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1、镜片检验规范编号WI-QC-04ODM事业部版次A页次1/5更 改 记 录日期版本更改责任人编写 高湘春审核批准发行日期镜片检验规范编号WI-QC-04ODM事业部版次A页次2/51.制定目的：确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。 2.适用范围：本检验规范适用于镜片产品检验作业。3.权责单位： 本检验规范由品管单位制定，品保单位主管核准后发行。所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之4.应用文件： MIL-STD-105E II 抽样计划表、工程图纸、工程样板。5.检验仪器设备:RCA耐磨试验机、硬度试验机、高低温箱、污点卡、跌落测试仪（DT
2、202）、百格刀、3M600胶纸、三菱牌2H铅笔、高温高湿测试机、卡尺、工具显微镜、投影仪6.检验标准: 采用MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRITICAL 0 ,MAJOR 0.25 及 MINOR 0.4。有关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。7.定义 7.1测量面定义A测量面：显示区：即显示区域。B测量面：装饰区：印刷、IMD、电镀等装饰区域。显示区装饰区7.2缺点分类：a.严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时
3、会发生重大品质事件的。b.主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。c.次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。镜片检验规范编号WI-QC-04ODM事业部待添加的隐藏文字内容3版次A页次3/57.3注塑件不良缺陷定义缩 水：塑胶件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的在电镀后被局部放大的凹坑。污 渍：在镜片表面残留的油墨、背胶等。翘曲及变形：镜片在生产后由于受力不均或应力而造成的形变毛 边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑
4、胶件的边缘分型面处所产生的在电镀后被局部放大的废边颗 粒：在镜片表面上附着的细小颗粒。划 痕：在镜片表面有线状划伤现象。色 差：镜片颜色出现与标准色板或客户封样件的颜色差异。光泽差异：产品表面光泽度超出标准样品的光泽差异。7.4装配组件不良缺陷定义断 差：组合件装配后在接缝处配合面产生的错位。缝 隙：组合件装配时的间隙超过标准间隙而产生的缝隙。变 形：由于装配尺寸误差，毛边等原因而造成装配组合件变形现象。8、检验条件：检验环境光源：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm550mm ，（照度达600 Lux800Lux）被检物表面与眼睛距离：300350mm 视线与被检物表面角度： 4
5、5 15检验时间：12s检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲 镜片检验规范编号WI-QC-04ODM事业部版次A页次4/5 9、检验内容1外观检验：外观检查要求如下表：序号不良项目 0测量面（信息显示区）I测量面（非显示区）1点缺陷(异色点/气泡/凹坑/油渍等)D0.20 mm (S0.03 mm2),且N1 D0.25mm(S0.05mm2),且N1 注：当点缺陷的直径0.10mm且DS2mm时可忽略不计。2细划痕L3mm,W0.05mm，N1(S0.15mm2)L3mm,W0.05mm，N1(S0.15mm2)3硬划痕/碰伤不允许不允许 4飞边分型面处的飞边H0.10mm且不锋利
6、5流纹/银条不允许6缩水/填充不足不允许7手印不允许(以反光能检查到为条件)8彩虹现象不允许9透明度差不允许（必要时签限度样品）10背胶粘性不良不允许11非透明区透光不允许12印刷不良如果有印刷时请参照第16.2条2耐磨性测试2.1 加硬片材切割（或钻石）镜片：耐磨性要求达4H测试方法：用1cm X 1cm面积的4个0级的钢丝绒，垂直加150g力，在镜片表面摩擦200次（100个循环），试验完成后检查镜片表面没有擦痕时为合格。2.2 IMD或INLAY方式形成的镜片：耐磨性要求达2H测试方法：用1cm X 1cm面积的4个0级的钢丝绒，垂直加100g力，在镜片表面摩擦100次（50个循环），试
7、验完成后检查镜片表面没有擦痕时为合格。2.3透明塑料注塑并加硬处理形成的镜片：耐磨性要求达2H测试方法：用1cm X 1cm面积的4个0级的钢丝绒，垂直加50g力，在镜片表面摩擦50次（25个循环），试验完成后检查镜片表面没有擦痕时为合格。2.4 OEM或SKD中低档手机镜片的耐磨性要求测试方法：用1cm X 1cm面积的4个0级的钢丝绒，垂直加50g力，在镜片表面摩擦50次（25个循环），试验完成后镜片表面允许有细小擦痕，但要求装在整机上开机能清楚辩别屏幕上的字体。注：如果是OEM或SKD高档手机，耐磨性需满足相应材质8.2.1、8.2.2、8.2.3的要求。3.硬度测试用3H铅笔(三菱牌或
8、中华牌)，将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后,施加1Kg的力，以45角，推动铅笔向前在产品表面上滑动5mm长（共划5条），再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净后, 检查表面上有无划痕，有1条以下时为合格(3H)。注：如果是OEM或SKD低档手机，硬度只需达2H。镜片检验规范编号WI-QC-04ODM事业部版次A页次5/54.抗冲击性测试用冲击试验机, 将12mm的不锈钢球，从0.3m 的高度自由跌落在镜片表面上(将镜片固定在前壳上)，1个镜片共冲击10次，允许镜片上出现有凹坑, 但不允许镜片上有裂纹出现。5.抗霉菌测试对镜片进行中性盐雾试验，在352的密闭环境中，湿度85，PH值在6.5-7.2范
9、围内，用51的Nacl溶液连续48h盐水喷雾后，要求镜片中间无霉点生成。注1：此试验主要针对易生霉的镜片，例如有蒸镀工艺的镜片。注2：如果无条件进行盐雾试验时，可以采用常温下用5%1%的Nacl溶液浸泡的方式代替盐雾试验。6.自由跌落测试环境:常温常湿环境下（温度1535，相对湿度4575%，大气压力86106kPa）测试仪器：跌落测试仪（DT202）测试方法：把LENS装配成整机，自1.2m的高度自由落体至平滑的钢板上，每面各跌2次，判断标准：LENS不能有脱落、破损等异常现象发生。 7尺寸测量：严格按MD所发放的图纸，用卡尺、工具显微镜或投影仪量测产品的关键尺寸，并记录于检验中，当非关键尺
10、寸有特殊要求时也要量测。8装配检查装配后各部分配合应符合设计要求，整体不能有翘曲、断裂、变形、浮起、裂痕、松动等现象，衔接处过渡应平滑，装配后周边间隙需小于0.15mm , 具体判定标准需依据产品图纸要求。 9材质性能1.LENS 材质应符合各自设计规格的要求。2.供方应提供材质的洛氏硬度、冲击强度、拉伸强度、热变形温度、抗溶剂银纹性及透光率等物理性能数据，且必须满足相应的规格要求。具体判定标准需依据产品图纸要求。10包装检验a） 核实物料编码、物料名称、数量、物料状态、日期码是否正确b） 现品票的填写是否正确，标识是否清晰；c） 有无混装现象；d） 经确认的缺陷产品在外箱上是否有明确标识；e） 包装箱有无破损、受潮、脏污等等。注： 1本规程中若有未涉及到的检验项目及内容，则遵循以上与其相关联的标准。 2当合同方对本规程中的检验项目及内容存在分歧或有变更时，需经合同方共同协商，且本公司具有最终解释权。
