TDG400高效斗式提升机设计（机械CAD图纸）.doc

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1、XXXX大学毕 业 设 计 说 明 书学生姓名： 学 号： 学 院： 专 业： 题 目： DG400高效斗式提升机设计 指导教师： 职称: 职称: 20*年12月5日TDG400高效斗式提升机设计摘要随着机械运输行业的快速发展，提升机对国民经济的发展起着重要的作用，提升机的应用很为广泛，在各行业都有所应用，主要应用在建筑，机械，矿山领域，还应用于粮油“食品”化工”水泥制造等行业，它是一种垂直或大倾角倾斜向上输送粉状 粒状或小块状物料的连续输送机械，由牵引带围绕着头和底轮做循环运动，从而将其上部固定的畚斗内的物料由下提升至机头。本设计主要对TDG400斗式提升机的方案确定以及结构设计，包括减速器

2、设计，料斗，胶带以及滚筒等结构设计和计算。其中减速器设计 主要是齿轮和轴的结构设计和强度校核。关键字：提升机 减速器 设计 TDG400 Bucket Elevator DesignAbstractWith the machinery of the rapid development of the transport industry，Hoist the national economy plays an important role in development，Hoist the very wide application，In various sectors have applied,

3、Mainly used in construction, machinery, mining areas, but also for grain and oil, food chemical industries such as cement manufacturing, It is a steep vertical or inclined upward conveyor powder small block or granular materials for transportation machinery，Traction belt around by the end of round Z

4、haotou and do recycling campaign, and it will be fixed upper part of the fight, Ben materials from the next upgrade to the nose. The design of the main TDG400 bucket elevator and the scheme for the structural design. Including design, hopper, belt and pulley, such as structural design and calculatio

5、n. Reducer which is mainly designed gear and shaft design of the structure and intensity of checking.Key words: Hoist Reducer Design 目 录前言11斗提机的原理21.1概述21.2 斗式提升机的总体布局21.3斗提机的构造51.4斗提机的分类82提升机运动参数计算102.1斗提机相关参数102.2物料的选择102.3提升机轴距的确定112.4电动机的确定112.5输出轴的转速132.6传动比的确定133传动装置的运动和动力设计153.1运动参数及动力参数的计算15

6、3.1.1计算各轴的转数163.1.2计算各轴的功率163.1.3计算各轴的输入转矩173.1.4计算各轴的输出功率173.1.5计算各轴的输出转矩184各传动零件的设计计算194.1高速级斜齿圆柱齿轮传动194.1.1确定公式中各式参数204.1.2设计计算214.1.3计算齿轮传动的几何尺寸214.1.4确定公式中各参数值234.2低速级直齿圆柱齿轮传动244.2.1确定公式中各式参数244.2.2设计计算254.2.3计算齿轮传动的几何尺寸264.2.4确定公式中各参数值284.3皮带轮相关参数的确定294.3.1.带轮直径的确定294.3.2大带轮的计算直径（取小带轮直径为120）29

7、4.3.3计算V带速度304.3.4中心距和带长的计算304.3.5计算V带根数314.3.6计算预紧力F0324.4各轴的设计与计算324.4.1高速轴（1轴）的设计324.4.2中间轴（2轴）的设计374.4.3低速轴（3轴）的设计404.5滚动轴承的选择434.5.1高速轴（1轴）上滚动轴承的选择434.5.2中间轴（2轴）上滚动轴承的选择444.5.3低速轴（3轴）上滚动轴承的选择445运行阻力的计算466料斗的确定及计算48致谢50参考文献51引言斗式提升机用于垂直或倾斜时输送粉状、颗粒状及小块状物料。高效提升机是为了满足国民经济发展中人们对运输机械行业大运输量、大提升高度以及结构紧

