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1、附件：LFHN-2012-GZRE-2006号合同江苏永钢集团有限公司172万吨/年钢渣热闷处理及加工生产线总承包合同技术附件 发包方：江苏永钢集团有限公司承包方：苏州海陆环境能源工程技术有限公司日 期：二一二年三月一日目 录1 项目概述31.1项目简要说明31.2工程建设内容及设计、设备供货范围31.3 自然条件42 钢渣处理生产线工程设计技术参数和功能描述52.1 设计规模及产品方案52.2设计依据52.3设计范围、设计界限及设计分工62.4设计进度62.5设计图纸72.6 遵循的国家标准、规范、规程82.7 参数和功能描述92.8设备选择112.9 供电系统132.10 仪表自动化152
2、.11 给排水方案说明162.12 消防172.13 建筑结构173 设备、材料采购的总体要求、供货清单及主要设备功能说明223.1承包人的工作范围及总体要求223.2设备供货的总体要求223.3 主机设备供货清单264 建筑与安装294.1工程范围294.2工程进度294.3施工目标及竣工验收标准和规范305 技术文件交付315.1 承包人向发包人提交的设计文件、技术文件交付时间315.2 承包人提交的设计资料和图纸内容的时间315.3 资料交付要求326 性能考核指标326.1生产能力和产品性能考核326.2 设备性能考核327 知识产权338 人员培训338.1 培训目的338.2培训计
3、划339 其他341 项目概述1.1项目简要说明钢渣是钢铁企业在炼钢生产中排出的副产品，如何从钢渣中有效地回收废钢和高价值利用钢渣是钢铁企业面临的重要课题。目前大多数钢铁企业生产的钢渣没有高价值利用，钢渣堆放不仅要占用土地，淤塞沟溪，污染水系，影响环境质量，而且是钢渣资源的巨大浪费，影响企业的经济效益。因此，将钢渣的处理和利用工艺纳入炼钢生产环节，充分回收钢渣中残钢，并保证钢渣质量以便进一步高价值资源化利用，改善厂区环境，减少排渣占地，实现“清洁生产”、“文明工厂”、增加企业经济效益，走可持续发展道路，是钢铁企业建设和发展的重要工作内容之一。永钢坚持以发展为重点、以市场为导向、以结构调整为手段
4、、以经济效益为中心，致力于加大技改力度，积极采用高新技术，提高产品实物质量，增加高附加值产品，使永钢形成资源和能源降低、生产效率提高、环境质量改善、未来可持续发展的生产格局。江苏永钢集团有限公司目前具有年产钢800万吨的生产能力，每年将会排放脱硫渣6万吨、铸余渣16万吨、电炉渣15万吨以及转炉渣135万吨，排放各种渣量共计172万吨。随着钢产量的增加，钢渣的产生量也势必增多，为了贯彻循环经济和可持续发展的方针，实现节能降耗，污染减排，少占土地的任务，实现永钢的钢渣“零排放”和资源化利用，公司领导十分重视钢渣的处理利用工作。因此永钢公司领导明确提出要采用先进可靠的工艺技术，对现有的钢渣处理工艺和
5、加工生产线进行彻底改造，建设成满足排渣要求、工艺技术先进可靠的钢渣处理和加工生产线示范工程。1.2工程建设内容及设计、设备供货范围本工程建设的内容为：1.转炉渣热闷处理及加工系统；2.脱硫渣铸余渣处理系统；3.变电供电系统；4.给排水系统；5.除尘系统。主要建筑物为：主厂房：跨度27m，长248m（含混凝土地面）；脱硫渣铸余渣厂房：跨度18m，长146m（含混凝土地面）。承包范围内桩及三通一平由发包方负责。由发包人承担的工程内容为：将本工程所需的水、电供到指定位置。设计范围：年处理钢渣172万吨，其中转炉钢渣135万吨，电炉钢渣（15万t/年）热闷处理；脱硫渣（6 万t/年）带罐打水处理；铸余
