产180万乘用汽车钢圈生产线技术改造项目资金申报材料.doc

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1、2012年中央预算内投资工业中小企业技术改造专项漳州永裕隆精密五金有限公司年产180万乘用汽车钢圈生产线技术改造项目资金申报材料单 位：漳州永裕隆精密五金有限公司 地 址：福建省南靖县高新技术产业园区南 靖 县 机 械 行 业 协 会 编二一一年十一月目 录 第一部分 资金申请报告第一章 项目概况第二章 项目单位基本情况第三章 项目建设意义和必要性分析第四章 申请政府投资补助的理由和政策依据第五章 项目技术基础第六章 项目建设方案第七章 项目环境保护和资源综合利用、节能措施第八章 项目总投资估算及资金筹措方案第九章 项目财务分析、经济和社会效益分析第十章 项目招标内容第二部分 附件材料1、企业

2、法人营业执照（副本）及组织机构代码复印件2、项目核准备案文件3、重点产业振兴和技术改造项目情况表4、银行存款余额证明5、银行对帐单6、设备购置预付款银行回单7、环保部门出具的项目环评文件8、土地证9、设备购置邀标函10、设备购置合同书11、已购置设备发票复印件12、主要设备采购清单13、淘汰设备清单14、ISO9001及TS16949等认证证书15、南靖县工商行政管理局私营企业证明16、项目单位对资金申请报告和附属文件真实性负责的声明。第一章 项目概况一、项目名称：年产180万个乘用汽车钢圈生产线技术改造项目 二、项目建设单位:漳州永裕隆精密五金有限公司三、项目建设地点：福建省漳州市南靖县高新

3、技术产业园区 四、项目提出的理由和背景：1、全球车轮工业发展重心和投资趋向的转移、国家产业政策的支持、国内汽车产业及交通运输业的蓬勃发展等有利因素都为车轮产业提供了良好的发展机遇。车轮是汽车的重要配套产品,与汽车工业的技术发展极为密集。车轮行业是一个可持续发展的朝阳行业,不仅具有劳动密集型、资金密集型、技术密集型为一体的特点,而且具有易耗、无可替代物的特性。目前,国内车轮产业的发展面临着几大历史机遇: 一是全球车轮工业的发展重心和投资趋向正由发达国家向发展中国家转移,由西方向东方转移,由车轮消费区向(亚洲)转移,而重点是中国(被人们喻为世界制造业中心)。 二是汽车及相关零配件产业是国家重点关注

4、和支持的产业,国家及地方出台了一系列产业政策,为包括车轮在内的汽车零部件行业提供了良好的政策环境。 三是国内汽车产业的迅速发展带动了车轮产业的蓬勃发展, 改革开放三十多年来,我国汽车产业得到了飞速的发展,中国已是世界上的第三大汽车生产国和第二大汽车销售国,2010 年国内汽车保有量达到约 7000 万辆,到 2020 年将超过 1.5亿辆。整车产销能力的提升使整个相关产业得到了巨大的发展机会。 四是国内交通运输业的迅猛发展为国内车轮工业的发展提供了强大的市场支撑。 以上有利因素为我国车轮行业提供了良好的发展机遇。2、我国钢制车轮行业新材料、新技术及新款式的广泛应用,促使钢制车轮具有承载力强、耐

5、腐蚀性强、安全性能好等优点,成为市场需求较大的车轮种类,具有良好的发展潜力。 五、项目建设的必要性 1、本项目建设符合行业发展规划要求。 (1)符合国家及地方十二五国民经济和社会发展规划要求。 中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要第十一章“振兴装备制造业”第二节“提升汽车工业水平” 中提出:增强汽车工业自主创新能力,加快发展拥有自主知识产权的汽车发动机、汽车电子、关键总成及零部件。发挥骨干企业作用,提高自主品牌乘用车市场占有率。鼓励开发使用节能环保和新型燃料汽车。引导企业在竞争中兼并重组,形成若干产能百万辆的企业。 因此,本项目作为重要的汽车零部件产业之一,其实施符合国家及地方

6、“十二五”发展规划的要求。 (2)符合行业发展规划 根据中国车轮行业十二五发展规划统计, 全球对车轮的需求量约为 3.5-4 亿只。2010 年中国汽车车轮OEM 需求量约为 6000 万件,全国车轮行业的 OEM 的市场价值可望达到 135 亿元左右,其中乘用车钢制车轮 20 亿元。 汽车车轮行业“十二五”发展规划指出,汽车车轮行业“十 二五”发展规划制定的总量目标是,产量为 1-1.2 亿件。国内 OEM 配套为 6000-7000 万件;国内 AM 市场 1000-1500 万件;出口 3000-3500 万件。在产业结构调整方面,“十二五”规划指出,支持有优势的各项资本类型企业以市场为

