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1、第一章 基本功能介绍 双击窗口中的FeatureCAM图标 ，即可打开FeatureCAM。开启后，屏幕应如下图所示。1-1窗口介绍以上窗口决定开启新旧文件，点选【新的文件】出现以下窗口点选【打开已有文件】出现以下窗口数据转换数据转换包含输入及输出文件2种型式。文件输入型式主要有下列格式： *.fm (FeatureCAM专属档) *.dxf/dwg( autocad )，2D图档 *.ig*( IGES files )，通用转换模式 *geo (EZ-MILL) *.xml(Alpha_1) *.xmt*( UG Parasolids ) *.x_t( UG Parasolids ) *.x
2、_b( UG Parasolids ) *.sat/.sab (Acis) *sidprt/sldasm (solidwords) *.ipt/iam (inventor) *.par/.asm (solidEdge)选购输入模块 CATIA、STEP、CATIA-V5、PRO-E、UG档案输出主要有下列格式：IGES、AUTOCAD(dxf/dwg)、ALPHA_1、PARASOLID、XML程序窗口绘图区 提供一些帮助说明文件数据屏幕上显示窗口、档案选择设定档案选项等相关功能加工参数设定等功能几何图素、曲线建立等功能视角变换、着色所显示的功能图素剪切、粘贴工具列显示功能一般文件管理保存、打
3、印、输出入FeatureCAM HelpContext Help选项功能编辑工具选择删除上一步视角动态检视保存开启旧文件开启新文件动态查看(下列查看功能中，须配合鼠标中键使用)旋转查看图形圆形旋转查看图形平行移动模型+放大、缩小沿X轴旋转沿Y轴旋转沿Z轴旋转平行移动模型放大、缩小模型放大所框选的区域按图形窗口大小缩放模型按所选图形窗口大小缩放模型按所选点窗口大小缩放模型 查看工具ISO 以标准等轴方式查看模型从+Z方向查看模型从-Z方向查看模型从-Y方向查看模型从+Y方向查看模型从-X方向查看模型从+X方向查看模型 现在刀具库现在控制器现在工件坐标世界坐标现在图层零件单位工作平面工作坐标编辑工
4、具世界坐标编辑工具特征精灵锁定模式工具几何工具列曲线精灵隐藏工具显示工具1-2 加工结果可切换自动或手动排序加工路径设定自动排序选项 开启所选路径参数选项 属性:预览刀具切削路径 锁住断点:执行仿真至所选取的程序时将会停止模拟 清除所有断点往上、往下移动 （图二） （图三）运算窗口（图一）：生成加工工艺等待运算窗口加工清单(图二) ：运算窗口里所有程序的加工清单并依序排列刀具清单：浏览切削刀具的相关数据NC码(图三)： 仿真完程序之后将可直接在NC码的窗口中浏览NC程序，若需修改后处理格式可直接开启输出选项修改后处理，修改完成确定之后NC程序直接转换成所设定之后处理格式，若需小部分修改也可直接
5、在NC码窗口中做修正，以上2种修改后处理的方式皆可在产生NC檔之前修改。1-3鼠标的使用鼠标左键 1 此键用于从主下拉菜单中选取选项，输入和选取模型部位。Shift鼠标左键可重复选择图素。Ctrl鼠标左键可取消所选图素。鼠标中键 2同时按下CTRL键和鼠标中键，移动鼠标可旋转模型。鼠标右键 3 点鼠标键后，屏幕上将弹出一检视及动态菜单，所弹出的选单内取决于光标位置。1-4 编辑工具 要开启此功能之前必须要先选取要编辑的图素，可从下拉选单编辑里的编辑工具来开启，也可从图素中按右键开启即可。1-4-1 移动1. XYZ距离：可针对X、Y、Z轴向做移动的编辑2.两点距离：可点选 图标，由光标决定移动
