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1、由于部分原因，说明书已删除大部分，完整版说明书，CAD图纸等，联系153893706 冰箱调温按钮塑模设计 摘 要:进行塑料产品的模具设计首要要对成型制品进行分析，再考虑浇注系统、型腔的分布、导向推出机构等后续工作。通过制品的零件图就可以了解制品的设计要求。对形态复杂和精度要求较高的制品，有必要了解制品的使用目的、外观及装配要求，以便从塑料品种的流动性、收缩率，透明性和制品的机械强度、尺寸公差、表面粗糙度、嵌件形式等各方面考虑注射成型工艺的可行性和经济性。 关键词：浇注系统，分型面，型腔，设计 The Design of Refrigerator Temperature Adjustment
2、Buttons-plastic Mould Abstract:Plastic mold design analysis of primary products are, consider pouring systems, distribution of cavities, the guidance launched institutional follow-up. Through parts of the product will be able to learn about product design requirements. Products to form complex and h
3、igh precision requirements, it is necessary to understand the intended use of the product, features and Assembly requirements so that the plastic varieties of fluidity, shrinkage rates, transparency and product of mechanical strength, dimensional tolerances, surface roughness, insert injection moldi
4、ng process for the all things considered the feasibility and economy of. Key words: Feed system ,A parting surface ,Cavity ,Design 1 前言塑料工业是世界上增长最快的工业之一。自1909年实现以纯粹化学合成方法生产塑料算起，塑料工业已有90余年的历史。1927年聚氯乙烯塑料问世以来，随着高分子化学技术的发展，各种性能的塑料，特别是聚酰胺、聚甲醛、ABS、聚碳酸酯、聚砜、聚苯醚、氟塑料等工程塑料发展迅速，其速度超过了聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯与聚苯乙烯等四种通用塑料，使
5、塑件在工业产品与生活用品方面获得广泛的应用，以塑料代替金属的实例，比比皆是。塑料有着一系列金属所不及的优点，诸如：重量轻、耐腐蚀、电气绝缘性好、易于造型、生产效率高与成本低廉等。但也存在许多自身的缺陷，诸如：抗老化性、耐热性、抗静电性、耐燃性及比机械强度低于金属。但随着高分子合成技术、材料改性技术及成型工艺的进步，愈来愈多的具有优异性能的塑料高分子材料不断涌现，从而促使塑料工业飞跃发展。塑料的种类增多，新的工程塑料品种的增加，塑料成型设备、成型工艺技术和模具技术水平的发展，为塑件的应用开拓了广阔的领域。目前，塑件已深入到国民经济的各个部门中。特别是在办公机器、照相机、汽车、仪器仪表、机械制造、
6、航空、交通、通信、轻工、建材业产品、日用品以及家用电器行业中的零件塑料化的趋势不断加强，并且陆续出现全塑产品。据报道，美国塑料工业已变为全美第四个最大的工业，每年的塑料消耗量已经超过钢材。在全世界按照体积和重量计算塑件的消耗量也超过了钢材。我国的塑料工业发展也很快，特别是近20年，产量和品种都大大增加，许多新颖的工程塑料也已投入批量生产。塑件1990年达到536.8万吨，居世界第四位。如今，我国塑料工业已形成了相当规模的完整体系，它包括塑料的生产，成型加工，塑料机械设备，模具加工以及科研、人才培养等。塑料工业在国民经济的各个部门中发挥了愈来愈大的作用。随着科学技术的进步与国民经济发展对塑件的广
