清洁生产培训资料.ppt

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1、清洁生产培训,一、清洁生产的定义 清洁生产是一种新的创造性的思想，该思想将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效率和减少人类及环境的风险 对生产过程，要求节约原材料和能源，淘汰有毒原材料，减降所有废弃物的数量和毒性；对产品，要求减少从原材料提炼到产品最终处置的全生命周期的不利影响；对服务，要求将环境因素纳入设计和所提供的服务中。,二、为什么要实行清洁生产 1实行清洁生产是可持续发展战略的要求 2实行清洁生产是控制环境污染的有效手段 3实行清洁生产可大大降低末端处理的负担 4实行清洁生产可提高企业的市场竞争力三、清洁生产审核思路 清洁生产审核的总体思路可以表述为5W思想

2、：A.废物在哪里产生?-污染源(废物)清单 B.为什么会产生废物?-废物产生的原因分析 C.如何减少或消除废物?-方案产生和实施,四、清洁生产审核企业清洁生产审核是对企业现在和计划进行地的工业生产预防污染的分析和评估，是企业实行清洁生产的重要前提，也是企业实施清洁生产的关键和核心。通过清洁生产审核，达到：1)、核对有关单元操作、原材料、产品、用水、能源和废物的资料；2)、确定废物的来源、数量以及类型，确定废物削减的目标，制定经济有效的削减废物产生的对策；3)、提高企业对由削减废获得效益的认识和知识；4)、判定企业效率低的瓶部位和管理不善的地方；5)、提高企业经济效益和产品质量。,五、清洁生产审

3、核程序 1)、筹划和组织 2)、预评估 3)、评估 4)、方案产生和筛选 5)、可行性分析 6)、方案实施 7)、持续清洁生产,1、筹划和组织 1.1 取得领导支持 只有取得领导的支持和参与，由领导动员并协调各个专业和全体职工积极参与，审核工作才能顺利进行。1.2 组建审核小组 计划开展清洁生产审核的装置，首先要组建一个有权威的审核小组，这是顺利实施企业清洁生产审核的组织保证。重点任务：制定工作计划；开展宣传教育；确定审核重点和目标；组织和实施审核工作；编写审核报告；总结经验，并提出持续清洁生产的建议。,2、预评估 目的：对装置全貌进行调查分析，分析和发现清洁生产的潜力和机会，从而确定本轮审核

4、的重点。工作重点：评价装置的产污排污状况，确定审核重点，并针对审核重点设置清洁生产目标。2.1 进行现状调研 本阶段搜集的资料：装置概况、规模、主要原辅料、主要产品、能源及用水情况，要求以表格形式列出总耗及单耗；主要工艺流程简介，在主要工艺流程框图中标出主要原辅料、水、能源及废弃物的流入、流出和去向；“三废”产生及排放情况，装置能源材料消耗状况。,2.2 进行现场考察 对整个生产过程进行实际考察，即从原料开始，逐一考察原料库、生产车间、成品库、直到三废处理设施；重点考察各产污排污环节，水耗和(或)能耗大的环节，设备事故多发的环节或部位。2.3 评价产污排污状况 根据国内外同行业同类装置的先进水

5、平，结合本装置的原料、工艺、产品、设备等实际状况，确定产污排污水平。从影响生产过程的八个方面（原辅料及能源、技术工艺、过程控制、设备、产品、管理、废弃物、员工）出发，对产污排污进行初步分析，评价现状条件下的产污排污状况是否合理。,2.4 确定审核重点 通过前面三步的工作，已基本探明了企业现存的问题及薄弱环节，可从中确定出本轮审核的重点。确定原则：a、污染严重的环节或部位；b、消耗大的环节或部位；c、环境及公众压力大的环节或问题；d、有明显的清洁生产机会。方法：(1)、简单比较。根据各备选重点的废弃物排放量、毒性及消耗等情况，进行对比、分析和讨论，污染最严重、消耗最大、清洁生产机会最显明的部位定