6、之位置，也可直接输入坐标位 置做点对点的移动1-4-2 复制件数：个数，复制数目设定1-4-3 旋转角度：旋转角度设定中心点与X轴：依X轴旋转，顺时针为负、逆时针为正中心点与Y轴：依Y轴旋转，顺时针为负、逆时针为正中心点与Z轴：依Z轴旋转，顺时针为负、逆时针为正如点选：依所选线段旋转，顺时针为负、逆时针为正1-4-4 缩放均匀：等比例如未勾选等比例如右图依轴向缩放：输入缩放的倍数所设之点产生的结果与原始图素的距离跟 方向相反1-4-4 镜像：以ZY平面做基准 ：以XZ平面做基准：以XY平面做基准要镜像图素与所选线段按X轴产生镜像要镜像图素与所选线段按Y轴产生镜像要镜像图素与所选线段按Z轴产生镜
7、像1-4-5 到用户坐标欲切换图素点选 选择新坐标后将直接以原关联性切换如选择不同于Z轴，欲切换之图素将做XZ平面镜射1-5 对象锁点工具列和对话框通过坐标来输入点是精确但是有时不是很方便和可行，使用鼠标选择点不是足够精确.在选择点的方式之间的桥梁是锁定，锁点是帮助你定位对象的几何建构的直线、点或者外形的CAD概念，锁点方式对话框是控制光标锁定的地方，开启的锁点项目会显示在工具列中。网格端点线段中心 形体捕捉鉴别对话框 点 中点 交点 四分点 相切网格：显示网格并且能捕捉到网格.从选单选择捕捉网格及控制网格的空间.点 ：锁定物体的点.端点和中点：锁定有限的直线和圆弧的端点和中点.端点也适用于素
8、材的角落.线段：锁定有限直线的相等距离.线段的数量是由锁定网格对话框的线段参数来 控制的.交点：锁定直线,圆弧和圆的交点.中心：锁定圆的中心.这个设定也控制圆和圆弧中心点的显示.四分点：锁定圆上的与0, 90, 180和270相符的点.相切：锁定的是建立的物体将相切于锁定的物体上的点.物体：锁定其它物体上的点.这包含曲面的直线和坐落在曲面上适合锁定的点.捕捉鉴别对话框：显示的是如果你选择锁定的点多于一个位置时的对话方框1-6显示模式工具栏显示模式工具栏的按钮,控制当前显示的模式.显示模式工具列有以下的按钮来帮助你形象化并且使用曲面在这个模式里工作.着色已选着色选取的整个物体.这个给你一个曲面视
9、图的景象.取消着色已选从选取的整个物体取消着色.全部取消着色取消所有的显示的着色.Hide shaded isoline是一个用来隐藏或显示着色的曲面或实体的线架构的开关.隐藏线模式将显示所有的实体像线条画一样.注意到仅有实体中的线架构隐藏了.最好是使用这个模式隐藏所有的物体并只显示实体.取消点击这个按钮来关闭模式.显示常态显示这种模式下选取的的曲面的常态.取消显示常态隐藏这种模式下选取的的曲面的常态.转换2D视图是2D或3D线显示视图之间的转换开关.第二章 毛坯的建立 毛坯是你即将要切削的零件最原始的材料，它可以是矩形或者更普通的拉伸外形，毛坯的外形用来偏置刀具路径并且像浮雕一样控制加工特征