7、泛需求，塑料模塑成型技术正在向高精度、高效率与长寿命的方向迈进。由于它是一项综合性技术，所以它的发展必然涉及许多领域的共同配合。 塑料成型理论的进展塑料在充模过程中的各种流变行为的研究不断深入；有关挤出成型的流变理论和数学模型已经基本上建立，并且已在生产实际中得到应用；有关注射成型的流变理论尚在进行探讨；注射成型的塑料熔体在一维和二维简单模腔中的充模流动理论和数学模型已经有所解决，今后的工作是如何将理论与生产实际相结合，进一步加强对塑料熔体在三维模腔中流动行为的研究。进一步加深塑料成型理论基础和工艺原理的研究借以改进成型工艺方法、成型模具和成型设备。 塑料成型方法的革新对于一些新型塑料和一些具
8、有特殊要求的塑件，旧的成型方法已不再适用。因此，近年来出现了许多新型的塑料成型方法，如无流道凝料的注射成型、热固性塑料的注射成型、低发泡注射成型、排气注射成型、流动注射成型、动力熔融注射成型、气体辅助注射成型以及多品种塑料的共注射成型、铸塑成型、塑料粉末烧结成型等。 塑件的精密化、微型化和超大型化为了满足国民经济各个部门对塑件的精密化、微型化和超大型化的使用要求，高精度模具、微型和大型模具得到发展，小型和新型的塑料成型设备亦不断涌现，例如，德国研制的注射量只有0.1g的微型注射机。可以生产0.05g左右的微型塑料产品。国内制造的0.5g的注射机，可以生产0.1g左右的微型塑料产品（如手表轴等）
9、。模具是塑件生产的重要工艺装备之一。模具以其特定的形状通过一定的方式使原料成型。不同的塑料成型方法使用着不同的模塑工艺和原理及结构特点及不相同的塑料模具。塑件质量的优劣及生产效率的高低，模具因素占80%。一副质量好的注射模可以成型上百万次，压缩模大约可以生产25万件，这些都同模具设计和制造有很大的关系。在现代塑件生产中，合理的模塑工艺、高效的模塑设备、先进的塑料模具和制造技术是必不可少的因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求、塑件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才可能发挥其效能，产品的生产和更新都是以模具的设计制造和更新为前提。随着国民经济领
10、域的各个部门对塑件的品种和产量需求愈来愈大、产品更新换代周期愈来愈短、用户对塑件质量的要求愈来愈高，因而对模具设计与制造的周期和质量提出了更高的要求，促使塑料模具设计和制造技术不断向前发展，从而也推动了塑料工业生产高速发展，可以说，模具设计与制造水平标志着一个国家工业化发展的程度。2 产品介绍 产品名称：冰箱调温按钮 产品用途：用于各种电气系统的控制按钮键 产品结构尺寸（见产品图1） 生产量：月产量150万只。 产品性能及使用要求：外观为原料本色，透明美观；无其它杂色或斑点，表面平滑无裂纹、银丝，无气泡，无形变等缺陷；质量轻，可减轻设备自重。 性能要求：收缩率不大于0.5%，吸水性不高于0.8
11、，冲击强度 15 KGcm2，弯曲强度70 KGcm2 .表面电阻系数11013;体积电阻系数70。 使用条件：使用温度：室温，220V用电场所；使用负荷：人工手指操作按压力。3 产品材料的选择与配方设计根据产品的使用要求和性能要求，选择PSH-GN-095-06的树脂作主原料，PS是所有塑料当中最轻的一种，能减轻设的自重。透光率不低于88%，雾度约3%，折射率比较大具有特殊的光亮性。PS的拉伸、弯曲常规力学性能皆高于其它聚烯烃，是属于硬而脆的材料，所以必须加入一些增韧剂以改善制品的柔韧性，加入量为15份。由于制品属于透明塑件，无需加染色剂。如表1表1 PSH-GN-095-06树脂性能参数表
12、 Table 1 PSH-GN-095-06 Resin performance parameter table 项目参数值项目参数值相对密度吸水性%收缩率%比体积率%拉伸屈服强度Mpa冲击韧性KJm-21.050.040.70.954820.6拉伸弹性模量Mpa马丁耐热温度热变形温度（1.82MPa）体积电阻率cm熔点软化温度2.8103529211016165120PS中文名：聚苯乙烯英文名：Polystyrene 3.1 基本特性：聚苯乙烯是仅次于聚氯乙烯和聚乙烯的第三大塑料品种。聚苯乙烯无色透明、无毒无味，落地时发出清脆的金属声，密度为1.054g/cm。聚苯乙烯的力学性能与聚合方法、
