《氯化工艺作业安全技术》 .doc

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1、氯化工艺作业安全技术题库江苏省安全生产宣传教育中心2011-12-6目 录1 填空题12 单选题93 多选题174 判断题（正确的打“”，错误的打“”）231 填空题1. 劳动者有权了解其作业场所和工作岗位存在的，用人单位有告知义务。2. 按化学性爆炸根据瞬时燃烧速度的不同可分为。3. 直接氯化法用苯直接氯化制氯苯的方法，是英国于1909年首先进行工业化生产的，并一直沿用至今。有气相法、液相法两种。4. 干苯、氯气在装有钢质催化剂的氯化器中，经催化剂的催化作用，部分苯与氯气绝热反应生成氯苯、氯化氢气体、少量二氯苯， 反应热由加入氯化器内的过量干苯气化移出，并经冷凝冷却循环使用。5. 因苯比重比

2、水小，只能用蒸汽泡沫灭火机、干粉灭火机、四氯化碳灭火机灭火。6. 氯化苯密度1.118g/cm3，比水大，故氯化苯着火除用干粉、泡沫、四氯化碳灭火机灭火外，还可以用水灭火。7. 氯化工序是苯与氯气生成氯化苯的过程，是一个放热反应，所以氯化需在降温条件下进行。8. 苯氯化工艺主要原辅料列入重大危险源物质名单的有氯气、苯、氯化苯、氯化氢。9. 苯氯化工艺主要原辅料列入重大危险源物质名单的有氯气、苯、氯化苯、氯化氢。主要分布在氯化反应器、装置贮存区单元、输送单元内。装置贮存单元内存贮了大量的原料苯、反应产物氯苯以及中间产物是氯化工艺重大危险源的主要分布区域，燃爆危险性大。10. 氯气压力高的原因有液

3、化倒槽泄压，阀门、管道堵，缩料。11. 氯化液碳化物多，太脏的处理方法：降低反应温度、防止碳化。12. 吸收液排放不畅的原因：管道堵、吸收液循环泵不上料、泵压低。13. 氯化槽压尾压俱高的原因：尾气管内有水或物料、盐酸下料管堵副产吸收塔淹塔。14. 副产鼓风机停的原因：鼓风机故障、电机故障。15. 压力容器定时、定点、定路线进行巡回检查，发现异常及时处理。16. 受压元件发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象时，操作人员有权立即采取紧急措施并及时报告有关部门。17. 安全阀应每年至少要进行定压检验1次，其内容包括清洗、研磨、零件更换、定压、气密试验、耐压试验，并做好详细记录，出具安全阀定压

4、报告，经过检验合格的安全阀必须有日期的铅封，由使用单位有关人员和安全部门人员参加试验。18. 安全阀应每年至少要进行定压检验1次，其内容包括清洗、研磨、零件更换、定压、气密试验、耐压试验，并做好详细记录，出具安全阀定压报告，经过检验合格的安全阀必须有日期的铅封，由使用单位有关人员和安全部门人员参加试验。19. 安全阀应每年至少要进行定压检验1次，其内容包括清洗、研磨、零件更换、定压、气密试验、耐压试验，并做好详细记录，出具安全阀定压报告，经过检验合格的安全阀必须有日期的铅封，由使用单位有关人员、安全部门人员参加试验。20. 由于技措技改、基建投产带来的变化，各装置应对GC1、GC2、GC3类管

5、道数量每年修正1次，要做到数字准确，资料档案齐全。21. 设备润滑的“五定” 管理：定点、定人、定质、定时、定量。22. 操作人员对所管辖区域内的设备必须做到“四懂”：懂原理、懂结构、懂性能、懂用途。23. 操作人员对所管辖区域内的设备必须做到“三会”：会使用、会维护、会排除工艺故障。24. 氯化苯生产重点监控工艺参数有初馏塔、精馏塔、氯化器、副产及储存系统的运行基本控制参数，包括温度、压力、液位、物料流量等。25. 凡是金属材料制作的屏护装置，应妥善接地或接零。26. 吹扫:对设备和管道内没有排净的易燃、有毒液体，一般采用以蒸汽、惰性气体进行吹扫的方法消除。27. 对置换和吹扫都无法清除的粘

6、结在设备内壁的易燃、有毒物质的沉积物及结垢等，还必须采用清洗和铲除的办法进行处理。避免因为动火时沉积物或结垢遇高温迅速分解、挥发，使空气中可燃物质或有毒有害物质浓度大大增加而发生燃烧、爆炸或中毒事故。28. 采用化学清洗后的废液应予以处理后方可排放。一般将废液进行稀释、沉淀、过滤等，或采用化学药品中和、氧化、还原、凝聚以及离于交换吸附等方法处理，使之符合排放标准后排放。29. 动火作业分特殊动火、一级动火、二级动火几类。30. 凡进入石油及化工生产区域的罐、塔、釜、槽、球、炉膛、锅筒、管道、容器等以及地下室、窨井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行的作业称为设备内作业。31. 阻火装置又称为火焰