7、先导,以订单为纽带,通过合资、合作、兼并重组等方式形成具有专业化、规模化能力的企业集团。 “十二五”规划鼓励自主开发和技术进步,在十二五期间形成汽车车轮自主开发能力,大力推进技术创新,通过技术进步提高产品在节能、环保、安全、质量等方面的特性,提高我国汽车车轮产品的国际竞争力。项目建设通过引进先进的设备工艺技术,提高钢制车轮的质量,符合相关行业发展规划的要求。 3、本项目建设能够为我国汽车工业提供多种规格乘用汽车钢圈,对于促进汽车钢制车轮行业发展起到积极作用。本项目通过引进国内先进生产设备实现年产 180万件乘用汽车钢圈产品,将为企业进一步做强做大钢轮品牌起到重要作用,使钢圈产品向专业化、规模化

8、迈进。通过项目的实施为我国汽车工业提供高规格的汽车钢圈,满足国内市场需求,对于促进我国汽车钢圈行业的发展具有深远的战略意义。 项目产品技术水平处于国内先进水平,该项目的建设有助于我国汽车钢圈行业提高产品科技含量、品牌声誉和附加值,从而提高产品档次和售价,增大利润,走上可持续发展之道,从根本上提高国内汽车钢圈企业的竞争力。 4、本项目建设能够拉动当地经济增长、增加财政收入、扩大社会就业,在促进区域经济发展方面具有积极作用。 本项目的建设可以给国家和当地政府带来一定的利税收入, 并可促进当地汽车及其他相关产业的发展,有很高的经济效益,为当地的经济发展起到积极的推动作用。同时本项目生产需要大量劳动力

9、,可以吸收大量的工人,为周边地区解决一部分人的就业问题,具有良好的社会效益。 六、项目建设主要规模和技术工艺1、建设规模本项目采用国内和台湾最先进钢圈生产技术，主要购置AMADA数控转塔冲床、立式加工中心机、中走丝线切割机床、卷圆机、闪光对焊机、刨渣机、滚压机、锻切机、轮辋滚型机、压平冲孔机、轮辐轮辋合成自动焊接机、630KVA变压器、轿车车轮径向疲劳试验机、轿车车轮弯曲疲劳试验机等设备68台套，建成年产180万个乘用汽车钢圈生产线。2、技术工艺引进国内最先进的半自动钢圈生产线及从事30多年汽车钢圈经验的台湾高级技术人才。七、总投资及资金来源项目总投资1360万元，均为自筹资金。八、申请政府投

10、资补助资金数额申请2012年中央预算内投资工业中小企业技术改造专项116万元。九、主要技术经济指标项目建成后，正常年份可年产180万个乘用汽车钢圈。年可新增销收入10800万元，新增利润1080万元，新增税收540万元，新增出口创汇400万美元，新增就业人员60人。十、项目工程进展情况已完成项目建议书编制，项目核准“南靖县经贸局靖经贸技核【2010】6号”。截止2011年10月公司已完成项目投资410万元, 购置及安装部分设备：“AMADA”数控转塔冲床、AMADA折弯机、四柱液压机、立式加工中心机、中走丝线切割机床、喷粉生产线等。十、资金落实情况项目建设资金1360万元，均为企业自筹资金。其

11、来源为已付部分设备款笔计410万元；银行存款余额1224.71万元。详见附件设备定购合同及预付款凭证及部分设备发票复印件；银行存款证明及存款余额对帐单。十一、结论和建议综上所述,本项目符合国家相关政策，是国家鼓励投资的项目，项目建设能够推进汽车钢制车轮行业发展,项目技术、财务等指标可行，建设单位技术力量强，经济实力雄厚，且项目有显著的环境、社会和经济效果，因此，本项目的建设是可行的。建议上级部门能给予研究批准立项，并给予资金补助。 第二章 项目单位基本情况1.企业所有制性质漳州永裕隆精密五金有限公司创立于1984年，是万利达旗下的子公司之一，公司注册资金1300万港元，2010年8月通过股权转

