：1.对模具进行整改，把如下图所示位置螺钉柱高度控制在120.2mm；2.旧制品（25000件）用在内销机上，给予消耗处理；,十三、典型质量事故分析（二）,问题反思：以上一个典型案例
9、问题较有普遍性，适合于任何一款有螺钉孔产品的检验1、对于螺钉孔和深孔、过孔等内径、外径、深度的要求检验不严格。对较为隐性的问题发现能力很弱。（针规以及检验的方式）2、螺钉孔试打以及模拟装配效果的缺失。（有档电批、配装件）3、模具方面的合理化建议。4、检验员技能方面的欠缺，对有非常规检验要求的产品没有方法应对。以上均是我厂后续需不断加强和完善的地方。针对以上缺失，故制定以下整改项目。,十四、淡季需整改的项目（一）,1、,十四、淡季需整改的项目（二）,十四、淡季需整改的项目（三）,十五、2013年质量目标,2013年度质量目标：年度总装投诉单数控制在50单以内。年度因质量异常问题停线控制在60分钟以内。入厂筛选检验不合格单数控制在10单/月。相信在贵司相关部门的支持和我厂领导以及各级人员的共同努力下，*注塑厂可 以逐步走向正轨，在新的年度取得好的成绩。,汇报完毕谢谢,