10、的范围，FeatureCAM已经为很多不同的毛坯材质加入了进给率/转速选项。所以进给率和转速可以基于毛坯材质自动计算。毛坯模块为制定或者修改一般的毛坯形状，你毛坯形状的来源坐标系下提供一步一步的设定，通过设定在每一个对话框输入你要求的参数并点击下一步来金融下一视窗。点击毛坯模块将出现以下窗口2-1 毛坯样式建立立方体毛坯按照上图所示设定毛坯的长,宽，高尺寸建立圆柱形毛坯：按照上图所示设定圆柱的长建、外径、内径(ID)和毛坯的轴向设定建立N边毛坯：按照上图所示设定建立N-边形的长、外径、边数和毛坯的轴向设定 2-2 材质、硬度、进给率表单FeatureCAM有标准的材质数据库.进给率和转速保存在
11、每一种材质中.每个选项包含不同的切削数据设定.这些选项可以被客制化来改变数值或者你可以为新的材质添加选项.毛坯材质可由上表的下拉选单中，可选择FestureCAM内建毛坯材质或新增材质如下表，可输入材质名称指定切削力：硬度单位：材质的硬度可自行输入，硬度的种类可分为四大类（1）勃氏硬度（2）洛士硬度（3）洛士硬度C（4）抗拉强度以上四种硬度都有各自的硬度范围2-3 进给率窗体及多轴设定在新增完毛坯材质后点选 进给/速率切削窗口，如下图。材料：可参考FeatureCAM内建材质的相关切削速率刀具等级：可分为三种（1）HSS（2）钴（3）碳化钢，刀具等级的设定与进给 率和转速自动计算有关。刀具镀层
12、：可分为三种（1）BRIGHT（2）BLACK OXIDE（3）TI_N，刀具镀 层的设定与进给率和转速自动计算有关。速度：主轴转数自动计算设定值，分成粗/精加工。速率：进给率自动计算设定值，分成粗/精加工。点选 输入材质，由外部入材质使用。点选 输出材质，供外部输入材质使用。多轴加工设定之窗口如下图所示，使用多轴加工设定之窗口2-4 坐标建立设置名称在FeatureCAM里方便辨识的坐标名称夹具ID此输入之数值关系到NC输出加工坐标系设定，如输入54则NC 程序加工坐标将出G54零件名此零件之名称，存盘时也可当成档名2-4-1 毛坯平面毛坯面分成六种正视图，此设定是决定Z轴沿素材的方向XYZ
13、位置：决定Z轴方向之后，此设定是决定原点之位置，如上图所示，可 分为五个位置，若以正视图为主， UL是在素材的左上方 LL是在素材的左下方 UR是在素材的右上方 LR是在素材的右下方 Center是在素材的正中央如点选自订，可自订坐标原点之位置 如点选下一步如下窗口，坐标设定完成之后可在下列窗口中做XYZ轴向进行移动调整，也可沿Z轴旋转2-4-2 已存坐标由下图所示，选择另一坐标作为制作程序使用，坐标选择完成之后可在XYZ轴向进行移动调整2-5 按曲线建立素材要建立一不规则之素材形状必须点选 便会出现下列窗口点选 选择欲制作为素材之曲线 (此线段必须为封闭) 选择完成之后点选【OK】回到主选单
14、再点选确定便可完成洛氏硬度在规定的外加载荷下，将钢球或金刚石压头垂直压入试件表面，产生压痕，测试压痕深度，利用洛氏硬度计算公式HR=（K-H)/C便可计算出洛氏硬度。简单说就是压痕越浅，HR值越大，材料硬度越高。用HRC来表示。比如HRC60，即代表在试验载荷为150kg下，使用顶角为120度的金刚石圆锥压头时，试件的压痕深度为0.08mm。第三章 刀具库的建立 FeatureCAM支持在你的工厂中所有的包含钻孔刀、端铣刀、车刀等各种刀具类型. 每一刀具类型通过尺寸来设定. 刀具已分组到刀具工具表中. FeatureCAM提供专业的刀具数据库和用英制或者公制或者两者都有的形式来建立基本的刀具.
