机械制图基础教程.doc

《机械制图基础教程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械制图基础教程.doc（26页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、第一篇机械识图第一章 制图的基本知识和技能本章重点介绍：国家标准机械制图与技术制图中的有关规定；绘图工具及仪器的使用；几何图形及平面曲线的作图；平面图形的尺寸分析、绘图方法等。1.1 国家标准技术制图与机械制图的基本规定对图样的格式、画法、尺寸标注、有关代（符）号作统一的规定。设计和生产部门必须严格遵守国家标准技术制图与机械制图的统一规定，认真执行国家标准。国家标准简称“国标”，代号为“GB”。1.1.1 图纸幅面与格式（GB/T1468993）（1）图纸幅面尺寸为了便于图样的绘制、使用和管理，绘制图样时，应优先采用国标中规定的基本幅面。(2）图框格式图框线必须用粗实线绘制。有留装订边和不留装

2、订边两种格式。同一产品的图样应采用同一种图框格式。为了便于图样的复制和缩微、摄影，可采用对中符号，对中符号是从纸边画入图框内约5毫米长的一段粗实线。（3）标题栏（GB10609.189）标题栏是由图样的名称、代号区、签字区、其它区等栏目组成的。国家标准GB10609189对标题栏的格式已作了统一规定，如图1-3所示。学校制图作业宜采用图1-4的格式。 标题栏的外框线采用粗实线绘制，右边与下边分别与图框线重合。1.1.2 比例（GB/T1469093） 图形与实物相应要素的线性尺寸之比称为比例。绘图时，应尽可能采用1:1比例，以便由图形直接看出机件的真实大小。1.1.3 字体（GB/T14691

3、93）图样中书写的汉字、字母、数字必须做到：字体工整、笔划清楚、间隔均匀、排列整齐。字体的高度h的公称尺寸系列为：1.8、2.5、3.5、7、10、14、20毫米。汉字规定用长仿宋字书写。1.1.4 图线（GB/T174501998）该规定包括基本线型、图线的构成和尺寸。基本线型适用于各种技术图样，机械制图的图线型式及应用，如下表所示。绘制图样时，应遵守以下规定和要求：（1）同一张图样中，同类图线的宽度基本一致。虚线、点划线和双点划线的线段长度和间隔，应各自大致相等。（2）两条平行线（包括剖面线）之间的距离，应不小于粗实线的两倍宽度，其最小距离不得小于0.7毫米。（3）轴线、对称中心线、双点划

4、线应超出轮廓线25毫米。点划线和双点划线的末端应是线段，而不是短划。若圆的直径较小，两条点划线可用细实线代替。（4）虚线、点划线与其它图线相交时，应在线段处相交，不应在空隙或短划处相交。当虚线是粗实线的延长线时，粗实线应画到分界点，而虚线与分界点之间应留有空隙。当虚线圆弧与虚线直线相切时，虚线圆弧的线段应画到切点处，虚线直线至切点之间应留有空隙。1.1.5 尺寸标注（GB/T16674.21996）1、基本规则（1）机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小和绘图的准确度无关。（2）机械图样中的尺寸以毫米为单位，图中不需要注明该尺寸的单位名称或代号。如采用其它单位时，则必须注明

5、该单位的名称或代号，如角度、弧度、英寸等。（3）图样中所标注的尺寸为该机件的最后完工尺寸，否则另作说明。（4）机件的每一个尺寸，一般在图样上只标注一次，且应标注在反映该结构最清晰的图形上。2、尺寸组成一个完整的尺寸标注，由尺寸界线、尺寸线、尺寸数字组成。（1）尺寸界线尺寸界线表示所注尺寸的范围。（2）尺寸线尺寸线用细实线绘制，轮廓线、中心线或它们的延长线均不得作为尺寸线。尺寸线必须与其所标注的线段平行。几条互相平行的尺寸线，一般是大尺寸注在小尺寸的外面，以免尺寸线与尺寸界线相交。（3）尺寸数字线性尺寸的尺寸数字应注写在尺寸线的上方或中断处。尽可能避免在图示30范围内标注尺寸。尺寸数字不可被任何