7、隔断装置，包括安全液(水)封、水封井、阻火器、单向阀等，其主要作用是防止外部火焰窜人存有燃爆物料系统、设备、容器及管道内，或者阻止火焰在系统、设备、容器、管道之间蔓延。32. 干粉灭火器是利用二氧化碳气体、氮气气体作动力，将筒内的干粉喷出灭火的。干粉是一种干燥的、易于流动的微细固体粉末，由能灭火的基料和防潮剂、流动促进剂、结块防止剂等添加剂组成。33. 氯化岗位配备防毒面罩、滤毒罐、空气呼吸器等气防装备。34. 空气呼吸器是一种自给开放式空呼吸器，空气呼吸器广泛应用于消防、化工、船舶、石油、冶炼、仓库、试验室、矿山等部门，供消防员或抢险救护人员在浓烟、毒气、蒸汽、缺氧等各种环境下安全有效地进行

8、灭火，抢险救灾和救护工作。35. 过滤式呼吸器只能在不缺氧的劳动环境(即环境空气中氧的含量不低于18%)和低浓度毒污染环境中使用，一般不能用于罐、槽等密闭狭小容器中作业人员的防护。36. 法律法规对从业人员权利的规定有8项权利：保障权，知情权，培训教育权，建议权，批评、检举、控告权，拒绝权，权赔偿权（赔偿请求权）和紧急避险权。37. 经医疗机构诊断为疑似职业病的，用人单位应当及时安排诊断，在诊断或者医学观察期间，用人单位不得解除或者终止与其订立的劳动合同。38. 经医疗机构诊断为疑似职业病的，用人单位应当及时安排诊断，在诊断或者医学观察期间，用人单位不得解除或者终止与其订立的劳动合同。诊断、医

9、学观察期间的费用由用人单位承担。39. 对参加工伤社会保险的，职业病人除依法享受工伤社会保险外，依照有关民事法律，尚有获得赔偿的权利；对没有参加工伤社会保险的，其医疗和生活保障由用人单位承担。40. 对参加工伤社会保险的，职业病人除依法享受工伤社会保险外，依照有关民事法律，尚有获得赔偿的权利；对没有参加工伤社会保险的，其医疗和生活保障由用人单位承担。41. 如果用人单位分立、合并、解散、破产的，对职业病人要按照国家有关规定妥善安置，职业病人依法享受的待遇不变。42. 氧氯化法反应是在275和常压下于气相中进行的。43. 氧氯化法反应是在275和常压下于气相中进行的。为了抑制多氯苯的生成，所用的

10、苯需大大过量。44. 气相法反应温度400500，成本高于液相法。45. 液相法通常用三氯化铁催化，但在生成氯苯的同时，还伴有多氯苯生成。46. 国内普遍采用塔式沸腾连续氯化法工艺。苯与氯气在钢催化剂催化作用下连续氯化生成氯化液及氯化氢，从塔顶出来后经冷凝、冷却下来的苯、氯苯回氯化塔循环使用，氯化氢气体进入回收装置用水吸收得副产盐酸。所得氯化液经水洗、中和、食盐干燥，再经初馏脱苯、精馏蒸出氯苯。塔釜中残留物为二氯苯及多氯化物。47. 苯的干燥工序的主要任务是利用大颗粒食盐吸水的原理，将原苯及回收苯经过装有食盐的干燥器脱水，使之成为含水小于等于0.06%的干苯。48. 干苯、氯气在装有钢质催化剂

11、的氯化器中，经催化剂的催化作用，部分苯与氯气绝热反应生成氯苯、氯化氢气体及少量二氯苯，反应热由加入氯化器内的过量干苯气化移出，并经冷凝冷却循环使用。49. 用干苯泵将干苯罐中的干苯输送至苯高位槽，从苯高位槽底部流出的干苯经苯分配台分配并经流量计计量后连续加入氯化器，来自离子膜装置的合格氯气先经过氯气缓冲罐缓冲，然后经氯气分配台调节从氯化器底部通入，与苯同向顺流而上。50. 氯化反应产生的热量主要通过加入的过量苯气化带走，氯化器顶部出来的含苯盐酸气经一段冷凝器、二段冷凝器冷凝冷却，冷凝下来的酸性液体进入酸苯分离器，经酸苯分离器分离出来的酸苯返回氯化器，酸苯分离器底部排出的废酸去粗氯化液贮罐。51