15、 FeatureCAM从作动的刀具库中选择刀具来加工零件. 你可以挑选你想要为每一个零件或者机械加工的刀具，并且一个零件可同时使用多个刀具库。3-1 刀具库通过库：已存在FeatureCAM里的刀具库刀具组：刀具库里的刀具按类型分类当前库：制作程序正在使用中的刀具库列表选项：（1）分类方法：依种类显示刀具（2）仅显示：现行刀具库中只显示所设之刀具可使用的刀具：通过刀具库里的刀具当前刀具：现在刀具库里的刀具3-2 建立新刀具库点选 增加新的刀具库，输入新刀具库之名称3-3 刀具库输出/输入点选输入刀具库，如下图所示之窗口输入刀具库文件名称：点选 选择输入文件的路径输入到刀具库：要将输入刀具库里的
16、刀具放置在已选的刀具库里或是新增的刀具库如刀具库里有相同名称：（1） 用新的刀具覆盖：如有相同刀具，以覆盖的方式替代（2） 增加刀具的第二复制：如有相同刀具，以复制的方式替代（3） 跳过刀具：如有相同刀具，忽略要输入之刀具刀具输出点选输出刀具库，如下图所示之窗口输出文件名称：点选 选择输出文件路径及文件名，注意：输出的刀具 库文件的扩展名必须为.TDB将输出刀具库：选择欲输出刀具的刀具库刀具组：选择输出刀具库里的刀具类型3-4 建立新刀具在新增刀具之前必须要先在可使用的刀具或当前刀具中点选要产生新刀具的类型及种类相似的刀具，如下图所示要产生球刀、选择刀具之后刀具库下方便显示所选刀具之数据及图形
17、确认之后点选 新增刀具显示下列窗口锥形：定义成形刀的锥度名称：定义刀具在刀具库中所显示的名称刀具末端类型：（1）单一（2）二倍刀槽角度：（1）标准（2）高（3）直材料：可分为三种（1）HSS（2）钴（3）碳化钢，刀具等级的设定与进给 率和转速自动计算有关。精加工：刀具镀层可分为三种（1）BRIGHT（2）BLACK OXIDE（3）TI_N，刀具镀层的设定与进给率和转速自动计算有关。刀具编号：NC输出时刀具的编号刀半径偏置注册编号：NC 程序中的D码 刀长偏置注册编号：NC 程序中的H码刀具ID：刀具在FeatureCAM里的名称【相同】：如勾选此功能，所有编号将统一设定%速度修调：此设定值是
18、有关于自动计算S值的百分比。例如计算出的S 值是5000RPM，如设定50%，最后自动计算出的S值是2500 RPM%进给修调：此设定值是有关于自动计算F值的百分比。例如计算出的F 值是2000RPM，如设定50%，最后自动计算出的S值是1000 RPM夹持设定可以根据需求任意在刀具夹持上设定夹头。点选 产生新夹头，如下图窗口所示，添加适合的夹头第四章 几何图形 本章在介绍绘图的基本架构包含有线条、圆弧等等基本功能绘制点选 之后便进入选单进行绘制，如下图所示几何工具条封闭线段编辑、修剪功能尺寸标注圆弧功能倒圆、斜角功能圆线点 - 点 打开点功能，它可以帮助你准确标注位置说明：这个功能可当作钻孔
19、的中心、可任意修改点位置自两点直线：设定2点，产生单一线段的直线连接的直线：设定多点，产生多条连续的单一直线水平直线：设定一点按照目前视角绘出一无限长之水平线段垂直直线：设定一点按照目前视角绘出一无限长之垂直线段点与角度线：设定点、角度，并按照目前视角绘出一无限长之线段直线偏置：点选一线段后，输入偏置值即可复制线段线圆中心、半径：点或输入圆中心点再输入半径即可 中心、边：点或输入圆中心点再点选圆边点即可直径：设定二点，此二点视为直径两切线：点选不同线段之切线点即可产生二点与半径：先点一点作为圆之边缘点，再输入半径，点选圆之边 缘的第二点三点圆：由三个点组成圆倒角角落倒角：输入倒角半径后，光标移