12、让协议将100%股权转让给私人，现已转为私营企业。公司现有员工385人，占地面积200亩，拥有生产厂房和办公、研发、检测等建筑物面积35000平方米，2010年年底企业总资产13952.00万元，总负债4903.66万元，资产负债率35.15%，2010年实现销售收入13728.54万元，上缴税收323.15万元。公司主导产品以研发、生产、销售精密五金制品、汽车钢圈为主业，产品畅销国内外30多个国家和地区，并在香港和北美地区设立分公司。2.企业在行业中的地位和作用公司创建以来，就确定以产品带动企业发展为战略，以产品不断创新提升企业竞争力，引进国内外先进生产设备和技术，广招中高级专业人才，完善各

13、种配套设施。公司经过二十多年的拓展，目前已形成模具开发、制造、产品精密加工、表面优质处理一条龙，强大研发生产能力。公司实行现代化企业管理制度追求可持续发展，通过了ISO9001国际质量管理体系认证和TS16949汽车行业质量管理体系认证，公司主导产品：钢制轮胎（6J15）：车轮弯曲、车轮径向、车轮冲击、车轮动平衡等通过全国汽车车轮标准实施监督站检验检测报告。2011年8月3日，BJ156 BJ145.5产品通过厦门金龙汽车验厂报告，成为厦门小金龙和北京福田汽车无内胎车钢圈轮胎的指定供应商。并将产品销往澳大利亚、俄罗斯、乌克兰、泰国、英国、印度等国际市场，市场空间广阔。3.企业在本产业领域技术创

14、新中的作用和竞争能力。公司采用专业技术人员为主、以兼职技术人员和职工中技术骨干参与为辅，以解决本公司生产中关键环节实用技术为主攻方向，提高本公司产品质量、实现节能降耗、提高企业生产和经营效益为目标，开展技术攻关和研发，实现产品优化设计，减耗增效之效益。如2010年公司引进无内胎钢圈生产技术和生产设备，聘请台湾高级生产技术人员江国华和引进先进管理经验，从引进消化到创新中积累了多项“专、精、特”技术，掌握生产无内胎汽车钢圈全套技术，促使产品质量全面提升，迅速占领无内胎汽车钢圈的国内外市场。五金生产线：公司在五金加工生产线上率先引进多套车床、钻床、铣床等全自动化数控设备，数控系统具有极高的可靠性、灵

15、活性和可视性，其过程能力强，定位精度高，大大提高了产品加工精度。目前五金产品主要是钣金件，是万利达DVD电脑、漳州东刚数控机床等企业配套产品，以及汽车和摩托车和金属家具。车轮生产线：2010年再次投入无内胎车轮钢圈的制造，先后从国内外购置一批先进的冲压、对焊、检测等制造设备，同时采用了国外进口阴极电泳涂装设备，使酸洗处理、电泳和烘干工序均以流水线作业，盐雾试验可达720小时。4、近三年来的销售收入、利润、税金、固定资产、资产负债率、银行信用等级近三年来(2008年至2010年)的销售收入为30117.92万元（其中： 2008年销售收入6817.52万元，2009年销售收入9571.86万元，

16、2010年销售收13728.54万元）。利润总额2120.39万元（其中2008年实现利润512.68万元，2009年实现利润595.23万元，2010年实现利润1012.48万元）。近三年上交税金813.06万元（其中2008年上缴税收223.86万元，2009年上缴税收266.05万元，2010年上缴税收323.15万元）。截止2010年12月底公司总资产13952万元，固定资产6376.39万元、资产负债率35.15% 。银行信用等级为AA。本公司近三年的财务数据对比分析如下，2010年公司与2009年相比，总资产增幅比例58.08%，主营业务收入增长43.43%，净利润增长70.1%，

17、2009年与2008年相比，总资产同比增长108.34%，主营业务收入增长40.4%，净利润增长16.1%，表明本公司在三年内的经营状况良好，销售收入逐年递增，生产规模不断扩大，产品盈利情况良好。我公司近3年来，总资产、主营业务收入及净利润增减额及增减率如下：年度销售额（万元）上缴税收（万元）利润（万元）20086817.52223.86512.6820099571.86266.05595.23201013728.54323.151012.48企业总资产（万元）2008年2009年2010年4236.378825.9413952.005、项目负责人概况项目负责人董胜友，男，1967年5月出生，