6、为第一轮审核重点。,(2)、权重总和计分排序法。根据各因素的重要程度（权重值W），按备选审核重点提供的数据和信息打分，分值（R）从1至10，最高为10分，将打分与权重值相乘（RW），求所有乘积之和RW，即为被选重点总得分，再按总得分排序，最高者即为本次审核重点。常用方法为权重总和计分排序法。2.5 设置清洁生产目标 原则：清洁生产目标是针对审核重点的、定量化、可操作、并有激励作用的指标。要求有减污、降耗或节能的绝对量、相对量指标，并与现状对照。具有时限性，要分近期和远期，近期一般指到本轮审核基本结束并完成审核报告时为止。,依据：a、根据外部的环境管理要求，如达标排放，限期治理等；b、根据本装置

7、历史最好水平；c、参照国内外同行业同类装置的先进水平。2.6 提出和实施无/低费方案 无需投资或投资很少，容易在短期(如审核期间)见效的措施，称为无/低费方案。目的：贯彻清洁生产边审核边实施的原则，以及时取得成效，滚动式地推进审核工作。方法：座谈、咨询、现场查看、散发清洁生产建议表，及时改进、及时实施、及时总结，对于涉及到重大改变的无/低费方案，应遵循装置正常的技术管理程序。,常见无/低费方案(1)原辅料及能源：采购量与需求相匹配；加强原料质量(如纯度、水分等)的控制；根据生产操作调整包装的大小及形式；(2)技术工艺：改进备料方法；增加捕集装置，减少物料或成品损失；改用易于处理处置的清洗剂；,

8、(3)、过程控制：选择在最佳配料比下进行生产；增加检测计量仪表 校准检测计量仪表 改善过程控制及在线监控；调整优化反应的参数，如温度、压力等；(4)、设备：改进并加强设备定期检查和维护，减少跑冒滴漏；及时修补完善输热、输汽管线的隔热保温；,(5)、产品：改进包装及其标志或说明；加强库存管理；(6)、管理：清扫地面时改用干扫法或拖地法，以取代水冲洗法；减少物料溅落并及时收集；严格岗位责任制及操作规程；,(7)、废弃物：冷凝液的循环利用；现场分类收集可回收的物料与废弃物；余热利用 清污分流；(8)、员工：加强员工技术与环保意识的培训；采用各种形式的精神与物质激励措施；,3、评估 目的：通过审核重点

9、的物料平衡，发现物料流失的环节，找出废弃物产生的原因，查找物料储运、生产运行、管理以及废弃物排放等方面存在的问题，寻找与国内外先进水平的差距，为清洁生产方案的产生提供依据。工作重点：实测输入输出物流，建立物料平衡，分析废弃物产生原因。3.1.1 收集资料(1)、工艺资料：工艺流程图；工艺设计的物料、热量平衡数据；工艺操作手册和说明；设备技术规范和运行维护记录；管道系统布局图；车间内平面布置图。,(2)、原材料和产品及生产管理资料：产品的组成及月、年度产量表；物料消耗统计表；产品和原材料库存记录；能源费用；车间成本费用报告。(3)、废弃物资料：年度废弃物排放报告；废弃物(水、气、渣)分析报告；废

10、弃物管理、处理和处置费用；废弃物处理设施运行和维护费。,(4)、国内外同行业资料：国内外同行业单位产品原辅料消耗情况(审核重点)；国内外同行业单位产品排污情况(审核重点)。(5)、建立产品、原料、添加剂及废弃物等物流的记录。3.1.2 编制工艺流程图 工艺流程图以框图方式编制，标示工艺过程及进入和排出系统的物料、能源以及废物流的情况，更充分和较全面地对审核重点进行实测和分析。3.2 实测输入输出物流 为在评估阶段对审核重点做更深入更细致的物料平衡和废弃物产生原因分析，必须实测审核重点的输入、输出物流。,应对审核重点全部的输入、输出物流进行实测，包括原料、辅料、水、产品、中间产品及废弃物等。输入