12、. 氯化反应是一个放热过程，尤其在较高温度下进行氯化，反应更为剧烈，速度快。52. 多数氯化工艺采用液氯生产是先汽化再氯化，一旦泄漏危险性较大。53. 氯气中的杂质，如水、氢气、氧气、三氯化氮等，在使用中易发生危险，特别是三氯化氮积累后，容易引发爆炸危险。54. 氯气为黄绿色，窒息性气体，有剧毒，发生漏氯或跑氯时，处理应佩戴氧气面具或防毒面具。无防毒面具或氧气面具时，可用湿毛巾捂住口鼻，并迅速离开氯气泄漏点，不能顺风离去。55. 盐酸具有刺激性和腐蚀性，能烧伤皮肤和眼睛，液碱同样能烧伤皮肤和眼睛，液碱渗透性较强，故接触盐酸和液碱时，除穿戴好劳动保护用品，必须戴好防护眼睛，不慎溅上盐酸或液碱，应

13、立即用大量清水进行冲洗，再去医院治疗。56. 使用苯的车间或工段均为甲级防爆车间或工段，严禁烟火。57. 氯化苯的闪点为29.4、是乙级防爆，严禁烟火。58. 氯化苯密度1.118g/cm3，比水大，故氯化苯着火除用干粉、泡沫、四氯化碳灭火机灭火外，还可以用水灭火。59. 氯化工序是苯与氯气生成氯化苯的过程，是一个放热反应，所以氯化需在降温条件下进行。60. 氯化工序是苯与氯气生成氯化苯的过程，是一个放热反应，所以氯化需在降温条件下进行。61. 在氯化反应中，倘若稍有疏忽，如冷却介质供应不良、加料速度过快等，都会使温度猛增，容易引起着火和爆炸事故。62. 氯气的本品不会燃烧，但可助燃。63.

14、一般可燃物大都能在氯气中燃烧，一般易燃气体或蒸气都能与氯气形成爆炸性混合物。64. 在进行酸苯切换之前必须适当增大加苯量以避免氯化中温上升过快，做好准备工作后先关闭已开氯化塔酸苯进塔阀门，再开启酸苯过桥阀门及新塔酸苯进塔阀门，至出料视镜有物料流动后，关闭新塔酸苯进塔阀门及过桥阀门，开启已开氯化塔酸苯进塔阀门，浸泡1h后由塔底部阀门放空，再加入干苯置换一至两次，放清待用。65. 开车前必须使尾气吸收系统正常投运，首先打开尾气吸收塔进吸收液阀门，启动次品泵，打开次品泵出口去尾气吸收塔管线上的阀门，当尾气吸收塔塔釜吸收液液面达到1/2时，停次品泵，关闭进吸收液阀门，关闭次品干燥器出口去尾气吸收塔管线

15、上的阀门，打开次品循环干燥阀门，启动次品泵使次品进行循环干燥；打开吸收液循环泵进出口阀门，启动吸收液循环泵进行吸收液循环，同时打开吸收液冷却器进、出水阀门对吸收液进行降温处理。66. 当氯气分配台压力达到0.20MPa后，开启分配台上相应塔号的氯气阀门。通知副产吸收岗位适当打开副产吸收加水阀门，然后缓慢开启进塔氯气阀门，刚通氯时特别注意观察进塔氯气弯头的温度变化情况，如温度过高或持续时间过长可适当加大氯气阀门开启度以确保氯气顺利进塔。67. 当反应温度降至60以下，关闭加苯调节阀前后阀门和加苯进塔阀门，按要求停相应吸收液循环泵，并关闭泵进出口阀门和吸收液冷却器进出水阀门，同时关闭该塔水洗加水阀

16、门。68. 当氯化器中温顶温降至常温后，关闭相应一段、二段冷凝器进出水阀门，并视具体需要打开氯化器和酸苯分离器底部放酸阀门，放尽其中物料后关闭阀门。69. 苯中噻酚化物含量高会导致氯化液颜色发黑，比重偏高。70. 加料量偏少，反应温度过高会导致氯化液颜色发黑，比重偏高。71. 加料量偏少，反应温度过高会导致氯化液颜色发黑，比重偏高。72. 回收苯中氯苯含量偏高会导致氯化液颜色发黑，比重偏高。73. 加料量偏少，反应温度过高的处理方法是提高加苯量或减少吃氯量，降低反应温度。74. 加料量偏少，反应温度过高的处理方法是提高加苯量或减少吃氯量，降低反应温度。75. 回收苯中氯苯含量偏高的处理方法是降

17、低回收苯含氯苯量。76. 液化倒槽泄压会导致氯气压力高。77. 阀门、管道堵会导致氯气压力高。78. 催化剂使用时间长、催化剂损耗、催化剂中毒失效、催化剂量少可导致氯气压力不稳。79. 苯中含水过高可导致氯气压力不稳。80. 酸苯含水高可导致氯气压力不稳。81. 吃氯量过大可导致氯气压力不稳。82. 循环液泵不上料、盐水温度高可导致尾气含苯超标。83. 吸收液量不够或已饱和可导致尾气含苯超标。84. 氯化加料量过大可导致尾气含苯超标。85. 冷凝器中苯冻结会导致氯化槽压高、尾压极低或没有。86. 尾气吸收塔漫料或堵塞会导致氯化槽压高、尾压极低或没有。87. 催化剂装载量过多可导致氯化液下料不畅