6、及精炼渣（16 万t/年）热泼打水处理。包括转炉钢渣热闷处理设施、加工生产线的钢渣筛分、破碎、提纯和产品储存、脱硫渣铸余渣处理设施及其对应的土建、电气、自动化工业电视系统、给排水、除尘等相关配套系统的设计。设备供货范围：承包人设计及施工范围内的全部工艺、给排水、除尘、电气、自控及视频监控设备由承包人负责供货。1.3 自然条件1）光照：全年1728小时，日照率39%。2） 气温：极端最高气温为38.1，极端最低气温为-9.4，全年平均16.2。七月份最热，平均28.6，最高36.2；一月份最冷，平均3.3，最低-5.9。历年平均相对湿度为81。3）降水：平均1035mm/a，最大降水量为1748
7、mm。58月份占53%，梅雨期较短6月20日7月4日，历时15天，降水总量80mm。最大蒸发量为1370.9mm。4）风况：年平均气压为1016.0mbar。以东南、西北风为主导风向，历年最大风速为20.7m/s。5）最高洪位（1991年）为黄海标高3.2m。6）霜、雪、风及灾害性天气：霜期从11月份到来年4月份为138天；下雪日为7天；全年平均风速为3.5m/s，8级以上大风日一般为10天。7）水文资料：张家港境内水资源比较丰富，全年降水量为1000mm以上。地表水中河港蓄水量贫水年为2.03亿m3。年引长江水11.6亿m3。六干河、七干河为公司周围的主要河道，六干河流向自北向南，河宽30m
8、，用于水源取水和航运。长江最高水位是1991年6.45m，最低水位是2.54m。平均流量为27900 m3/s，枯水流量为4620 m3/s。8）地震：张家港地处我国扬州-铜陵地震带，大地构造属扬子准地台的次级构造单元下扬子台褶带上。根据江苏省地震局苏震综（1982）58号文和江苏省建委苏建杭汤（1990）第43号通知：本市地震烈度为6度。9）地质：地耐力一般6t左右，土质是长江冲击流沙形成。10）基本风压：0.45kN/m2。11）地震基本烈度：6度。2 钢渣处理生产线工程设计技术参数和功能描述2.1 设计规模及产品方案2.1.1设计规模年处理钢渣172万吨，其中转炉钢渣135万吨，电炉钢渣
9、（15万t/年）热闷处理；脱硫渣（6 万t/年）带罐打水处理；铸余及精炼渣（16 万t/年）热泼打水处理。工作制度：每年有效作业天数为350天，每天三班，每班8小时。 2.1.2产品方案产品方案根据利用途径进行设计。 表1 产品方案产品项目铁品位用 途序号粒级mm%渣钢1150TFe80返回炼钢2150TFe80返回炼钢31040TFe85返回炼钢磁选粉4010TFe40返回烧结尾渣5010MFe2作钢渣粉或硅酸盐水泥生料配料2.2设计依据（1）国家及江苏省现行的法律、法规及相关规定。（2）江苏永钢集团有限公司与中冶建研工程技术有限公司有关本工程的基础设计资料和来往传真信函。（3）中冶建研工程
10、技术有限公司所有的“一种热态钢渣热闷处理用设备”专利和“一种热态钢渣热闷处理方法”专利。（4）中冶建研工程技术有限公司所有的“一种熔融钢渣热闷处理方法”和“一种熔融钢渣热闷处理用设备”专利。（5）中冶建研工程技术有限公司所有的“一种钢渣破碎提纯用棒磨机”专利。2.3设计范围、设计界限及设计分工2.3.1设计范围从炼钢车间将钢渣用汽车将渣盘运至钢渣处理车间开始，包括转炉钢渣热闷处理、脱硫渣与铸余渣的热泼处理以及后续的加工生产。2.3.2 设计范围（1）转炉钢渣热闷及加工、脱硫渣与铸余渣热泼及加工，喷雾抑尘、排汽的设计，工艺流程及主要工艺设备选型、配置及配套设施的设计。（2）总图布置、厂内道路、交
11、通运输及厂区绿化规划。（3）生产线的供配电及自动化。（4）生产线的环境治理、劳动安全、职业卫生和消防设计。（5）生产线的通风和给排水。2.3.3设计界限及设计分工1）总图：总图布置、运输及综合管网均以永钢提给的区域红线范围内为界。2）供电：永钢提供钢渣处理区及输送储存区的10kV高压电源，由永钢负责接至本区域内的高压侧指定地点。 3）供水：钢渣处理线的用水，包括生产补充新水、生活水；排水包括：生产事故排水、生活排水。供水和排水均由永钢接至由中冶建研指定的地点。4）设计界线详见区域红线图。2.4设计进度以合同签订日及基础资料提全日起，所有设计需在2012.7.10日前完成。1. 土建出图计划：1