18、大专学历，助理工程师，现任公司总经理。其从事企业管理工作二十多年，有丰富的企业生产经营经验。6、项目技术负责人概况项目技术负责人江国华，男，1949年3月出生，大学学历，台湾高级技术人才，现任我公司总工程师。在台湾及大陆山东、广东、厦门日上等大型钢圈生产企业从事30多年汽车钢圈生产，有着丰富技术经验的高级技术人才。第三章 项目建设意义和必要性分析一、钢制车轮市场现状汽车车轮是汽车行驶系统中的重要组成部分之一,经历了从钢制车轮到铝合金车轮再到钢铝车轮平衡的发展趋势,2009年全国车轮总产量近亿件,2010年全国车轮产量超过1.2亿件,达到了国家十二五 车轮发展规划目标全国车轮产量达1.1-1.2

19、亿件。国际市场空间更为广阔,国际铝轮平均装车率在55%以上,高于国内平均水平,市场容量在2亿件以上。 根据有关资料统计结果,2009 年全国车轮产量达到 9912 万件,其中钢制车轮产量为5023万件,铝制车轮4889万件。 随着我国农业机械和工程机械的发展,我国钢制车轮的将又会回到市场霸主的地位,2009 年全国农用机械车轮产量在 800万左右,工程机械用轮量在150万左右。2010 年全国汽车、农业机械、工程机械车轮需求量超过6000万件,到2015年全国钢制车轮需求量将会超过1.9亿件。 二、钢制车轮细分市场分析 1、乘用车钢制车轮市场分析 根据2009年国民经济和社会发展统计公报显示,

20、2009年末,全国轿车保有量3136万辆,增长28.6%。根据2009年末我国人口13.3亿人,我国2009年末轿车普及率为23.5辆/千人。 2009年我国人均GDP为25000元,据估计目前国内轿车平均价格大约在10万元左右,人均GDP与一辆轿车的价格比为1:4。这个数字和日本的一样,估计在未来的3-5年内,我国轿车将会进入爆发式增长阶段。 从产品结构来看,轿车未来的发展主要集中在经济型轿车领域,即排气量在2.0L以下的轿车。主要因为中国经济的快速发展和汽车消费税的调整,促使高性价比的经济型车成为未来私车消费的主流;政府鼓励发展经济型轿车;油价持续上涨使小排量车受到青睐。 根据轿车的发展趋

21、势,到2015年全国,预计全国民用轿车保有量将会达到1.3亿辆,轿车需求量将达到4000万量,其中经济型轿车将达到3000万辆,钢制车轮需求量将超过1亿件。 2、MPV 车钢制车轮市场分析 从1999年底第一款别克GL8车下线开始,MPV车型才算真正进入中国市场。伴随着中国经济的快速发展,MPV市场也发展猛,2001-2009年复合增长率为16.41%,2009年MPV在乘用车市场上的市场占有率为3%,销售量超过24万辆。 在MPV市场上,产品的价格较为稳定,由于国家产业政策对小排量汽车消费的支持,小排量MPV的需求增加,2009年1.0L-2.0L排量的车型占MPV市场的40.7%。 从市场

22、发展趋势来分析,2009年MPV仅占乘用车市场3%的市场份额,并最近三年呈下降趋势,而MPV在欧美日韩等成熟汽车国家,其普及程度相当高,MPV销量大约占狭义乘用车市场的10%以上,MPV、SUV共占55%市场份额,平均每三个家庭就有一辆MPV。 随着国家产业政策支持及生产厂家的理性生产,MPV的车型开始由商务型向家庭型转变,其市场需求将会有较大的飞跃, 2010年MPV的总需求量超过30万辆。 在MPV市场上,中低档的车型基本上配套钢制车轮,钢制车轮的配套率大约在75%左右, 2010年MPV市场钢制车轮需求量大约在110万件。 3、SUV 车钢制车轮市场分析 2009年全国共销售SUV73万

23、辆,自2001年到2009年全国SUV的复合增长率为37.72%,高于MPV的增长率。在细分市场上,高档SUV基本保持5%的市场占有率,而中高档、中档占有SUV市场70%以上。 在SUV市场上,80%以上SUV车型价位在10-30万元,其中12-22万元车型的竞争比较激烈,即在中高档、中档车的竞争非常激烈。国内自主品牌的SUV主要集中在15万元以下的中低端车型,合资品牌中高端车型价格逐渐下移使得自主品牌的价格竞争优势减弱,销量下降;中高端为韩系、日系所占领, 但是市场定位重叠客户群体竞争十分激烈;高端SUV价位30万以上主要是日系车,品牌少,成长性不高。 高档 中高档 中档 经济型 小型从SU

