机械CAD、CAM课程设计酒瓶零件的计算机辅助设计与制造.doc

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1、机械CAD/CAM课程设计任务书设计题目： 酒瓶 零件的计算机辅助设计与制造内容： 1、实际加工的三维零件图 1张 2、二维零件图 1张 3、加工程序清单 1张 4、加工好的零件 1个 5、模拟加工的复杂曲面的零件图 1张 6、 模拟加工的复杂曲面的加工程序清单 1张 7、 课程设计说明书 1份班 级 机自043 学 生 指导教师 教研室主任 广西工学院机电一体化教研室 200 年 1月 11 日机械CAD/CAM课程设计指导 一、 设计的目的通过本次设计，使学生全面地、系统地了解和掌握CAD/CAM技术的基本内容和基本知识，了解数控技术的发展趋势；掌握数控加工的编程方法，并能灵活使用目前使用

2、比较普遍的CAD/CAM软件对较复杂零件进行编程，为以后的工作打下坚实的基础。同时培养学生的创新意识、工程意识和动手能力。1、 学习使用先进的CAD软件对零件进行三维实体建模；2、 学习使用CAM软件对所设计的零件进行数控编程并进行加工仿真；3、 学习使用加工中心、数控机床等先进设备按编制的数控程序加工出所设计零件。二、 设计的要求机械CAD/CAM课程设计题目一律定为：X X零件的计算机辅助设计与制造。设计的要求包括以下几个部分： 实际加工的三维零件图 1张 二维零件图 1张 加工程序清单 1张 加工好的零件 1个 模拟加工的复杂曲面的零件图 1张 模拟加工的复杂曲面的加工程序清单 1张 课

3、程设计说明书 1份课程设计题目由指导教师选定，经教研室主任审定签字后发给学生。按教学计划规定，机械CAD/CAM课程设计总学时数一般为2周，其进度及时间大致分配如下：熟悉设计用的软件 约占15%零件造型，生成加工代码 约占35%传送加工代码至加工中心，加工零件 约占40%编写设计说明书 约占5%答辩 约占5%三、 设计的内容及步骤1、 对零件进行分析，用CAD软件对零件进行实体造型；2、 在CAM软件（MASTERCAM 、UG/CAM等）中读入CAD文件，设置加工路线，生成加工代码，模拟加工过程；3、 根据加工中心的实际情况，手工修改加工代码；4、 将修改好的代码传送到加工中心，加工零件；5

4、、 打印零件图和最终程序清单；6、 由老师指定另一复杂曲面进行模拟加工并提交加工程序；7、 编写设计说明书。四、 设计成绩的考核课程设计的全部图样、程序清单及说明书应有设计者及指导教师的签字。未经指导教师签字的设计，不能参加答辩。由教研室教师组成答辩小组，设计者本人应首先对自己的设计进行讲解，然后再进行答辩。每个学生的答辩总时间，一般不超过30分钟。课程设计成绩根据平时的工作情况、独立工作能力以及答辩情况综合衡量，由答辩小组讨论评定。最终成绩定为五级：优、良、中、及格、不及格。 前言 随着我国国民经济的发展,现代的机械制造水平也有所提高。这些变化和其取得的成就都离不开现代机械CAD/CAM技术

5、的发展和应用。机械CAD/CAM是一门理论性与实践性都较强的综合性专业课，涉及的知识面广。在学习过程中，要综合运用基础理论，通过实训等环节来加深对课程的理解，获得机械CAD/CAM技术的基本理论和基础知识；掌握CAD/CAM系统硬件配置的一般原则；锻炼培养解决实际问题的能力，具有进行CAD/CAM系统规划与实施的初步能力。本次的课程设计是开放性的设计。首先创建或设计具有曲面的三维零件,然后,利用现代的CAD/CAM技术进行零件三维实体建模,分析此零件的加工工艺,并用CAD/CAM技术模拟仿真零件的加工过程。最后将加工程序传送到实验室的数控加工中心进行实际的加工。同时要用现代的CAD/CAM技术