12、) 2012.2.29日前主厂房、脱硫渣铸余渣厂房出桩图。2) 2012.3.20日前主厂房、脱硫渣铸余渣厂房地下部分土建专业全部出图，2012.4.20日前主厂房、脱硫渣铸余渣厂房地上部分土建专业全部出图。3) 2012.4.5日前加工线桩图出图。4) 2012.5.15日前加工线及水泵房土建全部出图。2.工艺专业出图计划1）2012.5.30日前热闷区、脱硫渣铸余渣区全部工艺图出图。2）2012.6.30日前加工区全部工艺图出图。3.电气出图计划：2012.6.10日，完成所有图纸。4.水专业出图计划2012.5.30日，完成回水井、水泵房图纸。5.自动化专业出图计划2012.7.10日前
13、，自动化专业出施工图。2.5设计图纸包括全部施工图（蓝图）。2.5.1设计资料和文件永钢提供的资料：1）钢渣供应条件；2）公辅介质条件；3）设计接口条件；4）详细的地堪资料；苏州海陆公司提供的资料：1）提交总图、公辅、设备订货等资料；2）设计联络的重要文件（如纪要等）交永钢归档。2.6 遵循的国家标准、规范、规程工业企业总平面设计规范GB 50187建筑设计防火规范GB J16-87建筑地基基础设计规范GB50007地下工程防水技术规范GB50108混凝土结构设计规范GB50010钢结构设计规范GB50017建筑抗震设计规范 GB 50011建筑结构荷载规范 GB 50009给水排水工程构筑物
14、结构设计规范 GB 50069工业建筑防腐蚀设计规范 GB 50046建筑结构可靠度设计统一标准 GB 50068建筑地基处理技术规程 供配电系统设计规范GB 5005210kV及以下变电所设计规范 GB 50053建筑防雷设计规范GB 50057建筑给排水设计规范GB J15给水排水管道工程施工及验收规范GB50268室外给水设计规范GB 50013室外排水设计规范GB 50014建筑给排水及采暖工程施工质量及验收GB 50242工业金属管道设计规范GB 50316中华人民共和国节约能源法1998-01-01钢铁企业设计节能技术规定YBJ51工程机械标准通用行业节能设计技术规定 JBJ14工
15、业设计节能技术暂行规定GBJ6大气环境质量标准GB3095钢铁工业污染物排放标准GB4911生产设备安全卫生设计总则GB5038工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB4387机械加工设备一般安全要求GB12266安全色GB28932.7 参数和功能描述2.7.1 钢渣处理生产线工艺方案说明2.7.1.1转炉渣电炉渣工艺流程说明出渣后由渣盘车将渣盘运至钢渣热闷处理厂房，由铸造桥式起重机将装有熔融态钢渣的渣盘吊至钢渣处理工位，并将其倾翻至热闷装置中，通过旋转热闷装置盖进行前期打水。打水时间为35分钟，打水结束后将旋转装置盖打开，用挖掘机松动钢渣，保证装置内的钢渣表面无积水，然后再进行第二次打水、捣
16、渣；重复上述过程23次，即可打开旋转热闷装置盖，等待下一次装渣。当热闷装置内装满钢渣时，盖上旋转热闷装置盖，进入热闷打水阶段。喷水一定时间，停止喷水热闷，再喷水如此反复进行到12小时，最后将旋转热闷装置盖打开通过挖掘机出渣。热闷后的转炉钢渣用天车抓斗送入18#振动给料筛，筛下料经胶带输送机送入中转堆场进行晾晒处理。筛上料则落入14#渣钢槽中，最后通过轮式装载机送入落锤车间。经过中转堆场的晾晒之后，用轮式装载机将钢渣通过格筛送入堆场料仓中。钢渣由9#10振动给料机均匀送入5#胶带输送机，物料由5#胶带输送机送至筛分破碎间进行破碎，40mm（筛上料）进入破碎机，出料粒度控制在40mm以下。破碎后物
