锌合金事业部模具开发周期.ppt

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1、1,锌合金事业部模具制程管理专案改善,CI2012-03,模具制作车间,批准:审核:制定:,2,数据化管理,模具制程管理专案改善关键质量特性,员工士气及技能提升,岗位职责模块,作业标准化管理,现场目视化管理,信息反馈机制建立,作业流程规范化,外协加工管制,3,模具制程现状描述,1、模具制程作为事业部内部产品最主要的生产源头,它决定着所有产品的形状、规格、尺寸等工艺,影响着整个产品加工过程中的品质、成本、交期以及市场竟争能力。2、目前模具制程内部的整体管理、技能、标准化等方面还有很大的提升空间,具体体现在以下方面:2.1、新产品开发,对模具设计、制作周期的合理评估和计划,要经过严格的分析和科学系

2、统的评比,按客户提供的交期以及质量要求,来完成一个成功的项目,必须通过一定的方式,合理的组织有关人员,并有效地管理项目中现有的有效资源(人员、设备、数据),控制项目进度及高品质、高效率、低成本的管理方式。,4,2、新产品开发周期对比表(天):例:J3712、OSL201、SL2116、SL2112,5,6,3、实例原因分析:,J3712固定座,1、材料申购延误:模架延误15天,后模仁材料尺寸不合格退回返工,延误7天。2、外加工延误:NC精铣延误4天。3、评审、设计制作不合理:模具镶件毛边太大,改模增加定位块延误,结构缩水率大,不易保证产品尺寸公差。4、研发设计结构不成熟,经常改动尺寸。5、冲模

3、制作工艺不成熟,压铸扳水口变形,冲模冲压变形。6、机加工序工装不成熟,加工过程中有工装压边现象造成缺料。,1、材料申购延误:铜公延误13天。2、外加工延误:模仁精铣延误4天,热处理延误6天。3、评审、设计制作不合理:此产品为一出二产品,合模线有砂孔占4.5%,产品尾部有水纹,毛边过大,抛光有变形现象占7.3%,底部翘边严重,入料旁流纹较多。4、方孔芯子模具制作偏小0.01-0.02,模具镶件需重新制作。5、已试产3次不合格,试产次数过多。,OSL201手柄,7,8,4、模具科现状原因分析,4.1.1、产品开发评审过程中,模具开发及加工工艺的评估工程实施方案过于简单,多个环节的质量考虑不周全,对

4、制造和装配的设计,不能及时进行科学系统的作充分认识和了解;提高质量和降低成本的有效方法,不能合理的进行评估。4.1.2、研发对产品外观和结构评估,在锌合金报价后确定工作时间太长,修改过于频繁。4.1.3、在评审时大部份人员未作谨慎思考,不愿积极发言,还是停留在老的思想层面上,造成后续模具试模、试产过多次维修,无法保证产品质及造成周期过长现象。4.1.4、在评审报价时,不能重点检查模具的方案和结构要求,基于统一数据库,要全面系统的进行分析和审核,确认完善流程工作。4.1.5、评审报价签核人员多,时间过太长。,4.1、在模具开发前期的评审报价中,存在很多不确定因素。,9,4.2、模具设计延期原因分

5、析:,4.2.1、在模具设计前没有系统地进行产品特征分析,在概念设计阶段没有加以考虑清楚和多人相关指导工作。4.2.2、在模具设计2D、3D系统前未经过全面多种设计分析,及进行全面对比确认工作,从而不能达到预期效果。4.2.3、在设计前未从源头消除后续工序可能出现的问题,对后加工会出现缺陷和返工的可能性加大。4.2.4、模具设计时,在通用件设计时未做到标准化,通用件未做到提前库存准备,从大量实践表明,设计时未做到标准化、规范化会造成设计时间延长、降低效率、延误交期。,4.3、材料申购延误原因:,4.3.1、在设计上未经过认真分析和检查,导致在材料申购单填写时漏写(写错)配件材料,造成重新订料。

6、4.3.2、在传递图档给加工部门时,没有做到图档信息仔细的沟通统一,导致相关部门未及时下加工单,造成交期延误。4.3.3、在采购下单到供应商时,单上未注明交货时间和质量要求,造成供应商下料随意,尺寸及质量偏差太大。4.3.4、供应商送货拖延不按时间交货,或在下班时间送货未及时通知仓库或模具负责人收货;有时及时送到,仓库未第一进间通知模具相关负责人去取货,从而耽误材料交期,延误模具加工时间。4.3.5、模架发处订做时,供应商在制作过程中未按图纸尺寸和标准进行加工,在模架回公司进行全面检查时不符合图纸要求,造成退回返工修改影响模具制作交期的延误。,10,4.4、模具制作延误原因:,4.4.1、在模

