《十拆铜公和加工的经典资料及UG编程的教程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《十拆铜公和加工的经典资料及UG编程的教程.doc（117页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、电极（铜公）一、铜公的定义 使用铜、钼或者石墨等材料制作且通过电火花机放电加工的工件叫做电极（铜公）。基准高5-10MM二、电极放电加工原理：火花机冲水位3-5MM3个圆角1个斜角三、电极的方向性：斜角对模仁基准3-5MM3-5MM电极拆解总则：为了使模仁零件在尽量短的时间内加工出来，减少加工成本，提高加工效率，所以需要在情况允许的情况下尽量选用NC，线割等加工方式，以提高效率，在NC，线割等加工不到或工件有特殊要求的情况下才选用电极放电加工。一.拆解前的准备1. 了解产品与模具结构的关系。大概了解模具的胶位，插破位，靠破位和模仁与入子间是否要组装放电。2. 打开要拆解的模仁零件，根据图纸的零
2、点基准确立好，做好基准线，及标示好基准角；3. 设置参考集 Format-Reference Sets，把模仁零件，基准线，基准角都设为同一参考集.二. 拆解过程：1. 新建一个模仁名后缀-E（如TY3001M001的电极拆解组立档就为TY3001-M001E）的电极组立档。2. Assemblies-ComponentsAdd Existing，将出现一对话框，指的是加入一个己存在的文件作为组立档的一部分，出现的对话框点击Choose Part File选择你所要电极拆解的文件名，OK确认好，工件Part零点与组立零点的相对值（一般三轴都为零）；如果有其他模仁与入子要组装放电，按上述过程加入
3、到组装主力档中.使之和主要模仁零件为同一级的组件.3. 把要拆解的模仁零件设置为局部着色。4. 确认好模仁的哪些部位需要放电加工，在需要放电加工的部位，点击Insert一From Feature Block，出现对话框，对话框有三种建立方块的方法，分别是：A确认方块右下角点坐标，及X、Y、Z轴的高度；B确立在两对角点及Z轴的高度确定方块大小；C确立好Z轴最低最高两对角点的坐标确立方块大小。5. 当方块建得不足够大时，点击Insert一Feature-Operation一Offset Face将方块长到与所要放电的部位相同大小（或稍大一点）；6. 点击Insert一Feature-Operati
4、on一Subtract先选择刚建好的方块，再选择模仁做布尔运算一直确认OK后，将相减出一块材料；7. 通过Insert一Fenture Operation一Trim先选择刚相减出来的那块材料，确认好后，通过定义平面define-Plane将多余的部分剪除掉，注意：出现后箭头所指方向是料的去除方向，Insert一Fenture-Operation一Split Body操作与上面相同，不同的就是己操作完后是断开面不是剪除；8. 假若还有多余的面也可以通过Offset Face去除，去除不了的InsertFeature OperationSimplify简化操作，先选择好需要简化实体上的一个不动的面
5、，（指的是简化后不动）按中键确认，再确认，在需要简化特征的根部选择一个封闭的边界，按Apply完成操作；9. 因要考虑NC清角及测量的方便性，所以拉伸出一直壁出来，原则上在放电区域最高点，向上0.5mm后即又拉伸出一直壁，可跟据电极的高矮来考虑直壁的大小（用最小的R刀能清到基准面时，R值+0.5）。方法：在0.50mm上吸出面；吸面方法，InsertForm FeatureExtract，选择第二项吸面，点击第三个按钮General B-Surface选择吸出的面即可；10. 将吸出的面进行拉伸，Insert一Form Feature一Tnicken Sheet跳出对话框，选择刚吸出的面，输入