17、料由7#胶带输送机送入8#输送机；10mm渣钢进入渣钢槽，10mm物料进入2永磁滚筒磁选后，磁选粉入库，尾渣由20#胶带输送机送入尾渣库。经带磁机磁选后的钢渣进入1#、2料仓，分料后均匀进入12棒磨机，提纯后的物料由14#15胶带输送机送至3#振动筛进行筛分，1040mm钢渣落入8#胶带输送机。150mm的渣钢筛出，150mm的钢渣从振动给料筛的筛孔中落下，由振动给料机送到胶带输送机上，继而送到后续的破碎、筛分、磁选加工生产线。 振动给料筛经过在国内钢渣处理与加工生产线上使用，被证明具有不堵料、分离效果好，又具备喂料的作用。2.8.2振动筛设计筛分设备采用圆振筛，经过以往使用情况证实此类圆振筛
18、分离效果好，且具有不易堵料以及方便更换检修等优点，大量的经验积累证明圆振筛能够满足工艺使用要求。2.8.3 破碎设备钢渣破碎时，由于钢渣中含有钢块，传统的破碎设备存在“卡钢”现象，会造成破碎机“闷车”，严重时会导致主轴断裂等问题。本设计选用PEY500750mm的液压颚式破碎机进行破碎。出料口调节范围2575mm。破碎设备选型见表2。表2 破碎设备选型计算表序号设备名称及规格台数设备允许的给料粒度mm设计的给料粒度mm排料口mm最大排料粒度mm设备的处理量t/h1液压颚式破碎机5007501425502.8.4 磁选设备根据对国内热闷处理后的钢渣不同粒度含铁量的测定可知，粒度在35mm以上时，
19、经强磁磁选后磁性物含铁品位均较高，而尾渣中金属铁的含量极少。粒度小于10mm的钢渣中铁品位较低，且渣中包裹钢粒。本工程设计采用的带磁机，其专门用于钢渣选铁，该设备具有独特的磁场设计和结构设计，增大了磁极面积，内部的不同构造使其适用于大颗粒以及细粒钢渣的有效分选，分选效果显著。（1）1#带磁机粒度大的钢渣在胶带机上用1#带磁机进行初选。选用1台LMR-210C带磁机，主磁系：1500GS可调，副磁系：600GS1500GS可调，适合带宽1000mm。（2）2#带磁机LMR-210C型，主磁系：1500GS可调，副磁系：600GS1500GS可调，适合带宽800mm。用于磁选10-40mm钢渣。由
20、于钢渣的粒度小，钢渣和铁粒之间由于静电作用表面张力和内聚力很大，易团聚不易分离。选用该设备可有效将其分选。2.8.5棒磨机在转炉炼钢时，钢渣处于钢液的表面，由于造渣时钢液飞溅，钢珠进入渣相，出渣时钢珠和渣相粘连包裹在一起，无论采用钢渣水淬法、滚筒粒化轮法、风淬方法、热泼法，均不能将渣钢和尾渣分离。回收的磁选粉的TFe品味不高，不能返回利用。造成粒度小于10mm的尾渣中金属铁含量高，供建材使用资源浪费，同时影响建材产品质量。经过多年的试验研究和实践证明尾渣的粒度在1-3mm时，砂粒状态，磁选效果最好，颗粒太细由于静电作用和表面张力作用，内聚吸附力以104倍数增大，渣铁不易分离。因此本设计采用棒磨
21、机对物料进行加工处理。棒磨机的特点是磨矿过程中磨矿介质与物料呈线接触，因而具有一定的选择性磨碎作用，产品粒度比较均匀，过粉碎矿粒少，产品粒度为1-3mm。配之以带磁机将金属全部回收，才确保尾渣中金属小于2。本设计选用钢渣专用棒磨机，其结构与选矿用棒磨机不同，该机适合含水率12以下的物料破碎研磨，效果显著。在钢渣加工生产线上根据钢渣的性质和粒度要求，处理线采用2台MBG 2.44.2型棒磨机和1台MBG 2.74.5型棒磨机。2.9 供电系统2.9.1 供电电源由业主提供二路10V电源，引至钢渣处理线区域高压配电室内二台10KV进线柜，高压柜设有母联。经SCB10/2000变压器降压后，给低压进
22、线柜供电，低压配电室内的低压配电屏通过封闭母线相连。低压配电屏分别为现场电控室内配电柜供电。2.9.2 供电电压用电设备的电压等级为10KV，380V/220V。照明系统电压为220V,控制系统电压为220V，检修电源电压为380V/220V。2.9.3 配电系统低压室内设低压配电屏，配电系统采用三相五线制辐射式多级配电方式。2.9.4 主要设备选型高压开关柜采用KYN28A-12柜。变压器采用干式变压器，SCB10-2000,10/0.4,2台。低压配电屏-选用GGD3型低压固定式开关柜。现场安放的配电箱选用防护等级为IP4X。照明配电箱-选用XM型。动力电缆选用YJV-0.6/1kV交联聚