13、相对分子质量大小、定向度和杂质量有关。相对分子质量越大，机械强度起高。聚苯乙烯有优良的电性能（尤其是高频绝缘性能）和一定的化学稳定性。能耐碱、硫酸、磷酸、1030的盐酸、稀醋酸及其他有机酸，但不耐硝酸及氧化剂的作用。对水、乙醇、汽油、植物油及各种盐溶液也有足够的抗蚀能力。能溶于苯、甲苯、四氯化碳、氯仿、酮类和脂类等。聚苯乙烯的着色性能优良，能染成各种鲜艳的色彩。但耐热性低，热变形温度一般在7098 oC，只能在不高的温度下使用。质地硬而脆，有较高的热膨胀系数，因此限制了它在工程上的应用。近几十年来，发展了改性聚苯乙烯和以苯乙烯为基体的共聚物，在一定程度上克服了聚苯乙烯的缺点，又保留了它的优点，
14、从而扩大了它的用途。3.2 成型特性：1.无定形料,吸湿性小，不易分解，性脆易裂，热膨胀系数大，易产生内应力2.流动性较好， 溢边值0.03mm左右，防止出飞边。3.塑件壁厚应均匀，不宜有嵌件，(如有嵌件应预热)，缺口，尖角，各面应圆滑连接4.可用螺杆或柱塞式注射机加工，喷嘴可用直通式或自锁式。5.宜用高料温，模温、高注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔、变形（尤其对厚壁塑件），但料温高易出银丝，料温低或脱模剂多则透明性差。6.可采用各种形式浇口，浇口与塑件应圆弧连接，防止去除浇口时损坏塑件，脱模斜度宜取2度以上，顶出均匀以防止脱模不良发生开裂、变形，可用热浇道结构。3.3 综合性
15、能：热变形温度： 65oC - 96oC 屈服强度: 3563 MPa抗拉强度: 3563 MPa断裂伸长率 1.0% 拉伸弹性模量： 2.83.5 GPa抗弯强度： 6198MPa抗压强度： 80112 MPa3.4 PS的成形条件：注射机类型： 螺杆式预热： 温度 6075 oC时间 2h料筒温度： 前段 170190oC 后段 140160oC 模具温度： 3265 oC 成形时间： 注射时间 1545s 高压时间 03s冷却时间 1560s总 周 期 40120s 注射压力： 60110Mpa螺杆转速： 48（r/min）参照树脂性能对照产品性能与使用要求可知， PSH-GN-095-
16、06能满足要求，故除加增强剂外不需加其它助剂配方，即可生产产品1。4 工艺参数的确定4.1 注射量计算 根据一次注射出的产品和浇注系统的体积进行计算V实=6(V塑+ V分)+ V主 (1) V塑=d12+(d2- d3)1+ d20.5=(13.5)2+(10- 6)1+ 100.5=316 (2)V分=(d/2)h=3.14410=12.56V主=h(r+Rr+R)=35(1.75+1.753+3)=634.2 (3)V主=6(376+12.56)+634.2=2965.56=2.966 (4)4.2 锁模力计算：根据3：F=K P A根据PS的流动性和模具结构特点选取K=0.6；注射压力考
17、虑采用多型腔注射，压力应高些，取P=60MPa/cm22。A表示表示成型面积 A的计算：A= d=0.2513.5=1.4316cm 2 (5)F=K P A=0.6601.4316=51.696KN (6) 4.3 保压时间的计算:T保=0.3(S+2S2）=0.3(2+232)=3s (7)4.4 冷却时间的计算:T冷=S/kin8(Ts-Tm)/(TE-Tm)=3s (8)4.5 塑化时间的计算:T塑=一次注射量/塑化能力=2.3/10=0.23s (9)Ts成型温度5 Tm模具温度TE脱模温度 热扩散系数（/h），取 3.2104 表2 注射工艺控制参数项目控制部位控制参数备注温度（）
18、干燥605P237附录D料筒后段1505料筒中段1805料筒前段1605喷嘴1505模具605压力(Map)塑化背压20注射压力60保压压力3040锁模力（吨）52时间（秒）干燥时间2h注射时间0.2保压时间3冷却时间3开合模时间5成型周期12 Table 2 Injection process control parameters 5 设备的选择5.1 注射机的选择 5.1.1 注射量的确定由工艺参数的确定中已知一次注射量为2.4cm33射机的公称注射量Q为：Q2.41.22.88cm3 (10)取注射机的公称注射量为3 cm35.1.2 锁模力的计算由工艺参数的确定中已知为（0.6）吨，成