6、图线所通过，无法避免时，可将图线断开。第2章 组合体所谓组合体，是由若干基本体经过切割和叠加等方式组成的形体。2.1 三视图的形成2.1.1 三视图的形成及展开 (挂图)GB4458.1-84机械制图图样画法规定, 采用第一角画法。2.1.2 三视图的投影规律1.长对正主、俯视图长对正。2.高平齐主、左视图高平齐。3.宽相等俯、左视图宽相等，前后对应。2.2 形体分析与线面分析2.2.1 形体分析法 物体的形状是多种多样的，画图或看图时，常把复杂的物体看成由若干基本体叠加和切割而成. 把复杂物体分解为由若干个简单体经叠加或切割组成，并分析各简单体之间的相对位置的方法，称为形体分析法。该物体称为

7、组合体。组合体按其组合结构形式，可分为叠加和切割两类。线、面的投影分析：包括分析表面的形状、面与面的相对位置、投影特性、面与面的交线（分界线）等。这种分析方法叫做线面分析法。2.2.2 组合体的组合形式 (模型)1 叠加 叠加是指两基本体的表面互相重合。2 相切 相切是指两个基本体的表面（平面与曲面或曲面与曲面）光滑过度，如图2-6所示，相切处不存在轮廓线，在视图上不应画分界线。3 相交 相交是指两基本体的表面相交，所产生的交线（截交线或相贯线），应画出交线的投影。223切割与穿孔 (模型)(挂图)1.切割 切割 是从基本体上切去一个平面或曲面后，会产生不同形状的截交或相贯线。 2.穿孔 2.

8、3 组合体的尺寸标注1 正确标注尺寸符合国家标准2 清晰尺寸布置要清晰、得当、便于读图3 完整尺寸标注要完整，不能多注或少注。2.3.1 标注尺寸要完整为了表示机件的大小，图样上尺寸要标注完整，既不能遗漏，也不能重复，每个尺寸在图中只能标注一次。图样上一般要标注三个尺寸：定型尺寸、定位尺寸和总体尺寸。 2.3.2标注尺寸要清晰标注尺寸,既要符合GB4458.4-84的规定（参照本书表1-6尺寸标注基本规则），又要求标注要完整,便于读图.还要求标注得清晰.怎样才能使尺寸标注清晰，可以从以下几个方面考虑:1 . 尺寸尽量标注在形状特征明显的视图上 2. 同一基本体的定型尺寸以及有联系的定位尺寸尽量

9、集中标注。3. 标注尺寸要排列整齐。2.4 读组合体视图画图和读图是学习本课程的两个主要环节。2.3.1 读图的基本要点1 认真分析图线及线框的含义，识别形体和形体表面间的相互位置。 视图中的每一条图线可能表示 （1）具有积聚性表面的投影 （2）两投影面交线的投影 （3）曲面转向轮廓线的投影 视图中的每一个封闭的线框，可能表示：（1）平面图形的投影（2）曲面的投影2将几个视图联系起来阅读2.3.2 读图的基本方法与步骤（1）找特征与线框，抓住特征视图(本例特征视图为主视图)。（2） 对投影识形体，定位置。（3）综合起来想整体。2.3.3补视图及补漏线1形体分析法（1）对照左视图， （2）具体想

10、象各部分的形状，画出俯视图。2线面分析法（1）分析面的形状（2）分析面的相对位置 （3） 分析面与面的交线第3 章 机件的常用表达方法3.1视图 视图主要用于表达机件的外形结构，视图通常有基本视图、向视图、局部视图和斜视图。3.1.1基本视图3.1.2向视图向视图是可以自由配置的视图。由于图纸幅面及图面布局等原因，允许将视图配置在适当位置，这时应该作如下标注：在向视图的上方标出“”（“”为大写拉丁字母），在相应的视图附近用箭头指明投影方向，并注上同样的字母。3.1.3局部视图局部视图是将物体的某一部分向基本投影面投射所得的视图。局部视图的断裂边界应以波浪线表示。当所表达的局部结构具有完整封闭的

11、轮廓特征时，波浪线可以省略不画。3.1.4斜视图斜视图是将物体向不平行于基本投影面的平面投影所得的视图。斜视图通常按向视图的形式配置并标注。必要时，允许将斜视图旋转配置。32 剖视图3.2.1剖视图的概念、画法及标注 （1）基本概念剖视图主要用来表达机件的内部结构。假想用剖切面剖开物体，将处在观察者和剖切面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投射所得图形称为剖视图，也可简称剖视。（2）剖视图的基本画法 1)确定剖切位置。如图3-7a所示。2)画剖视图轮廓线。 3）画剖面符号。不需要在剖面区域中表示材料的类别时，可以采用通用剖面线表示。通用剖面线应以适当角度的细实线绘制，最好与主要轮廓或剖面区域