6、设计所加工零件的二维零件图等.在设计的过程中,要将以前学过的建模和数控编程的知识与实际的操作联系起来,加深对所学知识的理解。同时进一步学习前沿的机械CAD/CAM技术,感受现代CAD/CAM技术的先进性,提高对CAD/CAM技术的综合运用能力和现场动手操作能力,是一次理论联系实际,理论转化成实际的质的飞跃.通过本次设计，系统地了解和掌握CAD/CAM技术的基本内容和基本知识，了解数控技术的发展趋势；掌握数控加工的编程方法，并能灵活使用目前使用比较普遍的CAD/CAM软件对较复杂零件进行编程，为以后的工作打下坚实的基础。同时培养创新意识、工程意识和动手能力。1、 学习使用先进的CAD软件对零件进

7、行三维实体建模；2、 学习使用CAM软件对所设计的零件进行数控编程并进行加工仿真；3、 学习使用加工中心、数控机床等先进设备按编制的数控程序加工出所设计零件。 设计者：韦锦门 2008-1-9说明书第一步 建模首先，用UG的建模功能把零件画出来，如下图所示 （ 图1 ）再画一个毛坯图，如下图所示 （ 图2）第二步 编程 进入加工功能模块。对零件进行编程。1、 先对零件进行面分析，该零件需要加工的是一个平面和一个曲面。为了节省时间，平面加工必须选择2D加工方式进行编程。而曲面则选择3D加工方式进行编程。本零件的加工程序清单可预设为：（1）、2D平面精切削（2）、3D曲面粗切削（3）、3D曲面精切

8、削2、 编程过程、选择建立刀具。选用一把R8的平底刀进行平面铣削，R5的球头刀铣削曲面。、选择构建几何体，把加工原点设置在毛坯的上顶面，再在子类型中选择workpiece命令，并且命名为1212。应用后在弹出的对话框中进行如下操作：1、 选择工件 （图1 ）2、 选择毛坯 （ 图2 ）3、 、选择创建操作，先对平面进行编程。在mill-planar类型下选择，看图标就知道该种铣削方式是分层加工。选用上面建立的名为1212的几何体，刀具选用名为R8的刀具，由于该平面的加工为了节省时间增加效益只能加工一次，故在使用方法中选用finish（精加工模式）。该方法使得所加工平面的毛坯余量为0。把该铣削步

9、骤命名为1。应用后进入如（图3）所示的对话框。 （ 图3 ）A、 选择，在弹出的对话框中选择曲线/边的模式，选用打开，选取如图所示的红色曲线B、 在平面选项内选择用户自定义，在YC方向输入25mm，材料侧选左，确定后得到如图所示的曲线。C、接着选择，选择毛坯的上顶面D、再选，这是要选择零件的底面E、建立好几何体的各个选项后选择切削方式，根据零件的具体形状选用跟随周边方式；F、步进选择固定方式，由于刀具为R8的平底刀，故可选用10mm的距离；G、在进刀中选择沿直线方式，各参数默认；H、在切削参数的策略中把进刀方向设置为向内，并选深度优先，其他参数默认；I、在切削深度中选择固定深度，设置为8mm；

10、在避让中设置安全平面，避让clearance planer指定xc-zc平面偏置50mmm；J、进给率中设置主轴转速为2500 rpm，进刀进给率为800 mmpm，其他参数默认。这样就把所以的参数和选项选完拉，为了确认做的步骤是否正确可通过生成轨迹（图4）来进行检验，还可以通过2D仿真（图5）来看看加工后的效果。 （图4） （图5）4、 选择创建操作，对曲面进行编程。在mill-contour类型下选择，看图标就知道该种铣削方式是等高加工。选用上面建立的名为1212的几何体，刀具选用名为R5的球头刀，在使用方法中选用ROUGH（粗加工模式）。该方法使得所加工平面的毛坯余量为1mm。把该铣削步

11、骤命名为2。应用后进入如（图6）所示的对话框。 （ 图6 ）由于所选的几何体已经把部件和毛坯选好，故这两个命令都不用做。因此对曲面的编程只需要做以下步骤：A、 选择切削区域，选择要切削的曲面B、建立好几何体的各个选项后选择切削方式，根据零件的具体形状选用跟随周边方式；C、步进选择固定方式，由于刀具为R5的球头刀，故可选用5mm的距离；D、在进刀中选择沿直线方式，各参数默认；E、在切削参数的策略中把进刀方向设置为向内，并选深度优先，其他参数默认；F、在切削深度中选择固定深度，设置为5mm；在避让中设置安全平面，避让clearance planer指定xc-zc平面偏置50mmm；G、进给率中设置