11、输出物流的实测应在正常工况连续监测72小时。3.3 建立物料平衡 目的：准确地判断审核重点的废弃物流，定量地确定废弃物的数量、成分以及去向，从而发现过去无组织排放或未被注意的物料流失，并为产生和研制清洁生产方案提供科学依据。如果输入总量与输出总量之间的偏差在5以内，则可以用物料平衡的结果进行随后的有关评估与分析，但对于贵重原料、有毒成分等的平衡偏差应更小或应满足行业要求；反之，则须检查造成较大偏差的原因，可能是实测数据不准或存在无组织物料排放等情况，这种情况下应重新实测或补充监测。,在实测输入、输出物流及物料平衡的基础上，寻找废弃物及产生部位，阐述物料平衡结果，对审核重点的生产过程作出评估。3

12、.4 分析废弃物产生原因 针对每一个物料流失和废弃物产生部位的每一种物料和废弃物进行分析，找出它们产生的原因。分析可从影响生产过程的八个方面来进行。3.4.1 原辅科和能源(1)、原辅料不纯或(和)未净化；(2)、原辅料储存、发放、运输的流失；(3)、原辅料的投入量和(或)配比的不合理；,(4)、原辅料及能源的超定额消耗；(5)、有毒、有害原辅料的使用；(6)、未利用清洁能源和二次资源。3.4.2 技术工艺(1)、技术工艺落后，原料转化率低；(2)、设备布置不合理，无效传输线路过长；(3)、反应及转化步骤过长；(4)、连续生产能力差；(5)、工艺条件要求过严；(6)、生产稳定性差；(7)、需使

13、用对环境有害的物料。,3.4.3 设 备(1)、设备破旧、漏损；(2)、设备自动化控制水平低；(3)、有关设备之间配置不合理；(4)、主体设备和公用设施不匹配；(5)、设备缺乏有效维护和保养；(6)、设备的功能不能满足工艺要求。3.4.4 过程控制(1)、计量检测、分析仪表不齐全或监测精度达不到要求；(2)、某些工艺参数(例如温度、压力、流量、浓度等)未能得到有效控制；,(3)、过程控制水平不能满足技术工艺要求。3.4.5 产 品(1)、产品储存和搬运中的破损、漏失；(2)、产品的转化率低于国内外先进水平；(3)、不利于环境的产品规格和包装。3.4.6 废弃物(1)、对可利用废弃物未进行再用和

14、循环使用；(2)、废弃物的物理化学性状不利于后续的处理和处置；(3)、单位产品废弃物产生量高于国内外先进水平。3.4.7 管 理(1)、有利于清洁生产的管理条例，岗位操作规程等未能得到有效执行；,(2)、现行的管理制度不能满足清洁生产的需要：岗位操作规程不够严格；生产记录(包括原料、产品和废弃物)不完整；信息交换不畅；缺乏有效的奖惩办法。3.4.8 员 工(1)、员工的素质不能满足生产需求：缺乏优秀管理人员；缺乏专业技术人员；缺乏熟练操作人员；员工的技能不能满足本岗位的要求。,(2)、缺乏对员工主动参与清洁生产的激励措施。3.5 提出和实施无/低费方案 主要针对审核重点，根据废弃物产生原因分析

15、，提出并实施无/低费方案。,4、方案产生和筛选 目的：通过方案的产生、筛选、研制，为下一阶段的可行性分析提供足够的中/高费清洁生产方案。工作重点：根据评估阶段的结果，制定审核重点的清洁生产方案；在分类汇总基础上，经过筛选确定出二个以上中/高费方案供下一阶段进行可行性分析；同时对已实施的无/低费方案进行实施效果核定与汇总；编写清洁生产中期审核报告。4.1.1 根据物料平衡和针对废弃物产生原因分析产生方案4.1.2 广泛收集国内外同行业先进技术 广泛收集国内外同行业的先进技术，并以此为基础，结合本企业的实际情况，制定清洁生产方案。,4.1.3 全面系统地产生方案 清洁生产涉及生产和管理的各个方面，