12、的对称线成45角。在同一张图纸内同一机件的所有剖面线，应保持方向与间隔一致。3.2.2剖视图的种类 （1）全剖视图 用剖切面完全地剖开机件所得的剖视图，称为全剖视图。（2）半剖视图 当机件具有对称平面时，在垂直于对称平面的投影面上，以对称中心线为界，一半画成剖视，另一半画成视图，这样组成一个内外兼顾的图形，称为半剖视图。 一般不必画虚线。若机件形状接近于对称，且不对称部分已另有图形表达清楚时，也可画成半剖视图，见（3）局部剖视图用剖切面局部剖开机件得到的剖视图称为局部剖视图。 3.2.3剖切方法 （1）单一剖切面（2）两个相交的剖切平面（交线垂直于某一基本投影面）旋转剖（3）几个平行的剖切平面

13、阶梯剖（4）组合的剖切平面复合剖3.3 断面图假想用剖切面将物体的某处切断，仅画出该剖切面与物体接触部分的图形叫断面图。断面图可以简称为断面。断面可分为移出断面和重合断面。3.3.1移出断面画在视图范围以外的断面称为移出断面。3.3.2重合断面在不影响图形清晰的情况下，将断面画在视图轮廓范围以内，称为重合断面。3.4其它表达方法为了方便绘图和看图，国家标准还规定了局部放大图和一些简化画法，本节就其中常用的几项内容作简要说明。3.3.1局部放大图将机件的部分结构用大于原图形所采用比例画出的图形，称为局部放大图。局部放大图可以画成视图、剖视、断面，它与被放大部位的表达方式无关3.3.2简化画法和其

14、它规定画法（1）剖视中的规定画法 1）当回转体机件上均匀分布的肋板、轮辐及孔等结构不处于剖切平面上时，可将这些结构旋转到剖切平面上画出，而不加任何标注。 2）对于机件中的肋板、轮辐和薄壁等结构，如按纵向剖切，这些结构不画剖面符号，而是用粗实线将它与其邻接的部分区分开。 3）在不致引起误解的情况下，剖切符号可以省略，但剖切标注应符合规定。（2）相同结构的简化 1）当机件上具有若干相同结构（齿、槽等）并按一定规律分布时，只需画出几个完整的结构，其余用细实线连接，在图中则必须注明该结构的总数。 2）机件上具有若干直径相同且成规律分布的孔（圆孔、螺孔、沉孔等），可以仅画出一个或几个，其余用点画线表明

15、其中心位置，并在图中注总数。3）在不致引起误解时，对称机件的视图可以只画一半或四分之一，并在中心线两端画出两条与其垂直的平行细线。4）较长机件（轴、杆、型材等）沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时，可断开后缩短绘制，但要标注实际尺寸。（3）小结构的简化 1）在不致引起误解时，图形中的过渡线、相贯线和截交线可以简化，例如用圆弧或直线代替非圆曲线。 2）图形中某些较小结构，如在一个图形中已表示清楚时，其它图形可以简化或省略。 3）当图形不能充分表达平面时，可用平面符号（相交的两条细实线）表示。 第四章 标准件和常用件各种机械中广泛使用螺钉、螺栓、螺母、垫圈、键、销、滚动轴承等零件。为了便于组织专

16、业化生产，对这些零件的结构、尺寸实行了标准化，故称它们为标准件。而另外一些虽经常使用，但只是结构定型、部分参数标准化的零件（如齿轮、弹簧），称为常用件。41 螺纹（挂图、模型）4.1.1 螺纹的形成、结构和要素1螺纹的形成一平面图形（如三角形、梯形、矩形等）绕一圆柱作螺旋运动，形成一螺旋体。这种螺旋体就是螺纹。由于平面图形不同，形成的螺纹形状也不同。外螺纹，内螺纹。内、外螺纹成对使用。2 螺纹的结构 螺纹的末端、收尾和退刀槽。关于这些结构的参数，查阅附录附表（1） 螺纹末端 （2） 螺纹收尾和退刀槽 （3）螺纹的要素（1）牙型（2）公称直径（3）线数n （4）螺距P和导程S（5）旋向螺纹分左旋