8、凑的提升机的需要而设计的。在了解现有高校提升机工作原理、结构特点以及应用场合的基础上，设计TDG400型高效提升机，主要对传动部分进行改进设计。传动机构要求使用普通圆柱齿轮减速器。1斗提机的原理1.1概述斗式提升机，又称升运机，专门用于连载垂直输送的一类设备，在粮食、油脂、饲料等工厂中使用极为普遍，在其他的化工、食品、建材、矿冶等工厂中使用也很广泛。斗式提升机的牵引件有两种：带式的和链式的。它们都不直接承载物料，物料是由固定在牵引构建上的料斗承载的。粮食工厂中一般是采用带式的牵引构件。 高效提升机是随着国民经济的发展，在运输机械行业引进、吸收、消化了世界各国斗式提升机的新技术后，结合高效斗式提

9、升机我国实际情况，设计出能满足市场对大输送量，大提升高度及结构紧凑的新型高效垂直输送机械。斗式提升机除作车间的固定输送设备外，还用作移动式的装卸设备和船用的斗舱设备。斗式提升机也可以作高倾角的连续输送，但在粮食工厂中未见使用。斗式提升机与气力输送相比，它不如气力输送结构简单、灰尘少、维修费用少、但是斗式提升机的适应性强，动力消耗少，有其特点。例如未经清理过的毛稻、毛麦，其中含有稻草、麦秆等大型杂质，提升高度在20米以上，都不适宜于气力输送，而宜于斗式提升机。更主要的是，斗式提升机升运物料的动力消耗仅为气力输送的五分之一到十分之一。同时，斗式提升机的技术也在不断地发展，如采用无底料斗，斗式提升机

10、的生产率大为提高，它的外形尺寸进一步缩小，传动机构也得到简化。因此，对斗式提升机的研究，不应该改有所忽视。1.2 斗式提升机的总体布局图1.1提升机外形图斗式提升机的主要部件有：料斗、牵引构件、机首、底座和中间罩壳等。图中，3为料斗与牵引件。常用的料斗有三种结构形式：浅料斗、深料斗和导向边料斗。图所示为深料斗，它的前壁斜度小而深度大，它适用于运送干燥的流散性好的散粒物料。斗式提升机所用的牵引构件有输送胶带和链条。带式提升机一般优于链式提升机，因为它成本低，自重较小，可以使用较高的速度，因而得到较高的生产率，运转也平稳。但是，在带式提升机中，料斗在输送胶带上的固定处事薄弱环节，因此，在装卸难于挖

11、取的物料（包括中等块度的物料）时，常应用链式提升机。链条的使用不受被运送物料种类的限制。此外，链条广泛地应用于倾斜输送机上，在背运送物料对胶带可能产生不良影响以及温度超过150度时，也用链条代替输送胶带。由于输送带具有弹性，在料斗进行装载时有减震作用。提升机所用链条有关节链及焊接链。焊接链在长期使用后可能使两根链条出现不同的伸长，这将导使料斗产生倾斜，可以通过将提升机上左右两根链条进行调换来排除这种故障。使用输送胶带时，料斗在斗背处进行固接，而使用链条时在斗背或斗侧处都有可能进行连接。在输送带上固接料斗时，由于需要在输送带上打孔，再用扁头螺栓固定，这样容易使潮湿气进入输送带的织物衬垫中去。目前

12、，有采用在输送带上预先做好一定形状的橡胶突头，以对料斗进行固接的方法，但还用的不多。9为提升机的主驱动装置，牵引构件为输送带和焊接链时可以采用摩擦驱动；而当牵引构件为关节链时则采用啮合驱动。当链条伸长后，链条节距可能不适应链轮节距，因而导致运转不平稳。为防止断电时牵引构件及装有物料的料斗群的逆转，应该装制动装置。提升机底部的张紧滚筒轴或张紧链轮轴由两个弹簧、两个张紧重锤或两个张紧螺杆进行张紧。提升机的中间罩壳，在固定式的装置中，应用由24mm的薄钢板焊成。方形中间罩壳的昂段由扁钢或角钢制成突缘，突缘之间加衬纸垫密封，再用螺栓加以连接。这种罩壳可以防止由料斗装卸引起的微粒灰尘污染环境。在低速提升