23、乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯电力电缆。控制电缆选用KVV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯控制电缆。2.9.5 电气联锁及控制系统钢渣处理线设一套由PLC组成的E&I（电气仪表）控制系统，对钢渣热闷、转运、破碎、筛分、磁选等过程自动进行控制和监视。设备可实现就地、自动（PLC）二种控制方式。就地设有机旁控制箱上设选择开关、起停按钮、指示灯，供运行人员在设备安装调试和维修时手动控制。正常情况下，运行人员通过PLC对用电设备进行控制（手动起停、联锁保护），并通过返回接点对其进行状态监视。污水泵设有手动和液位自动控制。2.9.6 配电线路及敷设主要动力配电线路选用铜芯电缆，照明配电线路选用铜芯导线。部分高温区
24、域采用耐高温电缆。电缆沿桥架敷设，一般桥架为两层，控制电缆在下层，动力电缆在上层，自控部分电缆单独敷设。照明：钢渣处理线区域室内外设有正常照明。照度标准为：变配电室、控制室、休息室 200LX室外生产线、水泵房 100LX光源为： 变配电室、控制室、休息室 荧光灯室外生产线 金卤投光灯水泵房 防水防尘荧光灯所有光源均为高效节能型。检修照明采用24V手提行灯。在室内各通道、人员聚集区域、变电室、控制室、电控室、休息室设消防应急灯。2.9.7 防雷及接地低压采用TN-S接地系统。建筑物按三级防雷标准设计。对三类工业建、构考虑防直击雷的措施的措施。系统接地、设备接地、防雷接地共用一套接地装置，接地电
25、阻不大于1欧姆。其配电装置及电气设备外露可导电部分均应保护接地。2.9.8 通信用对讲机进行厂区生产通讯。2.10 仪表自动化2.10.1 设备选型设备选型时，在确保上述原则的前提下，选择行业应用广泛、扩展性强、可维护性好、可保证长期的备品备件供应的产品。上位机系统：西门子工控机主流配置及22英寸液晶显示器。控制模板配置：处理器及通讯模块选用西门子S7-400系列产品，信号模板选用S7-300标准模板，通过Profibus链接。网络配置：选用西门子产品，采用光纤接口。其他配件：均选用运行稳定可靠的国外品牌。仪表阀门：均选用川仪或川仪同档次品牌。自控及仪表设备详细型号见设备表。2.10.2 系统
26、配置据工艺的设计和要求，钢渣热焖及脱硫渣、铸余渣打水冷却工序设置一个主站，钢渣破碎、筛分、磁选工序（棒磨机除外）设置一个主站；共5个PLC柜。PLC及仪表通过UPS供电， 2套10KVA30分钟在线式艾默生品牌UPS。 热焖控制设置16个机旁箱，箱内选用西门子IP67产品作为远程站，信号就地进入远程站，通过Profibus接入系统。3台棒磨机就地分别设置3台控制柜，柜内安装S7-300PLC，通过以太网接入系统。其余设备运行、控制信号均先进入电气回路，自控信号取自机旁电控箱或电气柜节点。2.10.3 控制方式控制方式设计为现场设备就地控制箱手动操作（即手动）、计算机控制系统自动控制为远程手动、
27、远程自动。就地手动：将现场控制箱上的“就地/远程”旋钮切换至“就地”位置，通过箱上的“启动/停止”按钮实现手动控制；远程手动：通过中控室内监控计算机实现远程手动控制；远程自动：通过计算机程序，实现整个系统的在线实时控制和流程管理。2.11 给排水方案说明2.11.1设计范围本工程钢渣热闷处理及加工线相配套的循环水处理及给排水系统全部新建，实现安全供水、合理利用水资源。2.11.2设计原则该工程充分利用区域的安全和环保条件，提高用水循环率，减少新水用量，尽量减少废水排放。2.11.3设计条件（1）外部供水条件生产-消防用水由全厂生产-消防管网供给，并配有两个接入点，水压大于0.3MPa；接点均在