17、和右旋两种，工程上常用右旋螺纹。在螺纹的上述五要素中，牙型、公称直径和螺距是决定螺纹的最基本要素，凡三要素符合标准的称为标准螺纹。而牙型符合标准，直径或螺距不符合标准的，称为特殊螺纹。对于牙型不符合标准的，如方牙螺纹，称为非标准螺纹。螺纹五要素全部相同的内外螺纹才能旋合在一起。4.1.2 螺纹的规定画法国家标准机械制图GB4459.184规定了在机械图样中螺纹和螺纹紧固件的画法。1. 外螺纹的规定画法图4-1 外螺纹的画法2 内螺纹的画法（a） (b)图4-2 内螺纹的画法当需要表示螺尾时，螺尾部分的牙底用与轴线成30的细实线绘制，如图4-3所示 图 4-3 螺纹收尾的画法 图 4-4 螺纹孔

18、中相贯线的画法 用剖视图表示螺纹孔相贯时，在钻孔处仍应画出相贯线。如图4-4所示。锥螺纹及锥管螺纹的画法如图4-5所示，左视图按左侧大端螺纹画出，右视图按右侧小端螺纹画出。 (a) 外螺纹 (b) 内螺纹 图 4-5 锥螺纹的画法3. 内外螺纹连接的画法图4-6 螺纹连接的画法4.1.3 标准螺纹的种类、规定标记及其标注1. 螺纹的种类2. 标准螺纹的规定标记及其标注 (1) 普通螺纹的规定标注如：M105g6g；如果代号相同，则只注一个代号。如：M107h。螺纹公差带按短（S）、中（N）、长（L）如：M105g6gS。特殊需要时，可注明旋合长度的数值，如：M105g6g40。4.2 常用螺纹

19、紧固件的规定画法和标注 螺纹紧固件就是运用一对内、外螺纹的连接作用来连接和紧固一些零部件。常用的螺纹紧固件有螺钉、螺栓、双头螺柱、螺母和垫圈等。4.2.1螺纹紧固件的标记及画法螺纹紧固件的结构、尺寸均已标准化，并由有关专业工厂大量生产。因此对符合标准的螺纹紧固件，不需要画零件图，根据规定标记，就能在相应的标准中查出有关的尺寸。螺纹紧固件的规定标记一般格式为：名称 标准编号 型式与尺寸、规格等 性能等级或材料及热处理 表面处理 4.2.2 螺纹紧固件连接图的画法按所使用的螺纹紧固件的不同，螺纹紧固件可分为螺栓连接、双头螺柱连接和螺钉连接等，而连接图的画法应符合下列基本规定：1） 零件接触表面画一

20、条线，不接触表面画两条线。2） 零件邻接时，不同零件的剖面线方向应相反，或者方向一致但间隔有明显不同，同一零件在各个剖视图中的剖面线方向与间隔应一致。3） 对于紧固件和实心零件（如螺钉、螺栓、螺母、垫圈、键、销、球及轴等），若剖切平面通过它们的基本轴线时，则这些零件都按不剖绘制，仍画外形。需要时，可采用局部剖。1螺栓连接 图4-7 螺栓连接的画法 4-8 单个紧固件的画法4.3 齿轮的几何要素和规定画法 齿轮是广泛用于机器或部件的传动零件。齿轮的参数中只有模数、压力角已经标准化。因此它属于常用件。齿轮不仅可以用来传递动力，并且还能改变转速和回转方向。1) 圆柱齿轮 通常用于平行两轴之间的传动；

21、2) 圆锥齿轮 常用于相交两轴之间的传动；3) 蜗轮与蜗杆 常用于交错两轴之间的传动。4.3.1 圆柱齿轮1 直齿圆柱齿轮各几何要素的名称、代号和尺寸计算（1） 名称和代号1）节圆直径d和分度圆直径d 2）分度圆齿距P和分度圆齿厚S 3）模数m 4）齿顶圆直径da 限制齿轮齿顶的圆称齿顶圆，其直径用da表示；5) 齿根圆直径df 限制齿轮齿根的圆称齿根圆，其直径用df表示。6) 齿高h、齿顶高ha、齿根高hf 7) 压力角 8) 传动比i 9)中心距 2 圆柱齿轮的规定画法（1） 单个圆柱齿轮图 4-9 圆柱齿轮的规定画法（2） 啮合的圆柱齿轮图 4-10 圆柱齿轮啮合的画法4.4 键和销（挂

