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1、DT（A）型带式输送机设计手册北京起重运输机械研究所 武汉丰凡科技开发有限责任公司2003DTII(A)型带式输送机产品系列1.1 适应范围 DTII(A)型固定式带式输送机是通用型系列产品，可广泛用于冶金、煤炭、交通、电力、建材、化工、轻工、粮食和机械等行业，输送堆积密度为5002500kg/md的各种散状物料和成件物品，适用环境温度为-2040C。 对于有耐热耐寒防腐防爆和阻燃等要求的工作环境，在选用本系列产品时，需选用特种橡胶输送带并采用相应防护措施。1.2产品规格 1.2.1带宽系列 DTII(A)型固定带式输送机以其带宽作为主参数，见表1-1。本带宽系列，符合GB/T987-1991
2、带式输送机基本参数与尺寸的规定。 表1-1 带宽系列带宽/mm(400)50065080010001200代 码40506580100120带宽/mm1400(1600)(1800)(2000)(2200)( 2400)代 码1401601802002202401.2.2 产品代号 DTII(A)型固定带式输送机以其带宽（B）、传动滚筒直径（D）和传动滚筒许用扭矩（序号）作为产品代号，即：该产品代号将打印在产品铭牌上。已开发的产品规格见表1-2.表1-2 产品规格（已开发部分）序号输送机代号带宽/mm传动滚筒直径/mm传动滚筒许用扭矩/kN.m序号输送机代号带宽/mm传动滚筒直径/mm传动滚筒
3、许用扭矩/kN.m150505005002.72912063.112006301226550.16505003.53012063.212006302036550.26505006.33112080.112008001246563.16506304.13212080.212008002056563.26506307.33312080.3120080027680505005004.13412080.412008004078063.16306306.03512080.512008005288063.26306301236120100.1120010001298063.3630630203712010
4、0.21200100020108080.18008007.038120100.31200100027118080.28008001239120100.41200100040128080.38008002040120100.51200100052138080.48008003241120110.61200100066148010080010004042120125.11200125040158012580012505243120125.212001250661610063.11000630 64412014012001400801710063.21000630124514080.11400800
5、201810080.11000800124614080.21400800271910080.21000800204714080.31400800402010080.31000800274814080.41400800522110080.410008004049140100.1140010002022100100.1100010001250140100.2140010002723100100.2100010002051140100.3140010004024100100.3100010002752140100.4140010005225100100.4100010004053140100.514
6、0010006626100100.5100010005254140125.1140012504027100125100012505255140125.214001250662810014010001400665614014014001400801.3整机结构、部件名称及代码 DTII(A)型带式输送机典型整机结构见图1-1。 图1-1 带式输送机典型整机结构1- 头部漏斗；2-头架；3-头部清扫器；4-传动滚筒；5-安全保护装置；6-输送带；7-承载托辊；8-缓冲托辊；9-导料槽；10-改向滚筒；11-螺旋拉紧装置；12-尾架；13-空段清扫器；14-回程托辊；15-中间架；16-电动机；17
7、-液力耦合器；18-制动器；19-减速器；20-联轴器各部件分类代码见表1-3. 表1-3 部件分类代码代 码部 件 名 称代 码部 件 名 称代 码部 件 名 称A传动滚筒M导 料 槽JB改向滚筒支架B改向滚筒Q驱动装置JC中间架及支腿C 托 辊R输送机罩JD拉紧装置支架D拉紧装置S共用部件JF梨式卸料器漏斗E 清 扫 器T 卸 料 车JQ驱动装置架F梨式卸料器U可逆配仓带式输送机JT卸料车中部支架G棍 子V除水装置WF梅花联轴器护罩H滑 轮 组W水洗装置YF液力耦合器护罩K滚筒轴承座Y压 轮L头部漏斗JA 传动滚筒支架1.4整机典型配置 根据输送机几何尺寸、传动滚筒数量、拉紧装置机构和卸料