24、V车型发展趋势看,小排量SUV将成市场争夺的热点之一。燃油税实施和购臵税调整后,相对大排量SUV而言,购买成本低和使用成本低的小排量SUV将成为SUV市场的主要热点。从车型发展趋势来看,SUV的客户群由原来注重行业特殊用车、越野爱好者向普通消费者转变。 尽管从前面的销量数据看,近几年SUV在我国汽车市场发展迅速,但与SUV在国外成熟车市超过30%的占有率相比,目前SUV在我国不足5%的比重,显示出刚性需求的释放才刚刚开始。长期看,SUV这一细分市场的成长空间很大。预计2015年全国SUV市场需求量达到230万辆,钢制车轮配套量在800万件左右。 4、客车钢制车轮市场分析 (1)轻型客车钢制车轮

25、市场分析 轻型客车主要用于客货运输,承担城市物流及城市短途客运 功 能,2009年全国销售轻型汽车20.79万 辆,同比增长9.44%,2005年-2009年我国轻型客车的复合增长率为9.86%。 最近几年由于受到MPV的影响,轻型客车的主要功能从商务接待转向客货两用为主,同时微型汽车的快速增长及通过增加排量和尺寸、多功能化等途径,对低端轻客形成了威胁。但是由于城镇化进程的推进和农村公路建设的发展,今后农村市客运市场进入快速发展时期。 近几年,轻型客车的市场受到不断地侵蚀,轻客在近期的发展阻力还是比较大的,但是从长期来看,轻型客车经过近几年的整合后,市场规模仍将继续上升。预计轻型客车的平均增长

26、速度在8%-15%。轻型客车的车轮装配一般为钢制车轮,预计2015年轻型客车的车轮需求量大约在200-300万件。 (2)大中型客车钢制车轮市场分析 2009年全国销售大中型客车12.93万辆,其中大型客车销售4.75万辆,中型客车销售8.18万辆,2005-2009年复合增长率为11%。 近几年,国家大力建设动车组,对公路客运产生巨大的冲击,动车组的发展打破了原来的民航、铁路、公路运输格局,但在不久新的平衡将会重新达成,公路客运结构也将迅速调整。 在细分市场上,特大型客车由于受到客车本身原因外,还受到交通状况、司乘人员的影响,同时也受到来自地铁、动车组的挑战,市场低迷,其发展空间也越来越小;

27、大型公交客车受到政策的支持,城市大型公交客车得到持续快速发展,但同样也受到地铁快速发展的影响;大型公路客车市场,在国家旅客运输体系中,公路客运所占的份额仍然比较大,铁路提速和铁路客运专线促使长途公路运输的结构调整,促使公路客运由长途向中短途发展。未来大型公路客运车辆的需求将会有所下降,而中型客车市场需求将会将会增加。 预计到2015年全国大中型客车需求量大约20万辆,钢制车辆配套需求量在100万左右。本项目的建设,生产高质量各种规格的乘用汽车钢圈产品。项目达产后,拟定实现年产180万件的目标。本项目的建设, 积极采用新技术、新工艺和高效率专用设备, 结合多工位压力成型工艺，提高产品质量, 生产

28、高质量各种规格的乘用汽车钢圈产品。项目达产后,拟定实现年产180万件的目标。 综上述，项目建设符合国家产业政策，符合国家发改委、工信部办公厅关于开展2012重点产业振兴和技术改造专项有关工作的通知精神（发改办产业2011622号）。项目建设有环境、经济和社会效益的“三赢”效果。其意义重大，建设本项目是十分必要的。 第四章 申请政府投资补助的理由和政策依据一、项目符合国家产业政策1.本项目在工艺流程设计、主体设备选用以及生产管理系统等方面采用多项具体措施，以期获得行业明显领先的节能减排效果。2.本项目属于国家产业结构调整指导目录（2011年版）中“鼓励类”-第十六类、汽车 1.汽车关键零部件：汽

29、油机增压器、电、电涡流缓速器、轮胎气压监测系统（TPMS）、随动前照灯系统、LED前照灯、数字化仪表、电控系统执行机构用电磁阀、低地板大型客车专用车桥、空气悬架、吸能式转向系统、大中型客车变频空调、高强度钢车轮、载重车后盘式制动器 。本项目属于国家鼓励类项目。3.汽车产业发展政策（2004年），2004年5月21日中华人民共和国国家发展和改革委员会颁布的汽车产业发展政策第八章零部件及相关产业 第30条指出：汽车零部件企业要适应国际产业发展趋势，积极参与主机厂的产品开发工作。在关键汽车零部件领域要逐步形成系统开发能力，在一般汽车零部件领域要形成先进的产品开发和制造能力，满足国内外市场的需要，努力