13、机中，中间罩壳常常制成单体结构，就是上升分支与下降分支共用一个罩壳。在高速提升机中，由于两分支料斗群上升和下降时的双向运动，使单体罩壳中的粉尘发生涡流儿飞扬，容易引起爆炸，因而总是制成双体结构，也就是上升分支与下降分支各有一个中间罩壳。提升机底座罩壳形式应能和底部物料的装载情况相适应。张紧轴的轴承装载罩壳两侧的导槽内并可上下移动（请参阅图）。为了便于观察和维修，在罩壳壁上开孔，并覆以可拆卸的孔盖。头部罩壳的形状应与卸载曲线相适应，即应使由料斗中所抛出来的物料能完全卸入导出管中。头部罩壳两侧有槽，其大小应能容纳驱动轴，并能进行装拆。减速器、制动器以及电动机可安装在悬臂的机座上，也可安装在建筑物的

14、专用梁上。这里必须注意由于温度差异而使罩壳产生的伸缩应通过若干措施进行补偿，如在减速器与驱动轴间装挠性联轴节或通过其他措施（采用链条传动装置）。在竖直提升机中，常常在罩壳中安装固定的牵引构件导向装置，以防止空载料斗与满在料斗间由于重量不同的偏心作用而引起牵引构件的弯折。在倾斜提升机中，牵引构件与料斗在垂直于输送方向内自重分力，必须与带式输送机、链式输送机同样地得到承受。这种倾斜提升机用得较少。1.3斗提机的构造1）料斗类型及使用场合图1.2料斗的结构形式a）浅料斗 b）深料斗 c）有导向边料斗 d）组合型料斗 e）组合型料斗斗式提升机的主要部件有：料斗、牵引构件、机首、底座和中间罩壳等。常用的

15、料斗有三种结构形式：浅料斗、深料斗和导向边料斗。图所示a为浅料斗，它的前壁斜度大深度小，适用于运输潮湿的和流散性不良的物料，如面粉、米糠、麸皮等。这种料斗与深形料斗相反，容积较小，但卸料容易卸光。图所示b为深料斗，它的前壁斜度小而深度大，它适用于运送干燥的流散性好的散粒物料。如小麦、稻谷、玉米等。这种料斗较深，容积较大，如果用作散落性较差的物料输送，卸料不易倒净而形成回流。这两种料斗用在料斗做稀疏布置的提升机中。图所示c为有导向侧边的夹角形料斗，当这类料斗绕过上滚筒时，前面料斗的两导向侧边即为后面料斗的卸载导槽，它适用于运送沉重的块状物料及有磨损性的物料。这种料斗用在料斗做密集布置的提升机中。

16、图所示d为组合型料斗，是一种改良的深形料斗，由于这种料斗的外壁设置了隔板，利用所乘装的物料的散落性，在隔板下面的外壁便被特地的省略掉了，这样处理的结果便具有上下两层料斗口，因此兼备了浅型料斗卸料的容易和深形料斗容积较大的两者的优点，即使在提升机料斗带线速度较高的情况下仍能够适应。因此又被称为快速料斗。图1.3有导向边料斗的卸载图所示为用于装卸流散性良好的粮食和粉末状物料的组合型料斗。当中的隔板使该料斗形成浅斗区和深斗区，深斗区可以防止满载的料斗在绕入上滚筒时过早的卸空。图也是属于组合型料斗。此外，尚有脱水料斗等。2）牵引件斗式提升机所用的牵引构件有输送胶带和链条。带式提升机一般优于链式提升机，

17、因为它成本低，自重较小，可以使用较高的速度，因而得到较高的生产率，运转也平稳。但是，在带式提升机中，料斗在输送胶带上的固定处事薄弱环节，因此，在装卸难于挖取的物料（包括中等块度的物料）时，常应用链式提升机。链条的使用不受被运送物料种类的限制。此外，链条广泛地应用于倾斜输送机上，在背运送物料对胶带可能产生不良影响以及温度超过150度时，也用链条代替输送胶带。由于输送带具有弹性，在料斗进行装载时有减震作用。提升机所用链条有关节链及焊接链。焊接链在长期使用后可能使两根链条出现不同的伸长，这将导使料斗产生倾斜，可以通过将提升机上左右两根链条进行调换来排除这种故障。使用输送胶带时，料斗在斗背处进行固接，

