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1、HAZOP分析方法培训,安全经验分享,安全经验分享,安全经验分享,安全经验分享,安全经验分享,安全经验分享,事故发生时间：1974年事故发生地点：英国弗利克斯巴勒（Flixborough）事故发生过程简介 一家化学厂临时管道破裂，泄漏50t可燃物（环己烷），发生爆炸，造成28人死亡，36人受伤，周围社区数百人受伤，损失达1亿英镑。,环球公司800号航班空难,环球航空800号班机（TWA800），于1996年7月17日，从纽约肯尼迪国际机场起飞，预定抵达巴黎戴高乐机场。班机是环球航空的波音747-100型，飞机编号N93119，搭载212名乘客及18名机组人员。不过起飞后不久便在纽约长岛上空附近
2、爆炸，造成机上全部人员罹难。,空难调查,可能事故的原因中翼油箱内部发生了爆炸（调查人员们计算出，油箱中燃料的燃点可能在35.8摄氏度就能燃烧，试验证明爆炸前油箱温度可能达到50摄氏度）。爆炸原因分析推测：设计未考虑油箱超温风险 设计缺陷!没有油箱温度监控和超温保护 油箱位置设置不当 爆炸 中翼油箱超压油箱介质超温 空调散热器附近（加热作用）油箱液位低 降低运行成本（减少液位降低油耗）,结论,结论：1、危险物质（包括易燃易爆，剧毒等物质）是洪水猛兽2、生产加工、储存、运输等危险物质活动存在巨大危险3、设计缺陷是导致灾难性事故发生的罪魁祸首2、人们对危险的认知不足甚至无知是帮凶对策：1、加强对危险
3、物质的认识和了解2、采用更严谨的方法分析评估设计安全性问题3、设计中增加主动保护措施实现主动偏差保护4、增加安全措施投用投入5、慎重对待任何变更活动,.HAZOP简介.HAZOP的特点3.HAZOP运行效果评价4.HAZOP基本内容及要求,HAZOP简介,HAZOP诞生的历史背景,1977年意大利塞维索（Seveso)工厂，阀门泄漏导致大量有毒蒸气泄漏，造成30人伤亡，迫使22万人紧急疏散。1984年12月3日晚，印度博帕尔(Bhopal)“美国联合碳化物公司印度有限公司“，发生了异氰酸甲脂毒气意外泄露事故。40吨致命气体估意外泄漏，导致工厂附近3,500至7,500名居民瞬间死亡。而随后又有
4、16，000人先后死去。20余万人中毒受伤且其中大多数人双目失明致残，67万人受到残留毒气的影响。1988年英国北海帕玻尔.阿尔法（Piper Alpha）平台大爆炸事故，死亡167人（平台上226人，还有2名救援人员），燃烧的大火7天后才被扑灭。,工艺危害分析,工艺危害分析(PHA),操作规程和作业许可,技术和设施变更管理(MOC),人员培训和表现,承包商安全和表现,事故调查和沟通,应急计划和响应,人员变更管理,审核,工艺安全信息（PSI),启动前安全检查(PSSR),质量保证(QA),工艺安全和风险管理模型,机械完整性(MI),HAZOP的含义,含义：通过考虑那些可能出现的偏离设计工艺条件
5、的和正常操作的情况，并分析这些偏离可能导致的危害后果，通过风险评价识别哪些不可接受的危险点，提出改善建议，并通过建议落实完成消减风险的活动。HAZOP(Hazard and Operability Study)危险与可操作性研究Hazard-危险Operability-可操作性Study-分析,研究HAZOP:危险与可操作性分析/研究方法是由20世纪70年代由英国ICI公司提出和发明。是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法。其分析活动就是各专业人员通过系列会议对工艺图纸（PID）图每一个工艺单元进行分析。,HAZOP的特点,选择性强，专业化程度高工作量大，分析过程时间
