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1、產品開發流程簡介,MPE產發部07/01/02,Change History,大綱,第一章 系統之簡介第二章 產品開發流程介紹,1.系統的概念(Foxconn),？,系統,=,System,流程,+,表單,Flow+Forms,流程是核心,表單是流程的載体及体現.,何謂系統,第一章 系統之簡介,2.系統的分類-四大管制系統,工管系統-主要負責：藍圖,品管系統-主要負責：品質,生管系統-主要負責：同步製造，產銷平衡,經管系統-主要負責：資源利用，低成高效,3.2 工管系統的目標：,3、工管系統說明,3.3 同步工程,市 場 產品設計 產品開發 製 造Marketing Product Desig
2、n Process Design Manufacturing,品質保證QualityAssurance,同步工程 團隊協作,一.承接案件分類,常見的手機開發與客戶之“四”种配合模式,第二章 產品開發流程介紹,DR1,DR2,DR3,DR4,DR5,DR6,二.新產品開發DR流程簡介,1.DR1市場評估階段,1.1.評估流程,1.2.評估階段相關作業及表單,PM承接客戶開發需求，PMT Leader決定是否接單 PM接單，並發評估需求給產發=產品開發作業評估單 產發主導工程性可行性評估=開發作業評估回復報告 經管進行投資效益分析=投資效益分析報告 PM進行客戶需求分析,競爭對手調查=客戶需求資料
3、及規格初稿 PM匯總並研擬新產品開發企劃書=新產品開發企劃書 DR1市場評估階段的審查=DR1 Check List,2.DR2設計規劃階段,2.1.設計規劃流程,2.2.設計規劃相關作業及表單,DR1審查OK后，PM發出正式通知給產發=開發作業執行單 PD成立開發團隊=PDT List 專案開發計划的擬定=Project Plan(Inc.DR Plan)召開新產品開發說明會=新產品開發說明會 構想設計=新產品規格書(JDM/ODM),2.2.設計規劃相關作業及表單(續）,雛形樣品制作及驗証=設計草圖、雛形樣品(JDM/ODM)技朮及資源規划=技朮及資源規划表 料號申請及初版BOM的制作=初
4、版BOM 新供應商的選擇=產發按需求會同資材選擇供應商 DR2設計規划審查=DR2 Check List,PDT及PMT說明,PDT(Project Development Team):專案開發團隊,Design,PD,PM,QE,ESD,ME,MC,製造部門,+,Project 1,Project 2,Project 3,Project 4,成員,成員,成員,成員,成員,成員,成員,成員,PDT 1,PDT 2,PDT 3,PDT 4,+,成員,成員,成員,成員,成員,成員,成員,成員,+,成員,成員,成員,成員,成員,成員,成員,成員,+,成員,成員,成員,成員,成員,成員,成員,成員,P
5、MT(Product Management Team):產品管理團隊-Example,PDT(Project Development Team):專案開發團隊,PDT團隊以專案為區分。PDT Leader 一般由資深工程師擔任。PDT成員由各部門工程師擔任。,PMT(Product Management Team):產品管理團隊,PMT團隊以產品範圍為區分。如：如手機，機箱等。PMT Leader有事業處最高主管或事業處最高主管指定人員擔任。PMT成員由各部門主管擔任。PMT是產品開發的最高決策組織。,3.DR3細部設計階段-JDM/ODM,3.1.細部設計流程,3.2細部設計相關作業,設計人
6、員依據產品規格需求及構想設計草圖更新新產品規格書 設計人員依據新產品規格書，設計草圖及工業標准等進行細部設計（2D/3D)設計人員制定DFMEA&Testing Plan(或客戶提供）制作樣品，依據Testing Plan進行尺寸/功能檢測，確認及驗証設計圖面的正確性 PDT Leader召開設計檢討會，修正或重制樣品，保存檢討記錄 檢討通過后，圖面、樣品等送客戶承認，必要時進行設計修正客戶對細部設計認可后即可進行細部設計階段審查。,4.1設計驗証流程,4.DR4設計驗証階段,4.2設計驗証相關作業,細部設計審查OK后，進入開Pre-tooling進行設計驗証階段 PD制定Tooling Pl
7、an;QE制定PFMEA 模廠進行軟模設計 產發與客戶模廠檢討、改善，確定適合開模的3D 產發開模治具執行單，通知模廠開模,產發安排試模、量試作業 樣品做MR測試和功能測試 軟模開發期間，設變依設變管制作業辦法執行，2D/3D定稿 軟模承認階段，樣品、測試報告及圖面等送客戶承認 客戶承認后,進入設計驗証審查階段。,4.DR4設計驗証階段（續）,5.DR5產品承認階段,5.1產品承認流程,5.1產品承認流程（續）,5.1產品承認相關作業,設計驗証OK后，進行量產模的制作 制定硬模開發計划（Tooling Plan);填寫模治具執行單，委托模廠開模 相關單位依開發計划進行產線規划，治工具加工及文件
8、的准備 模具加工完成后，產發召開試模、量試暨承認說明會 產發主導相關單位進行零/組件量試,5.1產品承認相關作業（續）,先進行零件MR測試，檢討，修模或放寬規格要求 產發准備零件MR報告，樣品及承認資料送客戶承認 零件被承認后，進行組件MR承認 進行零/組件CPK的承認（作業模式同MR作業）CPK測試，檢討，必要時調整規格要求 零/組件的MR/CPK后，進行量試暨承認審查。,6.DR6產品移轉階段,6.1產品移轉流程,6.2產品移轉相關作業,DR5審查通過后，產品開發單位制定移轉計划 產品開發單位知會相關部門進行移轉准備 產品開發單位進行彙整，點檢並核查 確認已完成后，召開移轉說明會 產品開發單位主導轉出 接受單位主導承接工作 並進行核查、確認 移轉雙方達成一致后，進行移轉審查、結案。,Q&A,