6、First Offset的值即可；11. 用与步骤与同样的方法在Offset的实体上做出合适大小的方料，砍出基准角，InsertFeature OperationChamfer，选择Single Offset选择要倒基准角所在的棱线，确认好，输入C角值OK即可；12. 用Split Body和Offset Face组后将基准对刀做出来；13. 用Insert一Feature Operation一Unite选中电极、拉伸部分、底座，确认好后，一个电极就拆解OK了；14. Assmbies一Components一Create New-选中拆好的电极，输入名称（取名原则：在模仁零件后加E01等即可）
7、和参考集名称，一直确认到最后，一个电极就拆解OK了. 15. 如果要编辑已输出的电极，先让要编辑的电极在显示状态下编辑。编辑完后把编辑前后的电极设置为同一参考集即可。16. 优先考虑整体电极(产品有外观和棱线要求，但要做排气孔)，根据象限位置从基准角所在象限按一定顺序开始拆电极，以防漏拆电极。电极的形状要跟据具体情况而论，要有利CNC加工，便于EDM放电.少拆要有CNC后续工序的电极.三拆解后结案：所有电极拆解后填备料单，跟据电极要求确认电极坯料长，宽，高和电极数量，材质，后续工序与备注。1. 当电极输出后要订出电极坯料，以防多个电极备料时不能一一对应，导致电极坯料与电极不合.（可以根据坯料大
8、小的矩形体与电极相对检查）.2. 对于小模原则上均需粗、精公,一块粗公可打四处，一块精公可打二处。对于大模应考虑CNC加工程度，用量较大或精度要求高处均一个地方需一块精公一块粗公。3. 电极一般粗公单边-0.2mm火花位，精公单边-0.1mm火花位。当筋条铜公小端小于0.8mm时仅精公单边-0.07mm火花位.4. 对于螺钉孔的确认可以用25mm的倍数来定。非标准料时要注明外协订料。有后续工序的一定要注出工序内容，以便电极加工者清楚。四、加工方法1) 拆铜公要点 01:基础篇为速度测试题，必须反复的敲熟，拆铜公出数时间控制在5分钟以内才能达标02:拆铜公常用指令:替换面L;偏置面O;拉伸体;抽
9、取面E;有界平面B;片体加厚K;缝合S;补丁体P;修剪体T;分割体I;简化体;干涉体;修剪延伸;片体移除裁减;删除面 03:铜公直身位取3-5MM以上(方便火花机冲水)，XY校表位单边留3-5MM以上(方便校表) ，基准高5-10MM 04:推荐铜公基准取3个圆角1个斜角，斜角对模仁基准，铜公中心数对模仁取整数 05:推荐采用装配拆铜公，1个铜公1个图档，方便管理06:铜公尽量少分多拆到一起，节省材料和放电时间，加工困难时用线割或雕刻机清角 07:高低落差较大的铜公分成多个拆，节省材料 08:为保证模口部分顺滑及模口利角，一般都需从模口延伸0.5_1 MM之后再取铜公直身位 09:拆铜公能延伸
10、的部位尽量延伸，模具上左右相似的部位经常拆到一起，移数打火花10:骨位铜公改斜度及做加强 11:模具狭窄及深腔部位，刀具开不到粗的地方往往要局部或整体做粗幼公 12:常常由产品外观要求决定粗幼公，有时为节省铜料，铜公打完后，降面锣低铜公再精打火花到数 13:模仁小R的处理:整体拆出来;单独拆打小R铜公;直接锣模;手工修出来(后模骨位根部) 14:胶位面与枕位面分开拆，保证模口利角， 15:后模包R铜公做小0.05_0.10MM/S，避免夹口外露 2) 铜公(电极)火花位: a:标准火花位:幼公(精公):-0.075/S,粗公: -(0.075+0.15)/S b:精密产品，外观要求特别高，如手