6、较长分析过程逻辑性、系统性强可操作性及实用性突出较灵活很好的危害辨识与风险控制工具优化工艺流程，降低和消除工艺设计风险是提升工艺安全管理的重要工具是较好的培训工具,1.1 苛刻的选择性,人员 参加分析的小组人员（专业技术、操作代表、维修维护、专项技术专家、设计人员等）必须专业技术水平过硬。2.分析原则 小组成员必须参加HAZOP方法培训，做到分析原则统一、分析逻辑统一、分析结论统一。3.主持人 首先HAZOP主持人必须能完全掌握并灵活运用HAZOP分析方法，另外，必须具备丰富的现场实践经验和基本的图纸阅读能力及较深厚扎实的专业技术能力功底。4.资料 HAZOP的分析资料必须完整、准确，与现场实
7、际情况完全吻合。,1.2 时间长，质量不易控制,时间周期长 HAZOP采用的是对划分的节点区域进行偏差状况分析。由于使用的偏差数量众多，分析步骤需要按部就班，不允许任何的思维跳跃和分析的简化，因此造成HAZOP分析需要时间较长。另外，HAZOP分析时间周期长短，主要根据目标装置的工艺复杂程度、PID图纸的数量，以及分析小组对方法掌握的熟练程度及小组成员相互配合等因素决定。当然，还有包括小组成员自身的因素。包括与其他相冲突、长时间的分析疲惫等 其次，HAZOP的苛刻的选择性，对人员和分析资料的苛刻要求，使得准备时间相对较长，也是造成延长分析时间的一个重要原因。2.质量不易控制 HAZOP分析目前
8、国际上没有一个完整规范化的标准，对分析中各个环节没有统一的运行质量控制标准。因此分析质量不易控制。影响因素包括：人员技术水平，图纸的准确程度，小组成员的责任心等,1.3 逻辑性、系统性强,分析逻辑性 分析过程从对目标装置通用危害识别危险源细节辨识防护措施评价风险等级确定建议措施提出专项措施制定与实施，通过以上几个主要步骤的实施，系统的实现了从对危害和危险源的识别到将危险源消除或降低任务。2.分析系统性 我们现在常采用用的设计图的评审方法，更接近于头脑风暴方法，虽然方法简单灵活容易掌握但是过于随意，并严重依赖专家经验，而且容易出现考虑不全面和遗漏，对于隐藏较深的设计缺陷不易发觉。HAZOP分析方
9、法可以实现：将目标装置人为的分割细化，通过对每个细小工艺单元按照一定的分析原则进行过程偏差影响系统分析。分析过程按部就班，分析结论关联性强、客观性和针对性强。,1.4 可操作性、实用性及灵活性,可操作性、实用性 HAZOP是一种发展相对十分成熟的工具方法，虽然有较强的选择性和专业性，但是由于它并不涉及十分深奥的理论和数学计算，并且逻辑关系十分清楚，结构较简单，因此其可操作性很强，而且通过长期的应用和总结，它的实用性很强。适合的场合和领域相对较广泛。化工、炼油、能源、制药等甚至采油、加工、制造等领域，只要有过程控制的同样可以使用，尤其是在炼化装置，由于控制系统相当丰富，因此及其适用。2.灵活性
10、HAZOP方法中：目标装置节点的划分；分析过程参数/引导词的选用；以及是分析过程中对保护措施的寻找和罗列等，都不是一成不变的，不同的主持人由于其技能水平、知识面宽广度、识图分析能力、实践经验等的差异，很可能直接导致PHA结论的严重差异。,1.5 危害辨识和风险评估工具,危害辨识 HAZOP本身依存于PHA活动，PHA过程中通用危害识别；危险源辨识清单；装置定点分析；本质安全分析；人为因素分析等等。从对目标装置的各种基础资料入手，查阅包括：MSDS，工艺/设备设计依据，设计说明书，安评、环评报告等同时利用已固化的检查清单内容，分析、判断并识别出目标装置中存在的危险源和可能的危害情况。这些工作是宏