28、红线外1米处。（2） 排水条件生产排水集中就近排至全厂生产排水管网；雨排水采用明沟形式排水，接点均在红线外1米处。2.12 消防中冶建研工程技术有限公司按有关规范设计，应满足消防审查要求。2.13 建筑结构2.13.1建筑设计及措施所有建筑物采用天然采光，辅以人工照明。采光窗采光方式的侧窗为主。各生产车间、办公楼、配电室、控制室的耐火等级均为二级。钢渣处理和加工线各建筑物的火灾危险性等级为丁、戊类。劳动安全及卫生设施，其使用面积、装备及卫生设施的标准均应符合生产车间辅助、附属及生活福利建筑面积定额及工业企业设计卫生标准。1、 建筑色彩本厂区建筑的色彩应与区域内其他建（构）筑物色彩协调，力求建筑
29、形体简洁、现代。建筑物的色彩设计以满足甲方工厂色彩管理的统一规定为首要原则。基色：PB09天（酞）蓝、R05橘红辅助色：B04银灰、白色重点色：黄色，栏杆等为黑黄相间2、门、窗本工程中的钢渣加工线及其他辅助用房，窗采用铝合金窗，门采用木门。主厂房大门及尾渣库大门采用电动卷帘门。厂房墙面上设置竖向阻燃型采光板，屋面设置纵向通风天窗。3、楼面与地面车间地面要求平整不滑，以混凝土地面为主；履带车行走的地面上采用铺钢板面层；需要经常冲洗的地面，地面设置坡度，并设置排水点；控制室、值班室、办公室、配电室等生产辅助用房采用预制水磨石地面，中控室采用地砖。4、楼梯厂房内及生产车间的楼梯采用钢楼梯，办公楼及其
30、它辅助用房采用钢筋混凝土楼梯。5、墙体1）钢筋混凝土框架结构的填充墙采用多孔墙，外墙240厚，内墙240厚。承重墙外墙采用370厚多孔砖、内墙采用240厚多孔砖，地面以下60mm处设置防潮层；内外墙、顶棚为一般普通抹灰、刷优质涂料或采用吊顶。对于噪声较大的磨机房,为了将厂房外噪声控制在85db以下，拟采用以下措施：a外墙及屋面采用以下材料：彩色压型钢板+10mm纤维水泥板+100150mm厚玻璃棉+玻璃布+钢板网。关键是依靠纤维水泥板增加隔声量，使玻璃棉声学上外露实现吸声量。b所有窗户采用双层固定窗，仅做采光用。玻璃厚度为5mm+6mm.c尽可能减小进出料口尺寸。有条件的话，将进出料胶带机周围
31、做成全封闭围护结构，封闭长度以机房墙外20米以上为好。 2）热焖厂房墙面采用0.6厚YX35-125-750(V125)型彩色压型钢板，颜色为PB09天（酞）蓝色和白色相间。在外墙0.9m以下设一道矮墙，砖墙勒脚外侧贴200x100mm瓷砖装饰，上设一道3.6m高的百叶通风钢窗。其他钢结构厂房亦采用0.6厚YX35-125-750(V125)型彩色压型钢板，立面风格与主厂房风格一致。压型板基板必须采用耐腐蚀性能好的热镀锌板（基板双面镀锌量应不小于275g/m2）或镀铝锌板，基板厚度一般为0.6mm。6、屋面1）一般为有组织排水，对于积灰较大或檐口较低的建筑物做无组织排水。2）屋面坡度：混凝土屋
32、面 2。压型钢板屋面为10。3） 现浇砼房屋的屋面做法为架空保温隔热防水屋面，保温层采用3035mm厚挤塑板即可；屋面防水采用3mm厚SBS防水卷材（热熔法施工）。 4）钢结构厂房屋面应采用YX51-380-760（角弛）型压型钢板屋面，颜色为天蓝色，并应符合下列要求： a）基板必须采用腐蚀性能好的热镀锌钢板（基板双面镀锌量应不小于275g/m2）或镀铝锌板，基板厚度一般为0.8mm。板型：YX51-380-760（角弛）。7、 内外装修办公室、变配电室等辅助用房的内墙涂白色乳胶漆，其余除主厂房，内外墙做法如下：1）外墙粉刷：外壁满刷外墙涂料。其余车间刷外墙涂料。化验室采用面砖。2）内墙粉刷：