11、机、相机等，做3个公 幼公:-0.075/S ，中公: -(0.075+0.1)/S，粗公: -(0.075+0.1)/S c:机壳、玩具类产品，一般需省模(抛光)，火花位稍放大 幼公:-0.1/S，粗公: -(0.1+0.15)/S d:产品尺寸很小或镜面火花机，火花位稍放小 幼公:-0.03_-0.06/S， e:产品尺寸很大或深腔，为提高放电速度，采用大电流加工，火花位要加大 幼公: -0.1_-0.15/S，粗公: -(0.1+0.2_0.3)/S 3) 编程放火花位的几种方法 a:余量放火花位， b:设假刀放火花位， c:图形偏小放火花位，d:面铣时底面不能放负余量，常把刀路Z轴偏移
12、降低， e:平底刀不能放负余量，可设假刀(平底刀设小R)， 4) 常用刀具夹头参数 钨钢平底刀 名称D12D10D10LD8D8LD6D6LD5D4D4LD3D2.5D2D1.5D1刀长75751007510050755050755050505050刃长30253020251520101015108753柄径121010886664444444钨钢球刀(R刀) 名称R6R5R5LR4R4LR3R3LR2.5R2R1.5R1.25R0.75R0.5R0.3刀长707010060100507550505050505060刃长2020201515121210865432柄径1210108866644
13、4444钨钢牛笔刀(平底带R) 名称D10R1D10R1LD8R1D8R0.5D6R1D6R0.5D5R1D5R0.5D4R1D4R0.5刀长751007575757575755050刃长303025252525202088柄径101088666644飞刀(上刀片) 名称D63R6 D35R5D32R5D30R5 D25R5D20R4D16R4R6R5 刀长200 200220/150250/200/150/110200/150 200/150150 125 100 飞刀(上刀片) 名称D32R0.8D30R0.8 D25R0.8D20R0.8D16R0.8 D12R0.4D10R0.4刀长2
14、00 250/200/150 250/200/150/130200/150/130160/120 100 100 5) 选刀注意点a:新刀光刀，旧刀开粗或中光，尽量采用厂家现有刀具 b:飞刀加工的成本、效率和质量比较高，尽量选用飞刀 c:因飞刀锁锣丝上刀片，直径不是很准，用飞刀光刀尺寸要求高时通常要测数 d:钨钢牛笔刀成本较高，新刀主要光铜公 e:安全锁刀长=刀具总长/3，刀具尽可能锁短，避免抢刀、弹刀、掉刀、损刀、断刀 6) 模具主要加工工艺 简单铜公工艺(负余量法，普通机8000转) 名称刀具加工策略余量(侧/底)简单铜公余量(侧/底)骨位铜公Z进刀XY进刀转速进给备注1 D12平面铣轮廓
15、基准开粗0.2/0.1 0.5/0.1 0.88 25001800骨位较薄，加工时防变形，开粗时余量留多，等高一次光到数平面铣轮廓外形开粗0.2/0.10.8 8 25001800固定轴区域顶面中光 0.1/ 0.5 25001800 2 D12 平面铣轮廓光外形-0.075 0.6/ 0.05/0.12500500平面铣轮廓光基准 0 0 / 0.05/0.125005003 R3固定轴区域顶面光-0.075 /0.1 45001800 4D4 型腔铣参考刀具开粗0.1 /2.5 400015005R1.5固定轴清根 -0.075/ 0.0845001500 6 R0.5固定轴清根-0.07
16、5/0.05450010007D8R1 等高光陡峭面-0.075 / 0.1 40001800 8D8等高 -0.10.1 0.1 350015009D6等高 0 0.1 / 35001800型腔铣底面清角 0 / 4 350030010D3等高00.08/4500 1200 手机铜公参考切削工艺参数(设假刀法，高速机24000转) 名称刀具加工策略余量(侧/底)Z进刀XY进刀转速进给备注 1D7.862D轮廓基准分层开粗0.2/0.10.6/100005000型腔铣开粗0.2/0.10.551000050002D3.86等高中光0.1/0.10.18/2000020003D7.86平面铣轮廓