11、观面的危害辨识，为下一步HAZOP做好基础和铺垫。而HAZOP是对前面初步危害辨识结论的深入和细化研究和分析。对工艺单元细节开展系统的有针对性的危害辨识和工作。这样整个危害识别工作十分完整和客观，分析结论十分具有说服力。2.风险评估，HAZOP的风险评估过程。是对危害、危险源辨识工作的延伸。针对已识别出的危险源和可能的危害情况，落实在具体的工艺单元中，通过充分考虑各个单元节点中，偏离出现后，现有保护措施作用下，工艺系统的安全状况，并综合考虑可能偏离、危害发生的概率，利用固化的可能性矩阵和严重性矩阵状况分析表，进行定性的分析，评判该单元目前的风险情况。由于风险评估采用最流行和相对可靠的风险评估矩
12、阵模式，因此分析结论可靠性高、针对性强。,1.6 修正设计偏差，优化工艺设计,修正设计偏差 HAZOP过程中通过偏差影响分析和风险评估，判断现有流程的安全可靠程度，必要时通过有针对性的提出建议措施，补充和完善工艺设计，修正设计失误和设计缺陷内容。通过增加相应的安全保护层实现消除和降低工艺危害风险。2.优化工艺设计 分析过程，除了可以解决设计缺陷和问题外还可以根据目标装置情况特征，有针对性的实现对部分流程优化的工作。HAZOP分析过程中通过考虑偏差可能带来的后果时，很大部分是非安全问题的，也就是节能减排、流程优化、节约成本等方面内容。同样针对这些问题提出的建议措施落实，实现工艺流程的优化，使今后
13、的生产受益。,1.7 工艺安全管理重要组成,HAZOP与工艺安全管理（PSM）HAZOP是PHA的核心内容，是PHA的方法工具。因此HAZOP 是整个工艺安全管理的核心内容。它能有效的促进PSM其他众多相关要素的运行。HAZOP除了能够进行危害辨识和风险分析外，另外的关键作用是，确定在整个工艺安全管理运行体系的关注点和重点，确认“关键工艺、关键设备、关键岗位、关键技术信息等”。关键点管理是未来开展工艺安全管理各项活动的关注点和目标。2.HAZOP与工艺安全信息（PSI)工艺安全信息（PSI）与密不可分，工艺安全信息是开展分析工作的前提和基础。PHA工作开展可以有效的促进PSI的高质量运行。,1
14、.7 工艺安全管理的基础,3.HAZOP与启动前安全检查（PSSR）HAZOP及PHA的分析过程是PSSR程序检查内容项目之一，HAZOP及PHA建议措施项目落实完成是PSSR运行的前提条件之一4.HAZOP与变更管理（MOC)变更管理的风险控制手段工具可以使用HAZOP。通过分析过程解决变更带来的危害及通过建议措施的落实实现降低和消除工艺风险，优化变更内容。5.HAZOP与质量保证（QA）、机械完整性（MI）HAZOP可以系统的确认目标装置关键点的位置和内容，为今后针对性的开展QA、MI提供了保证。,1.8 较好的培训工具,HAZOP提供人才培养平台 HAZOP过程是培养操作人员、技术骨干的
15、好的平台和工具。培训技术骨干，通过参与分析工作，进一步熟悉掌握目标装置的工艺流程、设备布置、安全措施设置及作用等。实现提高参与人员专业技能。HAZOP报告可以作为优秀的培训教材予以使用。HAZOP报告是HAZOP小组的分析结论和成果。危害辨识和风险评估，建议措施提出等都是非常有价值的内容。将其作为培训教材，培训目标群选定合适的人员，包括：相关岗位操作人员、维护维修人员、技术人员、目标装置的主管领导等。通过对相关人员进行目标装置风险点、源的位置；可能的工艺危害情况以及现有的保护措施和意外应对的措施等内容的宣贯和培训，可以有效的提高人员对目标装置的认知程度。提高相关人员的风险防范意识。,HAZOP
16、运行效果评价,辨识设计缺陷和事故隐患、风险评估的工具以及采取措施降低风险的有效途径 设计阶段尤其是初设阶段效果最好，有效的识别潜在危险，甚至更加微小隐蔽而可能导致从未发生的事故隐患。采取相应措施实现消除和降低安全风险。,500万吨/年含酸原油初设阶段PHA项目,分析小组在HAZOP分析过程中，运用偏差分析“燃料气瓦斯流量中断”时，发现：原始设计流程存在缺陷以及重大安全隐患。,下图是设计单位出具的常压加热炉燃料瓦斯系统的部分流程图。我们注意图中：（图一）常压炉长明灯瓦斯引出线位置，设计准备自燃料气缓冲罐控制阀后引出。,原来的流程图（图一）,具体分析过程：考虑正常生产中，减压炉瓦斯燃料气控制阀PV