18、，大帽带料。88. 氯化液碳化物多、太脏的处理方法是降低反应温度防止碳化。89. 盐酸下料管堵副产吸收塔淹塔会导致氯化槽压尾压俱高。90. 尾气管内有水或物料的处理方法是防止停车时水进入尾气管和控制吸收液液面，防止更换吸收液时物料满料。91. 水力喷射泵故障可导致副产塔压升高。92. 出酸管堵可导致副产塔压升高。93. 氯化工艺温度尽可能控制在较低范围内。94. 氯化器放废酸应先降中温，再进行放废酸处理。95. 氯化器放废酸应先降中温，再进行放废酸处理。96. 如氯化器放酸管堵塞，岗位工应及时处理，并将氯化器内废酸排尽，特殊情况下应增加废酸的排放次数。97. 发现列管式换热器泄漏时，可现场打开

19、后用酚醛树脂胶泥将上下孔堵死，固化后可再次使用，避免整体拆卸和吊装。98. 聚四氟乙烯合金泵严禁空转。99. 空气系统的焊接或联接部位或仪表、工艺管线的联接处，用肥皂水试漏，关键部位无气泡。100. 易燃易爆或有毒气体系统试漏，用肥皂水或试纸检查，无气泡，不变色。101. 安全阀前截止阀、球阀阀盘在阀门全开状态下必须加铅封。102. 对管道检验、修理、更新的施工质量，除施工单位负责外，各装置应设专人监督管理，并认真搞好审签验收。对存在的问题及时上报。103. 管材焊接性能差、安装焊接质量差、运行中出现过隐患的管道应优先安排检验、修理或更新。104. 运行中振动较大的管道应优先安排检验、修理或更

20、新。105. 管道所处位置，要求高度安全的管道应优先安排检验、修理或更新。106. 油浴润滑方式的一级过滤为领油大桶到固定贮油箱（筒）。107. 循环、集中等润滑方式油位应保持在操作规程规定刻度。108. 润滑油常规分析项目包括黏度、酸值、闪点、水份、杂质等五项。寒冷地区及与低温介质接触的设备还须分析凝点项目。109. 当输入信号增大时，流过执行器的流量减小，称为反作用。110. 正作用的气动调节阀通常称为气开阀。111. 带电磁阀的气动调节阀，电磁阀失电，气开阀关闭。112. 带电磁阀的气动调节阀，电磁阀失电，气闭阀全开。113. 成年男性平均感知电流比成年女性平均感知电流大。114. 引起

21、心室颤动的电流即是致命电流。115. 通电时间越长，与该时刻重合的可能性越大，心室颤动的可能性越大，亦即电击的危险性也越大。116. 通电时间越长，人体电阻因出汗等原因而降低，导致通过人体的电流进一步增加，电击危险性亦随之增加。117. 通电时间越长，人体电阻因出汗等原因而降低，导致通过人体的电流进一步增加，电击危险性亦随之增加。118. 通电时间越长，人体电阻因出汗等原因而降低，导致通过人体的电流进一步增加，电击危险性亦随之增加。119. 就电击而言，工频电流对人体的伤害大于直流电流和高频电流对人体的伤害。120. 从脚到脚的电流是危险性较小的电流途径。121. 不同的人对电流的敏感程度，以

22、及不同人在遭受同样电流的电击时其危险程度都不完全相同。122. 电流作用于人体时，女性的危险性较男性大，女性对电流较男性敏感。女性的感知电流和电摆脱电流约比男性低三分之一。123. 遭受相同电流电击时，体重小的一般较体重大的危险大。124. 新装或大修后的低压设备和线路，绝缘电阻不应低于0.5 M。125. 高压线路和设备的绝缘电阻不低于每伏1000M。126. 工业防静电最有效的措施是与大地相“连接”即“接地”。127. 石油及化工生产具有高温(低温)、高压(真空)、连续性强、腐蚀性介质多等特点，而机器与设备在条件苛刻、恶劣的情况下，极易造成腐蚀、磨损、变形、破裂等，使得石油及化工机器与设备