17、光外形0/0.05/0.0810000800平面铣轮廓光基准0/0.05/0.08100008004R1.93固定轴区域光顶面0/0.12000020005D3.86等高00.1/200002000型腔铣底面清角0/0.05/0.08200008006D1.86等高00.05/220001500开框工艺(普通机8000转) 名称刀具加工策略余量(侧/底)Z进刀XY进刀转速进给备注 1D52R5型腔铣开粗0.80.5309006002D30R5型腔铣开粗0.3/0.10.51820002000 3D30R5面铣光底0.5/0/18200012004D20插避空角09005005D16R0.8型腔
18、铣参考刀具开粗0.4/0.10.3/200020006D12平面铣2D轮廓光0.02/0.05/0.120005007D16R0.8等高光斜面00.15/20001500手机钢料标准切削工艺参数(普通机8000转) 名称刀具加工策略余量(侧/底)Z进刀XY进刀转速进给备注 1D12开粗0.25/0.10.3825001800优先选用:D12 D6 D3 R3 R2 R1.5合金刀具2D6等高开粗0.15/0.10.2/35001500二次开粗0.15/0.10.24350015004D12底面光刀0.3/0/82500300轮廓光刀0/0.1/0.125003005D6底面光刀0.3/0/43
19、500300轮廓光刀0/0.1/0.13500300等高光刀00.1/350015006R3/R2曲面中光0.1/0.35450018007R3/R2曲面光刀0/0.145001800锣流道00.1/45003008D3等高中光0.2/0.10.08/45001000二次开粗0.2/0.10.08245001000按扭前模开粗工艺(普通机8000转)名称刀具加工策略余量(侧/底)Z进刀XY进刀 转速进给备注 1D12型腔铣开粗0.35/0.20.3182500 18002 D6二次开粗 0.4/0.250.218 350015003D8陡峭面等高中光0.2/0.20.2 /300018004R
20、3 浅滩面中光0.2/0.2/0.354500 1500机壳前模开粗工艺(普通机8000转工艺) 名称刀具加工策略余量(侧/底)Z进刀XY进刀 转速进给备注 1 D16R0.8型腔铣开粗0.7/0.60.312180018002D8R1二次开粗 0.7/0.6 0.35 30001800 虎口底面中光1/0.04 0.35 30001800 虎口侧面等高中光0.1/0.10.25/ 30001800胶位陡峭面中光0.15/0.150.25/300018003R3 锣流道00.1/ 45003004 R5胶位浅滩面中光 0.2/0.2/0.35300020005D8R1虎口底面光刀0.3 /53
21、0001800虎口侧面光刀0 0.12/30001800 机壳前模开粗工艺(普通机8000转) 名称刀具加工策略余量(侧/底)Z进刀XY进刀 转速进给备注 1D30R5型腔铣开粗0.5 0.5 18 18001800 1)如腔尺寸较大或深, D16R0.8可改为二次开粗2) D16R0.8直接等高铣到底会踩刀,底部用型腔铣接刀或D16R0.8二次开粗再接等高 2D16R0.8 等高粗光(Z-18.8)0.3 0.3 / 30001800 型腔铣开粗0.30.312300018003 D8二次开粗0.35 0.25 5 30001800胶位陡峭面中光0.2 0.25/ 3000 1800 4R5