17、1103发生故障或由于生产操作波动原因等，导致PV1103的异常动作甚至关闭。此情况下很可能引发常压加热炉系统燃料气连锁动作同时关闭去主火嘴和长明灯的的燃料气控制阀（连锁保护系统设置），导致长明灯熄灭。后若燃料气系统恢复工作后可能导致大量燃料气泄入并聚集到炉膛，遇明火可能造成炉膛爆炸的严重后果。,提出建议：变更原设计，将长明灯燃料供给线引入点从原来的控制阀后改至控制阀前引出。建议考虑依据：当发生高压瓦斯控制阀异常动作时，由于长明灯引出线位于控制阀前，引出不会对长明灯系统造成任何不良的影响，保证了减压炉的后期的安全运行。具体情况见（图二）,变更后的设计流程图（图二）,建议措施实例：,2.对现役装
18、置工艺单元开展HAZOP，能实现识别潜在危害，客观的暴露问题，改善环境，优化生产工艺，保护人员生命安全和身体健康。顺利的辨识装置内隐藏的事故隐患外，通过偏离分析并考虑的“人”这个至关重要的要素，还可以发现一些隐藏的严重危害人员健康和生命财产安全的因素。可以找到工艺、设备变更发生后隐藏的潜在的事故隐患及风险。有利于及时制定措施消除和更正。,煅烧焦装置PHA项目,一、简介1、煅烧焦流程简述生焦 煅前料仓回转窑冷却筒成品贮料仓成品库2、原料仓库介绍 生焦由焦池用皮带运输机运来，卸在原料仓库，由桥式起重机运到格筛上，由电磁振动给料机加入振动筛进行筛分。大粒度料进入破碎机破碎后同筛下的小粒度料经皮带运输
19、机经磁选机斗式提升机后运至煅前贮仓。,2、原料仓库危害因素识别和分析参见安评报告“表3.2-1 主要生产场所或装置的火爆危险性”相关分析内容。危害识别：报告已辨识出成品库与原料仓库均存在3级火爆危害。,参见“表5.2-1 原料（成品）仓库单元预先危险性分析（PHA)”危害分析：危险源粉碎机、振动筛机等 危害类型粉尘爆炸 事故后果厂房设备炸毁，人员伤亡,3、原料仓HAZOP 分析分析对象：原料仓分析方法：HAZOP 偏差1：粉尘浓度偏高现场状况：（图片）,风险分析后果一、粉尘爆炸危险重大人员伤亡后果分析：生产正常运行时，原料仓内粉尘浓度较大。达到爆炸极限可能发生粉尘爆炸危险。危险程度等级C4(非
20、常严重）可能性分析可能性等级F3(有可能）现场采用非防爆电机及配电柜（容易出现短路打火）原料仓为密闭设置通风和除尘系统不完善，（容易造成粉尘聚集）现场未实现定期对浮沉进行清除处理原料仓内未有任何的可燃气及粉尘报警和连锁保护设施 结论：风险等级：S4L3=（危险）,后果二、粉尘对人员健康危害后果分析：人员长期在粉尘浓度较大密闭场所工作，可能造成人员尘肺病及其他健康影响 C4(非常严重）可能性分析可能性等级F2(有可能）操作人员有防护装备防尘口罩和其他简易防护用品定期对员工进行身体常规身体检查结论：风险等级：S4L3=（危险）,偏差2：有害气体过量后果一、导致人员中毒后果分析：石油焦释放过量释放有
21、毒、有害气体，人员长期在密闭场所工作，可能造成人员中毒或存在对身体健康其他的影响 C3(很严重）可能性分析可能性等级F2(有可能）操作人员有防护装备防尘口罩和其他简易防护用品定期对员工进行常规职业病检查 现场勘查，操作人员没有有效防护毒气的气防用具。可能造成人员中毒事件发生。结论：风险等级：S3L3=（有一定风险）,后果二、石油焦自燃引起火灾后果分析：石油焦由于堆积时间过长及通风不良等原因而自燃，可能引起装置火灾。C3(很严重）可能性分析可能性等级F2(有可能）消防设施-消防水线操作规程及应急预案巡回检查 现场勘查：原料仓内通风较差，消防管线锈蚀严重。经验：石油焦发生自燃，处理时间较长，最少为