33、一般车间喷石灰浆两度，值班室、化验室、办公室内墙刷乳胶漆，养护室特殊部位贴瓷砖。2.13.2 厂房建筑设计按防火规范，本工程主厂房生产火灾危险性分类属于丁类，按耐火等级二级设计。 主厂房建筑设计中应满足冶金企业安全卫生设计规定中有关安全卫生的要求。（1） 为保证安全生产，方便检修，根据起重机工作制情况，主厂房内行车轨顶标高处，设有行车安全检修走道。走道板宽度800mm，过柱处宽度400mm；各跨均设有上行车检修走道板钢梯，厂房内梯子设置考虑两个因素：一是桥式起重机停靠位置；二是梯子的间距不大于150m。（2）建筑剖面设计厂房屋面采用单脊双坡屋面型式，屋面板采用0.8厚YX51380760（角驰
34、）硅改性耐高温压型钢板，颜色为天蓝色。屋面坡度1/10，女儿墙高度1800mm。屋面设置纵向通风天窗。用于检修起重机的电动葫芦安全走道承重构件下边沿与桥式起重机上部小车顶最小距离不小于0.4m。厂房上柱边至桥式起重机端部最小处不小于0.15m。安全走道均在厂房小柱开设人孔，孔宽大于0.40m。（3）3 建筑立面设计外墙在标高0.9m以下采用240厚多孔砖；0.9m以上墙体采用0.6厚V-125型彩涂压型钢板及1.5厚FRP采光带；在外墙下部设置百叶通风窗。（4） 屋面排水厂房屋面采用有组织排水型式，屋面坡度为1/10。天沟纵坡为1，采用结构找坡，天沟最浅处深0.5m。天沟的宽度、雨水管的管径、
35、溢水口的设置位置及大小均由给排水专业详细计算后确定。（5） 通风与采光主厂房采光标准为IV级，以天然采光为主。厂房封墙四周上部设FRP采光带。在条件允许的情况下尽可能增加采光窗的面积以提高车间内照度。使车间内宽敞、明亮。（6） 安全走道、梯子及栏杆设计厂房纵轴线上位于各吊车轨顶标高处，均设置净宽不小于0.8m的安全走道并与两山墙处的安全走道环通。厂房内梯子设置主要考虑两个因素：一是桥式起重机停靠位置；二是钢梯设置的间距不大于150m。钢梯的坡度一般采用45。安全走道板及检修平台两侧、各工作平台四周、地坑、地沟、竖井、洞口边沿、厂房屋面四周均设高度不小于1.05m的钢栏杆（距楼地面高度超过20m
36、处栏杆净高为1.20m）。所有走道均采用防滑钢板。（7） 厂房构件的防护隔热根据工艺要求，在热源集中区域，对厂房柱、吊车梁以及相关平台进行隔热防护。厂房柱的隔热防护采用外砌砖方式，吊车梁及相关平台采用吊挂防护。3 设备、材料采购的总体要求、供货清单及主要设备功能说明3.1承包人的工作范围及总体要求3.1.1 承包人应按本技术协议的要求完成设备的设计、制造、车间测试、运输、安装、调试、带负荷运转、技术培训、提交全部图纸和资料，并做好售后服务等。3.1.2 承包人在签订承包合同前将设备订货表发给发包人，经发包人审查确认后返回给承包人，作为总承包合同的附件。3.1.3 承包人应在经双方所签订技术协定
37、中规定的设备制造厂家名单中进行设备技术和商务招标或议标。发包方有权参与设备的评标、议标，承包方最终确定的设备制造厂家必须经过发包人的同意备案后，承包方才能与设备厂家签订货合同。3.1.4承包方应在签订设备订货合同前提交一份该设备从试车到验收期间所需的随机备件清单。3.1.5承包人应向发包人提供设备性能测试报告和其他重要资料。3.1.6 承包方在签订设备订货合同前，应提交一份设备安装、维修和测试所必须的专用工具清单，并应详细说明工具的用途，其价格包括在设备价中。3.2设备供货的总体要求3.2.1 单位与标准3.2.1.1 单位承包人所提供的设备和相关文件应使用国际单位制（IS）。3.2.1.2
38、使用标准承包人提供的所有国产设备和制作工艺应符合国家相关设备制造标准，进口设备和制作工艺应符合国际标准化组织及国际电气技术委员会已颁发的有关标准，这些标准包括：GB、JB、ISO、ASTM、IEC、AISI、DIN。3.2.2 承包人需提供的资料3.2.2.1 提交资料要求A 承包人所提交的所有技术文件、图纸均应用中文编写。B 所提交的机械设备设计及安装总图均需符合本部分3.2.2.2条款要求。C 文件及图纸应是清晰、完整。D 所有技术资料应在设备安装前交付完。3.2.2.2 提交资料内容（1）技术文件和图纸（每台4套，电子版一份）承包人提交技术文件和图纸的内容如下：A 提供设备（包括电机、减