22、胶位浅滩面中光0.2/0.35300020005 D8枕位光刀0.3/0无/.125/无30001800 6 R3 枕位光刀0/ 0.1 45001800 大模开粗工艺(普通机8000转) 名称刀具加工策略余量(侧/底)Z进刀XY进刀 转速进给备注 1D63R6型腔铣开粗1/0.50.545100018002D25R5等高中光0.3 0.5 / 18001800 型腔铣开粗0.30.512180018006) 加工要点 1:ugnx4二次开粗优先用基于层(首选项/加工/配置/启用基于层打开) ，二次开粗之前做一相同下切、相同余量、相同毛胚workpiece组、参考刀具比实际刀具稍大(设假刀保证
23、平面和深度方向刀路重叠)、最小材料厚度0.2、重叠距离为0的辅助刀路，避免刀路零乱，powermill参数设置相同 2:型腔铣开粗如传送方式设为先前平面，一定要设横越进给，否则可能撞刀(模拟不出) 3:型腔铣(D30R5)开粗工件比毛胚大5mm，消除边缘跟踪掉刀 4:模型转进来后，先整理图形，能简化的部分尽量简化(去掉骨位小孔等)，然后必须分析模型的一致性(分析/检查几何体/一致性)，有一致性缺陷的模型可能生不成刀路或刀路不可靠(掉刀)，可采取区域抽取指令去掉烂面再曲面补片 5:型腔铣开粗侧边与底部余量建议设为相同，保证平坦曲面不过切(模拟不出) 6:型腔铣开粗,最小斜面长度设为50%-80%
24、,PowerMILL区域过滤TDU阀值设为0.8,过滤狭窄区域,有利刀具寿命 刀路警语1 属于尖（利）角的两面走光刀时要分开且延长加工，特别像分模面与胶位面间的利角切记分开或采取措施，否则易变圆角！2 加工工件时，能用合金刀的不用飞刀（除大面积工件外），因为飞刀装刀片直径误差大。3 编制刀路时仔细分析辨清工件方向（字唛角），中心及深度基准！4 使用端角飞刀（如40R6）时，拐角要做辅助R角该飞刀直径的70%以上（即辅助R角要改大为R28以上），特别是较深工件一定要注意。否则拐角处易过切且机床撞击声很大。5 编刀路时，注意选择最佳进刀点。6 完成程式编制时，要回头检查程式与程式单中的刀直径、类型
25、是否一致。7 程式编制时，别让刀子有“顶底”现象。8 凡是有遇到要包R角的，因为怕包R角处过大影响夹口，所以应先做小0.1/边。9 在使用UG走2D外形时，端角刀应设为平底刀（如50R6设为50）否则过切。10 当刀路中的跳刀与码仔位置干涉时，切记要有足够的安全高度。11 出火花数时，有遇到铜公要单边碰数或单边分中时，标数要考虑上火花位！12 编制刀路时要做到“紧张但不忙乱”细心、耐习、执着的反复多次检查，胸有成竹地完成每条刀路的编制。13 坚决杜绝撞刀现象。撞刀属于质量极为严重事故，坚决从严处理！ CNC常用計算公式一、 三角函數計算 1.tan=b/a =tan-1b/a 2.Sin=b/
26、c Cos=a/c二、切削速度的計算 c(*) Vc：線速度(m/min) ：圓周率(3.14159) D：刀具直徑(mm) S：轉速(rpm) 例題. 使用25的銑刀Vc為(m/min)25 求S=?rpm Vc=ds/1000 25=*25*S/1000 S=1000*25/ *25 S=320rpm三、進給量(F值)的計算 z F：進給量(mm/min) S：轉速(rpm) Z：刃數 z：(實際每刃進給) 例題.一標準2刃立銑刀以2000rpm)速度切削工件，求進給量(F 值)為多少？(z=0.25mm) z 2000*2*0.25 1000(mm/min)四、殘料高的計算 Scallo
27、p（aeae）8R Scallop：殘料高(mm) ae：XY pitch(mm) R刀具半徑(mm) 例題. 20R10精修2枚刃，預殘料高0.002mm，求Pitch為多 少？mm Scallop=ae2/8R 0.002=ae2/8*10 ae=0.4mm五、逃料孔的計算 2、：逃料孔直徑(mm) R刀具半徑(mm) D：刀具直徑(mm)例題. 已知一模穴須逃角加工(如圖)，(0.0)10銑刀 所用銑刀為10；請問逃角孔最小 為多少？圓心座標多少？ =2 = =7.1(mm) 、 、 、2.5 mm 圓心座標為(2.5,-2.5)六、取料量的計算（aeap） ：取料量(cm3/min)a