18、而使用链条时在斗背或斗侧处都有可能进行连接。在输送带上固接料斗时，由于需要在输送带上打孔，再用扁头螺栓固定，这样容易使潮湿气进入输送带的织物衬垫中去。目前，有采用在输送带上预先做好一定形状的橡胶突头，以对料斗进行固接的方法，但还用的不多。 应用螺钉将料斗固接在输送带上 使用橡胶突头的料斗固接法图1.4料斗固接方式 （a） （b）图1.5料斗在链条上的固接（a）背部固接 （b）侧面固接提升机的驱动装置在上部时，牵引构件为输送带和焊接链时可以采用摩擦驱动；而当牵引构件为关节链时则采用啮合驱动。当链条伸长后，链条节距可能不适应链轮节距，因而导致运转不平稳。为防止断电时牵引构件及装有物料的料斗群的逆转

19、，应该装制动装置。提升机底部的张紧滚筒轴或张紧链轮轴由两个弹簧、两个张紧重锤或两个张紧螺杆进行张紧。提升机的中间罩壳，在固定式的装置中，应用由24mm的薄钢板焊成。方形中间罩壳的昂段由扁钢或角钢制成突缘，突缘之间加衬纸垫密封，再用螺栓加以连接。这种罩壳可以防止由料斗装卸引起的微粒灰尘污染环境。在低速提升机中，中间罩壳常常制成单体结构，就是上升分支与下降分支共用一个罩壳。在高速提升机中，由于两分支料斗群上升和下降时的双向运动，使单体罩壳中的粉尘发生涡流儿飞扬，容易引起爆炸，因而总是制成双体结构，也就是上升分支与下降分支各有一个中间罩壳。提升机底座罩壳形式应能和底部物料的装载情况相适应。张紧轴的轴

20、承装载罩壳两侧的导槽内并可上下移动（请参阅图）。为了便于观察和维修，在罩壳壁上开孔，并覆以可拆卸的孔盖。头部罩壳的形状应与卸载曲线相适应，即应使由料斗中所抛出来的物料能完全卸入导出管中。头部罩壳两侧有槽，其大小应能容纳驱动轴，并能进行装拆。减速器、制动器以及电动机可安装在悬臂的机座上，也可安装在建筑物的专用梁上。这里必须注意由于温度差异而使罩壳产生的伸缩应通过若干措施进行补偿，如在减速器与驱动轴间装挠性联轴节或通过其他措施（采用链条传动装置）。在竖直提升机中，常常在罩壳中安装固定的牵引构件导向装置，以防止空载料斗与满在料斗间由于重量不同的偏心作用而引起牵引构件的弯折。在倾斜提升机中，牵引构件与

21、料斗在垂直于输送方向内自重分力，必须与带式输送机、链式输送机同样地得到承受。这种倾斜提升机用得较少。1.4斗提机的分类斗提机的分类有很多，一般为：A:按安装方法的不同，可分为垂直式、倾斜式；B:按卸载特征的不同，可分为离心式、离心-重力式（混合式）、重力式；C:按装载特征不同，可分为掏取式、流入式；D:按牵引构件形式不同，可分为带式、链式；E:按料斗形式的不同，可分为深斗式、浅斗式、鳞斗（三角斗或梯形斗）式。F:斗式提升机的装载与卸载斗提机的生产效率在很大程度上取决于料斗的正确装载和卸载。因此，在确定提升机主要参数及选择料斗、机壳、头部罩壳等形状时，必须遵循对料斗充填和抛卸过程的理论分析和实验

22、结果。装载掏取式装载 流入式装载图1.5装载掏取式（见图左）。由料斗在物料中掏取装载。掏取式主要用于输送粉末状、颗粒状、小块状的无磨琢性或半磨琢性的散状物料。由于在掏取物料时不会产生很大的阻力，所以允许料斗的运行速度较高，为0.82米/秒；流入性（见图右）。物料直接流入料斗内。流入式用于输送大块状和磨琢性大的物料。其料斗的布置很密，以防止物料在料斗之间散落。料斗的运行速度较低，一般不通过1米/秒。卸载 斗提机在头部卸载。卸载的形式有三种，即离心式、离心-重力式及重力式。如图所示。图1.6卸载形式 （a）离心式 （b）离心-重力式 （c）重力式2提升机运动参数计算2.1斗提机相关参数表2.1 T