22、3天。且处理困难，容易造成人员其他伤害结论：风险等级：S3L2=（存在一定风险）,建议提出1、针对粉尘爆炸与人员健康危害。“建议将现密闭式原料仓改为开放式，彻底解决原料仓粉尘爆炸隐患。”“建议对员工进行尘肺病专业体检，并建立职业病健康档案。”,2、针对石油焦挥释放气危害“建议公司组织相关部门确定石油焦释放气体性质并检测有害气体含量。”“建议公司短期内着手配备专用防护器具。”,3、针对石油焦自燃引起危害“建议将现密闭式原料仓改为开放式，加强现原料仓内通风。”,建议提出小组经过分析讨论共提出建议27条。具体建议汇总见“煅烧焦PHA阶段性建议列表.doc”,聚丙烯车间PHA项目,一、聚丙烯CO系统用
23、介绍 CO注入系统是紧急情况下为聚丙烯环管反应器提供CO的安全防护系统设置。紧急情况下（环管反应器飞温或反应异常失控，及发生了其他外部火灾爆炸等情况等等）连锁启动向聚丙烯环管反应器内注入10%的CO 作为灭活剂，用来杀死帮助反应的催化剂三乙基铝，从而实现控制反应器防止更为严重的危害发生。二、系统运行情况 正常生产时CO自CO钢瓶来引压至环管反应器底部的角阀位置，整个系统实现带压顶料状态。角阀的开启信号来自于设置在其控制系统上的许多的连锁控制。,三、变更实施变更内容:正常生产时，将CO钢瓶上的手阀由原来的完全开启状态改变为关闭状态。变更理由：CO注入系统由于长时间顶压操作，环管底部的角阀，容易内
24、漏，造成CO进入环管反应系统，影响反应，同时需定期更换CO钢瓶造成资金浪费。变更带来的潜在风险：与CO系统相连的连锁系统失效，发生事故时，10%CO不能及时注入丙烯线，使装置不能及时终止反应，导致反应无法控制，暴聚，堵塞环管，损坏设备，发生火灾，爆炸。,对策及建议措施：建议车间恢复原有操作方式，停工检修时对环管反应器角阀进行专项维护，确保下个生产周期的安全运行；另外在正常生产中，时刻关注CO系统尤其是CO钢瓶情况，及时更换CO钢瓶保证CO注入系统的有效保护作用。,详细建议分析,HAZOP基本内容及要求,一、HAZOP 术语,分析节点,引导词,即工艺单元，指具有确定边界的设备单元，对单元内共有参
25、数的偏差进行分析。,用于定性或定量涉及工艺指标的简单术语，引导识别工艺过程的危险。,一、HAZOP 术语,参数,与过程有关的物理和化学特性，包括概念性的项目，如反应、混合、浓度、PH值等，及具体的如温度、压力、流量等。,偏差,分析小组使用引导词系统的对节点工艺参数进行分析发现的系列偏离工艺指标的情况；偏差的形式通常为“引导词+工艺参数”,一、HAZOP 术语,发生偏差的原因。这些原因可能是设备故障、人为失误、不可预料的工艺状态、外界干扰等。,偏差所造成的结果。后果分析时假定发生偏差时已有的安全保护系统全部失效；不考虑细小与安全无关的后果。,原因,后果,一、HAZOP 术语,指设计的工程系统或调
26、节控制系统，用以避免或减轻偏差发生时所造成的后果（如：报警、连锁、操作规程、在线监测仪表等）。,保护措施,二、HAZOP分析方法基本步骤,资料、人员准备,现场勘查,划分节点,现有保护措施分析,风险评价,提出建议,节点参数偏差危害分析,三、划分节点步骤和技巧,定义：,划分节点的目的：,通过节点的单元划分，将复杂的工艺流程进行分解，目的使讨论者关注点集中，便于分析和判断。,节点划分：为了便于对目标装置进行工艺危害分析，按照一定的原则，假想把装置分为若干个小的单元，其中每个单元就是一个节点。,三、划分节点步骤和技巧,划分节点原则：,所有设备，管线都要化到节点内，同一台设备要化在同一节点内，如：换热器