8、方式之不同，DTII(A)型带式输送机的配置和外形多种多样。图1-2列出了14种整机典型配置图。 图1-2 带式输送机典型配置图1.5 部件系列1.5.1 输送带输送带的品种规格符合GB/T44901994运输带尺寸、GB/T79842001输送带 具有橡胶或朔料覆盖层的普通用途织物芯输送带和GB/T97702001普通用途钢丝绳芯输送带的规定，见表1-4 表 1-4 输 送 带种类抗拉体强度/（N/mm.层）输 送 带 宽 度/mm40050065080010001200140016001800200022002400帆布带CC-56 尼龙带NN-100NN-150NN-200NN-250N
9、N-300聚酯带EP-100EP-200EP-300钢绳芯带St630St800St1000St1250St1600St2000St2500St3150St4000St4500St5000注：黑框内的表示目前应用范围。1.5.2 传动型式与驱动装置见表1-5. 表1-5 传动型式与驱动装置驱 装 置 型 式功率范围/kw备 注Y系列电机-联轴器-减速器1.137功率200kw时电压为380V功率200kw时电压为3000V、6000VY系列电机-液力耦合器-减速器45 315电动滚筒传动2.2 55其他驱动型式355用户自行设计1.5.3 传动滚筒见表1-6.传动滚筒的直径与长度符合GB/T9
10、88-1991带式输送机滚筒基本参数与尺寸的规定。 表1-6 传动滚筒参数 mm带 宽 B滚 筒 直 径500630800100012501400光胶光胶光胶光胶光胶光胶(400)500650800100012001400(1600)(1800)(2000)(2200)(2400)注：滚筒直径为不含胶面的名义值。黑框内部分已有图纸。本系列传动滚筒根据承载能力分为轻型、中型和重型三种。其中：轻型：轴与轮毂为单键连接的单幅板焊接筒体结构；中型：轴与轮毂为帐套连接的单幅板焊接筒体结构；重型：轴与轮毂为帐套连接，筒体为铸焊结构，有单向出轴和双向出轴两种。同一直径的滚筒有些还配备可几种轴径和轴承座中心距
11、。传动滚筒表面全部为胶面，其形状有左向人字形、右向人字形和菱形等三种。用户需要光面传动滚筒时，需特殊订货。滚筒轴承座采用压注油嘴润滑。若采用集中润滑时需于订货时提出，厂家可另行配置要求的油嘴。1.5.4 改向滚筒改向滚筒的直径于长度符合GB/T988-1991带式输送机滚筒基本参数于尺寸的规定，见表1-7.表1-7 改向滚筒参数带宽B滚 筒 直 径250315400500630800 100012501400光胶光胶光胶光胶光胶光胶光胶光胶光胶（400）500650800100012001400（1600）（1800）（2000）（2200）（2400）注：滚筒直径为不含胶面的名义值。黑框内部
12、分已有图纸。改向滚筒按承载能力分为轻型、中型和重型三种。滚筒结构于同带宽、同直径传动滚筒相同。改向滚筒表面有光面和胶面两种。滚筒轴承座润滑方式亦与传动滚筒相同。1.5.5 托辊托辊辊径与长度符合GB/T990-1991带式输送机托辊基本参数与尺寸的规定，见表1-8. 表 1-8 辊 子 参 数 mm 带宽托辊直径(400)500650800100012001400(1600)(1800)(2000)(2200)(2400)63.57689108133159194219注：黑框内部分已有图纸。本系列配置的托辊分为承载托辊和回程托辊两类，列于表1-9.表1-9 托 辊 种 类承载托辊槽型托辊槽形前
13、倾托辊过渡托辊缓冲托辊调心托辊平行托辊354535102030变槽形固定式磨擦上调心辊锥形上调心辊磨擦上平调心辊平行上托辊10203545回程托辊平行下托辊平行梳形托辊V形托辊V形前倾托辊V形梳形托辊磨擦下调心辊反V形托辊锥形下调心辊螺旋托辊101010二节10一节根据辊子直径和承载能力，托辊辊子分为轻、中、重型三种。全部采用大游隙轴承，并保证所有辊子转速不超过600r/min.1.5.6 拉紧装置1. 垂直重锤拉紧装置参数 该装置参数见表1-10. 表1-10 垂直重锤拉紧装置参数带宽/mm最大拉紧力/kN拉紧装置滚筒轴承处轴径/mm拉紧装置滚筒直径/mm重锤型式40050063080010
14、001250块式箱式5008502060650166025804010080025 804010063140901401000401206314090140120160120025100501206314090140 120160 14005012090140150160注：打记号表示已有图纸。2. 车式拉紧装置该装置参数见表1-11.表1-11 车式拉紧装置参数带宽/mm最大拉紧力/kN拉紧装置滚筒轴承处轴径/mm拉紧装置滚筒直径/mm重锤型式400500630800块式箱式5008 50206065016602580351004010050120800351004010050120 631