20、动至需倒角区即可二点倒角：输入倒角半径后，点选欲倒圆角之线段即可三点倒角：输入倒角半径后，点选欲倒圆角之线段即可导斜角：输入倒角宽、高后，点选欲倒圆角之线段即可圆弧三点圆弧：由三个点组成之圆弧二点圆弧：由二个点、再输入半径之圆弧三点圆弧：制作圆弧依序为边、中心点、结束点 三点圆弧：制作圆弧依序为中心点、半径、结束点、结束点曲面分析文字批注文字标注角度标注直径标注半径标注直线标注垂直标注水平标注编辑/修剪交线修剪：线架构交点修剪剪裁/延伸：线架构分割、延伸的功能无限长：所点选之线段延伸至无限长测量位置：依X、Y、Z此三种轴向与点选欲量测图素之位置数据 操作方式很简单，只要点选指令，再点选欲良测的
21、位置即可，量测的尺寸在左图中空白的地方显示距离：依X、Y、Z、2D、3D此五种轴向与点选欲量测图素之直线的距离和相同：直接点选欲量测几何圆弧图素，并依半径、直径、深度三种资料第五章 曲线建立曲线这一步透过自动追踪光滑的路径来群化圆弧和直线到曲线.闭合边界这个选项透过在一个几何体上点击来建立封闭曲线(环路中的曲线)，试图透过沿着平滑路径来建立封闭的环路，如果这个模式的结果是不能正确选取, 点击屏幕底部的清除块按钮并且再次选择曲线步骤和使用开放边界命令。选取曲线段这个命令是透过手动地在曲线分割上点击来建立曲线，建立一个开放的曲线(不是由环路来的曲线), 在曲线的开始位置点击然后再点击端点，如果产生
22、的曲线不正确，在居中位置数字上点击来引导建立曲线的过程，封闭曲线也可以使用这个技巧透过返回到原始几何图形来建立.曲线向导在2D模块中曲线建立可分为3大类（1）由曲线建立曲线（2）其它方法 （3）由曲面建立曲线5-1 连接曲线此功能是将二个几何线段以平顺化的方式连接曲线名称：完成接合后曲线的名称曲线：选择已建立的曲线点选 按钮，对想要将几何线段连接起来的线，以平顺化接合。公差：曲线连接的公差连接起始点与末端点：将要连接的二个线段的起点与结束点相连接 此三个图示是调整线段连接的顺序及接合端5-2 曲线开始点/反向此功能是要将其所选曲线的法线方向颠倒或变更起始点曲线：选取要变更法线方向的曲线产生新曲
23、线：复制一条新曲线修改已有曲线：编辑目前所选曲线反向：曲线的法线方向颠倒设置开始点：变更起始点5-3 曲线偏置此功能是要将所选曲线往左/右补正，并可输入公差5-4 曲线投影此功能是将所选取线段依工作坐标投影至平面上用户坐标：选择使用投影工作坐标投影平面：（1）YZ平面（2）XZ平面（3）XY平面5-5 提取字体曲线5-6光顺/减少曲线5-7 展开曲线5-8函数曲线5-9凸轮曲线5-10凸轮曲线5-11凸轮曲线5-12 雕刻文字文本： 输入要插入文字路径类型：（1）线性：以直线方式排列 （2）圆形：以圆形方式排列 （3）曲线：以沿曲线方式排列位置： （1）左（2）右（3）中间对齐调整：可对X或Y
24、轴执行补正缩放： 可对X或Y轴执行等比例缩放间隔： 字体之间的间距字体： 可对字体的大小或样式变更5-13 椭圆曲线此功能是以二点及二点之间的中心高度来产生椭圆形曲线，补正高度是决定此曲线的Z轴高度，产生圆弧或直线中心点是将曲线分成分段的圆弧几何图形并产生中心点5-14 矩形曲线此功能可依原点、宽、高或中心点、宽、高二种方式产生矩行曲线，另也可对矩形的四个顶点倒R角及倾斜角度，补正高度是决定此曲线的Z轴高度，产生圆弧或直线中心点是将曲线分成分段的圆弧几何图形并产生中心点5-15 齿轮曲线此功能是产生齿轮状之曲线，并可依如上图所示相关尺寸输入所需之齿轮形状，第六章 加工参数设定6-1 钻孔点钻：