16、虽然物料平衡和废弃物产生原因分析将有助于方案的产生，但是在其他方面可能也存在着一些清洁生产机会，因而可从影响生产过程的八个方面全面系统地产生方案。(1)、原辅材料和能源替代；(2)、技术工艺改造；(3)、设备维护和更新；(4)、过程优化控制；(5)、产品更换或改进；(6)、废弃物回收利用和循环使用；(7)、加强管理；(8)、员工素质的提高以及积极性的激励。,4.2 分类汇总方案 对所有的清洁生产方案，不论已实施的还是未实施的，不论是属于审核重点的还是不属审核重点的，均按原辅材料和能源替代、技术工艺改造、设备维护和更新、过程优化控制、产品更换或改进、废弃物回收利用和循环使用、加强管理、员工素质的

17、提高以及积极性的激励等八个方面列表简述其原理和实施后的预期效果。4.3 筛选方案4.3.1 初步筛选(1)确定初步筛选因素：、技术可行性。方案的成熟程度，是否已在内部其他部门采用或同行业其他企业采用，采用的条件是否基本一致等。,、环境效果。方案是否可以减少废弃物的数量和毒性，是否能改善工人的操作环境等。、经济效果。投资和运行费用能否承受得起，是否有经济效益，能否减少废弃物的处理处置费用等。、实施的难易程度。在现有的场地、公用设施、技术人员等条件下，是否即可实施或稍作改进即可实施，实施的时间长短等。、对生产和产品的影响。方案的实施过程中对装置正常生产的影响程度以及方案实施后对产量、质量的影响。,

18、(2)、进行初步筛选：可采用简易筛选方法。第一步，参照前述筛选因素的确定方法，结合本装置的实际情况确定筛选因素；第二步，确定每个方案与这些筛选因素之间的关系，若是正面影响关系，则打“”，若是反面影响关系则打“”；第三步，综合评价，得出结论。4.3.2 权重总和计分排序 权重因素和权重值的选取可参照以下执行。(1)、环境效果，W810。是否减少对环境有害物质的排放量及其毒性；是否减少了对工人安全和健康的危害；是否能够达到环境标准等。,(2)、经济可行性，W710。费用效益比是否合理。(3)、技术可行性，W68。技术是否成熟、先进；能否找到有经验的技术人员；国内外同行业是否有成功的先例；是否易于操

19、作、维护等。(4)、可实施性，W46。方案实施过程中对生产的影响大小；施工难度，施工周期；工人是否易于接受等。4.3.3汇总筛选结果 按可行的无/低费方案、初步可行的中/高费方案和不可行方案列表汇总方案的筛选结果。4.4 研制方案 经过筛选得出的初步可行的中/高费清洁生产方案，因为,投资额较大，而且一般对生产工艺过程有一定程度的影响，因而需要进一步研制，主要是进行一些工程化分析，从而提供二个以上方案供下一阶段作可行性分析。对每一个初步可行的中/高费清洁生产方案均应编写方案说明，主要包括技术原理、主要设备、主要的技术及经济指标、可能的环境影响等。4.4.1 原 则(1)、系统性。考察每个单元操作

20、在一个新的生产工艺流程中所处的层次、地位和作用，以及与其他单元操作的关系，从而确定新方案对其他生产过程的影响，并综合考虑经济效益和环境效果。,(2)、闭合性。尽量使工艺流程对生产过程中的载体，例如水、溶剂等，实现闭路循环。(3)、无害性。清洁生产工艺应该是无害(或至少是少害)的生态工艺，要求不污染(或轻污染)空气、水体和地表土壤；不危害操作工人和附近居民的健康；生产的产品要提高其环保性，使用可降解原材料和包装材料。(4)、合理性。合理性旨在合理利用原料，优化产品的设计和结构，降低能耗和物耗，减少劳动量和劳动强度等。4.5 继续实施无/低费方案 实施经筛选确定的可行的无/低费方案。,4.6 核定