23、较之其他设备(如机械加工设备、电子仪表生产设备等)具有更短的检修间隔期。128. 装置停车及停车后设备的清洗、置换、交出，由设备所在单位负责。129. 系统卸压要缓慢由高压降至低压，应注意压力不得降至零，更不能成负压，一般要求系统内保持微弱正压。在末作好卸压前，不得拆动设备。130. 系统卸压要缓慢由高压降至低压，一般要求系统内保持微弱正压。131. 系统卸压要缓慢由高压降至低压，一般要求系统内保持微弱正压。在未作好卸压前，不得拆动设备。132. 应按规定的降温速率进行降温，须保证达到规定要求。高温设备不能急骤降温，避免造成设备损伤，以切断热源后强制通风或自然冷却为宜，一般要求设备内介质温度要

24、小于60。133. 由于隔绝不可靠致使有毒、易燃易爆、有腐蚀、窒息和高温介质进入检修设备而造成的重大事故时有发生，因此，检修设备必须进行可靠隔绝。134. 拆除管线是将与检修设备相连接的管道、管道上的阀门、伸缩接头等可拆卸部分拆下，然后在管路侧的法兰上装置盲板。135. 拆除管线是将与检修设备相连接的管道、管道上的阀门、伸缩接头等可拆卸部分拆下，然后在管路侧的法兰上装置盲板。136. 拆除管线是将与检修设备相连接的管道、管道上的阀门、伸缩接头等可拆卸部分拆下，然后在管路侧的法兰上装置盲板。如果无可拆卸部分或拆卸十分困难，则应关严阀门，在和检修设备相连的管道法兰连接处插入盲板，这种方法操作方便，

25、安全可靠，采用较多。137. 拆除管线是将与检修设备相连接的管道、管道上的阀门、伸缩接头等可拆卸部分拆下，然后在管路侧的法兰上装置盲板。如果无可拆卸部分或拆卸十分困难，则应关严阀门，在和检修设备相连的管道法兰连接处插入盲板，这种方法操作方便，安全可靠，采用较多。138. 加盲板的位置一般在来料阀后部法兰处，盲板两侧均应加垫片并用螺栓紧固，做到无泄漏。139. 盲板的尺寸应符合阀门或管道的口径，盲板的厚度需通过计算确定，原则上盲板厚度不得低于管壁厚度。140. 在室内抽插盲板时，必须打开窗户或采用符合安全要求的通风设备强制通风。141. 为保证检修动火和进设备内作业安全，在检修范围内的所有设备和

26、管线中的易燃易爆、有毒有害气体应进行置换。142. 对易燃、有毒气体的置换，大多采用蒸汽、氮气等惰性气体作为置换介质，也可采用注水排气法，将易燃、有毒气体排出。设备经置换后，若需要进入其内部工作。还必须再用空气置换惰性气体，以防发生窒息。143. 对易燃、有毒气体的置换，大多采用蒸汽、氮气等惰性气体作为置换介质，也可采用注水排气法，将易燃、有毒气体排出。144. 设备经置换后，若需要进入其内部工作。还必须再用空气置换惰性气体，以防发生窒息。145. 被置换的设备、管道等必须与系统进行可靠隔绝。146. 若置换介质的比重大于被置换介质的比重时，应由设备或管道最低点送入置换介质，由最高点排出被置换

27、介质，取样点宜在顶部位置及易产生死角的部位。147. 若置换介质的比重大于被置换介质的比重时，应由设备或管道最低点送入置换介质，由最高点排出被置换介质，取样点宜在顶部位置及易产生死角的部位。148. 置换介质的比重比被置换介质小时，从设备最高点送入置换介质，由最低点排出被置换介质，取样点宜放在设备的底部位置和可能成为死角的位置，保证置换彻底。149. 置换要求用水作为置换介质时，一定要保证设备内注满水，且在设备顶部最高处溢流口有水溢出，并持续一段时间，严禁注水未满。150. 对设备和管道内没有排净的易燃、有毒液体，一般采用以蒸汽或惰性气体进行吹扫的方法消除。151. 吹扫结束时应先关闭物料闸，

28、再停气，以防管路系统介质倒流。152. 一般说来，较大的设备和容器在清除物料后，都应用蒸汽、高压热水喷扫或用碱液通入蒸汽煮沸，采用蒸汽宜用低压饱和蒸汽。153. 碱洗和酸洗交替使用法适于单纯对设备内氧化铁沉积物的清洗。154. 若设备内有油垢，先用碱洗去油垢，然后用清水洗涤，接着进行酸洗，氧化铁沉积即溶解。155. 若沉积物中除氧化铁外还有铜、氧化铜等物质，仅用酸洗法不能清除，应先用氨溶液除去沉积物中的铜，然后进行酸洗。156. 如果铜及铜的氧化物污垢附着较多，在酸洗时一定要添加铜离子封闭剂，以防因铜离子的电极沉积引起腐蚀。157. 固定动火区以外一律为禁火区。158. 固定动火区应设置在易燃