25、钻孔前预先打一中心孔点钻时切削平倒角：点钻直径%：中心钻直径是孔径的%使用L/D补正：组合相似孔到固定循环：最大攻丝主轴RPM：攻丝最大的转速存在：钻孔循环：深孔 断削钻搪孔循环：FF FDF FSR NO Drang攻牙循环：浮动 刚性 深孔 断削钻No drag X shift：No drag Y shift：定性钻直径：预先钻孔的孔径6-2啄式钻孔第一次啄钻：第一次啄钻直径是孔径的百分比第二次啄钻：第二次啄钻直径是孔径的百分比最小啄钻：最小啄钻直径是孔径的百分比6-3 铣削使用精加工刀具：与精加工使用相同刀具刀具补偿：刀半径补正零件轮廓编程：路径沿线段跑最小退刀：以最少提刀产生路径独立加
26、工层：深度优先：侧面粗加工由底往上：路径由下往上切削侧面精加工由底往上：路径由下往上切削摆线切削：以螺旋进刀方式切削最大刀具直径：最大刀间距的加工刀具%最大步距离：最大切削速率最大值6-4 行距使用初加工路径：使用粗加工深度：定义切削深度螺旋：螺旋路径刀间距往复式：平行路径刀间距半精加工（二次粗铣）：使用余量：二次粗加工预留量底部余量：二次粗加工底部预留量往复式：路径之角度精加工路径：使用精加工粗加工余量：粗加工预留量路径数：切几次重叠：进刀与退刀之间的距离壁路径：使用 螺旋：往复式：底部余量：6-5 切入切出/斜向切入切出距离：进退刀距离以刀直径切入角度：进刀角度切出角度：退刀角度斜向进刀类
27、型：S-形 方向 圆弧 直线斜向直径：斜向距离以刀直径最小斜向距离：最小斜向下刀距离最大斜向角度：最大斜向下刀角度螺旋斜向：顺铣、逆铣线性仿真：圆弧切入切出：圆弧进退刀 6-6 辅助Z快进平面：刀具与工件之间的安全距离下切间隙：刀具最小移动距离，刀具欲开始加工(G01)的高度攻丝下切间隙：Z轴斜向间隙：样条曲线公差：冷却剂样式：液体 雾状 冷却剂3.4Z index clearnce：包裹公差：平倒角深度：倒斜角深度转速：转速%进给：进给率%均衡下切速度：等比例缓降进给%6-7 操作自动选项：调整路径排序标准刀具路径仿真不需要提问：不要求刀具路径仿真过程中有警告Base priority：快进
28、横过：快速移动转速变更刀具：换刀时间到开始：开始时间X-Y 加速度：Z-加速度：6-8 螺纹铣线性斜向距离：斜向下刀的距离斜向直径：斜向下刀的直径斜向角度偏置：螺旋斜向：定义螺旋斜向下刀开始角度：进刀角度轮齿重叠：轮齿外部：6-9 刀具选取点钻推荐点钻：预先中心钻推荐中心钻：预先中心钻优化中心钻刀具选取：最佳化中心钻刀具选择优化平倒角刀具选取：最佳化倒斜角刀具选择刀具直径公差：刀具直径公差Drill of：Thread for tap drill：Tap Type：刀具圆弧半径：6-10 面加工运行初加工路径：使用粗加工运行精加工路径：使用精加工精加工余量：精加工余量平面加工距：刀间距是刀具的
29、横向过切：横向的路径宽度与加工刀具的百分比纵向过切：纵向的路径宽度与加工刀具的百分比第七章建立特征特征是描述你的零件构造的素材，例如如果你想要你的零件中有孔，就选择孔特征，如果你的零件有型腔，就选择型腔特征，特征模块帮助你轻松的建立你需要特征，一个种类的特征是那些可以由尺寸单独建立的，这些特征包含孔，矩形型腔， 凸台和圆形型腔(称之为梯状内径)。 其它的特征需要曲线来描述它们的外形，它们陈列在曲线类型下方.这些特征包含型腔，凸台，槽，倒平角，圆形，侧边. 如果你想要建立特征图案，点选产生特征如下图所示、点选下一步来进入模块.产生特征的步骤: 选择特征类型 再检查自动选取的刀具 随意输入图案尺寸