22、图、模型）4.3.1 键联结键通常用来联结轴和装在轴上的传动零件（如齿轮、带轮等），起传递扭矩的作用。图4-11为普通平键联结，在轴和轮上均加工有键槽，将键嵌入。传动时，轴和轮子即可一起转动。1. 键的种类和标记键是标准件，常用的键有普通平键、半圆键和钩头楔键等。2. 键联结的画法普通平键 图4-11 齿轮和轴上键槽的画法及尺寸注法 图4-12 普通平键联结的画法 图4-13 半圆键联结的画法 图4-14 楔键联结的画法（2） 半圆键联结（3） 楔键 4.3.2 销连接 4.5 滚动轴承（挂图、模型）4.6 弹 簧（挂图、模型）图4-15 弹簧的零件图第五章 零件图5.1 零件图的内容零件图是

23、指导制造和检验零件的图样。因此，图样中必须包括制造和检验该零件时所需要的全部资料。零件图具体内容如下：1. 一组视图2. 全部尺寸3. 技术要求4. 标题栏 5.2零件表达方案的选择5.2.1视图选择的原则1 主视图的选择选择主视图时要考虑下列两个问题：（1）安放位置 （2）投影方向2.其它视图的选择主视图选定后，还需进行其它视图的选择。其它视图的选择原则是：1) 在充分表示出零件內、外结构形状的条件下，宜选较少数量的视图，尽量避免多余视图。2) 在选择其它视图的过程中，应优先采用基本视图和在基本视图上取剖视，争取将零件的主要结构形状在基本视图中表示出来。对尚未表达清楚的局部形状和傾斜结构，通

24、过运用局部视图、斜视图和其它表达方法表示。3) 要考虑合理地布置视图位置，使图样清晰美观又有利于图幅的充分利用。5.2.2表达方案选择的方法步骤1. 结构分析和形体分析2. 选择主视图3. 确定基本视图，表达主要部分4. 利用辅助视图，表达余下的部分5. 进行调整、修改。5.3零件图中尺寸的合理标注零件图上的尺寸注法，除了要求完整、清晰外还要求标注得合理。5.3.1正确地选择标注尺寸的基准。1 基准的概念基准是指零件在机器中或在加工及测量时，用以确定其位置的一些面、线或点。常用的基准有：基准面底板的安装面，重要的端面，装配结合面，零件的对称面等；基准线回转体的轴线。2 基准的选择所谓选择基准，

25、就是在标注尺寸时，是从设计基准出发，还是从工艺基准出发。3 理选择基准的要点1) 相互关联的零件，在标注其相关尺寸时，应以同一个平面或直线（如接合面、对称中心平面、轴线等）作为尺寸基准。 2) 以加工面作为基准。但在同一方向内，同一加工表面不能作为两个或两个以上非加工面的基准。3) 要求保证轴线之间的距离时，应以轴线为基准注出轴线之间的距离。4) 要求对称的要素，应以对称中心平面或中心线作为基准注出对称尺寸。5.3.2 遵守尺寸标注的原则（1考虑尺寸配置，避免注成封闭的尺寸链 这时应根据需要把某一个环的尺寸用圆括号括起来，作为参考尺，使制造误差都集中到这个封闭环上去。从而保证重要尺寸的精度。（

26、2） 标注尺寸要尽量适应加工方及加工过程 (3) 标注尺寸应考虑加工的可能性(4) 要便于测量 即所注的尺寸可以从图纸上直接读取，并能直接在零件上进行测量，而无需换算。5.3.3合理标注零件尺寸的方法步骤（1）合理选择尺寸基准。（2） 形体分析法、结构分析法补全尺寸（同时计算零件长、宽、高三个方向尺寸链是否正确）。5.4 常见零件结构的表达方法与尺寸标注5.4.1零件上的铸造工艺结构1. 铸造圆角在零件图上铸造圆角必须画出。铸造圆角半径大小须与铸件壁厚相适应。其半径值一般取35毫米，可在技术要求中作统一说明。2. 拔模斜度 在翻砂造型时，为了便于在砂型中取模，在铸件沿拔模方向的内外壁上应有1：