27、，反应罐，塔等。要同时考虑流程图中无法显示的部分，如设备距离，围堰，探头，按钮位置，排放口位置，是否方便取样，阀门位置，等等1-2台主设备+附属管线，仪表，管件，同一节点尽量在一张流程图内。,三、划分节点步骤和技巧,注意事项：,会议开始前，组长先在A0号图上画好将要讨论的节点；参加人员用笔在自己的A3流程图上，也画好相应的节点节点划分没有错与对，只有大与小的问题。用不同颜色的笔把节点先画出来，并标注节点号。含有节点号的流程图要扫描后存档。HAZOP报告中要附含节点号和不同颜色笔标记的工艺流程图（PID图）原图。,划分节点示例,三、划分节点步骤和技巧,分析常见的节点举例,三、划分节点步骤和技巧,
28、建议改进措施,选择节点,记录设计意图,选择相关参数,使用引导词,列出导致偏差的原因,列出偏差可能发生的后果,列出现有的安全保障，,评估发生后果的危害等级,使用了所有的引导词？,使用了所有的参数？,否,是,否,是,四、HAZOP分析逻辑流程简图,五、HAZOP分析常见的参数、引导词和偏差,参 数,引导词,偏 差,参数+引导词=偏差详见偏差矩阵偏差矩阵（模板）.doc,六、偏差原因的推测逻辑举例,七、可能引起偏差的原因举例,辨识目标装置内所有工艺单元的原始风险情况为设计提出保护方案提供考虑的方向HAZOP分析中可以通过固有风险分析，确定目标装置各工艺单元内的关键设备、关键设施、和关键位置等。为残余
29、风险分析提供准备,八、风险评估,一、固有风险1、辨识固有风险的目的,2、固有风险信息来源,PHA过程中所有危害辨识内容工艺介质的MSDS基本工艺单元内正常运行情况下的介质数量装置布置图装置定点分析结论其他,八、风险评估,二、残余风险,残余风险分析步骤：,评估严重性(C)不考虑任何保护措施作用下的工艺危害。如，火灾，爆炸，中毒等工艺危害。（同固有风险严重性分析）判别有效的直接和间接的保护措施（保护层）的数量和内容，对保护层分类并对其自身的有效性进行综合的定性判断可能性(F）分析 考虑现有的保护措施完全发挥其作用后，由于偏差出现而导致发生工艺危害的综合可能性风险等级评估综合考虑(C)(F)，利用已
30、有的风险评估矩阵来确定,八、风险评估,分析现有保护措施实效性,分析和确定危害后果内容,用可能性评估矩阵,确定后果可能性,用风险评估矩阵,确定目标的风险级别,现有保护措施,严重性可能性,=,风险,用后果评估矩阵,确定后果严重性,分析现有保护措施,确定危害后果内容,确定危害后果级别,综合考虑现有保护措施情况，结合分析人员相关经验，可能性分析,残余风险评估流程,八、风险评估,残余风险关系公式：,残余风险,=,可能性（F)后果的严重性（C),现有保护系统（措施）的效力,八、风险评估,小组评估后果严重性参见后果评估矩阵.doc小组评估危害发生的可能性(频率)参见可能性评估矩阵.doc,风险评估矩阵,九、
31、建议措施的提出回复和关闭,建议措施的提出,目的：HAZOP小组在危害识别、分析及风险分析等过程中针对发现的风险和问题，提出相应的建议，通过实施改进和完善各项措施，消除或减少风险和解决现存在的安全隐患问题，使装置生产变得更安全。,建议措施提出,建议的提出应考虑从一下几方面内容：建议内容与工艺危害和危害事故、事件的控制直接相关；风险等级；建议明确且可行；不应给出一个特定的解决方案。,建议措施提出,建议的内容应涉及：消除原因的措施纠正偏差的措施防止后果的措施减轻后果的措施注意：1、建议措施内容，应按照预防、控制和减轻后果的顺序依次提出。2、提出的建议措施内容可以是技术方面，工程方面，也可以是管理方面
32、的要求。,建议措施的提出应从几方面考虑：,消除原因 建议举例：“建议原油进入常减压装置前进行脱酸处理”预防和监测偏差出现 建议举例：“建议增加减二线的在线腐蚀监测，以指导减二线高温缓蚀剂注入量。”控制和降低已产生后果的影响范围和程度 建议举例：“建议车间编写减压事故应急处理预案时，将减压塔底打开吹汽当做减压塔大量漏入空气时应急处理的有效手段。”,建议措施提出,建议措施提出,提出的建议措施举例说明,建议措施提出回复与关闭,建议措施提出讨论过程中需注意的几点问题：HAZOP组长应引导小组成员对需要提出的改进建议和措施达成一致意见，当意见实在达不到不统一的时候，HAZOP组长应及时终止讨论，待会后，