23、DG型斗提机相关参数表型式TDG型斗提机结构特征采用EP输送带和钢丝绳胶带为牵引件装载特征采用掏取式装载卸载特征采用离心式或混合方式卸载适用输送物料配Sh型料斗时适用于输送干燥、松散、流动性好的粉状、粒状、块状物料配Zh型料斗时适用于略有潮湿、易结块、流动性差的粉粒状物料适用温度普通胶带适用于80C以下物料耐热胶带适用于120C以下的物料型号TDG160、TDG200、TDG250、TDG315、TDG400、TDG500、TDG630、TDG800、TDG1000、TDG1250、TDG1600提升高度580m输送量242080/h本设计的提升机为TDG400高效斗式提升机，最大提升高度为2

24、5米。2.2物料的选择TDG400型高效斗式提升机备用两种料斗，按照设计要求，本提升机配备sh型料斗，sh型料斗是一种深斗，一般适用于输送干燥的、松散且易于抛出的流动性好的物料，如水泥、煤块、碎石、粮食、塑料颗粒等物料。本设计装卸的物料选为水泥。水泥的物理特性：粒度：粉末状，小于1mm松散密度：1.48t/物料温度：低温物料含水率：几乎不含水物料流动性：良好2.3提升机轴距的确定最大提升高度为23.1米，则轴距为25米。2.4电动机的确定Sh型料斗的技术性能表可查下表得到：表2.2 TDG型斗提机（配用Sh型料斗）技术性能表主要技术参数TDG160TDG200TDG250TDG315TDG40

25、0TDG500TDG630TDG800TDG1000TDG1250TDG1600输送量Q，/h32457210115822034849278812201541料斗容量，L2.64.16.51016254064102161255斗距，mm260300325360420460520580650720820每米长度牵引胶带及料斗重kg/m2221.53333.242.262.378.53106145155.5223料斗运行速度v，m/s1.21.21.341.341.51.51.681.651.861.861.836提升高度，m8080808080808080808080由表可知本提升机的输送量为1

26、58/h，则实际输送量为：Q=213/h斗提机的轴功率 = + + （2.1）式中 斗提机的轴功率，kw； c斗提机的轴距，m； 挖取料功率，kw，查表； 斗提机空载功率，kw，查表。可求得 =21.36kw 表4.3斗提机挖取功率、空在功率表斗宽，mm160200250315400500630800100012501600空转功率，kw22233445556挖取功率kw物料粒度01mm0.2020.30.50.81.22.23.46.08.411物料粒度05mm0.40.40.71.21.82.74.26.911.315.821物料粒度040mm0.40.40.91.62.23.65.08.

27、414.420.526斗提机的功率 P= （2.2）式中 传动效率，一般取=0.85； 轴功率，kw； P电动机功率，kw； 功率备用系数。=1.11.2。可求得 P=28kw电动机的功率电动机的功率即为斗提机的功率，即=28kw由此可选出使用哪个型号的电动机。查表得选择电动机型号为Y200L-4，它的具体参数如下所示： 额定功率：30kw 额定转速：1440r/min 额定电压：380V2.5输出轴的转速输出轴连接带轮（带轮直径可查表求得为0.71m），带轮转动，带动皮带运转，料斗通过牵引件固定在皮带上，固料斗随着带轮的转动而提升物料，根据TDG315型斗式提升机（配用sh型料斗）技术性能表

28、可查出料斗的运行速度为1.5m/s，即带的速度为1.5m/s。 则带轮工作转速 = （2.3）式中 为带轮转速； V为带的提升速度； D为带轮直径，根据TDG型斗提机安装尺寸表可知D为710mm。求得 =40r/min2.6传动比的确定由选定的电动机满载转速rpm和工作机主动轴转速n可得传动装置总传动比为： = / （2.4） =1440/40 =36因为V带的传动比i=24，则减速器的传动比较大，所以选择设计二级圆柱齿轮减速器。总传动比等于各传动比的乘积，分配传动装置传动比：= （2.5）（式中、分别为带传动和减速器轴和轴的传动比）分配各级传动装置传动比根据机械课程设计手册，考虑到传动大则皮