29、、易爆区域主导风向的下风向。159. 室内固定动火区应以实体防火墙与其他部分隔开，门窗向外开，道路要畅通。160. 室内固定动火区应以实体防火墙与其他部分隔开，门窗向外开，道路要畅通。161. 特殊动火指在处于运行状态的易燃、易爆生产装置和罐区等重要部位的具有特殊危险的动火作业。162. 凡全厂、一个车间或单独厂房内全部停车，装置经清洗;置换、分析合格，并采取隔离措施后的动火作业，可根据其火灾危险性大小，全部或局部降为二级动火管理。163. 遇节、假日或生产不正常情况下的动火，应升级管理。164. 特殊动火的分析样品要保留到动火作业结束。165. 动火设备应与其他生产系统可靠隔离，防止运行申设

30、备、管道内物料泄漏到动火设备中。166. 进设备内作业前，必须将该设备与其他设备进行安全隔离，并清洗、置换干净。167. 坠落高度2m5m为级高处作业。168. 30m以上为特级高处作业。169. 高处作业人员应使用与作业内容相适应的安全带，安全带应系挂在施工作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。170. 安全带系挂点下方应有足够的净空，安全带应高挂（系）低用。171. 在进行高处移动作业点时，应设置便于移动作业人员悬挂安全带的安全绳，即高处作业安全带无法保持高挂低用时，必须设置便于高处作业人员悬挂安全带的安全绳。172. 在同一坠落方向上，一般不得进行上下交叉作业，如需进行交叉

31、作业，中间应设置安全防护层。173. 在同一坠落方向上，一般不得进行上下交叉作业，如需进行交叉作业，中间应设置安全防护层。174. 坠落高度超过24 m的交叉作业，应设双层防护。175. 供高处作业人员上下用的梯道、电梯、吊笼等应完好；高处作业人员上下时手中不得持物。176. 安全液封内装有不燃液体，一般是水。177. 环境气温低的场所，为防止液封冻结，可以通入蒸汽。也可以用水与甘油、矿物油或者乙二醇与三甲酚磷酸酷的混合液，或者用食盐、氯化钙的水溶液作为防冻液。178. 环境气温低的场所，为防止液封冻结，可以通入蒸汽。也可以用水与甘油、矿物油或者乙二醇与三甲酚磷酸酷的混合液，或者用食盐、氯化钙

32、的水溶液作为防冻液。179. 一般说来，水封高度不应小于250 mm。180. 单向阀通常设置在与可燃气(蒸气)管道或与设备相连接的辅助管线上，压缩机或油泵的出口管线上，高压系统与低压系统相连接的低压方向上等。181. 单向阀通常设置在与可燃气(蒸气)管道或与设备相连接的辅助管线上，压缩机或油泵的出口管线上，高压系统与低压系统相连接的低压方向上等。182. 液化石油气钢瓶上的调压阀也是一种单向阀。183. 正常情况下，阻火闸门受环状或者条状的易熔金属的控制，处于开启状态。184. 如果容器内装有两相物料，安全阀应安装在气相部分，防止排出液相物料发生意外。185. 系统内存在发生燃爆或者异常反应

33、而使压力骤然增加的可能性的情况。这种情况下弹簧式安全阀由于惯性而不适用爆破片。186. 由于钢、铁片破裂时可能产生火花，系统内存有燃爆性气体的系统不宜选用其做爆破片。187. 在存有腐蚀性介质的系统，可以在爆破片上涂上一层防腐剂。188. 爆破片爆破压力的选定，一般为设备、容器及系统最高工作压力的1.151.3倍。压力波动幅度较大的系统，其比值还可增大。189. 任何情况下，爆破片的爆破压力均应低于系统的设计压力。190. 如果在系统超压后未破裂的爆破片以及正常运行中有明显变形的爆破片应立即更换。191. 防爆门(窗)一般设置在使用油、气或煤粉作燃料的加热炉燃烧室外壁上，在燃烧室发生爆燃或爆炸

34、时用于泄压，以防止加热炉的其他部分遭到破坏。192. 氮气保护系统在开车时使用，日常情况下禁止使用。193. 氮气管线使用显眼的明黄色进行标识，装置有监控系统进行全天安全监控。194. 干粉灭火器内充装的是磷酸铵盐干粉灭火剂。195. 使用推车式灭火器时，将其后部向着火源（在室外应置于上风方向）。196. 消防水炮以水作介质，远距离扑灭火灾的灭火设备。该炮适用于石油化工企业、储罐区、飞机库、仓库、港口码头等场所，更是消防车理想的车载消防炮。197. 室内消火栓是室内管网向火场供水的，带有阀门的接口、为工厂、仓库、高层建筑、公共建筑及船舶等室内固定消防设施，通常安装在消火栓箱内，与消防水带和水枪