33、组织成立专题小组进行研究后再决定，减少无谓的争论提高分析效率。在提出建议的时候，要三思后行，不要为了建议多而提建议；,建议措施提出回复与关闭,提出的建议措施是方向性的；是提醒管理层需要改善和完善的内容。不要把HAZOP 研讨会，变成技术研讨会，和设计评审会。提出的建议措施主要是消除或改善HSE风险。而对于提高和改善如产品质量、产品收率等问题不是小组考虑的重点。建议措施的描述语言要简洁和具有逻辑性，内容要做到具体和有针对性，使人不用看HAZOP记录表的情况下，就能知道该做什么。,建议措施提出回复与关闭,提建议和措施时应避免将主要注意力和精力放在细小的安全危害上（如摔到、坠落和滑倒等），要根据HS
34、E风险情况，主要精力和注意力应放在危害等级高的关键点。提出建议措施，应根据问题点的风险等级高低排定次序，有利于管理者的审阅和回复。建议措施的提出是小组成员基于HSE风险的考虑，关于成本，时间的考虑，应由管理层平衡。,回复,对HAZOP建议措施回复要求：HAZOP建议措施的回复由各主管领导采用书面形式回复。主管领导同意的建议措施回复内容应包括：（a）确定项目实施负责人（b）确定建议措施计划完成时间（c）确定建议措施完成的途径,建议措施提出回复与关闭,主管领导可以拒绝建议措施，但要满足以下条件：（a）建议措施所依据的分析是建立在确实有错 误的资料上；（b）建议措施对于保护员工或承包商的安全和 健康
35、不是必需的；（c）另有可供选择的方法能提供足够的保护（d）建议是不可行的,建议措施提出回复与关闭,主管领导同意修改后实施的建议措施。建议修改后应完成的内容：（a）重新确定建议措施的项目负责人（b）相应调整实施途径或实施方案（c）改变建议措施预定完成日期,建议措施提出回复与关闭,主管领导取消以前接收的建议措施。应完成以下工作：（a）必须有详细和完整的文件阐明取消建议的正当理由。此文件应包含支持变更的原因、思路和支持变更的计算或文件。（b）取消建议措施的执行必须文件化，需经上级主管部门领导批准，并归入档案。,建议措施提出回复与关闭,对HAZOP建议措施关闭的要求：对已制定计划完成时间的建议措施，各
36、单位主管领导应负责跟踪建议措施的执行情况，及时将已实施完成的建议措施关闭，并将结果及时归入档案中 在落实建议措施过程中发现存在如：订货周期长，施工周期较长等客观原因导致无法按预定计划时间完成落实建议措施的情况时，各单位主管领导应及时向主管部门申请修改实施计划，经批准后择机实施。并将变更情况及时归入档案。,建议措施提出回复与关闭,建议措施的提出、回复与关闭详见：建议措施反馈表,HAZOP记录表,十、HAZOP记录表,详见：HAZOP记录表范例.,十一、HAZOP报告,HAZOP报告的基本结构批准页工作组成员签名管理层对建议措施的回复工作组人员和资格HAZOP过程简介HAZOP建议措施的讨论附录,
37、十二、HAZOP报告培训与沟通,HAZOP报告交给属地主管领导进行批准后，需由各单位组织岗位员工和其他相关人员对报告进行学习。编制HAZOP报告的培训和沟通矩阵。并将培训内容补充到单位年度总培训计划中。培训矩阵可以参见：HAZOP培训和沟通矩阵.doc,引进相应的HAZOP记录软件，开发HAZOP自动分析软件，最大程度的简化分析工作量延续HAZOP后续工作，采用保护层分析理论（LOPA)的研究和实际运用，使得HAZOP结论更加精准和客观试探性的建立适合本单位的关键设备和工艺的的保护层评估体系，探索性的创建保护层可靠性情况数据库，为今后HAZOP工作的延伸打下基础,十三、HAZOP方法的发展和延伸探索,谢谢各位！,