28、e：XY pitch(mm) ap：Z pitch(mm) 例題. 已知一模仁須cavity等高加工，35R5的刀XY pitch是刀具的60%，每層切1.5mm，進給量為2000mm/min，求此刀具的取料量為多少？（aeap）35*0.6*1.5*20001000 63 cm3/min七、每刃進給量的計算zm * (ap ) z：實施每刃進給量 m：理論每刃進給量 ap：Z pitch(mm) D：刀片直徑(mm) 例題 (前提depo XY pitch是刀具的60%) depo35R5的刀，切削NAK80材料m為0.15mm，Z軸切深1.5mm，求每刃進給量為多少？zm * (ap )z
29、0.2*10/1.5z0.5mm 沖模刀口加工方法 刀口加工深度板厚刀口高鉆尖（）表示刀徑鑽頭鑽孔時間公式（）（）（）（）：鑽孔全長：回轉數：進刀量系數：鑽頭直徑：切削速度如圖孔深鑽頭孔全長則系數表 直徑進刀 1.63.2 0.0250.075 3.26.4 0.050.156.412.8 0.100.25 12.825 0.1750.375 25以上 0.3760.625英寸分牙數牙距管牙計算公式例如牙距為絲攻馬力（槍鑽）：所要動力（）：扭矩（）：回轉數（.）扭矩計算公式如下：為進給量系數為鑽頭半徑賽（）：切削抵抗比值在小進給時，一般鋼為；一般鑄鐵為； CNC编程师工作指引 铜公2D外形光刀
30、，高度50mm以下选用M12刀具；高度在50-70mm之间，选用M16刀具；高度在70-85mm之间，选用M20；高度在85-120mm之间，选用M25；超过120mm以上用25R0.8、32R0.8飞刀把加工；较平坦的曲面或较高的外形曲面尽量选用20R4、25R5、40R6作为光刀刀具；具体加工参数见粗、精加工参数表。17.工件检测规定：编程师对工作检测结果负责；工件检测按第14条的七项要求进行检测；钢料原则上在机床上检测才下机,夜班加工好的钢料尽量安排到1. 明确编程师的职责-对其负责模具的整个CNC制造过程中加工质量、加工效率、成本控制、出错控制负全部责任。 2. 编程师接到新模时必须对
31、模具的要求有所了解，模具结构的合理性，前后模使用的钢材，产品公差要求、啤塑材料。分清楚哪里是胶位，哪里是PL面，哪里是碰穿、擦穿，哪里可以是避空的。3. 编程师接到新模后，原则上第一时间开铜料清单，填写清单前必须先将铜公拆好，可以是未修整好，但要有掌底大小，确定铜公编码、火花位大小。必须在2天内开出第一批铜料，10天内开完所有铜料，可分为4次出物料清单。4. 铜公粗、幼公的施工图分别用2张施工图填写，火花位必须填写到指定的地方。可以在旧机床加工的工件，请在施工图机床一栏与相应机床打“”，必须在高速机加工的工件要在备注栏里注明。不能在CNC施工图纸完全表达清楚摆放方向的工件，必须附有打印的方位图
32、,能让人一目了然。钢料要亲自对照实际工件，确认基准方向、工件尺寸及加工面。5. 钢料开粗时，Z下刀量0.5-0.7mm。铜料开粗时Z下刀量1.0-1.5mm（内部开粗1.0mm，基准边开粗1.5mm）。6. 平行式精铣时，maimum stepover按“精加工平行式最佳等高参数表”来设定。精铣前余留量尽量留小点，钢料0.100.2mm。铜料0.2-0.5mm。不要使用R刀精锣面积大的平面。7. 擦穿面或碰穿面留0.05mm余量FIT模用，有些重要面积小的擦穿面，碰穿面留0.1mm余量，周边的PL面加工到位。较大的后模PL面封胶位出18mm外能避空的避空0.10mm（由本部门主管确定）。8.