15、40100040100631407014080140901401200301005012063140 901401400501208014090140注：打记号表示已有图纸。3. 螺旋拉紧装置螺旋拉紧装置参数见表1-12. 表 1-12 螺旋拉紧装置参数宽 带/mm行 程/mm最大拉紧力/kN滚筒直径500800100050094006501640080024500100038630120038630140038630注：打记号表示已有图纸。4. 绞车拉紧装置绞车拉紧装置参数见表1-13、表1-14. 表1-13 绞车牵引力宽 带/mm最大拉紧力/kN牵引速度/m.s-1牵引力/kN滑轮直径/
16、mm80030 0.0552006010250100030520060102509016300120030 0.0552006010250901630014006010250901630015025300注：打记号表示已有图纸。 图1-14 绞车拉紧装置参数宽 带/mm拉紧装置滚筒直径/mm100120140160800100012001400注：打记号表示已有图纸。1.5.7 其他部件其他部件相关参数见表1-15. 表1-15 其他部件相关参数序号部件名称 输送机带宽/mm5006508001000120014001头部清扫器2空段清扫器3梨式卸料器（双侧、单侧）4头部漏斗（普通、带挡板、进
17、料仓）5倒料槽（矩形口、喇叭口）6输送机罩7除水装置8水洗装置9压轮10卸料车（轻中型）11卸料车（重型）12可逆配仓带式输送机（轻中型）13可逆配仓带式输送机（重型）注：打记号表示已有图纸。1.5.8 机架机架序列见表1-16. 表1-16 机架序列序号部 件 名 称输送机带宽/mm5006508001000120014001角形传动滚筒头架 2矩型传动滚筒头架 3中部传动滚筒支架 4改向滚筒头架 5角形改向滚筒尾架 6矩形改向滚筒尾架 7中部改向滚筒吊架 8中间架（轻中型） 9中间架（重型） 10支腿（轻中型） 11支腿（重型） 12卸料车中部支架（轻中型） 13卸料车中部支架（重型） 1
18、4垂直重锤拉紧装置架 15车式重锤拉紧装置架（带滑轮） 16车式重锤拉紧装置架（标准型） 17螺旋拉紧装置架 18重锤支架注：打记号表示已有图纸。1.6 图纸编号规则1.6.1 序列号序列号是为图纸编号方便而排列的棍子直径、棍子长度、托辊槽角、轴承型号和滑轮直径等的顺序号。由序列号组成的阿拉伯数字从2位到4位，代表了部件的规格和特性（表1-17表1-22）表1-17 滚筒直径序列滚筒直径/mm20025031540050063080010001250140016001800序 列 号010203040506070809101112表 1-18 托辊直径序列托辊棍子直径/mm63.5768910
19、8133159194219序 列 号12345678表1-19 托辊槽角序列托辊槽角010203035456010可调槽角20可调槽角序 列 号012345678表1-20 滚筒轴承座内径序列轴承座内径/mm506080100120140160180200220240260280300序 列 号0102030405060708091011121314 表 1-21 滑轮直径序列滑轮直径/mm200250300 400序 列 号1234 表 1-22 托辊棍子长度序列棍子长度/mm序 列 号带宽/mm棍子长度/mm序 列 号带宽/mm1600140010001618002000250010501
20、7280025003400,650110018200031504500,800115019100038005650,1000125020220046506800,12001400211200500074001500222600530081400160023140060009500,1000,160018002416006701018002000251800700111200220026200075012650,2000250027220080013800,1400,22002800282400900141600,2400300029260095015800,260031503028001.6.
