A96131 热喷涂工艺专利大全.doc

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1、1 CN01128459.5 耐海水腐蚀热喷涂特种合金及工艺 一种耐海水腐蚀热喷涂特种合金及其工艺，合金成分重量百分比为：铁 0.01-10；稀土0.001-1；锌为余数，其工艺采用普通坩埚，电炉进行常压熔炼，温度在 490-800范围内，加入适量氯化物覆盖剂，然后加入工业纯铁，并搅拌 2-15 分钟，待纯铁完全熔化后，稳定 2-10 分种，取出坩埚，加入适量精炼剂进行精炼，加入混合稀土，待合金熔液温度达到规定的 500-570时，即可浇注合金锭。本发明的优点是合金价格低廉，使用寿命长，一般是防锈漆的数倍，若使用在舰、海船上，则可大大地延长了修理时间间隔，一般由 3 年延长到近 10 年的时间

2、。2 CN02129592.1 粉末热喷涂纳米材料涂层的制备方法 本发明公开了一种粉末热喷涂纳米材料涂层的制备方法，首先对基体表面进行净化、活化、纳米化的处理，然后在大孔径喷枪的粉末热喷涂装置上，采用团聚态纳米材料的热喷涂粉末，直接对基体表面进行热喷涂，最后获得高质量的纳米晶组织的表面涂层，其涂层机械性能好，制备工艺简单、粉末沉积率和喷涂效率高，生产成本低，可以实现氧乙炔火焰粉末喷枪直接热喷涂陶瓷涂层。本发明适用于抗高温氧化、抗腐蚀、耐磨、热障、绝缘等金属涂层、金属陶瓷涂层、陶瓷涂层的制备。3 CN03119343.9 一种薄壁零件在激光熔覆、热喷涂及焊接加工中的局部高效冷却方法 本发明公开了

3、一种薄壁零件在激光熔覆、热喷涂及焊接加工中的局部高效冷却方法， 该冷却方法主要运用金属熔化相变潜热非稳态局部高效吸热原理，采用冷却金属与薄壁零件待加工面的背面机械接触，实现局部高效冷却，防止薄壁零件在加工过程中的过度受热、变形、过烧、烧穿；其所用冷却金属为铝、铅、锡等熔点较低、韧性较好、高导热率的薄板材料，厚度在1mm10mm 之间，形状大小同薄壁零件相适配，根据实际需要，还可将冷却金属薄板层叠起来或使用金属粉末作为冷却剂； 该冷却方法实施简捷、经济可行，适用于激光熔覆、热喷涂等离子喷涂、火焰喷涂、电弧喷涂等及焊接激光焊接、电弧焊接、火焰焊接、电子束焊接、等离子焊接等等加工过程，可广泛应用于航

4、空、航天、机械、钢铁及汽车、船舶等工业中。4 CN02103817.1 一种锌基热喷涂管状丝材及其应用 本发明涉及一种锌基热喷涂管状丝材，是以锌为管状丝材的外皮，粉芯中添加铝粉和锌粉，其丝材成分的重量百分数为：Al：1025，Zn：余量。锌基热喷涂管状丝材的一种应用，在高速公路的护栏、桥梁、钢结构件等表面上，采用火焰喷涂或电弧喷涂方法，喷涂所述的锌基管状丝材，使其上述零部件表面形成一层锌铝涂层。可以提高它们的使用寿命。本发明的锌基热喷涂管状丝材在大气等介质中的耐蚀性好。5 CN96123909.3 一种用于金属构件上的热喷涂陶瓷绝热层的金属附着层的沉积方法 在一种适用于金属构件（）上的热喷涂的

5、陶瓷绝热层（）的金属附着层的沉积方法，其中在处理的第一步中清洗需喷涂的表面从而得到无油脂和无氧化物的金属表面，在处理的第二步中，在基底材料（）的金属表面上涂覆粘接剂（）。在处理的第三中将粘接粉剂（）均匀地涂覆在粘接剂（） ，助焊剂（）比粉剂（） 上以及在第四步中均匀地涂覆钎剂（）的颗粒尺寸（）。在粘接剂（）干燥之后，进行目的在于钎焊的热处理。这样得到的附着层是粗糙的并提供适合于在其上喷涂的陶瓷绝热层（）的形状配合。6 CN97106360.5 隔热喷涂材料的制作工艺 本发明涉及一种隔热喷涂材料的制作工艺，其特征在于包括下列工序：将蛭石放入的炉窑中烧焙分钟，使体积膨胀为原来的数十倍形成粉粒状物，