30、进入国际汽车零部件采购体系。政策第31条指出：制定零部件专项发展规划，对汽车零部件产品进行分类指导和支持，引导社会资金投向汽车零部件生产领域，促使有比较优势的零部件企业形成专业化、大批量生产和模块化供货能力。对能为多个独立的汽车整车生产企业配套和进入国际汽车零部件采购体系的零部件生产企业，国家在技术引进、技术改造、融资以及兼并重组等方面予以优先扶持。汽车整车生产企业应逐步采用电子商务、网上采购方式面向社会采购零部件。本项目生产产品为汽车零部件，投产后将实现年产汽车钢圈180万套（件）。项目拟采用旋压成形等工艺技术。公司为适应国际产业发展趋势，积极参与主机厂的产品开发工作，目前建设单位已与厦门金

31、龙汽车有限公司、北京福田、英国、俄罗斯、乌克兰、泰国、澳大利亚等客户签订了产品预售协议，预售合同量已经达到100万套以上。项目建成后产品将供应给上述公司，同时企业推销人员也在寻找新的合作伙伴。本项目建成后产品同时准备销往国外市场，形成专业化、大批量生产和模块化供货能力。第五章 项目技术基础公司现有员工385人，大中专以上学历的员工120人(其中：高级工程师2人、工程师12人、技术员31人)，占地面积200亩，拥有生产厂房和办公、研发、检测等建筑物面积35000平方米，2010年年底企业总资产13952.00万元，总负债4903.66万元，资产负债率35.15%，2010年实现销售收入13728

32、.54万元，上缴税收323.15万元。公司主导产品以研发、生产、销售精密五金制品、汽车钢圈为主业，产品畅销国内外30多个国家和地区，并在香港和北美地区设立分公司。公司经过二十多年的拓展，目前已形成模具开发、制造、产品精密加工、表面优质处理一条龙，强大研发生产能力。公司实行现代化企业管理制度追求可持续发展，通过了ISO9001国际质量管理体系认证和TS16949汽车行业质量管理体系认证。公司采用专业技术人员为主、以兼职技术人员和职工中技术骨干参与为辅，以解决本公司生产中关键环节实用技术为主攻方向，提高本公司产品质量、实现节能降耗、提高企业生产和经营效益为目标，开展技术攻关和研发，实现产品优化设计

33、，减耗增效之效益。原有一条旧钢圈生产线，可生产12-16钢圈，年产50万套小钢圈。历年来聘任台湾公司经验丰富的专业研发技术人才团队，致力于先进无内胎钢圈的的研发、制造与科技技术结合，先后获得国际ISO9001与TS16949许可认证，使公司生产的无内胎钢圈产品一直深获欧美国家及台湾地区客户的好评与肯定。现引进台湾汽车钢圈先进生产技术和从事30多年经验的台湾高级技术人才。2010年公司引进无内胎钢圈生产技术和生产设备，聘请台湾高级生产技术人员江国华和引进先进管理经验，从引进消化到创新中积累了多项“专、精、特”技术，掌握生产无内胎汽车钢圈全套技术，促使产品质量全面提升，迅速占领无内胎汽车钢圈的国内

34、外市场。第六章 项目建设方案一、建设内容本项目是在原有生产线的基础上进行技术提升改造，采用国内和台湾最先进钢圈生产技术，主要购置AMADA数控转塔冲床、立式加工中心机、中走丝线切割机床、卷圆机、闪光对焊机、刨渣机、滚压机、锻切机、轮辋滚型机、压平冲孔机、轮辐轮辋合成自动焊接机、630KVA变压器、轿车车轮径向疲劳试验机、轿车车轮弯曲疲劳试验机等设备68台套，建成年产180万个乘用汽车钢圈生产线。二、产品方案 本项目产品为乘用汽车钢圈,达产年实现180万件的生产目标。 三、指导思想和设计原则 1、本项目的建设,生产高质量各种规格的乘用汽车钢圈产品。项目达产后,拟定实现年产180万件的目标。 2、

35、积极采用新技术、新工艺和高效率专用设备,提高产品质量,拓宽市场范围。采用国内外先进生产设备,结合多工位压力成型工艺,提高乘用汽车钢圈产品性能。 3、使用高质量的原材料,提高产品的质量,提高企业竞争力,形成价值高的产品。 4、项目承办单位视产品质量为生命,始终坚持“以市场为导向,优质低成本,持续满足顾客配套需求”的质量方针和贯彻 “开拓进取、务实创新”的企业精神,产品质量达到国家标准,产品质量为国内先进水平。 5、为保证达到设计生产能力及保证产品质量和技术水平,本项目投资重点为:项目所需的新设备及动力配套设施,高质量的原材料和其他费用。 6、项目建设贯彻“三同时”的原则,注重环境保护、职业安全卫