19、型面积为（ 1.4316 ）cm245.1.3 所需注射机台数的计算由月产量和注射机的生产能力（成型周期）及考虑设备利用率求出:本产品生产工作制度设计为24h三班工作制，设备24小时连续运转，设备利用率设为0.85，根据如前初设的工艺控制参数成型周期约为12秒，生产模具一模六件，则所需注射机台数为:（60.85） =1.36（台） 取整数值2台 5 (11) 根据以上计算出的公称注射量（ 3）cm3, 锁模力（ 0.6 ）吨，成型面积选用 SYS-10型号注射机）数量为（2 ）台。表3 注射机技术性能参数表 Table 3 Injector technology performance par
20、ameter list 项目单位参数备注理论注射量cm3 10注射压力 Map 150最大注射面积cm2 90锁模力 KN 15最大模具厚度 180最小模具厚度 100模板行程 120喷嘴球半径 12喷嘴口半径 2.56 模具设计6.1 选择制品的分型面 分型面应设置在零件截面最大的部位，塑件冷却时会因为收缩作用而包覆在凸模上，故从塑件脱模件精度要角度考虑，应有利于塑件滞留在动模一侧，以便于脱模，而且不影响塑件的质量和外观形状，以及尺寸精度。如A-A面，箭头的朝向代表动模的位置，塑料包整动模天型芯而留在动模，模具结构简单8。 分型如下图： 图1 分型面 Fig.1 A parting surf
21、ace 6.2 型腔布置已知的体积V塑或质量W塑 ，又因为此产品属大批量生产的小型塑件，综合考虑生产率和生产成本及产品质量等各种因素，以及注射机的型号选择，初步确定采用一模六腔平衡式排列；根椐制品的形状，在模板上的的排列形式为圆形。以确保制品的均一和稳定，而且型腔布置与浇口开设部位也非常对称，这样防止了模具承受偏载而产生的溢料现象3。排布图如下图所示： 图2型腔布置 Fig.2 The cavity layout 6.3 浇注系统的设计 此处已删除推杆直径确定后还应进行强度校核,其计算式为压为推杆材料许用力,MPas推杆钢材的屈服极限强度,N/cm,一般中碳钢的s为3200 N/m=37320
22、0N/m所以此材料合符要求,推杆的具体形状及尺寸见型芯图46.6.4 推杆位置推杆应设置于有效部位，根据此塑件形状，可将推杆设置在凹模内部，从投影面上看，如下图应在阴影部位范围之内。 图15 推杆位置布置 Fig.15 Rod position layout 推杆的设计要点：1）推杆和模体的配合性质一般为H8/f7，以保证同轴度，配合长度一般为走丝的（1.52）倍,但至少要大于15152）推杆材料多用45钢,T8、T10碳素工具钢，淬火硬度为HRC50以上，3）表面粗糙度在Ra1.6以下.复位机构为了使推出机构合模后能回到原来的位置,推出机构通常设有复位杆,复位杆在结构上与推杆相似,所不同的是
23、与与模板的间隙比较大,同时复位杆顶面不应高出分型面.复位杆的材料选用一般T8、T10，淬火55-60HRC。顶杆长度计算如下6：H=（H凸+1）+H动模+H垫块-H顶垫 =（1+0.1）+30+50-13=67.1 (28)图16 复位杆的结构与装配尺寸 Fig.16 Structure and Assembly of the reset lever 6.7 模具调温系统的设置基本原则：熔体热量95%由冷却介质（水）带走，冷却时间占成型周期的2/3。注射模冷却系统设计： 1）冷却水道应尽量多、截面尺寸应尽量大，型腔表面的温度与冷却水道的数量、截面尺寸及冷却水的温度有关。2）冷却水道至型腔表面距
24、离应尽量相等： 当塑件壁厚均匀时，冷却水道到型腔表面最好距离相等，但是当塑件不均匀时，厚的地方冷却水道到型腔表面的距离应近一些，间距也可适当小一些。一般水道孔边至型腔表面的距离应大于10mm，常用1215mm.3）浇口处加强冷却 塑料熔体充填型腔时，浇口附近温度最高，距浇口越远温度就越低，因此浇口附近应加强冷却，通常将冷却水道的入口处设置在浇口附近，使浇口附近的模具在较低温度下冷却，而远离浇口部分的模具在经过一定程度热交换后的温水作用下冷却16。4）冷却水道出、入口温差应尽量小 ： 如果冷却水道较长，则冷却水出、入口的温差就比较大，易使模温不均匀，所以在设计时应引起注意。冷却水道的总长度的计算