6、将该粉粒状物从炉窑中取出后即为骨料；胶粘剂清洁水按比例混合并充分搅拌后再慢慢加入所述骨料，边加骨料边搅拌至均匀，成为喷涂材料。本喷涂材料热传导性低，不会结露和发霉，具有耐火性，比重小。可作为隔热、隔音涂料。7 CN87101108 热喷涂法制备陶瓷固体器件的电极 本发明是一种用贱金属代替银，以热喷涂在陶瓷固体元器件上制备电极的方法。本发明方法采用常规热喷涂装置，以氧乙炔氢焰和金属线材喷涂或以氧乙炔氢焰和合金粉末喷涂或以等离子喷涂，在刻有需要孔形的掩模夹具夹持的陶瓷固体元器件的基体正反面进行喷涂，被复形成电极。电极的欧姆接触良好，样品参数均匀一致。本方法减轻了劳动强度，节约了大量银的消耗，且生产

7、效率高，周期短，工艺投资少。8 CN87100234 热喷涂遮盖剂 发明是一种热喷涂遮盖剂，属于在施涂材料表面涂复熔融态涂层（热喷涂）用的表面遮盖材料。它由高岭土、石墨粉、氧化铝粉、腈纶胶和水配制而成。可用于工件表面局部热喷涂金属或氧化物涂层。本发明的遮盖剂具有耐高温焰流冲击、容易去除的特点，在高温喷涂后不起泡、不龟裂，图形完整、边沿清晰。9 CN88102790.1 陶瓷墙砖釉面热喷涂着色与装置 一种室内外高级装饰材料，它是利用连续热喷涂的方法，将有机金属溶液喷到炽热的陶瓷内外墙砖釉表面上，由于高温热解作用，在陶瓷内外墙砖釉表面形成一层金属氧化物薄膜，从而使陶瓷内外墙砖表面着上了具有镜面效应

8、、颜色稳定的金光釉。10 CN88108374.7 热喷涂修复陶瓷釉面砖金属模的工艺方法本发明公开了一种用于陶瓷行业中热喷涂修复金属模的工艺方法，在喷涂预热中，突破了传统的加热温度，从而使金属喷涂方法能用于陶瓷釉面砖的金属模的刃口修复，修复成本比现在的普通修复方法低以上，而且比新模具的寿命提高倍，具有突出的经济效益。11 CN89109686.8 生产玻璃阳模的热喷涂方法 用一种热喷涂枪制造玻璃阳模，该枪具有带有一开口通道的燃烧膛，开口通道用于将燃烧产物以超声波速度喷入周围大气中。该制造方法包括将由燃气与氧气构成的可燃混合气以高于大气压至少两巴的压力注入燃烧腔，将含有自熔化合金颗粒的粉末送入该

9、腔，使可燃混合物在该腔装置中燃烧，由此，将含有粉末的超声波流喷出开口通道。该喷涂流喷向一玻璃阳模基体以便在其上形成一涂层，然后对涂层进行研磨和抛光，涂层可以在研磨前先熔化。12 CN89102330.5 不锈钢锅复合铜底热喷涂工艺 本发明涉及对传统的不锈钢锅的锅底进行热喷涂复合铜底。该工艺技术包括：锅底表面状态处理，镍一铜过渡层的处理，喷涂铜合金粉末，磨光抛光处理，热处理。用该工艺技术生产的不锈钢锅，受热均匀，防粘效果好，而且生产工艺简单，生产成本较低。13 CN91103497.8 石墨电极的热喷涂处理方法 本发明涉及一种电炉石墨电极的热喷涂处理方法。石墨电极经预处理后，使用氧一乙炔焰喷枪将