29、带轮大轮与小轮直径相差较大,小皮带包角小,故取i皮=2。因为：=1.3if-减速器高速级传动比is-减速器低速级传动比 i= = 1.32 = =3.7=3.71.3=4.83传动装置的运动和动力设计将传动装置各轴由高速至低速依次定为轴，轴，.,，.为相邻两轴间的传动比，.为相邻两轴的传动效率，.为各轴的输入功率 （kw），.为各轴的输入转矩 （Nm）,，.为各轴的输入转速 （r/min）可按电动机轴至工作运动传递路线推算，得到各轴的运动和动力参数3.1运动参数及动力参数的计算图3.1 减速器传动图3.1.1计算各轴的转数 轴：=/ =1440/2=720 r/min轴：= / =720/4.

30、8=150 r/min轴：=/=150/3.7=41 r/min 带轮轴：= 3.1.2计算各轴的功率轴： = =300.96=28.8 kw轴： = = =28.80.980.97 =27.38 kw 轴: = =27.380.980.97 =26.03 kw由机械设计手册可查知： =0.96 =0.98 =0.97 3.1.3计算各轴的输入转矩电动机轴输入转矩为： =9550/=955030/1440=198.96 Nm轴： = 9550/=955028.8/720=382 Nm 轴： =9550/ =955027.38/150=1743.19 Nm轴: =9550/ =955026.03

31、/41=6063.09 Nm 为带传动传动比，为减速器中轴和轴，轴和轴之间传动比，滚动轴承的效率为0.980.995在本设计中取0.98。3.1.4计算各轴的输出功率由于轴的输出功率分别为输入功率乘以轴承效率：故：=28.80.98=28.22 kw = =27.380.98=26.83 kw =26.030.98=25.51 kw3.1.5计算各轴的输出转矩由于轴的输出转矩分别为输入转矩乘以轴承效率：则：= =3820.98=374.36 Nm= =1743.190.98=1708.33 Nm = =6063.090.98=5941.83 Nm综合以上数据，得表如下：表4.4 运动参数及动力

32、参数轴名效率P （kw）转矩T （Nm）转速nr/min传动比i效率输入输出输入输出电动机轴30198.96144020.96轴28.828.22382374.367204.80.95轴27.3826.831743.191708.331503.70.95轴26.0325.516063.095941.83414各传动零件的设计计算按软齿面闭式齿轮传动设计计算路线，分别进行高速级斜齿圆柱齿轮传动的设计计算和低速级直齿圆柱齿轮传动的设计计算。4.1高速级斜齿圆柱齿轮传动选择材料及热处理，精度等级，齿数与齿宽系数，并初选螺旋角考虑减速器要求结果紧凑故大小齿轮均用40Cr调质处理后表面淬火，因载荷较平稳

33、，齿轮速度不是很高，故初选7级精度，齿数面宜多取，选小齿轮齿数=20，大齿轮齿数=4.820=96。 按齿面接触疲劳强度设计，由文献2式(6.11) 2.324.1.1确定公式中各式参数1） 载荷系数试选=1.52） 小齿轮传递的转矩=9.55=9.55=382Nm3） 材料系数 查机械设计基础，得=189.84） 大，小齿轮的接触疲劳极限 按齿面硬度查机械设计基础，得5） 应力循环次数=60720130016=2.0736=/=2.0736/4.8=4.326)接触疲劳寿命系数 查机械设计基础，得 7） 确定许用接触应力 取安全系数取4.1.2设计计算1） 试计算小齿轮分度圆直径取=50.3

34、8mm2） 计算圆周速度vv=1.9m/s 3） 计算载荷系数 k查机械设计基础，使用系数=1根据v=1.9m/s 按7级精度查机械设计基础，得动载系数=1.0 查图6.13 得=1.08则 k=ka=11.01.081=1.084） 校正分度圆直径查机械设计基础，得 =mm=45.15mm4.1.3计算齿轮传动的几何尺寸 齿顶高系数 =1 顶系系数 =0.25小齿轮齿数 =20大齿轮齿数 =961） 计算模数m m=d1/z1=50.38/20=2.519 按标准取模数m=2.52） 两齿轮分度圆直径 =m=2.520=50mm=m=2.596=240m3） 齿顶高 =m=2.5 =m=2.

