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1、设备初期清扫,1、设备清扫的注意事项2、设备初期清扫基本要求3、日常设备清扫顺序4、清扫事例,清扫的过程就是问题发现的过程,设备清扫的注意事项,（安 全）,清扫的过程就是问题发现的过程,人的安全1、安全穿戴正常的劳保穿戴；吹尘时，应戴有边缘保护的防护眼镜和口罩，对控制柜内部进行吹尘作业时，应注意吹尘枪吹头部必须进行绝缘处理；对润滑油外排点等部位进行清扫时，应注意穿的劳保鞋是否真的防滑；（防电、防砸、抗冲击的鞋子，一般都叫劳保鞋。）在清除金属类污物时，应戴帆布手套，对控制柜内部进行清扫时，应戴绝缘手套；2、高空清扫作业攀爬时应确认攀爬工具是否完好，且应至少两人操作，必须有一人护攀爬工具；进行高空
2、清扫时，应穿戴安全绳等保护装置。,设备对人造成的安全主要指设备静止时的危险 设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。包括：(l)切削刀具有刀刃。(2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。(3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。(4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。,设备的安全（人为因素对设备的危害）设备的安全：指设备在长期使用过程中，由于零部件的磨损、疲劳和作业环境中的粉尘、油污、切削、人为操作失误或错误的维护方法等原因，能引起性能、结构、材料、应力等的变化，甚至导致其功能失效或
3、出现故障，影响设备的正常运行。人对设备造成的安全大致有以下三种情况:1、由于清洗剂使用不当，造成的设备上有平行度要求的部位，失去应有的精度，从而降低工艺适应性，增加生产准备时间；我们现在使用的清洗剂主要有：工业洗涤剂、洗衣粉、碱、弱酸等，这些清洗剂会对设备产生腐蚀。2、由于选用的清扫工具不当，造成了对设备的物理伤害。3、对设备的无意识伤害，包括两种情况：清扫过程中，由于清扫人员的大意，在攀爬和踩踏时造成了对软管等部件的伤害，对设备安全产生了隐患；清扫人员对设备的不了解，造成了在清扫过程中对检知或有特殊要求的部位产生了伤害，造成了设备安全。,设备清扫的注意事项,清扫的过程就是问题发现的过程,（安
4、 全）,设备初期清扫的基本要求,1、仪表类：仪表标示面应朝向利于点检的方向；检查人员一般在距离仪表标示面3米处，就能清晰看到仪表指针所指位置。2、标尺类：标尺刻度应清晰便于判读；有特殊要求的标尺，应在标尺部位标明其特殊性。3、电机类：表体无积垢、积灰；散热口无油污、堵塞、易燃介质 电机清扫时严禁用水冲洗，如需要使用清洗剂，严禁使用导电的清洗剂。,清扫的过程就是问题发现的过程,设备初期清扫的基本要求,4、配管、线 表面无积垢，利于检查跑、冒、滴、漏；如有特殊要求的配管、线，应保留管、线上的要求说明，如果要求说明在清扫过程中脱落，应在清扫后在配管、线表面补上；电气配管、线严禁用硬质物、导电的清洗剂
5、清扫；配管、线清扫完后，应无破损、划伤。5、滑轨无损伤变形（清扫中）；无积垢。,清扫的过程就是问题发现的过程,现阶段设备清扫的顺序,现阶段生产任务大，各单位的日常设备清扫时间明显不足，在这种情况下，要使设备得到相对有效清扫，保证点检的准确和问题发现的及时，建议按照下图分配有限的设备清扫时间。,当设备初期清扫时间无法保证，其清扫的重点应该是以利于点检为目标进行设备清扫。,清扫的过程就是问题发现的过程,清扫的过程就是问题发现的过程,点检参照部位清扫事例,铸造车间压铸机动作油箱表面，该处是合模机构、顶出机构油路是否出现动作油渗、漏的点检参照，应为该处处于合模机构、顶出机构的正下方。该处保证长期的干净，利于及时的发现油路的问题。,清扫前状态,清扫后状态,