10、金属复合材料（镍包铝）喷涂到电极表面，形成一致密的均匀的保护层，从而提高石墨电极的抗氧化性和导电性，降低电炉炼钢生产中的电极消耗量。本发明具有工艺灵活、操作方便、适应性强、不受施工场地限制等特点。14 CN90102709.X 非金属材料表面热喷涂工艺 本发明涉及一种非金属材料表面带复合过渡层的热喷涂工艺。 本发明提出的工艺是通过在非金属材料和喷涂层之间设置一种由粘结剂和硬质颗粒组成的复合过渡层， 再在此复合过渡层上进行热喷涂。复合过渡层的重量为ltsupgtlt/supgt，粘结剂厚度为，颗粒粒度为目目。此工艺取材方便，操作简单、成本低廉、适合野外施工，它主要用于建筑物、雕塑、文物、工艺品、

11、广告、招牌、壁画的装饰和制作，也可以用于制作模具和薄壁零件的造型。15 CN92114372.9 用于热喷涂熔敷物的合金粉末的选择性预氧化用热喷涂将耐腐蚀和耐侵蚀的涂料熔敷在金属基底上，特别是含有和的合金上，由热喷涂熔敷的金属合金粉粒在涂敷到所要保护的金属基底之前被部分地预氧化。结果使涂料中富有所希望的保护性氧化物而减少了大量非保护性的氧化物。16 CN92108370.X 高耐磨自熔合金热喷涂材料 一种高耐磨自熔合金热喷涂材料， 特别适用于采用氧乙炔对基体金属工件进行热喷涂以满足工程机械在严重磨粒磨损工况条件下作业的需要，其成分为：C:1.0/2.5 _B:2.5/4.5 _ Si:3.0/

12、5.0 _Cr:15/30 _ Mi:20/55 _ Co:40_Mo:2/10_ W:1.0/8 _ Fe:余量17 CN93114645.3 建筑热喷涂釉技术 建筑热喷涂釉技术是一种直接在建筑及其附属物上以热喷涂的方式，使陶瓷釉料或合金陶瓷釉料粉末瞬间熔化并与基材表层分子熔融嵌合为一体形成复合釉层，对建筑及其附属物进行保护和装饰的方法及该方法所完成的半成品及成品。其釉层的各项理化性能可达到和超过陶瓷制品。广泛用于建筑室内外墙、柱及楼地面保护和装饰，以及非陶瓷坯基的卫生器皿、日用品、家俱、炊具、饮食包装物、工艺美术品、大理石等天然石材，以及各种包装物的表层保护和装饰。18 CN9711181

13、9.1 将热喷涂层粘合到非粗糙铝表面的方法一种热喷涂层与非粗糙轻金属（即铸造铝基）表面粘合的方法。本方法包括三个步骤： （）热激活熔剂 （）熔剂材料沉积在无黄油和机油的这种铸造表面上；涂覆表面上的溶剂，以熔解和分解遗留在铸造表面上的任何氧化物；（）与步骤（）同时或随后，向熔剂涂覆表面热喷射金属微滴或微粒，以形成与铸造表面冶金化粘合的金属涂覆层。19 CN96191409.2 用于热喷涂的纳米结构的进料 本发明涉及将经过再加工的纳米颗粒粉末进料，纳米颗粒悬浮液，及有机金属液体应用在传统的热喷涂沉积上，以制造高质量的纳米结构的涂层的方法。在本发明中例举了三种实施方案。在这些不同的方法中，都是用超声

14、波方法分解合成的颗粒附聚物，分散在液体介质中的纳米颗粒以及雾化液体前体。20 CN97112154.0 沉积一种被分类为介于可机加工与耐磨损之间的热喷涂层的方法 在圆柱形表面的内部热喷涂层的方法，该涂层被分类为介于增强的最佳可机加工性和增强的耐磨性之间。该方法包括步骤：（）制备一个轻金属基底的圆柱孔表面；（）采用金属线或粉末状原料（低碳钢或不锈钢）以及一种喷射液滴或颗粒作为一种喷雾的基本雾化气体，在制备好的表面上热喷涂一个金属液滴或颗粒的沉积层；且（）在两个或多个阶段中改变雾化气体的化学成分，从而相对于液滴和颗粒从基本上为一种金属液滴氧化物形成气体（空气或氧气）变为基本上为一种惰性或非氧化气体

