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1、 快速成型实习报告一、模型的选择组成员各设计出一个模型，通过组成员的讨论、分析后从中挑选出一个最适合这次实习的一个模型“贴墙的挂钩”（如右图所示）选择这个模型的原因有以下两点：1、生活中随处可见，有了它方便了我们的生活2、这个模型看似简单，但设计其分型面，及脱模方式的确定却需要用心去构思，有点难度。二、模型的制造将pro-e三维造型造出的模型转为STL文件，再通过快速成型机（如右图所示）成型模型做母件三、制作硅胶模1、用橡皮泥在挂钩处做一个梯形的镶件，是为了最后更容易分出那个钩，这样更方便脱模。2、将模种定位，分模，以及设计好水口，灌注口，再用纸板围框。3、选择合适的硅橡胶和固化剂按重量比搅拌
2、均匀，然后放入真空机（如右图所示）抽真空排尽气泡8-10分钟，完成第一次浇注。把排完气泡的硅胶流动体从一个位置慢慢倾入模框内直到覆盖整个模种为止。放置于平整处，室温静待4-6小时，表面不发粘即可。4、将第一次浇注好的硅胶模取出去掉挂钩出的梯形橡皮泥。5然后用相同的硅胶，放入真空机抽真空排尽气泡8-10分钟，完成第二次浇注。6、第二次浇注完成后取出硅胶模，用分模的刀具进行第一次分模（如图所示）上下模（如下图所示）7、取出梯形镶件，进行第二次分模，结果（如右图所示）成型挂钩的钩处。四、浇注成型1、硅胶模开好之后，将需要的树脂搅拌均匀，倒入硅胶膜。树脂A与树脂B以1:2的比例混合。用电子秤（如右图所
3、示）来量取。2、将量取好的树脂和硅胶模放入真空机中抽真空排尽气泡8-10分钟，按倒树脂A倒入树脂B搅拌混合（如右图所示），大概一分钟后。将混合好的树脂倒入硅胶模。五、烤箱烘干将注满树脂的硅胶模从真空机中取出放入烤箱中放置3-5小时后取出硅胶模，然后将上下模分开得到树脂件。六、树脂件缺陷分析开模后得到有缺陷的树脂件（如右图所示），通过和组员的分析得到出现这种缺陷的原因是因为排气不顺畅，最后确定下方案，在硅胶模上开多一个排气孔。通过组员的努力完成第二次浇注树脂成型得到完好的树脂件（如右图所示），最后成功完成了这次的快速成型实习。七、总结通过这次的快速成型实习，使我了解了快速成型机的使用，树脂的和硅胶的化学物理性质以及真空机的使用。同时也了解到快速成型在生活中的应用，在这短短的两个星期实习期间我通过努力学习，让我在专业知识方面有了进一步的提高，我相信在我静候的学习生活中可以用上。实习期后我还会继续学习，掌握更高的技能，发挥自己的特长，为自己的前途，和社会的发展做好准备。同时也要感谢这次实习的指导老师。