35、等器材配套使用。减压型消防栓为其中一种。198. 过滤式呼吸器只能在不缺氧的劳动环境和低浓度毒污染环境中使用，一般不能用于罐、槽等密闭狭小容器中作业人员的防护。199. 由于酸性废水量大大过量，所以绝大部分酸性废水采用了增浓除铁的方法来进行废水治理，经该工艺路线治理的酸性废水转化为合格的副产盐酸产品，但同时也产生一股新的废水，称为三氯化铁废水（也叫洗脱废水）。200. 由于尾气中的氢气达不到爆炸极限，故可以减少氯化苯水汽分离器的鼓风量，相应提高其中苯的浓度，利于碳纤维吸收效果。2 单选题201. 危险化学品按其危害性被划分为（ ）大类。A27 B9202. 法律法规对从业人员权利的规定有（ ）

36、项权利。A8 B16203. 生产经营单位必须与从业人员订立劳动合同。劳动合同中必须载明有关保障从业人员的（ ）的事项。A劳动安全、防止职业危害 B劳动安全204. 氯化是化合物的分子中引入氯原子的反应，包含氯化反应的工艺过程为氯化工艺，主要包括取代氯化、（ ）氯化、氧氯化等。A聚合 B加成205. 直接氯化法用苯直接氯化制氯苯的方法，有（ ）和液相法两种。A气相法 B固相法206. 气相法反应温度（ ），成本高于液相法。A600800 B400500207. 目前，工业生产主要采用（ ）法，其工艺有间歇法及连续法两种。A苯气相氯化 B苯液相氯化208. 自苯库来的原苯进入原苯计量罐进行计量，

37、再将原苯计量罐和回收苯罐中的苯经苯干燥泵泵入原苯冷却器降温至（ ）以下，最后进入苯干燥器经食盐干燥脱水后进入干苯罐。A20 B60209. 干燥产生的饱和食盐水排入（ ）废水罐。A酸性 B碱性210. 苯的氯化工序为主反应工序，主要任务是控制反应温度产出合格（ ）。A中间产品 B产品211. 氯气首先溶于苯中，与铁催化剂反应生成三氯化铁，产生的活化氯离子与苯反应生成氯化苯、盐酸气，控制反应温度在（ ）附近。反应生成物氯化液从氯化器上部出料口经液封管进入氯化液冷却器降温，此后在管路上加水进行初步洗涤，并混合进入粗氯化液贮罐。A30 B80212. 含苯尾气的吸收该工序的主要任务是利用填料吸收的原

38、理来对含苯尾气进行处理，以最大限度的降低尾气中的含苯量。自二段冷凝器出来的盐酸气，经相分离器分离，液体去粗氯化液贮罐，气体进尾气吸收塔，常温次品氯化苯经吸收液冷却器降温至（ ）以下后从尾气吸收塔顶部进入，从上自下吸收尾气中的苯，未饱和的吸收液经吸收液循环泵循环使用，饱和的去粗氯化液贮罐，经吸收后的尾气去副产盐酸工序。A25 B-15213. 来自氯化工序的氯化尾气从副产盐酸吸收塔底部进入，与从塔顶加入的吸收水逆流进行绝热吸收，（ ）流出的合格副产盐酸经盐酸冷却器冷却后进入副产盐酸贮罐，塔顶尾气经盐酸水力喷射泵抽入水汽分离器，分离后的气体与鼓风机吹入水汽分离器的空气混合后，进入碱吸收塔，经碱液中

39、和后的尾气进入尾气吸附柱，通过活性碳吸附后由引风机抽入排气筒直接排放。水汽分离器内的酸性水经闭路循环一段冷凝器、二段冷凝器冷却降温后用于盐酸吸收塔内的氯化氢的吸收。A塔顶 B塔底214. 氯化反应所用的原料大多（ ）燃爆危险性。A具有 B没有215. 常用的氯化剂氯气本身为（ ）化学品，氧化性强，储存压力较高。A无毒 B剧毒216. 氯气为（ ）色，窒息性气体，有剧毒，发生漏氯或跑氯时，处理应佩戴氧气面具或防毒面具。A红色 B黄绿217. 氯气为黄绿色，窒息性气体，有剧毒，发生漏氯或跑氯时，处理应佩戴氧气面具或防毒面具。无防毒面具或氧气面具时，（ ）湿毛巾捂住口鼻，并迅速离开氯气泄漏点，不能顺

40、风离去。A可用 B不可用218. 如已吸入少量氯气可以用（ ）喷吸。ACO2 B二甲基硅油气雾剂219. 经皮肤吸收苯（ ）中毒。A也可 B不会220. 吸入（ ）的苯蒸气可引起麻醉作用，甚至因发生呼吸麻醉而死亡。A低浓度 B高浓度221. 环境空气中允许苯最高浓度为（ ）mg/m3。A25 B50222. （ ）用水扑灭苯燃烧。A禁止 B可以223. 氯苯在100010-6（ ）有麻醉性，高浓度能使人麻醉至死，人体受氯化苯作用后可对肝、肾脏及造血系统有所影响，并对神经也有毒害。A以上 B以下224. 邻位二氯苯闪点68.5，对位二氯苯闪点66，均属易燃物，燃烧时（ ）产生光气，故灭火时应加注