15、（氮气或氩气）。21 CN97117271.4 玻璃质热喷涂覆合层辊及其制法 一种玻璃质热喷涂覆合层辊，是在金属辊轴面上选用以ltsubgtlt/subgt为主的玻璃质热喷涂材料进行热喷涂而成。为了增加其对金属辊轴的附着力，可以事先在辊轴上用、或其合金热喷涂打底，然后再热喷涂玻璃质材料。为了增加表面硬度等性能，在玻璃质层外再喷涂至少一层金属、合金或陶瓷材料，经研磨后的复合层辊表面平整光滑，无气孔或无贯穿气孔，有很好的耐磨、耐腐蚀、耐热冲击性和亲水性。适用于造纸、印刷等行业的特殊要求。22 CN96120778.7 含稀土元素的粉芯铁基合金的热喷涂线材含稀土元素的粉芯铁基合金的热喷涂线材属于热喷

16、涂线材制造技术领域， 其特征为：其粉芯是一种含稀土元素的铁基合金，各主要功能成分的重量百分比组成为（ ） （） （ ）（）（）（） ，其中：是以铈为主的稀土总重量不低于的混合轻稀土；除上述各功能成分外，其余不足的量主要是铁。与现有的不含稀土金属的粉芯铁基合金热喷涂线材相比，结合强度大大提高，耐磨耐蚀性能也好且成本又低。23 CN97110017.9 玻璃质热喷涂成膜方法及材料的制造方法本发明涉及一种玻璃质热喷涂成膜的方法，包括以下步骤：基体表面经喷砂处理后、在露出面上经气化性防锈剂涂布处理、并将玻璃质热喷涂粉末材料熔融后喷涂于此表面上、经冷却固化后而形成平滑光亮的玻璃质防护膜，所说的基体选自腐

17、蚀性金属、木材、塑料、纸制品、水泥制品等。本发明还涉及所述方法中使用的作材料的制造方法。24 CN97196816.0 热喷涂方法及设备 本发明提供了一种金属热喷涂方法，该方法涉及通过在氮气存在下雾化钛丝而制备含氮化钛的涂层。本发明的设备包括一个含有管形颈部的喷嘴，并且喷嘴内含有能把喷涂材料金属丝导向颈部内一个交点的喷涂材料导丝管。电流流过金属丝从而在颈部内产生电弧，压缩富氮气体流过颈部从而喷射出用来涂敷一个基体的雾化熔粒。在该方法的一个变型中，喷涂材料金属丝之一由能改善涂层韧性的粘结金属组成。25 CN99107456.4 掺合有特定高温聚合物的热喷涂粉末氧化的聚亚芳基硫化物粉末和含有（重量

18、）的氧化的聚亚芳基硫化物和（重量）的金属、碳化物、陶瓷和高温聚酰亚胺、聚酰胺-酰亚胺、聚酯-酰亚胺和芳族聚酯塑料或它们的混合物的粉末适合用于热喷涂，由此形成的涂层具有强的耐化学品性和耐机械性，并且当暴露于高和低温中时具有高的尺寸稳定性。这样的涂层在燃气涡轮发动机、汽车涡轮增压器和增压器的压缩机部分用作可磨损的密封空隙控制涂层，或用作反应容器、厨房器具、密封件或轴承的涂层中是有益的。26 CN97113397.2 玻璃质热喷涂成膜材料及其制造方法一种玻璃质热喷涂材料，是以 SiOltsubgt2lt/subgt为主，辅以硼、锂、锶等金属和非金属元素氧化物为原料经熔融、冷却、粉碎、筛分而成，粒度为

19、，具有玻璃质的特点，与现有材料相比其耐候性、耐腐蚀性、绝缘性、耐温性、耐光性、亲水性能优越。由于加入组分和量可调节，适于在金属、水泥制品，石材及其他非金属基材面上进行热喷涂覆膜，经覆膜的设备、机具、部件、各种建筑物及非金属制品可提高使用质量，延长使用寿命。27 CN98807649.7 特别是滑动轴承的热喷涂方法 在用热喷涂制作滑动轴承时，由于喷涂火焰也会引起喷涂材料的部分氧化。为了减少这种氧化物的形成，特别是为了减少氧化物群的形成，喷枪火焰用一股比空气的含氧量低的气流伴随。最好只用氮（99）作为喷枪（51）的冷却气体。连杆孔最好按本发明方法喷涂一层滑动层，即大连杆孔（3）进行粗磨、破开、按喷