7、具制作前,未认真进行图纸尺寸要求检查和标准分析,麻痹大意,造成加工中出现质量问题,需要进行返工或改善措施,造成模具制作交期延误。4.4.2、在模具制作进度跟进,按排未能做到实施并行工程,人员、机台合理调配调动,要进行产品及模具的可制造性和可装配性检查和认可。4.4.3、2011年模具开发平均每月89套/4人模具制作(改模除外),2012年现有模具制作人手2人,组长1人,其它修模4人,科长1人,在模具制作上如不合理安排,增加人手或调动修模人手协助制模,培训制模技能,2012年模具订单多时可能会出现模具制作交期延误现象。4.4.4、模具机台除三台铣床、两台磨床、一台车床是比较正常,其它火花机、线切

8、割、穿孔机各一台经常会出现故障,造成工作不能合理安排。其主要原因在机台老化、三台加工高热度、高精度的机器在不能净尘的车间影响机器的灵敏度、模具车间顶部在下大雨时经常出现漏雨造成机器短路坏死。4.4.5、在模具发外热处理时,模具材料硬度、强度、纯净度、等向性、抗热度、劳性能都没有按质量要求做好,返复处理,从而推迟送货延误交期。4.4.6、模具外发NC时,由于外协厂在加工时经常出现使用的刀具不标准,不规范,不合理,编程刀路不科学,操作时不认真,校表方向没有定好等人为因素,造成加工出现异常,从而对模具制作的进度和相关质量造成很大的影响。,11,4.5、试模交期延误原因分析:,4.4.7、模具在发外线

9、割时,外协供应加工商在图纸审核上没有认真地看懂图纸,工件定位方向没有对好,工件直角没校准,尺寸大小没有管控好,未按标准要求进行加工,造成模具制作失误,影响模具制作的质量和效率。,4.5.1、工程未提前写试模申请单给压铸科,造成压铸科未能提前做好人员、机台的计划安排,影响试模时间的延误。4.5.2、压铸科在试模时,人员的安排和机床的合理调配未及时去调度和计划安排,经常出现订单生产与打样造成机台人员安排的冲突。4.5.3、压铸的压铸机床设备故障发生较频繁,不是压铸机没有压力,就是机床模板不平,有时开关和线路失灵,造成很多问题点,不能按时试模。4.5.4、第一次试模后出现的异常状况修模,到第二次试模

10、时间延误太长及试模次数较多,未作认真分析后再修模,一般要求试模时间为三天必须出良品,在产品结构难度大的产品对试模时间会造成延误很多天(从评审设计不全面造成)。4.5.5、在试模时,开机人员未能及时通知工程或模具负责人及品管到场确认,盲目压产品,造成成本增加。4.5.6、试模时,模具、工程、品管、压铸负责人部份人员未到场确认分析异常原因、见解和修改方案,造成改善难度加大,影响试模交期。,12,4.6、打样交期延误原因分析:,4.5.1、工程未提前写试模申请单给压铸科,造成压铸科未能提前做好人员、机台的计划安排,影响试模时间的延误。4.5.2、压铸科在试模时,人员的安排和机床的合理调配未及时去调度

11、和计划安排,经常出现订单生产与打样造成机台人员安排的冲突。4.5.3、压铸的压铸机床设备故障发生较频繁,不是压铸机没有压力,就是机床模板不平,有时开关和线路失灵,造成很多问题点,不能按时试模。4.5.4、第一次试模后出现的异常状况修模,到第二次试模时间延误太长及试模次数较多,未作认真分析后再修模,一般要求试模时间为三天必须出良品,在产品结构难度大的产品对试模时间会造成延误很多天(从评审设计不全面造成)。4.5.5、在试模时,开机人员未能及时通知工程或模具负责人及品管到场确认,盲目压产品,造成成本增加。4.5.6、试模时,模具、工程、品管、压铸负责人部份人员未到场确认分析异常原因、见解和修改方案

12、,造成改善难度加大,影响试模交期。,13,目标设定,健全目前压铸车间中科长、技术员、组长、操作员的岗位职责书并进行培训、宣导。完善目前的模具、产品、机台等异常信息反馈流程并形成相应的文件、表单,并对相关成员进行培训、教导。增加、优化生产过程中所使用的数据表单、报表,规范数据收集、数据分析及问题改善之流程。设计激励管理方案,为后续人才选拔、岗位晋升提供数据支持。制定内部员工考核管理规定及相关的考核表单,形成内部的考核机制。设计现场管理看板,通过目视化方式来对效率、品质、成本等管理指标进行展示及公布。,14,A.成本投入:此专案的改善方案都是涉及管理类的工作,无需额外增加成本,仅需相关的负责人进行流程梳理、文件制定与培训、管理方法创新等工作,故投入成本为0元。B.产生效益:1)对于因流程梳理、管理创新、团队士气等改善工作所带来的现场整个品质控制、效率提升、成本降低、交期达成及团队精神面貌的改变是毋庸置疑的,但由于涉及的产品信息多而杂,实际的效益计算时并不能简单计算出经济效益,故只能算为管理效益范畴。通过此专案的实施,我们将成为一个与之前完全不同的压铸团队,一支高效而有战斗力的生产团队!,效益评估分析,15,项目推移计划,16,17,

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