21、并汇总无/低费方案实施效果 对已实施的无/低费方案，包括在预评估和评估阶段所实施的无/低费方案，应及时核定其效果并进行汇总分析。核定及汇总内容包括方案序号、名称、实施时间、投资、运行费、经济效益和环境效果。4.7 编写清洁生产中期审核报告 清洁生产中期审核报告在方案产生和筛选工作完成之后进行，是对前面所有工作的总结。,5、可行性分析 目的：对筛选出来的中/高费清洁生产方案进行分析和评估，以选择最佳的、可实施的清洁生产方案。工作重点：在调查和收集一定资料的基础上，进行方案的技术、环境、经济的可行性分析和比较，从中选择和推荐最佳的可行方案。最佳的可行方案是指该项投资方案在技术上先进适用、在经济上合

22、理有利、又能保护环境的最优方案。5.1.3 确定方案的技术途径 在进行技术、环境、经济评估之前，要最后确定方案的技术途径。每一方案中应包括23种不同的技术途径，以供选择，,其内容应包括以下几个方面：(1)、方案技术工艺流程详图；(2)、方案实施途径及要点；(3)、方案所达到的技术经济指标；(4)、可产生的环境、经济效益预测；(5)、方案的投资总费用。5.2 进行技术评估 目的：研究项目在预定条件下，为达到投资目的而采用的工程是否可行。(1)、方案设计中采用的工艺路线、技术设备在经济合理的条件下的先进性、适用性；,(2)、与国家有关的技术政策和能源政策的相符性；(3)、技术引进或设备进口要符合我

23、国国情，引进技术后要有消化吸收能力；(4)、资源的利用率和技术途径合理；(5)、技术设备操作上安全、可靠；(6)、技术成熟(例如，国内有实施的先例)。5.3 进行环境评估(1)、资源的消耗与资源可永续利用要求的关系；(2)、生产中废弃物排放量的变化；(3)、污染物组分的毒性及其降解情况；(4)、污染物的二次污染；,(5)、操作环境对人员健康的影响；(6)、废弃物的复用、循环利用和再生回收。5.4 进行经济评估 按照公司核定的价格，计算出方案实施后在财务上的获利能力和清偿能力。,6、方案实施 目的：通过推荐方案(经分析中/高费最佳可行方案)的实施，使装置实现技术进步，获得显著的经济和环境效益；通

24、过评估已实施的清洁生产方案成果，激励装置推行清洁生产。工作重点：总结前几个审核阶段已实施的清洁生产方案的成果，统筹规划推荐方案的实施。6.1 汇总已实施的无/低费方案的成果 已实施的无/低费方案的成果有两个主要方面：环境效益和经济效益。通过调研、实测和计算，分别对比各项环境指标，包括,物耗、水耗、电耗等资源消耗指标以及废水量、废气量、固废量等废弃物产生指标在方案实施前后的变化，从而获得无/低费方案实施后的环境效果；分别对比产值、原材料费用、能源费用、公共设施费用、水费、污染处理费用、维修费、税金以及净利润等经济指标在方案实施前后的变化，从而获得无/低费方案实施后的经济效益，最后对本轮清洁生产审

25、核中无/低费方案的实施情况作一阶段性总结。6.2 评价已实施的中/高费方案的成果 对已实施的中/高费方案成果，进行技术、环境、经济和综合评价。,6.2.1 技术评价 主要评价各项技术指标是否达到原设计要求，若没有达到要求，如何改进等。6.2.2 环境评价 环境评价主要对中/高费方案实施前后各项环境指标进行追踪并与方案的设计值相比较，考察方案的环境效果以及企业环境形象的改善。通过方案实施前后可以获得方案的环境效益，方案的设计值与方案实施后的实际值的对比，分析两者差距，相应地可对方案进行完善。,6.2.3 经济评价 分别对比产值、原材料费用、能源费用、公共设施费用、水费、污染处理费用、维修费、税金