27、20的斜度，叫做拔模斜度。拔模斜度的大小：木模常为13；金属模为0.52。因斜度很小，通常在图样上不画出，也不标注。3. 铸件壁厚 4. 过渡线 由于铸件上有圆角、拔模斜度存在，这时零件表面的交线就不十分明显了，但为了增强图形的直观性，在相交处仍画出原有的交线，这种交线称为过渡线。5.4.2零件上的机械加工工艺结构1. 倒角和倒圆。2. 退刀槽和越程槽 3. 钻孔结构 4. 凸台和凹坑为了保证零件间接触良好，零件上凡于其它零件接触的表面一般都要加工。但为了降低零件的制造费用，在设计零件时应尽量减少加工面。因此，在零件上常有凸台和凹坑结构。而且凸台应在同一平面上，以保证加工方便。5.5 零件图上

28、的技术要求5.5.1表面粗糙度1 基本概念零件在加工时，由于刀具在零件表面上留下的刀痕及切削分裂时表面金属的塑性变形等影响，使零件表面存在间距较小的轮廓峰谷。我们把这种具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性称为表面粗糙度。2 表面粗糙度的选用3 表面粗糙度的标注方法1) 图样上表示零件表面粗糙度符号的画法、比例和尺寸，见图5-1。图5-1 表面粗糙度符号的比例2) 表面粗糙度在零件图中的标注方法及图例表面粗糙度符号、应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或者它们的沿长线上；符号的尖端必须从材料外指向表面；在同一张图样上，每一表面一般只标注一次符号、代号，并尽可能靠近有关的尺寸线。5.5.2 极

29、限与配合5.5.2.1零件的互换性为了提高劳动生产率，保证产品质量和降低成本，现代工业中通常采用专业化大协作生产，即分散制造，集中装配的方法，这就要求零件具有互换性。所谓互换性，是指相同规格的零件，不经挑选和修配，就能顺利进行装配，并符合规定的使用性能要求的性质。5.5.2.2极限与配合的基本概念1 基本术语及定义关于尺寸公差的一些名词术语，以圆柱孔尺寸20为例，作简要说明：（1） 基本尺寸 它是设计时给定的尺寸。（2） 极限尺寸 允许尺寸变化的两个界限值，它是以基本尺寸为基数来确定的。尺寸偏差（简称偏差） 某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。（3） 尺寸公差 允许尺寸的变动量。它等于最大极限尺

30、寸与最小极限尺寸之差20.013-19.992=0.021；也等于上偏差与下偏差之代数差的绝对值。尺寸公差一定为正值。 (a) 尺寸公差与偏差 (b) 公差带图 图5-2尺寸公差与偏差、公差带图（4） 零线和公差带 2 确定公差带的两个基本要素公差带由标准公差和基本偏差两个基本要素确定的。3 配合的有关术语5.5.2.3 公差与配合的标注1. 在装配图中的标注在装配图上标注两个零件的配合关系有两种形式标注公差代号 在基本尺寸的右边，用分数形式注出，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差代号。对于基孔制的基准孔基本偏差用H表示；对于基轴制的基准轴基本偏差用h表示。标注极限偏差 尺寸线的上方为孔的极

31、限偏差，尺寸线的下方为轴的极限偏差。2. 在零件图中的标注 在零件图上标注公差有三种形式：1）标注公差带的代号， 2）标注极限偏差 ， 3）同时标注公差带代号和相应极限偏差，这时偏差数值应加括号。5.7 零件测绘5.6.1零件测绘的方法和步骤（1） 了解和分析测绘对象（2） 确定视图表达方案（3） 绘制零件草图1）布置视图，画出各视图的轴线、对称线以及主要基准面的轮廓线；2）画各视图的主要部分投影；3）取剖视、剖面、画剖面线、画出全部细节；4）画出全部尺寸界线、尺寸线及箭头，经仔细校核后，将图线加深；5）标注量得的尺寸，并确定技术要求，填写标题栏；（4） 对画好的零件草图进行复核后，再画零件图