25、可公式：Lw=Aw/Lw冷却水道总长度 Aw热传导面积 Dw冷却水道直径5）冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置：聚苯乙烯的收缩率较小，水道应尽量沿着收缩方向设置。冷却水道的设计必须尽量避免接近塑件的熔接部位，以免产生熔接痕，降低塑件强度；冷却水道要易于加工清理一般水道孔径为10mm左右，不小于8mm。根据此套模具结构，采用孔径为8mm的冷却水道17。冷却系统的结构设计：根据塑料制品形状及其所需冷却效果，冷却回流可选择直通式既简单流道式，这是生产过程中最常用的形式。其具体结构及尺寸如下图所示：冷却水孔直径d=8，两水孔的中心距C=20 图17 直通式冷却系统 Fig.17 Straight-thr
26、ough cooling system 加热系统的设计需要设置加热系统的一般是对模具温度要求在80以上、熔融黏度高、流动性差的热塑性塑料，或者是热固性塑料。而PS对模温的要求只需60以下，且是属于熔融黏度低、流动性好的热塑性塑料，所以此模具对加热系统的设置可以不予考虑。6.8 排气系统的设计排气槽的设计要点当塑料熔体填充型腔时,必须顺序排出型腔及浇注系统内的空气及塑料受热或凝固产生的低分子挥发气体。如果型腔内因各种原因而产生的气体不被排除干净,一方面将会在塑件上形成气泡、接缝、表面轮廓不清及充填缺料等成型缺陷，另一方面气体受压，体积缩小而产生高温会导致塑件局部碳化或烧焦（褐色斑纹），同时积存的
27、气体还会产生反向压力而降低充模速度，因此设计型腔时必须考虑排气问题。有时在注射成型过程中，为保证型腔充填量的均匀合适及增加塑料熔体汇合处的熔接强度，还需在塑料最后充填到的型腔部位开设溢流槽以容纳余料，也可容纳一定量的气体。通常中小型模具的简单型腔，可利用推杆、活动型芯以及双支点的固定型芯端部与模板的配合间隙进行排气，其间隙为0.030.05mm。排气槽的设置排气槽应开设在型腔最后被充满的地方，最好是在分型号面上，因为分型面上排气槽产生的毛边也很容易随塑件脱出。排气槽的出口不要正对操作人员，与塑件的深度不应超过塑料的溢料值，其断面为矩形或梯形。 图18 排气槽系统 Fig.18 Vent sys
28、tem 1分流道 2浇口 3排气槽4导向沟 5分型面6.9 模具外形尺寸的确定 图19 模具外形尺寸 Fig.19 Mold dimensions 6.10 注射机有关参数的校核6.10.1 注射量的校核为了保证正常的注射成型，模具每次需要的实际注射量应该小于本注射机的公称注射量，既：V实V公=0.810=8V实实际塑料(包括浇注系统凝料)的总体所以V实=6(V塑+ V分)+ V主 (29)V塑=316V分=(d/2)h=3.14410=12.56 (30)V主=h(r+Rr+R)=35(1.75+1.753+3)=634.2 (31)V主=6(376+12.56)+634.2=2965.56
29、=2.9668 (32)所以注射量满足要求6.10.2 锁模力的校核 锁模力是指注射机的锁模机构对模具所施加的最大夹紧力,当高压与塑料熔体充填模腔时,会沿锁模方向产生一个很大的胀型号力,为此,注射机的额定锁模力必须大于该胀型力, 既： F锁F胀=A分P型5F锁注射机的额定锁模力P型模具型腔内塑料熔体平均压力表MPa，通常为2030MPa，在此取25MPa A分塑料和浇注系统在分型号面上的投影面积之和，A分=d=0.253.1413.5=143.1 (33)故：F胀=A分P型=143.125=3.58KN F锁=15KN (34)6.10.3 注射压力校核 该项工作是校核所选注射机的公称压力P公
30、能否满足塑成型时所需要的注射压力Po，成型时所需的压力一般由塑料流动性，塑件的结构和壁厚，以及浇注系统类型等因素决定16。其值一般为70150 MPa通常要求：P公Po5 (35)聚苯乙烯的Po为100 MPa P公=150 MPa6.10.4 模具厚度校核模具厚度Hm=160 Hmax=180 Hmin=100故： HminHmHmax17Hm模具闭合总厚度，Hmax注射机允许的最大厚度，Hmin注射机允许的最小厚度，6.10.5 开模行程的校核对于单分型面注射模所需开模H为18SH=H1+H2+（510） (36)=1+39+10=50120H1塑件推出距离（也可作凸模的高度） H2包括浇