36、生、消防及节能等各项措施的落实。 四、生产工艺技术方案 1、产品工艺技术选择原则 (1)先进性和前瞻性。技术的先进性主要体现在产品质量好,工艺水平高,装备自动控制程度和可靠性高。 (2)适用性。适用性主要体现在与本项目的生产规模相匹配,与原材料路线、辅助材料和燃料相匹配,与设备相匹配,与资源条件、环保要求、经济发展水平及项目的建设规模相适应。 (3)可靠性。可靠性是指生产工艺技术成熟。可靠性体现在能生产出合格的产品,实现项目建设目标。 (4)安全性。项目所采用的技术,在正常使用中应确保安全生产运行。 (5)经济合理性。经济合理性体现在工艺技术流程短、设备配置合理、自动化程度高,工序紧凑、均衡、

37、协调、物流输送距离短,投资小、成本低、利润高。 (6)符合清洁生产要求。清洁生产体现了集约型的增长方式和发展循环经济的要求。 2、技术方案 本项目技术来源渠道主要参照相关国家的行业标准并积极与相关科研单位联系,掌握最新技术动态。引进国内最先进的山东济南艺能生产的12-18半自动钢圈生产线及从事30多年汽车钢圈经验的台湾高级技术人才。 本项目生产采用多工位压力成型工艺,车轮结构即轮辋与轮辐分开制造,然后焊接起来的分体式制造方法。 项目总体生产工艺流程主要包括四大部分,分别为:轮辋滚压成型工艺流程、轮辐成型工艺流程、组装焊接工艺流程和涂装工艺流程。每道工艺流程包含有多个分工序,各分工序对于产品的最

38、终质量都非常重要。工艺流程中轮辋滚压成型、轮辐生产及组装焊接为主体工艺流程,其技术水平为项目钢轮生产之关键。 3、工艺流程本项目将外购板坯经锻压机锻压后再到多功位压力成型车间经圈圆、下料等工段加工生产出汽车轮辋、辐板，再将各种组件组合既得整套汽车钢圈。1、轮辋生产线：下料打 字卷 圆压端头对 焊刮渣(滚压、端切) 冷却修磨复圆扩口旋压开平落圆冲气门孔。2、轮辐生产线 下料一序滚压成型二序滚压成型切边三序滚压成型冲螺孔冲中孔倒螺孔角冲风孔。3、组装组合冲压端径跳检测整平面组合焊清渣平衡检测端径跳检测。 五、设备方案 1、设备选型原则 计划在本项目实施后,要求能加工出档次较高、附加值高的高强度轻型

39、钢制车轮产品,以便能扩大市场份额,增加经济效益。而产品质量的好坏关键之一在于设备的配备。根据这一方案的要求及特点,在进行本项目工艺设备选择时,将本着进行高起点建设的原则,引进国内外先进水平的生产设备,以满足产品的质量要求。 设备选型的原则是:性能先进、坚固耐用、技术可靠及价格合理。 2、设备选型 本项目采用国内和台湾最先进钢圈生产技术，主要购置AMADA数控转塔冲床、立式加工中心机、中走丝线切割机床、卷圆机、闪光对焊机、刨渣机、滚压机、锻切机、轮辋滚型机、压平冲孔机、轮辐轮辋合成自动焊接机、630KVA变压器、轿车车轮径向疲劳试验机、轿车车轮弯曲疲劳试验机等设备68台套，建成年产180万个乘用

40、汽车钢圈生产线。六、建设地点：南靖县高新技术产业园区。七、征地面积本项目建设用地是利用现有的厂房设施的基础上改造的，不需征地。八、建设工期及进度安排：建设期限：厂房改造从2010年9月至2012年8月；计划在2012年9月组织批量生产。进度安排：、第一年计划进度: (2010-09-2011-08)完成部分设备的购置及安装如：“AMADA”数控转塔冲床、AMADA折弯机、四柱液压机、立式加工中心机、中走丝线切割机床、喷粉生产线等。、第二年计划进度: (2011-09-2012-08) 钢圈生产线、轿车车轮径向疲劳试验机、轿车车轮弯曲疲劳试验机、630KVA变压器四柱液压机、模具、其余相关设备3