20、涂误差精磨、喷砂并用铝青铜进行离子喷涂微孔层。在等离子喷涂开始时，等离于涂层用高温沉积，这样可达到等离子涂层与连杆孔的材料牢固粘结和等离子涂层的低孔隙率。为了防止连杆孔的材料完全退火，在以后要加工去除的等离子涂层的范围内降低等离子涂层的沉积温度。在等离子喷涂后，连杆孔通过取下轴承盖（9）打开，等离子涂层（16）破裂。紧接着用螺丝重新拧紧轴承盖（9）并通过精磨完成真正的滑动层。为了提高储油容积，等离于涂层（16）设有一个环形槽（32）。本发明适用于内燃机。28 CN99801090.1 用于热喷涂系统的活性物质原料由其制得的能量储存和能量转换装置的热喷涂电极及其制造方法 一种制造电极的方法以及所

21、得的制品，所述方法包括用添加物涂覆活性物质原料，该添加物可防止所述原料在热喷涂时发生热分解，再将该经涂覆的原料热喷涂至电极基体上，在基体上形成涂层，从而制得电极。29 CN99123914.8 聚合材料的热喷涂 可以通过法将复合物施加到金属基底（）上。该金属基底（）是用金属粘合层（）被电弧喷射到其表面上而制备的。然后将粉碎的复合料（）加热并通过高速氧化燃料技术将其喷射到基底（）和粘合层（）上，从而均匀地涂覆基底（）。接下来的加工，涂层被热处理而生产出牢固的涂覆的基底。30 CN99814667.6 内腔表面的热喷涂方法和实施该方法的装置本发明涉及一种用运动的火焰进行内腔表面尤其是内燃发动机曲轴

22、箱的气缸镜面的热喷涂方法，这种运动的火焰由一把喷枪形成并被一种不燃烧的第一气流从两侧包围，其中可氧化的涂层材料被加速、被该火焰加热并沉淀到该表面上，且在该内腔中引入了吹洗空气。本发明建议，要喷涂的表面引入一种含惰性气体尤其是氮气的第二气流，该气流大致平行于要喷涂的表面引入。31 CN99814668.4 内腔表面的热喷涂辅助装置 本发明涉及一种内腔表面尤其是内燃发动机曲轴箱气缸镜面的热喷涂辅助装置，其中至少一个预处理工具和至少一个喷涂工具可通过至少一个孔达到内腔气缸孔。根据本发明，掩模38布置在曲轴箱12和至少一个预处理工具46或至少一个喷涂工具46之间并具有至少一个通孔40，通过该通孔进行内

23、腔表面的预处理或喷涂。32 CN01125941.8 热喷涂方法及其使用的稀土元素氧化物 本发明涉及形成高度防腐蚀或防腐蚀的稀土元素氧化物或稀土元素基复合氧化物热喷涂层的有效方法，该涂层是通过使用由氧化物颗粒组成的独特热喷涂粉末采用等离子体热喷涂方法形成的。该热喷涂颗粒的特征在于，特定的分布指数为 0.10.7，特定的平均颗粒直径为 580m，特定的 BET 比表面积为 15mltsupgt2lt/supgt/g，以及以氧化物重量计算的非常低含量的杂质铁不超过5ppm。 本文使用的火焰喷涂粉末的特征在于几个其它颗粒参数， 包括球粒构型、颗粒直径 Dltsubgt90lt/subgt，堆积密度和