35、54） 齿根高 =+C=3.125 =+C=3.1255） 全齿高 h = +=5.625 = +=5.6256） 齿顶圆直径 =+2=50+5=55 =+2=240+5=2457） 齿根圆直径 =-2=50-5=45 =-2=240-5=2358） 中心距 =1459） 齿宽 bb=1.050=50mm =+(5-10)mmb= =50mm =55mm 11）校核齿根弯曲疲劳强度查机械设计基础，得综上所计算，得到高速级斜齿圆柱齿轮的齿轮参数如表4.1齿数齿宽齿根高齿顶高全齿高分度圆直经基圆直经齿顶圆直经大齿轮96503.1252.56.625240235245小齿轮20553.1252.56

36、.625504555表4.1 高速斜齿圆柱齿轮参数4.1.4确定公式中各参数值1) 大小齿轮的弯曲疲劳强度极限查机械设计基础，取2) 弯曲疲劳寿命系数查机械设计基础，得 取3) 许用弯曲应力 取定弯曲疲劳安全系数,应力修正系数4) 齿轮系数和应力修正系数 查机械设计基础，得5) 计算大小齿轮的与并加以比较取其中最大值代入公式计算小齿轮的数值大，应按小齿轮校核齿根弯曲疲劳强度校核计算=(21.08402992.201.58)/1.0=40.6Mpa 所以 弯曲疲劳强度足够。4.2低速级直齿圆柱齿轮传动选择齿轮材料及热处理方法，精度等级，齿数及齿宽系数选择45钢调质处理，齿面硬度分别为220HBS

37、，280HBS，属软齿闭式传动，载荷平稳齿轮速度不高，初选7级精度，小齿轮齿数=25，大齿轮齿数z2=3.925=97，按软齿面齿轮非对称安装查文献2表6.5，取齿宽系数=1.0。按齿面接触疲劳强度设计查机械设计基础，得4.2.1确定公式中各式参数1） 载荷系数试选=1.52） 小齿轮传递的转矩=9.55=9.55=1743193.33 Nm3） 材料系数 查机械设计基础，得4） 大，小齿轮的接触疲劳极限 查机械设计基础，得5） 应力循环次数=60150130016=43200000=/=43200000/3.7=116756766） 接触疲劳寿命系数 查机械设计基础，得 7） 确定许用接触应

38、力 取安全系数取4.2.2设计计算1） 试计算小齿轮分度圆直径取=54.22mm2） 计算圆周速度vv=0.275m/s 3） 计算载荷系数 k查机械设计基础，使用系数=1根据v=0.275m/s 7级精度查机械设计基础，得动载系数=0.7 查图6.13 得=1.08则 k=ka=10.71.081=0.7564） 校正分度圆直径查机械设计基础，得=54.22=49.754.2.3计算齿轮传动的几何尺寸齿顶高系数 =1 顶系系数 =0.25小齿轮齿数 =25大齿轮齿数 =971） 计算模数m m=d1/z1=50.38/20=2.519 按标准取模数m=2.52） 两齿轮分度圆直径 =m=2.

39、525=62.5mm=m=2.597=242.5mm3） 齿顶高 =m=2.5 =m=2.54） 齿根高 =+C=3.125 =+C=3.1255） 全齿高 h = +=5.625 = +=5.6256） 齿顶圆直径 =+2=62.5+5=67.5 =+2=242.5+5=247.57） 齿根圆直径 =-2=62.5-5=57.5 =-2=242.5-5=237.58） 基圆直径 =58.75 =227.959） 中心距 =152.510） 齿宽bb=1.062.5=62.5mm=b2+(5-10)mm=b=67.5mm =72.5mm11） 校核齿根弯曲疲劳强度 查机械设计基础，得综上所计算，得到低速级直齿圆柱齿轮的齿轮参数如