41、、 项目已经落实情况.2010年8月，完成项目环保报批手续；同时拟定设备采购方案。(2).2010年9月，向南靖县经贸局办理项目核准。(3).截止2011年10月公司已完成项目投资410万元, 购置及安装部分设备：“AMADA”数控转塔冲床、AMADA折弯机、四柱液压机、立式加工中心机、中走丝线切割机床、喷粉生产线等。(4).截止2011年10月已筹资金1224.71万元。九、建设期管理设立工程建设领导小组，由总经理任组长，总工程师任负组长，抽调技术部、财务部、市场部等部门相关人员为成员，明细各部门责任，落实岗位责任制。设备购置要根据生产工艺流程要求，选择型号和数量。要经公司技术部进行研究论证

42、，提出购置清单报公司董事会批准。坚决杜绝浪费现象。同时，要设立项目建设资金专户，以确保项目资金能及时、足额到位，确保工程能如期竣工。十、外部建设条件落实情况项目区的水、电、路都已配套齐全，项目区距漳州市区18公里，距厦门港78公里，交通十分方便；项目建设符合国家产业政策，将得到地方政府的大力支持。十一、申请投资补助资金建设内容申请投资补助资金116万元，其中计划购置800H四柱液压机1台73万元，钢圈生产线的UNB-600全液压闪光对焊机1台43万元。 第七章、项目环境保护和资源综合利用、节能措施1、环境质量现状本项目建在福建省南靖县高新技术产业园区，周围环境良好，可以满足项目生产要求。质量现

43、状：目前大气污染质量基本达到GB3095-96环境空气质量标准表中二级标准水质量基本达到GB3838-2002地面水环境质量标准中类标准，环境噪声基本达到GB12348-2008类标准。本项目厂区四周通风环境条件良好。2、执行的环境标准与规范.设计依据中华人民共和国国务院令第253号建设项目环境保护管理条例1998年11月29日。（87）国环字第002号文附件建设项目环境保护设计规定机械工业环境保护设计规定JBJ16-2000(试行)。GB 162971996大气污染物综合排放标准GB 8978-1996污水综合排放标准GB1234890 工业企业噪声标准执行的环境标准废气排放执行GB9078

44、-1996工业炉窑大气污染物排放标准表2和表4二级标准；污水执行GB8978-1996污水综合排放标准表中二级标准；废气、粉尘执行GB16297-1996大气污染物综合排放标准表中二级标准；噪声控制执行GB12348-2008类标准。设计原则依法执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”制度。实施总量控制及一方为主、防治结合的原则，对所产生的各种污染物进行治理。以保证达标排放。3、主要污染源及治理措施3.1本项目生产用水，用过的水并不脏，经相关设备处理后全部可以回收，循环使用。3.2依照建设项目环境保护设计要求，公司设置环境保护管理机构，设专职环保管理人员1人，车间

45、设置专职环保安检人员，负责车间周围与本项目有关的环保和安全卫生工作，使各项环保制度得以贯彻落实。3.3其他环保设施和措施等生产后逐步加以改善。第八章项目总投资估算及资金来源一、项目总投资及构成项目是利用现有的生产厂房等土建设施的基础上，添置生产设备进行技术改造的。项目总投资由固定资产和铺底流动资金构成。经测算项目总投资1360万元，其中固定资产投资1160万元，铺底流动资金200万元。1、建设内容与投资估算：项目基本建设投资（万元）单位数量单价金额购置机械及生产检测设备“AMADA”数控转塔冲床台1183183四柱液压机台17373AMADA折弯机台142.842.8钢圈生产线台1330330

46、立式加工中心机台13030AMADA折弯机台129.829.8中走丝线切割机床台221.6432喷粉生产线套127.627.6轿车车轮径向疲劳试验机台17575四柱液压机台55.929.5叉车台37.522.5630KVA变压器台16555轿车车轮弯曲疲劳试验机台18585模具付51890其余相关设备台43436合计11602、铺底流动资金流动资金估算既要保证项目经营的需要，又要尽量减少资金的占用，以利于提高流动资金的利用效果。该项目实施后，根据项目运转的需要，同时结合项目的特点，项目需流动资金666万元，按30%计算铺底流动资金为200万元。二、资金筹措方案项目总投资1360万元，全部由企业自筹，其中项目资本金300万元。资本金为项目总投资的22.06%，超过国家有关行业固定资产投资项目铺底流动资金政策的投资（20%以上）比例要求。国发（1996）35号。三、投资使用计划根