39、速机等外购件）的安装、使用说明书、合格证、检验记录，所供设备的安装资料和技术文件资料，包括设备安装工艺尺寸图、总装图、部件组装图及有关的接口资料、安装技术要求包括精度要求等。B 提供主要零件及易损件的明细表及图纸，注明装配关系、零件材质、数量。C 提供设备操作及检修说明书。D 提供电气设备接线图，内容包括：主接线、二次接线、端子等接线图。E 提供电气设备安装图，内容主要包括：电缆通道、设备通道、维修周期要求。F 提供PLC系统软件及手册。G 承包方应向永钢提供完整详尽的关于设备验收、安装、调试运行及操作维修方面的技术资料，如果承包方提供资料不能满足要求时，永钢有权要求承包方补充。（2）各种规程
40、 安全操作规程 设备维护规程 工艺技术规程3.2.3监造及工厂检验3.2.3.1 承包人应负责所有设备的检查、测试。3.2.3.2 在制造时，发包人有权到制造厂对全过程进行监制、检查、检验和监督对合同规定提供的所有设备性能进行的试验。3.2.3.3 发包人在制造厂的检查、检验和测试，并不由此而解除承包人执行合同规定所承担的任何责任。3.2.4安装与调试3.2.4.1 承包人应负责整个设备的安装工作，负责设备的调试及试运行，并对设备质量保证期内的设备质量负责。3.2.4.2在设备开始安装之前，承包人应向发包人提供安装等工作的说明书和标准，同时承包人应该对设备安装处的土建基础尺寸进行检查。3.2.
41、4.3 承包人必须定期参加本项目的现场工作会议，与发包人、工程承包商讨论关于设备的安装、调试、试运行的所有问题。3.2.4.4 当设备安装工作和可能需要的实验工作完成后，双方现场总代表应共同检验设备。如果双方代表认为安装工作完全符合技术文件的要求，即可进行试车。试车、设备性能检测应符合技术规范的要求。3.2.4.5 在试车过程中发现设备性能与原定设备技术要求不符时，应由承包人负责解决。整个生产线带负荷联动试车工作经发包人验收，认为符合设计要求，达到设计中各项技术指标后，发包方可签署设备验收合格证。3.2.5技术培训3.2.5.1承包人应负责安排发包人人员在项目建设的适当时间进行设备操作、管理、
42、维修的培训。培训地点应选在制造厂所在地或已运行的设备现场。3.2.5.2承包人派出的技术培训人员必须至少有设计、制造、安装和调试同类设备的经验。3.2.5.3承包人应使发包人培训人员参与和工作有关的全部操作项目的培训，使之能理解并使胜任对整个运行系统和设备的操作、检验、调节、质量控制及保养工作。3.2.5.4 发包人操作人员能够在安装调试期获得现场技术培训，达到独立完成准确操作目的，承包人才能结束培训工作。3.2.6 设备性能保证及验收3.2.6.1 承包人保证向发包人提供的设备是全新的，技术水平是先进的、成熟的、质量优良的、没有设计、材料、制造工艺上的缺陷，设备的选型均符合安全可靠、经济运行
43、和易于维护的要求。3.2.6.2 设备的质量保证期为自安装调试试车结束后签发的验收合格证书之日起一年。3.2.6.3 在质保期内，如发现设备有缺陷，承包人应立即无偿修理或更换，由此产生的费用由承包人负担。3.2.6.4由于发包人未按承包人所提供的技术资料、图纸、说明书和承包人现场技术服务人员的指导而进行误操作造成的设备损坏，由发包人负责修理，更换，但承包人有义务尽快提供所需更换的部件，对于发包人要求的紧急部件，承包人应安排最快的方式运输，所有费用均由发包人负担。3.2.6.5设备的质保期满后，由发包人在20天内出具该套设备质保期满最终验收证书交给承包人。在此期间承包人应完成发包人在质保期满前提出的由于承包人的责任而引起的索赔和赔偿。但承包人对非正常维修和误操作造成的损失不负责任。3.2.7 运输包装和保护措施3.