26、以及净利润等经济指标在方案实施前后的变化以及实际值与设计值的差距、从而获得中高/费方案实施后所产生的经济效益情况。6.2.4 综合评价 通过对每一中/高费清洁生产方案进行技术、环境、经济三方面的分别评价，可以对已实施的各个方案成功与否作出综合、全面的评价结论。6.3 分析总结已实施方案对企业的影响 方案实施后，进行阶段性总结，以巩固清洁生产成果。,6.3.1 汇总环境效益和经济效益 将已实施的无/低费和中/高费清洁生产方案成果汇总成表，内容包括实施时间、投资运行费、经济效益和环境效果，并进行分析。6.3.2 对比各项单位产品指标 通过定性、定量分析，从中体会清洁生产的优势，总结经验以利于推行清

27、洁生产；另一方面也要利用以上方法，从定性、定量两方面与国内外同类型企业的先进水平进行对比，寻找差距，分析原因以利改进，从而在深层次上寻求清洁生产机会。,7、持续清洁生产 目的：使清洁生产工作在企业内长期、持续地推行下去。工作重点：建立推行和管理清洁生产工作的组织机构、建立促进实施清洁生产的管理制度、制定持续清洁生产计划以及编写清洁生产审核报告。7.1 建立和完善清洁生产组织 清洁生产是一个动态的、相对的概念，是一个连续的过程，因而须有一个固定的机构、稳定的工作人员来组织和协调这方面工作，以巩固已取得的清洁生产成果，并使清洁生产工作持续地开展下去。,7.1.1 明确任务 企业清洁生产组织机构的任

28、务有以下四个方面：(1)、组织协调并监督实施本次审核提出的清洁生产方案；(2)、经常性地组织对企业职工的清洁生产教育和培训；(3)、选择下一轮清洁生产审核重点，并启动新一轮的清洁生产审核；(4)、负责清洁生产活动的日常管理。7.2 建立和完善清洁生产管理制度 清洁生产管理制度包括把审核成果纳入企业的日常管理轨道、建立激励机制和保证稳定的清洁生产资金来源。,7.2.1 把审核成果纳入企业的日常管理(1)、把清洁生产审核提出的加强管理的措施文件化，形成制度；(2)、把清洁生产审核提出的岗位操作改进措施，写入岗位的操作规程，并要求严格遵照执行；(3)、把清洁生产审核提出的工艺过程控制的改进措施，写入

29、企业的技术规范。7.2.2 建立和完善清洁生产激励机制，以调动全体职工参与清洁生产的积极性。7.2.3 保证稳定的清洁生产资金来源,7.3 制定持续清洁生产计划 清洁生产并非一朝一夕就可完成，因而应制定持续清洁生产计划，使清洁生产有组织、有计划地在企业中进行下去。持续清洁生产计划应包括：(1)、清洁生产审核工作计划：指下一轮的清洁生产审核。新一轮清洁生产审核的起动并非一定要等到本轮审核的所有方案都实施以后才进行，只要大部分可行的无/低费方案得到实施，取得初步的清洁生产成效，并在总结已取得的清洁生产经验的基础上，即可开始新的一轮审核。(2)、清洁生产方案的实施计划：指经本轮审核提出的可行的无/低费方案和通过的可行性分析的中/高费方案。,(3)、清洁生产新技术的研究与开发计划：根据本轮审核发现的问题，研究与开发新的清洁生产技术。(4)、企业职工的清洁生产培训计划。7.4 编制清洁生产审核报告 目的：总结本轮清洁生产审核成果，为组织落实各种清洁生产方案，持续清洁生产提供一个重要平台。,