31、注系统在内的塑件高度S注射机移动板的最大行程H所需开模行程7 设计小结通过这次系统的注射模的设计，我更进一步的了解了注射模的结构及各工作零部件的设计原则和设计要点，了解了注射模具设计的一般程序。进行塑料产品的模具设计首先要对成型制品进行分析，再考虑浇注系统、型腔的分布、导向推出机构等后续工作。通过制品的零件图就可以了解制品的设计要求。对形态复杂和精度要求较高的制品，有必要了解制品的使用目的、外观及装配要求，以便从塑料品种的流动性、收缩率，透明性和制品的机械强度、尺寸公差、表面粗糙度、嵌件形式等各方面考虑注射成型工艺的可行性和经济性。模具的结构设计要求经济合理，认真掌握各种注射模具的设计的普遍的
32、规律，可以缩短模具设计周期，提高模具设计的水平。要设计过程中可以锻炼自己独立思考的能力、动手能力和其它一些综合能力。同时，还可以为今后的工作奠定一个良好的基础。在设计过程中我们始终结合计算机进行设计，提高了我们对UG、Pro/E、AutoCAD等软件的应用能力。通过设计，也发现自己的很多不足和有待提高的知识，主要有：1. 各门基础课知识掌握的不够扎实，运用起来不够熟练。2. 实际工作能力还有待提高，设计与社会上的实际生产还有很大差距。3. 专业软件的使用能力（包括熟练度和使用的广度）还需要再提高一个层次。通过运用CAD/CAM软件来更好的完成和优化设计。通过这样，来进一步地充实自我、增强自我能
33、力、提高自我水平。总而言之，我认为，这次毕业设计虽然还存在这样那样的错误和缺陷，但通过这次设计我又学到了很多的知识，把自己的工作能力提高到一个更高的层次。这次毕业设计是自己迈向模具设计师很重要的第一步。设计中存在的问题请老师批评指正。参考文献1塑料模具技术编委会.期塑料模具技术手册J.北京：机械工业出版社，1999: 25-282 塑料模具设计手册编写组.塑料模具设计手册M.北京：机械工业出版社，1999:47-503付宏生、刘京华.注塑制品与注塑模具设计J.化学工业出版社,2003: 57-594陈万林.实用塑料注射模设计与制造J.北京：机械工业出版社，2004: 73-765叶久新、王群.
34、塑料制品成型及模具设计J.湖南科学技术出版社，2004: 124-1276徐佩弦.塑料制品与模具设计M.中国轻工业出版社，2001: 145-1497黄锐.塑料成型工艺学J.中国轻工业出版社，2005: 135-1468陈滨楠.塑料成型设备M.化学工业出版社，2004: 87-919薛啟翔.冲压模具设计结构手册（第二版）M. 北京：化学工业出版社，2010: 25-2710涂光淇.冲模技术M.北京：机械工业出版社，2004: 36-3911王卫卫.材料成形设备M.机械工艺出版社，2006: 43-4612杨玉英.实用冲压工艺及模具设计手册M.北京：机械工业出版社，2005: 45-4913翁其
35、金.冲压工艺与冲模设计M. 北京：机械工业出版社.2004: 55-5814赵孟栋.冷冲模设计M. 北京：机械工业出版社，2005: 56-6115成大先.机械设计手册M.北京：化学工业出版社，2004: 66-6816模具实用技术丛书编委会. 冲模设计应用实例（第五版）M.北京工业出版社，2003: 71-7417傅建军.模具制造工艺M.北京：机械工业出版社，2004: 56-6118王秀凤.张永春.冷冲压模具设计与制造M.北京：北京航空航天大学出版社，2008: 45-4719Chris Mcmahon,Jim Browne. CAD/CAM from principles to prac
36、tice. Addison-Wesley pub Co.，200320 Sang C H,Wong T N.Knowledge-based evaluation for the conceptual design development of injection molding pansJ Engin .Appl.1998.9(5):359-366致 谢本设计从开题到定稿，历时数月。设计过程中遇到许多问题，在陈力航老师的细心帮助下都一一解决了，在设计过程中，陈老师给予了我许多有益的指导和帮助。他渊博的学识，丰富的实践经验，严谨的工作作风，给我留下了深刻的印象，陈老师对我的教诲使我将终生难忘，在毕业设计完成之际，向敬爱的陈力航老师致以深深的感谢！同时我还感谢和我一起度过四年的所有同学，感谢你们大学四年,感谢你们大学四年对我的帮助与支持。由于有你们的帮助和支持，使我攻克了种种困难，解决了自己不能解决的事情，直至毕业设计的顺利完成。