12、主轴转速为2500 rpm，进刀进给率为800 mmpm，其他参数默认。这样就把所以的参数和选项选完拉，为了确认做的步骤是否正确可通过生成轨迹（图7）来进行检验，还可以通过2D仿真（图5）来看看加工后的效果。 （图7） （图8）6、 选择创建操作，对曲面进行编程。在mill-contour类型下选择，看图标就知道该种铣削方式是区域切削。选用上面建立的名为1212的几何体，刀具选用名为R5的球头刀，在使用方法中选用FINISH（精加工模式）。该方法使得所加工平面的毛坯余量为0mm。把该铣削步骤命名为3。应用后进入如（图9）所示的对话框。 （图9） A、 选择切削区域，选择要切削的曲面B、在区域切

13、削中，图样选择平行线，切削类型选择往复式，切削角为90度；C、步进选择固定方式，选用0.1mm的距离；D、进给率中设置主轴转速为2500 rpm，进刀进给率为800 mmpm，其他参数默认。这样就把所以的参数和选项选完拉，为了确认做的步骤是否正确可通过生成轨迹 （图10）来进行检验，还可以通过2D仿真（图11）来看看加工后的效果。 （图10） （图11）7、 导出程序选择后处理，如（图12）所示选择各选项 （图12） （1）、确定后生成切削平面的程序%N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 Z0.0:0030 T00 M06N0040 G0 G90 X60. Y7

14、0.94 S0 M03N0050 G43 Z3. H00N0060 Z-5.N0070 G1 Z-8. F250. M08N0080 Y60.74N0090 X120.N0100 G2 X120.74 Y60. I0.0 J-.74N0110 G1 Y-60.N0120 G2 X120. Y-60.74 I-.74 J0.0N0130 G1 X0.0N0140 G2 X-.74 Y-60. I0.0 J.74N0150 G1 Y-28.3977N0160 G3 X17.2021 Y-34.4899 I43.3319 J98.1488N0170 X29.8711 Y-36.2879 I17.19

15、39 J75.6203N0180 X51.3694 Y-36.8224 I15.8352 J204.2724N0190 G1 X53.4488 Y-36.7122N0200 X55.4787 Y-36.5209N0210 G3 X65.5585 Y-32.4729 I-1.7897 J19.03N0220 G1 X67.2149 Y-30.9829 . . .N5510 G1 X13.9413 Y39.9313N5520 X5.26 Y36.8729N5530 Y54.74N5540 X60.N5550 M02%把上面的程序修改为%N0040 G0 G54 G90 X60. Y70.94 S2

16、500 M03N0060 Z-5.N0070 G1 Z-8. F800. N0080 Y60.74N0090 X120.N0100 G2 X120.74 Y60. I0.0 J-.74N0110 G1 Y-60.N0120 G2 X120. Y-60.74 I-.74 J0.0N0130 G1 X0.0N0140 G2 X-.74 Y-60. I0.0 J.74N0150 G1 Y-28.3977N0160 G3 X17.2021 Y-34.4899 I43.3319 J98.1488N0170 X29.8711 Y-36.2879 I17.1939 J75.6203N0180 X51.369

17、4 Y-36.8224 I15.8352 J204.2724N0190 G1 X53.4488 Y-36.7122N0200 X55.4787 Y-36.5209 . .N5510 G1 X13.9413 Y39.9313N5520 X5.26 Y36.8729N5530 Y54.74N5540 X60.N5550 M02（2）、再选择切削曲面的粗切削步骤进行后处理，得到如下程序%N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 Z0.0:0030 T00 M06N0040 G0 G90 X86.7782 Y-15.5358 S2500 M03N0050 G43 Z25.

18、H00N0060 Z2.6802N0070 Z-2.2559N0080 G1 Z-5.2559 F250. M08N0090 X86.4008 Y-12.5596N0100 X84.7682 Y-12.7667N0110 X83.7143 Y-12.9111N0120 X82.2041 Y-13.1652N0130 X80.4958 Y-13.5304N0140 X78.7919 Y-14.0372N0150 X77.9565 Y-14.3489N0160 X77.4555 Y-14.5977N0170 X76.8452 Y-14.9264N0180 X76.2704 Y-15.3111N01