33、快速下刀至3mm高度使用F速下刀(相对加工深度)正常下刀F速一律300mm/m， 有螺旋下刀和外部进刀的Z下刀F速一律是900 mm/ m，有踩刀地方的Z下刀F速一律150mm/m，内部快速移动F速一律是6500mm/m（必须走G01）。9. 使用63R6、40R6、30R5飞刀开粗时，余量留单边0.8mm，不能出现踩刀现象，不能使用63R6加工范围较小的内型框。挖槽开完粗后，要使用同一把刀具，将较大的平面再加工，保证底部留0.2mm余量，方便下一把刀具可以直接精加工工件底部。10. 精铣前必须先用较小直径的刀将角位的余量粗清角，无法清角的地方，必须做曲面挡住，避免精铣时角位余量过多导致刀具损
34、坏。11.刀具长度不能准确地确定，需要用加长嗦咀或用带锥头的小刀时，必须在施工图上注明“请用加长嗦咀”。刀具伸出长度、刀具直身位及嗦柄+刀具伸出的总长度必须写明清楚。 12.铜公粗加工时，尽量不使用多曲面挖槽切削方式，以提高加工效率，优先使用多曲面等高外形切削方式。13.拆铜公时一定要检查掌底是否够避空， 一定要将拆好的铜公套进需要火花加工的工件里面，着色仔细检查是否够避空。近似对称的铜公要检查是否完全对称，避空位是否都是一样。不要自以为是，不加以检查。14.加工完毕的铜公必须达到标准：尺寸准确，公差：幼公0.02mm,粗公0.04mm；没有变形现象；刀纹清晰，没有特别粗糙的刀纹；线条分明，接
35、刀处不起阶； 没有明显难除去的披锋； 掌底厚度保证在15-25 mm,标准在20 mm； 铜公编码正确；基准位周边要减火花位。15.拆铜公考虑原则：加工可行性；实用；强度够,不变形；方便加工；铜公成本；外形美观；拆的铜公越少越好；对称的产品尽量将加工左、右的铜公做在一起,移数加工。16.刀具使用参考准则 一般大小的钢料开粗时尽量选用30R5，较大型的钢料尽量选用63R6； 铜公开粗高度70mm以下选用M16刀具；高度在7085mm之间选用M20刀具；高度在85120mm之间选用M25刀具；超过120mm以上选用25R0.8、32R0.8飞刀把；明天早上编程师检查后才下机，半夜必须下机的工件，由
36、操机组长检测，次日由编程师确认。大工件由组长或文员通知技师领取工件；铜公原则上在“待检测区”检测,检测OK后,由编程师及时摆放到“合格区”,工模技师只允许在“合格区”拿走工件； 检测到不合格工件应报告本部门主管,由主管决定是否重新加工、换料或按合格工件检收；本部门主管如将不合格工件按合格工件检收而导致模具质量事故，本部门主管负主要责任。18.相关标准规定： 前、后模内模料四边分中，底面为零；原身模胚四边分中，PL面是平面时，平面取数；PL面不是平面时，底面取数。非原身模胚基准角取数；行位两边分中，行位底碰单边，深度原则上顶面为零，如技师在CNC未加工时已做好其它运水、斜孔的情况下，底面为零；铜
37、公特粗公用“T”表示，粗公用“R”表示，幼公用“F”表示；前、后模内模料打印有模具编号的角落即基准角；包R的止口铜公外形做小0.08mm，保证产品不刮手；工件加工摆放方向，原则上X方向为长尺寸，Y方向为短尺寸；使用“等高外形”、“最佳等高”方式精加工时，加工方向尽量采取“顺铣”；使用飞刀把精铣时，必须采取“顺铣”；原则上铜公掌底四个角落，有一角落对应模具基准角倒斜角C4，其余三个角倒圆角R2；使用白钢刀加工铜公外形时，火花位参数应比要求负多0.015mm；铜公基准位要加工到底部，底部留0.2mm（防止刀具碰到码板）；刀路编写计算曲面公差：开粗0.05mm、粗光0.025mm、光刀0.008mm
38、；钢料精加工直身面使用合金刀时Z下刀量1.2mm，使用刀把时Z下刀量0.50mm。加工直身面必须顺铣；铜公开物料清单，原则上长度控制在250mm以内，高度尽量控制在100mm以内。19.开铜料时，长、宽单边余留量2.5mm，高度总余留量23mm,即1006042应开1056545。长宽尺寸要是5的倍数，高度可以是任意整数,最小铜公尺寸为402030（加工OK后尺寸）。编号的统一规定如下：TN23001 A1（TN23001前模铜公1）（有2件前模时使用）TN23001 R-A1（TN23001右前模铜公1）TN23001 L-A1（TN23001左前模铜公1）TN23001 R1（TN23001后模铜公1）（有2件后模时使用）TN23001 R-R1（TN23001右后模铜公1）TN23001 L-R1（TN23001左后模铜公1）TN23001 SLA1（TN23001行位A铜公1）TN23001 INA1（TN23001相件A铜公1）TN23001 XDA1（TN23001斜方A铜公1）TN23001 TB1（TN23001推板铜公1）TN23001 MG1（TN23001改模铜公1）20. 存图统一规定：D：2003TN230013D.MC8(3D产品图)ASM.MC8(内模组合图)CAVCAV.MC