30、 再检查自动计算的进给率与转速 特征的位置 再检查刀具的进给率/转速值 指定加工的工法 改变加工的属性修改一个特征可以在特征上双击或者选择特征并点击属性按钮来开启特征的属性对话框，这个对话框在简单的对话框中引出新特征窗口，独立的屏幕被分成不同的选项对话框.7-1 凸台、型腔 输入一个零件图形、如下图显示部分，在开启特征选单后选取凸台或型腔特征确定选取所要产生的特征之后，点选下一步如上图窗口所示：此步骤是想要产生凸台(型腔)特征的曲线选取：(如下图凸岛、口袋所示)新增将所点选的图素加入删除将所点选的图素删除选择点选要产生特征的图素在窗口中的右边(箭头所指)的小窗口，会自动播放如何选择图素并新增的
31、教学如尚未建立曲线，可藉由锁定曲线功能来制作完成此步骤之后点选下一步 凸台 型腔此步骤是要将特征顶部位置沿曲线的Z轴方向补正，可自行输入补正值或自行点选Z轴位置，并可点选预览，完成此步骤之后点选下一步此步骤是设定凸台(型腔)特征的尺寸，完成此步骤之后点选下一步 型腔 凸台策略选择顺铣：如勾选路径则选用顺铣方式切削补偿：此功能是开启刀半径补正NC码（G41/G42、D）零件轮廓编程：沿线切削，此功能必须先开启切削补正最少提刀：此功能可减少路径的提刀数量独立层：切削顺序以Z层加工来做区隔深度优先：区域、模型如果太复杂将依个别区域加工预钻：（1）直径：预先钻孔的孔径 （2）预先钻孔点：预先钻孔的中心
32、点初加工：（1）双向：切削方向为双向 （2）切削方式：、螺旋路径 二、平行路径精加工：（1）二次粗加工：粗加工后再产生一路径作第二次粗加工 （2）使用精加工刀具：如勾选此功能，二次粗加工的使用刀具与精加 工相同。 （3）最后一层：、Wall Pass：轮廓切削补正 二、螺旋路径 三、平行路径螺旋等高精加工：如勾选此功能将会以等高螺旋状的路径加工，此功能将能减少许多提刀 此窗口是要确认刀具、进给率、转速是否为所需求之加工数据，如确定直接点选【完成】即可，如想要更改刀具、进给率、转速的资料点选【下一步】此窗口是在决定是否要更换刀具 可以依刀具的分类来选择要更换的刀具也可产生新刀具，如确定可直接点选
33、【完成】依刀具及素材自动计算出的S/F值，如果计算出的值不是所需也可直接修改，依步骤修改点选【完成】后显示以下窗口上图红色框框的对象管理区可依加工种类作个别设定上图是点选凸岛而显示的窗口可分为四大类：尺寸：可重新设定此特征的相关尺寸位置：可重新特征顶部位置或输入补正值策略：可重新设定加工工法辅助：加工参数闭合端连接移动：此功能是在封闭式路径中才会有效果，切削连结可分为四个形式：方向圆弧线S-shape（刀具路径）直径：刀直径开放端的切入切出移动：在进退刀与连结上提供了路径编辑功能，用此工具可随意的控制各区段路径的进退刀与连结切入切出距：刀直径圆弧进退刀：如勾选，所有进退刀将会以圆弧的形式产生路
34、径全部重置：全部参数回复成FeatureCAM内定值Helix linear approx tol：螺旋线公差Max ramp distance：最大斜向距离Minimum ramp distance：最小斜向距离Mult finish diameter：可用”,”分隔,代表指定选用刀具直径,0带表自动选取Priority： Side leave allowance：目标马力：主轴马力负载Z轴斜向下刀：开始点：开始进行缓降下刀的点底部留下量：最后一层往上补正之距离往外补正距离：切削路径往外补正之距离重迭补正距离：定义路径起始点与结束点之距离(只线封闭路径)起始点：开始切削零件的点最大斜向角度：