19、90 X75.657 Y-15.7691N0200 X75.0837 Y-16.2757 . . .N0840 X88.1887 Y-12.369N0850 X86.4789 Y-12.5497N0860 X86.4008 Y-12.5596N0870 G0 Z25.N0880 M02%把上面的程序修改为%N0040 G0 G54 G90 X86.7782 Y-15.5358 S2500 M03N0060 Z2.6802N0070 Z-2.2559N0080 G1 Z-5.2559 F800. N0090 X86.4008 Y-12.5596N0100 X84.7682 Y-12.7667N0

20、110 X83.7143 Y-12.9111N0120 X82.2041 Y-13.1652N0130 X80.4958 Y-13.5304N0140 X78.7919 Y-14.0372N0150 X77.9565 Y-14.3489N0160 X77.4555 Y-14.5977N0170 X76.8452 Y-14.9264N0180 X76.2704 Y-15.3111N0190 X75.657 Y-15.7691N0200 X75.0837 Y-16.2757N0210 X74.5791 Y-16.777N0220 X74.0447 Y-17.3609N0230 X73.1952 Y

21、-18.3567 . . .N0840 X88.1887 Y-12.369N0850 X86.4789 Y-12.5497N0860 X86.4008 Y-12.5596N0870 G0 Z25.N0880 M02（3）、再选择切削曲面的精切削步骤进行后处理，得到如下程序%N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 Z0.0:0030 T00 M06N0040 G0 G90 X55.9965 Y31.6206 S2500 M03N0050 G43 Z7.1827 H00N0060 Z-17.643N0070 G1 Z-24.8878 F250. M08N0080 X5

22、4.4877 Z-24.4502N0090 X52.979 Z-24.1735N0100 X49.9615 Z-23.9092N0110 X46.944 Z-23.8146N0120 X45.4353 Z-23.795N0130 X43.9265 Z-23.8389N0140 X40.909 Z-23.9532N0150 X37.8916 Z-24.1598N0160 X34.8741 Z-24.4767N0170 X31.8566 Z-24.8718 . . .N0020 X52.9446 Z-24.1688N0030 X54.4652 Z-24.4453N0040 X55.9858 Z-2

23、4.8843N0050 G0 Z-17.6407N0060 Z7.1827N0070 M02%把上面的程序修改为%N0040 G0 G54 G90 X55.9965 Y31.6206 S2500 M03N0060 Z-17.643N0070 G1 Z-24.8878 F800. N0080 X54.4877 Z-24.4502N0090 X52.979 Z-24.1735N0100 X49.9615 Z-23.9092N0110 X46.944 Z-23.8146N0120 X45.4353 Z-23.795N0130 X43.9265 Z-23.8389N0140 X40.909 Z-23.

24、9532N0150 X37.8916 Z-24.1598N0160 X34.8741 Z-24.4767N0170 X31.8566 Z-24.8718N0180 X26.2006 Y31.1226 Z-24.7997N0190 X28.196 Z-24.3763N0200 X30.1914 Z-24.0566N0210 X34.1822 Z-23.5121N0220 X38.173 Z-23.1148 . . .N0020 X52.9446 Z-24.1688N0030 X54.4652 Z-24.4453N0040 X55.9858 Z-24.8843N0050 G0 Z-17.6407N

25、0060 Z7.1827N0070 M02%8、 接下来就是在铣床上加工出零件首先，把作出的程序让老师检查一下是否有错误，确认程序是正确后要加工的零件最关键的步骤就是对刀，对刀正确与否关系到能否把要加工的零件加工到毛坯的正确位置。对刀完成之后设置再把算好的坐标输入G54坐标。启动与铣床连接的电脑，把传输程序的软件启动，把做出的程序按照如下顺序输入铣床：2D平面铣-3D曲面粗加工-3D曲面精加工铣床就是在程序传输过程中自动加工完成的。最后加工出的零件和所想要加工的零件一致。个人设计（水龙头零件）第一步 建模首先，用UG的建模功能把零件画出来，如下图所示 图（1）再画一个毛坯图，如下图所示 图（2

26、）第二步 编程 进入加工功能模块。对零件进行编程。1. 先对零件进行面分析，该零件需要加工的是一个平面和一个曲面。为了节省时间，平面加工必须选择2D加工方式进行编程。而曲面则选择3D加工方式进行编程。本零件的加工程序清单可预设为：（1）、2D平面精切削（2）、3D曲面粗切削（3）、3D曲面精切削2. 编程过程、选择建立刀具。选用一把R8的平底刀进行平面铣削，R5的球头刀铣削曲面。、选择构建几何体，把加工原点设置在毛坯的上顶面，如下图所示 图（3）再在子类型中选择workpiece命令，并且命名为1212。应用后在弹出的对话框中进行如下操作：1. 选择工件 （图1 ）2. 选择毛坯 （ 图2 ）

