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1、主讲：赵根枝 老师(台湾),生产计划与交期管理,1.生产管理的意义,一、生产管理概述,A.广义B.狭义,2.生产管理的架构,3.生产计划的基本要素,1.生产计划的任务,二、生产计划,A.对销售计划要保证交货日期与生产量B.给予和工厂能力相称的生产量，维持适当的开工率,C.做为材料、零组件采购的基准D.将重要之制品或资材之库存量予以适当化E.对长期性增产计划，做人员及机械设备补充之安排,2.生产计划的种类,A.长期计划B.中期计划C.短期计划,三、长期生产计划,1.产品与服务的选择2.设备规模3.地点决策4.设备布置安排5.资金规划,1.中期生产计划的意义2.中期生产计划的内容,四、中期生产计划
2、,A.人力计划B.存货或缺货水准之决定,C.外包计划D.材料及零件之采购(前置时间较长者)E.主生产计划(大日程计划)F.月生产计划(中日程计划),3.主生产计划(MPS),A.订单生产的主生产计划,今日为11/2，每日上班10H,B.负荷调整 RCCPC.物料需求计划,D.延后订单数最小化,E.主生产计划的功能 a.计划向外订购或采购零件之准备与完成日期 b.材料及工具之准备与到厂日期计划 c.装配开始与完成日期的依据 d.排定月计划或中日程计划的依据,1.短期生产计划的范围 A.日程计划 B.机器负荷 C.工作顺序安排 D.作业分派,五、短期生产计划,2.短期计划的功能 A.追踪所采购的原
3、、物料 B.材料、工具、模具及机器设备的准备依据 C.派工 D.进度管制,3.产能分析,A.产能分析的意义 B.工时的决定,标准工时/产能,最适当工时/产能,实际生产工时/产能,a.实绩调查法b.经验法,C.负荷计划,a.零件别负荷计划b.工程别(机械别)负荷计划c.工数山积表,100,200,300,400,A1 60,A3 40,B3 96,C1 38,铣床之能力(160),铣床之负荷(234),产能不足 74H,A2 50,B1 128,余力,余力142小时,车床能力(320),车床之负荷(178),铣床1台,车床2台,刨床1台,A4 30,B2 28,C2 20,余力,刨床之负荷(78
4、),刨床之能力(160),余力82小时,工数能力负荷,D.负荷分析,E.产能的维持,a.产能负荷b.产能负荷c.产能负荷,4.基准日程,1天,2天,3天,4天,5天,6天,5,4,3,1,2,0,a.中日程计划与小日程计划b.向后式日程计划方式c.缩短计划周期以提高日程计划精度d.依紧急率决定先后顺序,5.日程计划的制作,注：1.今日为11/1晚上，各产品只能生产至交货期之前一天 2.每天上班时间为8H，如需加班，每天以不超过2H为限 3.前工序生产1H后，后工序始能生产,6.滚式排程,六、计划的排定,1.生产计划进行的步骤,A.以主生产计划决定月别生产量B.区分为自制与外包部份C.决定基准日
5、程表,D.把握各制程的能力与工作量余力E.绘制各制品或零件别的开始生产日期与完成日期F.将各制程或机器别的工作开始与完成时间分别以数字或图表表示,2.生产排程编订的集中程度 A.集权排程 B.分权排程 C.半集权排程,3.甘特图,A.静态甘特图,AP01 2000,MA05 1500,JU02 4000,AP01 2000,MA05 1500,JU02 4000,MA05等待时间,JU02等待时间,部门：成型,年 月,日期：,月計劃,B.动态甘特图C.余力管理,4.生产计划应注意的问题 A.紧急订单问题 B.学习效应问题 C.个别机器负荷图问题 D.标准加工时间与宽放时间,七、工作分派,1.工
6、作分派的意义2.工作分派应注意事项 A.作业准备 B.对指定之作业与检查工作，实施密切之协调 C.依制造顺序，将加工品或半成品逐步移转,D.各制程开始与完了以及整个工作完成后时间记录E.记录作业人员与机器设备停工时间与理由F.记录加工损坏品及不良物料G.记录不能按照排程计划的理由，撰写延迟作业报告H.考虑交货期,A.派工箱,3.工作分派之具体方法,8-10,10-12,13-15,15-17,18-20,计划袋,B.小排程兼用派工架,范例：今日为10/31，订单数量及交期如下:,各产品工序完全相同(冲床冲压成型卷边喷漆)标准工时分别如下,说明：A.星期六、日都不放假B.每日上班时间为10小时C
7、.订单B1006冲床及冲压成型已完成，尚需作业点焊500，喷漆800D.订单B1009冲床作业已完成，尚需作业冲压成型300个，点焊600个，喷漆1200个,E.各工序所需设备皆只有一套F.平时不加班G.不考虑换模时间H.不考慮效率、不良率等問題I.材料已入厂，可随时上线生产,1.进度管制的意义2.生产不能依计划进行的原因 A.原计划不正确 B.机器设备之故障 C.设计变更,八、进度管制,D.临时工作或紧急订单之干扰E.品质问题F.工作人员的缺勤与流动G.待料,3.进度管制的方法 A.现场观察法 B.日报表 C.生产管理板 D.进度或材料预告板,4.原物料的跟催,九、产销协调,1.生产部门对业务部门的期待2.业务部门对生产部门的期待3.产销协调程序,订单,4.产销协调应注意事项 A.准备资料 a.业务部门 b.生管部门,B.会议报告内容 a.上周产量报告 b.产能异常原因及分析报告 c.订单动态报告 d.下周生产预定及协调事宜,