24、累积孔体积。33 CN200410034216.6 热喷涂粉和用这种热喷涂粉制备热喷涂层的方法 本发明涉及一种能够使得一种热喷涂层获取可靠的优越性能的热喷涂粉。根据本发明第一实施方式的热喷涂粉含有预定量的钼、硼、钴和铬。热喷涂层中钼、硼、钴和铬的总含量不低于 95重量。热喷涂粉的初生结晶相是含有钼、硼和钴、铬中至少一种的多元素陶瓷。根据本发明第二实施方式的热喷涂粉含有预定量的钼、硼、镍和铬。热喷涂层中钼、硼、镍和铬的总含量不低于95重量。热喷涂粉的初生结晶相是含有钼、硼和镍、铬中至少一种的多元素陶瓷。34 CN03134057.1 一种纳米耐磨涂层用热喷涂粉体的制备及应用一种纳米耐磨涂层用热喷

25、涂粉的制备及应用，热喷涂粉是以 WC 平均晶粒尺寸为 4090nm 的 WC-Co 纳米复合粉末为原料、采用雾化造粒方法制备而成。热喷涂粉呈球形或类球形结构，粉体的颗粒尺寸为 1060 微米，粉体的流动性好；WC-Co 纳米复合粉末是采用雾化干燥加固定床方法制备。爆炸喷涂时工作参数控制为：基材温度为 20200，氧气和燃料气体流比例范围为 1.001.501，工作频率为 36 shot/s，喷涂距离为 60140mm，送粉率为 0.30.6g/s。本发明可以获得具有纳米结构的耐磨涂层，而且原料便宜，工艺简单，设备投资少，适用于工业化生产。35 CN200310105106.X 一种热喷涂锌铝合

26、金线材及其制备方法本发明涉及一种热喷涂合金线材，具体地说是一种热喷涂锌铝合金线材成分及其制备方法。按重量百分比计，其组份为：Al：1020；0.006M1.5；总量小于 1的杂质；余量为 Zn；其中 M 为 RE、Mg、Ti 或 B 中的任一种或其组合。其制备：先将锌锭、铝锭加入合金熔炼炉中加热熔化，在精炼后加入中间合金，搅拌至熔清、静置、扒渣后进行水平连续铸造；水平连铸获得的锌铝合金毛坯粗线，再均匀化退火处理、经拉拔、减径成锌铝合金丝产品。采用本发明可使基体钢材能得到充分的保护，延长其使用寿命。36 CN03802393.8 热喷涂活塞环 本发明提供一种热喷涂活塞环，其具有优越的初期磨合性，

27、 而且形成具有耐磨损性、 耐消耗性的热喷涂膜。活塞环 1 的热喷涂膜 3 含有为 240 质量的 Sn 以及为 550 质量的石墨，必要时还可含有 P、Sb、Co、Be、Cr、Mn、Si、Cd、Zn、Fe、Ni、以及 Pb，其余部分由 Cu 所构成。37 CN02828071.7 活塞环的热喷涂 本发明涉及一种活塞环1，通过热喷涂工艺涂覆一种涂层材料，在一增高温度下暴露该涂层材料一定时间，以便至少部分地使该涂层材料扩散入活塞环表面或底层，并且，补充施加涂层材料层，使每一层经受连续的热处理，以便在活塞环表面形成多层所述涂层材料。38 CN200310109121.1 旋转件热喷涂方法 旋转件热喷

28、涂方法，包括如下步骤：a.基体表面预压，对基体表面施加一定的预压应力；b.表面清洗，去油等；c.基体表面拉毛处理，使基体表面形成多个微小突起；d.打底层， NiCr 或 FeCrAl 等材料；在基体表面喷涂 NiAl、 e.在底层上再喷涂喷涂 Mo、3Cr13或 2Cr13 等材料形成工作层；f.高速电弧喷涂涂层。其中，所述的步骤 a 基体表面预压采用辊挤压方式；所述的步骤 c 基体表面拉毛处理采用?缁鸹绞酱怼痉魇凳谷扰缤客坎慊宓钠颓慷炔唤捣瓷?特别适用于需要考虑疲劳强度的零部件。39 CN200410061306.4 热喷涂用纳米团聚体氧化锆粉末的制备方法 热喷涂用纳米团聚型氧化锆粉末的制备方法。它是将粒度为 2060nm氧化钇部分稳定纳米氧化锆粉体与粘接剂按 955982 的质量比配混合，加入 11.3 倍混合料重量的净水，调配成料浆；然后采用喷雾干燥工艺在 11030.