27、3、选择创建操作，先对平面进行编程。在mill-planar类型下选择，看图标就知道该种铣削方式是分层加工。选用上面建立的名为1的几何体，刀具选用名为10的刀具，由于该平面的加工为了节省时间增加效益只能加工一次，故在使用方法中选用finish（精加工模式）。该方法使得所加工平面的毛坯余量为0。把该铣削步骤命名为01。如（图3）所示的对话框。 图（4）完成上一操作点击确定，进入下一操作：A： 指定部件边界，在模式中选曲线，类型为封闭的如下图所示 图（5）B：在平面选项内选择用户自定义，在ZC方向输入0mm，材料侧选左，确定后得到如下图所示的曲线。 图（6） C： 接着选择，选择毛坯的上顶面 图（

28、7） D： 接着选择，选择零件底面 图（8） E：建立好几何体的各个选项后选择切削方式，根据零件的具体形状选用跟随部件方式；F：步进选择固定方式，由于刀具为R10的平底刀，故可选用10mm的距离；G：在进刀中选择沿直线方式，各参数默认；H：在切削参数的策略中把进刀方向设置为向内，并选深度优先，其他参数默认；I： 在切削深度中选择固定深度，设置为8mm；在避让中设置安全平面，避让clearance planer指定xc-yc平面偏置10mmm；J：进给率中设置主轴转速为3000 rpm，进刀进给率为800 mmpm，其他参数默认。这样就把所设的参数和选项选完拉，为了确认做的步骤是否正确可通过生成

29、轨迹图（9）来进行检验，还可以通过2D仿真图（10）来看看加工后的效果。 （ 图（9） 图（10）3. 选择创建操作，对曲面进行编程。在mill-contour类型下选择，看图标就知道该种铣削方式是等高加工。选用上面建立的名为1的几何体，刀具选用名为R6的球头刀，在使用方法中选用ROUGH（粗加工模式）。把该铣削步骤命名为2。如 图（11）所示的对话框。 图（11） 由于所选的几何体已经把部件和毛坯选好，故这两个命令都不用做。因此对曲面的编程只需要做以下步骤：A： 选择切削区域，选择要切削的曲面 图（12）B：建立好几何体的各个选项后选择切削方式，根据零件的具体形状选用跟随周边方式；C：步进选

30、择固定方式，由于刀具为R6的球头刀，故可选用6mm的距离；D：在进刀中选择沿直线方式，各参数默认；E：在切削参数的策略中把进刀方向设置为向内，并选深度优先，其他参数默认；F：在切削深度中选择固定深度，设置为5mm；在避让中设置安全平面，避让clearance planer指定xc-yc平面偏置10mmm；G：进给率中设置主轴转速为3000 rpm，进刀进给率为800 mmpm，其他参数默认。这样就把所以的参数和选项选完拉，为了确认做的步骤是否正确可通过生成轨迹图（13）来进行检验，还可以通过2D仿真图（14）来看看加工后的效果 图（13） 图（14）9、 选择创建操作，对曲面进行编程。在mil

31、l-contour类型下选择，看图标就知道该种铣削方式是区域切削。选用上面建立的名为1的几何体，刀具选用名为R6的球头刀，在使用方法中选用FINISH（精加工模式）。该方法使得所加工平面的毛坯余量为0mm。把该铣削步骤命名为3。如（图9）所示的对话框。 图（15） A：选择切削区域，选择要切削的曲面B：在区域切削中，图样选择平行线，切削类型选择往复式，切削角为90度；C：步进选择固定方式，选用0.1mm的距离；D：进给率中设置主轴转速为2500 rpm，进刀进给率为300 mmpm，其他参数默认。这样就把所设的参数和选项选完拉，为了确认做的步骤是否正确可通过生成轨迹 如图（16）来进行检验，还

32、可以通过2D仿真图（17）来看看加工后的效果。 图（16） 图（17）7. 导出程序选择后处理，如（图18）所示选择各选项 图（18）（1）、确定后生成切削平面的程序 % N0040 G0 G54 G90 X105. Y-72.94 S2500 M03N0060 Z-2.N0070 G1 Z-5. F250. N0080 Y-65.44N0090 X0.0N0100 G2 X-.44 Y-65. I0.0 J.44N0110 G1 Y65.N0120 G2 X0.0 Y65.44 I.44 J0.0N0130 G1 X210.N0140 G2 X210.44 Y65. I0.0 J-.44N0