21、2 图号的组成图号多数由五部分（位）组成，个别情况下也有3位（1、3、4）、四位（1、3、4、5、）或6位。采用英文字母和数字交错排列，容易辨识。1.6.3 图纸编号方法以B800带宽为例，省略机型代号，见表1-23. 表 1-23 图纸编号方法代码部件名称标注示例标 注 代 号 释 义A传动滚筒80A111Y(Z)-S 尾部数字后两位是滚筒直径序列，第一位是同一滚筒直径的扭矩序列（见表6-1），尾部字母为型式代号： Y-右向人字形胶面 Z-左向人字形胶面 YZ-菱形胶面（不标注） S-双出轴（单出轴不标注）B改向滚筒80B111G(J) 尾部数字后两位是滚筒直径序列，第一位是同一滚筒直径的许
22、用合力序列（见表6-2），尾部字母为型式代号：G-光面J-胶面（不标注）C托辊组80C111P(C,H,S,L,M,Z) 尾部数字第一位是辊径序列，第二位是上下托辊组区别号，其中15为上托辊组，60为下托辊组；第三位是槽角序列。尾部字母为型式代号： P-普通辊子托辊组（不标注） C-前倾托辊组 S-梳形托辊组 H-缓冲托辊组 L-螺旋托辊组 M-摩擦调心托辊组 Z-锥形调心托辊组D拉紧装置80D1111C(H,L,Z)-K 尾部数字前3位是拉紧改向滚筒代号（见表6-2），第4位是顺序号，尾部字母位型式代号： C-垂直重锤拉紧装置L-螺旋拉紧装置H-车式重锤拉紧装置Z-电动绞车拉紧装置 特殊标记
23、用于垂直重锤拉紧装置K-块式重锤S-箱式重锤（不标注）E清 扫 器80E11尾部数字第一个是型式代号序列，第二个是顺序号F犁式卸料器80F11D(Q,H) 尾部数字第一个是种类号，第二是顺序号，都只作预留，目前暂定为11.尾部字母为型式代号：D-电动（液）推杆Q-气动H-手动G辊子G111P(H,S,L) 尾部数字第一位是辊径序列，后两位是辊长系列，尾部字母位型式代号； P-普通辊子（不标注） H-缓冲辊子 S-梳形辊子 L- 螺旋辊子H滑轮组H111尾部数字第一位是滑轮直径序列，第二位是滑轮个数，第三位是顺序号K滚筒轴承座K111Z(P)尾部数字第一位是顺序号，后两位是轴承序列号，尾部字母是
24、型式代号： Z-整体式（不标注） P-部分式L头部漏斗80L1111P(D,C,J)尾部数字前两位（或三位）式滚筒直径(以cm计)，最后一位是顺序号，尾部字母是型式代号： P-普通漏斗（不标注） D-带调整挡板漏斗 C-进料仓漏斗 J-矩形传动滚筒头架专用普通漏斗M倒料槽80M111G(Z) 尾部数字前两位是托辊槽角，第三位是顺序号，尾部字母为型式代号 G-矩形口（不标注） Z-锥形口R 输送机罩80R11G(P) 尾部数字第一个是种类号，第二个是顺序号，尾部字母为型式代号： G-钢制 P-玻璃钢制S共用部件00S11尾部数字位顺序号，从11开始T卸料车80T11Z(Q)尾部数字第一个是种类号
25、，第二个是顺序号1- 单向卸料2- 双向卸料尾部字母为型式代号：Z-重型Q-轻型（不标注）U配仓带式输送机80U11Z(Q)尾部数字第一个是种类号，第二个是顺序号1- 单节2- 双节3- 三节尾部字母为型式代号：Z-重型Q-轻型（不标注）V除水装置80V11D(S)尾部数字第一个是种类号，第二个是顺序号.都只作预留，目前暂标为11 D-电动 S-手动（不标注）W水洗装置80W11尾部数字第一个是种类号，第二个是顺序号.都只作预留，目前暂标为11Y压 轮80Y11尾部数字第一个是种类号，第二个是顺序号.都只作预留，目前暂标为11JA传动滚筒支架80JA1111Q（B,J,Z）尾部数字前三位为传动
26、滚筒代号（见表6-1），第四位是滚筒中心高序列或顺序号，尾部字母为型式代号： Q-角形传动滚筒头架B-角形传动滚筒头架（H型钢）（不标注）J-矩形传动滚筒头架Z-中部传动滚筒支架JB改向滚筒支架80JB1111Q（B,T,D）尾部数字前三位是改向滚筒代号（见表6-2），第四位是滚筒中心高序列或顺序号，尾部字母为型式代号：Q-角形传动滚筒尾架B-角形改动滚筒尾架（H型钢）T-改向滚筒头架D-改向滚筒吊架JC（一）中间架80JC11Q(Z) 尾部数字第一位是种类序列，直线架为1，凹弧架为3，第二位是长度区别号，L=6000为1，L=3000为2，尾部字母为型式代号： Q轻、中型 Z重型（不标注）J
27、C（二）标准支腿80JC1111Q（Z）尾部数字前二位或三位是支腿名义高度值（cm）,末位是式样序列，型为1，型为2 轻、中型重型（不标注）JC（三）中高式支腿80JC1111Q（Z）尾部数字前二位是最高度值（cm）,后二位是最高高度值（cm）轻、中型重型（不标注）JD(E)垂直重锤拉紧装置支架80JD1111C尾部数字前二位是拉紧改向滚筒直径（cm）,第三位是顺序号JD（H）车式重锤拉紧装置支架80JD1111H尾部数字前二位是拉紧改向滚筒直径（cm）,第三位是序列号：带滑轮水平支架为1，带滑轮倾斜支架为2，标准型水平支架为3，第四位是序列号JD（）螺旋拉紧装置支架80JD1111L尾部数字前二位是拉紧改向滚筒直径（cm）,第三位是拉紧行程序列号： S=500为1，S=800为2，S=1000为3第四位是倾斜角度序列号：=