32、。5.8读零件图5.8.1读零件图的方法步骤1概括了解从标题栏内了解零件的名称、材料、比例和数量等，同时联系典型零件的分类，对这个零件有一个初步认识。2分析视图，想象形状 从图形配置了解所采用的表达方法。首先找到主视图，然后弄清其它视图、剖视、剖面的投影方向和相互关系，找出剖视、剖面的剖切位置。在此基础上，再采用形体分析法逐个弄清零件各部分的结构和形状，对于一些较难看懂的地方，则运用线面分析法进行投影分析。同时，也从设计和加工方面的要求，了解零件的一些结构的作用。1 分析尺寸先分析零件上长、宽、高三个方向的尺寸基准在什么地方，从基准出发，搞清哪些是主要尺寸，然后用形体分析法找出各部分的定形、定

33、位尺寸。2 分析技术要求结合阅读零件表面的粗糙度，尺寸公差、形位公差极其他技术要求，以便弄清加工表面的尺寸和精度要求。3 归纳总结阅读零件图以后，把图形、尺寸和技术要求等联系起来进行综合分析，并参阅有关技术资料，得出零件的整体结构、尺寸大小和技术要求等的完整概念，便于指导生产或加以改进。第六章 装配图6.1 装配图的作用和内容一张完整的装配图应包括以下四个方面的内容：1. 一组视图2. 必要的尺寸3. 技术要求4. 标题栏、零件编号和明细表72装配图的表达方法前面讨论过的机件的各种表达方法，在表达部件的装配图中也同样适用。但由于部件是由若干零件所组成的，而部件装配图主要用来表达部件的工作原理和

34、装配、连接关系，以及主要零件的结构形状，因此，与零件图相比，装配图还有其规定画法和特殊画法。1. 视图、剖视图、剖面图等在装配图中的应用2. 规定画法（1）相邻零件轮廓线的画法相邻零件的接触面和基本尺寸相同的相互配合的工作面只画一条轮廓线；而对于不接触面，则必须画两条轮廓线。（2）装配图中剖面符号的画法零件的剖面符号，可按照“同同异异”的口诀：同一零件，在各个视图中剖面线的方向和间隔必须完全相同；相接触的两零件的剖面线方向应相反；三个或三个以上零件相接触时，第三个零件应采取不同的剖面线间隔，或者与同方向的剖面线错开。（3）实心杆件、标准件的画法对于实心杆件（如轴、连杆、拉杆、球、手柄、钩子等）

35、及标准件（螺栓、螺钉、垫圈、螺母、键、销等），若剖切平面通过其轴线或对称线时，则这些零件只画外形，不画剖面线，螺钉和键；如确实要表达其内部结构时，则可采用局部剖视。3. 特殊画法（1）拆卸画法在装配图中，当一个或几个零件遮住了大部分装配体，此时可以假想将某些零件拆卸后画装配图，称为拆卸画法，注意在相应的视图上方标注“拆去零件xx”。（2）沿零件结合面剖切画法假想沿某些零件的结合面剖开装配体绘制装配图；此时，与剖切面重合的结合面不画剖面符号；而被剖切到的零件的截断面要画剖面符号。（3）单独表达某个零件在装配图中，当某个零件的结构未表达清楚，且对装配关系有影响时，可以另外用视图单独表达该零件，且在

36、该图的上方标注“零件xxx向”。在拆卸画法中，被拆卸的零件常常采用这种方法重新表达清楚。（4）假想画法为了表示与本部件有装配关系但又不属于本部件的其他零件、部件时，可采用假想画法，并将其他相邻零、部件用双点划线画出。为了表示运动零件的运动范围或极限位置时，可先在一个极限位置上画出该零件，再在其他极限位置上用双点划线画出其轮廓。（5）夸大画法在装配体中，常有一些薄片零件、细丝弹簧、微小间隙、小锥度等，无法按实际尺寸将其准确画出，可以采用夸大画法。（6）展开画法为了表达某些重叠的装配关系，如多级传动变速箱，为了表达齿轮传动顺序和装配关系，可以假想将空间轴系按其传动顺序展开在一个平面上，画出剖视图。