33、150 G1 Y-65.N0160 G2 X210. Y-65.44 I-.44 J0.0N6040 X108.3513 Y-44.0163N6050 X112.28 Y-45.44N6060 X105.N6070 G0 Z-37.N6080 Z30.N6090 M02% （2）、再选择切削曲面的粗切削步骤进行后处理，经修改得到如下正确程序 %N0040 G0 G54 G90 X172.1783 Y3.3733 S3000 M03N0060 Z-.5N0070 X173.0009 Y3.0595N0080 Z-.7359N0090 X173.0216 Y3.0516N0100 Z-.7419N

34、0110 X173.6612 Y2.7972N0120 Z-.9263N0130 X174.2817 Y2.5736N0140 Z-1.103N0150 X174.2856 Y2.5722N0160 Z-1.1041N0170 X174.2894 Y2.5708N0180 Z-1.1052N0190 X174.9579 Y2.328N0200 Z-1.2958N6100 G2 X22.8592 Y23.4478 I7.5794 J4.6158N6110 X20.5821 Y27.4674 I6.5443 J6.3621N6120 X19.815 Y33.4131 I17.951 J5.3385

35、N6130 X19.8153 Y33.5911 I4.0184 J.0809N6140 G0 Z-33.8574N6150 X16.7274 Y30.6816N6160 Z5.N6170 M02%（3）、再选择切削曲面的精切削步骤进行后处理，经修改得到如下正确程序 %N0040 G0 G90 X162.0907 Y-41.0329 S3000 M03N0060 Z-33.4N0070 G1 Z-36.3498 F300. N0080 X162.056 Z-36.9862N0090 X162.0314 Z-37.1353N0100 X161.9678 Z-37.4092N0110 X161.80

36、75 Y-41.033 Z-38.1872N0120 X161.2617 Z-38.9508N0130 X160.5067 Z-39.5083N0140 X159.6163 Y-41.0331 Z-39.8053N0150 X158.6777 Z-39.8125N0160 X157.3202 Y-41.0332 Z-39.6083N0170 X155.9628 Y-41.0333 Z-39.5561N0180 X153.2479 Y-41.0334 Z-39.7428N0190 X151.6507 Y-40.9336 Z-39.755N6670 X100.5498N6680 Z-40.0053

37、N6690 Z-39.9919N6700 X100.5975N6710 Z-39.9663N6720 X100.6319N6730 Z-39.9274N6740 X100.6552N6750 Z-39.6154N6760 X100.6805N6770 Z-29.8N6780 Z5.N6790 M02% 结束语经过两周紧张而又充实的课程设计，我们也取得了满意的设计成果。在体验到所学知识在实践中得到应用的一种快乐，也感受到了同学间合作的乐趣。最大的收获在于亲身体验了一次综合设计所必须经历的过程：从零件设计到加工程序代码的自动生成，并亲手操作数控设备加工来加工我们自己设计的零件，这也必将成为我人生道

38、路上一段美好的回忆。通过本次设计，进一步提高了我对计算机辅助设计的认识，加强了我对各个软件特点的掌握。课程设计中，我们充分利用各个软件的优势进行设计，提高了设计速度，同时达到了我们的设计目的。此次课程设计中主要采用UG NX5.0，Mastercam等软件进行设计，充分感受设计前沿软件的设计思想。课程设计的完成也提高了我自学CAD软件的能力，通过本次设计，我的知识面得到了扩充，开阔了视野，这些都将为自己进入社会走向工作岗位带来很大的帮助。 装 订 线 在整个设计的过程中，得到了老师和同学们的热心帮助。在此，向他们致以衷心的感谢，特别感谢尹辉俊老师和宋世柳老师的指导。由于时间仓促，加上自己经验的不足和知识的匮乏，设计中难免会出现一些错误和不足之处，希望能得到老师和同学的批评与指正。 参考文献1、王卫兵主编. UG NX5.0中文版数控加工案例导航.清华大学出版社.2007年11月2、付本国等主编.UG NX4.0三维造型设计应用范例.清华大学出版社.2006年5月3、黄贵东