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1、关于在运行中处理电除尘器阴极螺旋线断线方法的探讨由浙江菲达公司生产、供货，每台锅炉配用两台单室四电场静电除尘器，其阴极电晕线 一、二电场为“RSB”型多刺芒刺线，由整体20圆管形成；三、四电场为弹簧螺旋线，其材质为高镍不锈钢。从05年机组投运至今，阴极线断线情况总体较好，但今年7月份以来#8炉四电场连续发生断线故障（左四电场7月20日短路故障停运，机组停运后检查发现有4根螺旋线断裂；8月26日右四电场短路故障，从征象反映也为螺旋线断裂）。众所周知，电除尘运行中一旦出现本体内部短路现象，势必造成故障电场停运，除尘效率下降的后果，而本体内部短路十之八九是由于阴极线断线而引起的。由产品说明书：#8、
2、#9炉电除尘器阴极螺旋线共28448根。螺旋线的数量大，发生断线的概率就高。因此必须寻找可行方案在机组不停运情况下解决断线故障。可行性方案分析：根据电除尘器结构的特点，结合其他电厂的成功处理经验，总结出在运行工况下通过施加外部电源，利用大电流烧断残留断线的方法电流蚀烧法。（1）断线情况分析：极线断线一般多发生在顶部（中上部）；和底部（中下部）；正中部位断线极少。A：当断线发生在顶部（中上部）时，由于极线自重，会自然倒向阳极板，形成电场内部完全短路。B：当断线发生在底部形成电场内部不完全短路。对极少数的正中部位断线，这里不做分析。如图所示：从断线情况分析来看，只要将断开的极线从极板上移开或取出，
3、电场就可以降压投运或完全投运，我们设想用外部电源，输送至断线处，将断线部分或全部烧断，从而消除电场内部短路现象。四种不同断线形式示意图（2）从电场的结构来看，电场的阳极板通过本体直接接地，并且，其接地电阻不大于2，该处做为外部电源的一极；阴极系统，从高压进线小室通过接线排，大框架、小框架到极线，此处，可做为外部电源的另一极。由此，可以看出，将外部电源输送至断线处是可行的。（3）输送回路的阻抗回路的阻抗可等效的由接地电阻、接触电阻和极线电阻串联。其中，极线电阻在烧蚀中由于温度的变化范围大，电阻亦会变化。弹簧螺旋线选用的是2.7mm的不锈钢丝：a. 导线截面积S=3.14d2/4=5.732b.
4、20时 极线的电阻R=L/S=1.133/5.73=0.59极线的电阻R=L/S=1.134/5.73=0.79温度对电阻的影响。金属的电阻随温度升高而增大，当温度不是极高(接近于熔点)或极低(接近0K)时，电阻(电阻率)与温度呈下式所示的线性关系，极线也是如此：RRol十(T一To)ol十(TTo)当温度上升到130时的温度修正系数是：Ci=1.01 当温度上升到1100时的温度修正系数是：Ci =1.06由此可见，温度的变化，对输送回路的阻抗影响并不大。（4）外部电源的选用：通过上述分析计算，我们认为电源选用：一是要安全，二是要方便，并便于调整。通常使用450A的可调整交流电焊机即可满足要
5、求，因而，在外部电源的选择上是方便可行的（我厂有此设备）。（5）进行模拟试验在进行了上述可行性分析后，即可进行了模拟极线烧断试验。试验设备：450A可调电流交流焊机 1台；500A钳型电流表1台；万用表1台，试验极线截断成300mm若干根。试验电路如图：极线烧断电路图试验电压为65V时，电流调至X A, X秒烧断；试验电压为65V时，电流调至X A ,通电的瞬间极线即被烧断。（X需经过试验确认）最后得出结论：利用外部电源，烧断造成电场内部短路的极线是可行，我们称其为“电流蚀烧法”。（6）模拟实践：试验设备：450A可调电流交流焊机 1台、500A钳型电流表1只、万用表1只、对讲机一对，工作成员若干。作业过程：（a）办理工作票，停运故障电场前后个电场，将故障电场四点式隔离刀闸置接地位置。（b）从进线小室内的阻尼电阻后部挂接接地线，从阻尼电阻后部将电场和供电电源分断。（c）将电焊手把夹到电场进线排上，保证牢固；电焊机接地线和电场接地直接相连。（d）将钳流表放至于可观察位置。示意图如图：电流蚀烧法原理示意图（e）通知给交流电焊机送电的同时，取下接地线；观察钳流表的读数，到读数为零时，可以判断极线已烧断，恢复电场投运。