37、这种画法叫展开画法。（7）简化画法1）在装配图中，零件的工艺结构，如圆角、倒角、退刀槽等允许不画。2）装配图中，对于螺纹连接等相同的零件组，在不影响理解的前提下，允许只画出其中一处，其余的只要用点划线表示其中心位置。3）在装配图中，表示滚动轴承时，允许一半用规定画法画出，另一半用通用画法画出。6.3 装配图中的尺寸标注装配图不是制造零件的直接依据。因此，装配图中不需注出零件的全部尺寸，而只需要标注一些必要的尺寸，进一步说明机器的性能、工作原理、装配关系和安装的要求。1. 性能尺寸（规格尺寸）2. 装配尺寸（1）配合尺寸 （2）相对位置尺寸3. 外形尺寸表示机器或部件外形轮廓的总长、总宽、总高的

38、尺寸。4. 安装尺寸机器或部件安装在地基上或与其他机器或部件相连时所需要的尺寸，就是安装尺寸。5. 其他重要尺寸在设计过程中经过计算确定或选定的尺寸，但又不包括在上述几类尺寸之中的尺寸，称为其他重要尺寸。这类尺寸在拆画零件图时应保证。6.4 装配图中的技术要求装配图中的技术要求主要为说明机器或部件在装配、检验、使用时应达到的技术性能和质量要求等。主要有如下几个方面：1. 装配要求装配时的注意事项和装配后应达到的指标等。如装配方法、装配精度等。2. 检验要求检验、实验的方法和条件及应达到的指标。3. 使用要求机器在使用、保养、维修时提出的要求。例如限速、限温、绝缘要求及操作注意事项等。技术要求通

39、常写在明细栏左侧或其他空白处，内容太多时可以另编技术文件。6.5 装配图中的零、部件编号及明细栏装配图上对每个零件或部件都必须编注序号，并填写明细栏，以便统计零件数量，进行生产的准备工作。同时，在看装配图时，也是根据序号查阅明细栏，以了解零件的主要信息，这样便于读装配图、拆画零件图和图样管理等。1. 零、部件编号（1）序号应标注在图形轮廓线的外边，并将数字填写在指引线的横线上或圆圈内，横线或圆圈及指引线用细实线画出，也可将序号数字写在指引线附近。指引线应从所指零件的可见轮廓线引出，并在末端画一小圆点。序号数字要比装配图中的标注尺寸数字大一号或两号。若在所指部分内不宜画圆点时，可在指引线末端画出

40、指向该部分轮廓的箭头。（2）指引线尽可能分布均匀，并且不要彼此相交，也不要过长。指引线通过有剖面线的区域时，要尽量不与剖面线平行，必要时可画折线，但只允许画一次。同一组紧固件和装配关系清楚的零件组，允许采用公共指引线。 （3）每种零件在视图上只编一个序号，对同一标准部件（如油杯、滚动轴承、电机等），在装配图上只编一个序号。（4）序号要沿水平或竖直方向按顺时针或逆时针次序填写。（5）为使全图美观整齐，在编注零件序号时，应先按一定位置画好横线或圆圈，然后再与零件一一对应，画出指引线。在同一装配图中编注序号的形式应一致。（6）常用的序号编排方法有两种：一是顺序编号法，即将装配图中所有零件按顺序进行编

41、号；该法简单明了，适用于零件较少的情况，本章的图例均采用了这种方法。二是分类编号法，即将装配图中的所有标准件按其规定标记填写在指引线的横线处，而将非标准件按一定顺序编号。2. 明细栏明细栏是装配图中所有零件的一览表。画在标题栏的上方，如地方不够，也可在标题栏的左方在画一排， 6.6 常见装配结构为了使零件装配成机器或部件后能达到性能要求，并考虑拆卸方便，对装配工艺结构应有合理的要求。下面介绍几种常见的装配工艺结构，供画装配图时参考。6.5.1 接触面与配合面的结构1相邻两零件在同一方向只能有一对接触面2尽量减少加工面积为保证两零件接触良好、降低加工费用及节省材料，应尽量减少加工面积。6.5.2 螺纹连接结构1沉孔和凸台为了保证螺纹紧固件与被连接工件表面接触良好，常在被加工件上做出沉孔和凸台。2通孔直径应大于螺纹大径为了安装和拆卸方便，通孔直径要大于螺纹大径。3螺纹连接合理结构为了保证拧紧，要适当加长螺纹尾部，在螺杆上加工出退刀槽，在螺孔上作出凹坑或倒角。4要留出装拆空间为了便于装拆，要留出扳