35、最大斜向下刀角度最后切层：斜向下刀最大之角度结束点：路径切削到最后的地方路径转角：路径转角尖角的地方，将以圆弧的方式产生精加工切削深度：每层下刀的切削量缓降高度：定义缓降下刀的安全距离缓降进给率：定义缓降下刀的进给率全部素材：设定加工量螺旋斜向下刀：缓降下刀以螺旋斜向的方式(限用于口袋型加工路径)Linear approx：7-2 侧边加工此特征是由一条或多条曲线定义特征的区域做加工，加工参数设定方式皆与7-1凸岛加工相似，只有下列窗口中定义在一曲线的哪一侧产生边缘加工不一样 （图一） （图二）如上图一任意在毛坯的某处划一线架构并产生侧面加工特征，确认加工方向如图二所示，并进行模拟即可。7-3
36、 平面加工此策略主要是针对要加工之毛坯进行表面的铣削。如上图所示设定Z轴平面的数值定义要加工的平面深度横向过切：定义路径间的距离往复式角度：定义平行路径切削角度纵向过切：设定路径刀中心离开模型的距离7-4 槽此策略是依线段产生沟槽加工之路径 图一 图二如上图一窗口中是定义沟槽的相关尺寸简单(雕刻)：如勾选此功能，将可在沟槽的出口交接处导一斜角内/外：此功能可产生铣侧孔之特征及路径反向切削：切削方向与原先路径相反Z轴斜向间隙：此加工方式是依圆形螺旋前进，圆弧进刀及圆弧退刀，在铣沟槽时可减少负荷及加工时间摆线行距：摆线路径的刀间距7-5 槽槽特征与沟槽特征不相同，此特征是由一原点而产生，如下图窗口
37、是定义此特征之尺寸。下图窗口是定义此特征之原点，可以用自行选取或输入坐标值7-6 孔孔特征有下列六种形式（图一至图六）每种形式都可编辑尺寸 图一 图二 图三 图四 图五 图六以下窗口是定义孔特征的中心点位置，可手动输入坐标值或定义以上窗口是定义钻孔的策略将相似的孔录制成钻孔循环：此策略须搭配宏使用钻孔加工：决定是否新增加工型态优先级Priority：钻孔深度：定义孔径深度 7-7 长方形型腔此特征是由一原点而产生，如下图窗口是定义此特征的尺寸。定义此特征的原点 7-8 阶梯孔此特征是由一原点而产生，如下图窗口是定义此特征的尺寸。 7-9 螺纹铣定义螺纹尺寸设置螺纹位置坐标开始角度：攻牙角度开始
38、螺纹：以X轴方向为0度，定义下刀的角度斜向角度距离：圆弧进刀角度及直线进刀角度与距离的设定 7-10 圆柱(R角)此特征是依线架构或曲线产生，并还可分为外R角或是内R角，如下窗口红色箭头所指按钮，可选择方向此特征的刀具只限圆弧铣削的刀具，如下窗口显示 图一 图二图一红色线段是为R角特征（粉红色）的线架构图二是模拟加工的结果7-11 平倒角此特征是依线架构或曲线产生，并还可分为外C角或是内C角，并可选择二个方向，如下视图是定义斜角尺寸此特征的刀具只限斜边铣削的刀具，如下窗口显示 图一 图二第八章 实体仿真这一步显示仿真工具列，这个工具列有两个部分，模拟类型与模拟控制，从模拟类型中选择你喜欢的模拟
39、的模式来进行仿真仿真速度控制刀具加载相关的区域清除路径显示定点控制快速结束单一阶段开始停止机台模拟快速切削3D2D线架构模拟线架构模拟：以刀具中心进行线架构的仿真显示2D：显示正视图的颜色仿真，每一条路径显示出不同的颜色.3D：显示3维实体着色仿真 (此功能必须购买3D模块) 快速切削：显示最后没有作动刀具的结果. (仅FeatureMILL3D).机台模拟：机台模拟可依机床的形式输入，使产生的刀具路径仿真实际加工状况 一旦你选择了一个模拟的类型,使用模拟控制来控制模拟.点击开始按钮来进行仿真.(按下开始按钮后，这个按钮转换为暂停按钮，再次点击这个按钮来暂停仿真).单一阶段按钮：将显示一个刀具路径的移动，快速前进到结尾按钮，在没有