41、意。A不会 B可能225. 当进塔苯含水合格后，（ ）向氯化塔内加苯。A还不能 B可以226. 向氯化塔内加苯至出料视镜有物料流动后，停止加苯，静置一段时间后由塔底部阀门放空，（ ）。A继续加苯置换直至底部放清为止 B然后通氮气置换227. 装填有新催化剂的氯化塔必须经（ ）浸泡方可投入使用。A干苯 B酸苯228. 当已有氯化塔开车时，（ ）酸苯代替干苯进行浸泡或置换。A不可用 B可用229. 在进行酸苯切换之前必须适当增大加苯量以避免氯化中温上升过快，做好准备工作后先关闭已开氯化塔酸苯进塔阀门，再开启酸苯过桥阀门及新塔酸苯进塔阀门，至出料视镜有物料流动后，关闭新塔酸苯进塔阀门及过桥阀门，开启

42、已开氯化塔酸苯进塔阀门，浸泡1h后由塔底部阀门放空，再加入（ ）置换一至两次，放清待用。A酸苯 B干苯230. 开车前必须使尾气吸收系统正常投运，首先打开尾气吸收塔进吸收液阀门，启动次品泵，打开次品泵出口去尾气吸收塔管线上的阀门，当尾气吸收塔塔釜吸收液液面达到（ ）时，停次品泵，关闭进吸收液阀门，关闭次品干燥器出口去尾气吸收塔管线上的阀门，打开次品循环干燥阀门，启动次品泵使次品进行循环干燥；打开吸收液循环泵进出口阀门，启动吸收液循环泵进行吸收液循环，同时打开吸收液冷却器进、出水阀门对吸收液进行降温处理。A1/2 B1/10231. 开车前必须打开氯化液冷却器的冷却水进出口阀门，打开氯化器充氮阀

43、门，接通氮气总管，打开氮气总阀，保持充氮压力（ ），充氮期间将氯化塔内物料放清12次，至放出物料完全澄清为止。A1020MPa B0.20.4MPa232. 充氮（ ）后，调节充氮压力为0.05MPa左右，观察氯化器下料视镜确定有回流后，通知送氯。A10 min B60min233. 充氮10 min后，调节充氮压力为（ ）左右，观察氯化器下料视镜确定有回流后，通知送氯。A1020MPa B0.05MPa234. 当反应温度降至（ ）以下，关闭加苯调节阀前后阀门和加苯进塔阀门，按要求停相应吸收液循环泵，并关闭泵进出口阀门和吸收液冷却器进出水阀门，同时关闭该塔水洗加水阀门。A60 B0235.

44、相分离器内（ ）会导致氯化槽压高、尾压极低或没有。A漫料 B无料236. 气管内（ ）或物料封住会导致氯化槽压高、尾压极低或没有。A有水 B无水237. 氯化液碳化物（ ）、太脏可导致氯化液下料不畅，大帽带料。A少 B多238. 吸收液排放不畅的原因：（ ）。A泵压高 B管道堵、吸收液循环泵不上料、泵压低239. 氯化槽压尾压俱高的原因：（ ）。A尾气管内无水或物料 B尾气管内有水或物料、盐酸下料管堵副产吸收塔淹塔240. 尾气管内有水或物料会导致氯化槽压尾压俱（ ）。A高 B低241. 盐酸下料管堵副产吸收塔淹塔的处理方法：（ ）。A通蒸汽 B更换水喷射泵、检修下料管、防止淹塔242. 副产

45、塔釜积酸的原因：（ ）。A泵压过高 B出酸管道堵、出酸管结盐243. 出酸管道堵的处理方法：（ ）。A停车或缩量生产、疏通出酸管道 B换泵244. 出酸管结盐的处理方法：（ ）。A拆管清洗 B通蒸汽245. 副产塔压升高的原因：（ ）。A泵压高 B水力喷射泵故障、出酸管堵246. 水力喷射泵故障的处理方法：（ ）。A停车、修理水力喷射泵 B酸洗泵247. 副产鼓风机停的原因：（ ）。A电力不足 B鼓风机故障、电机故障248. 每小时巡回检查一次并按要求挂牌，在整点前后（ ）内做好原始记录。A50min B5min249. 氯化反应器径高比（ ）。A1：（820） B1：2250. 氯化反应器铁

46、环的高度：一般（ ）左右。A10m B6m251. 有时氯化反应中温超温黑料时，局部温度可达（ ）以上。A130 B300252. 使用石墨设备必须试压，水压不低于（ ），观察有无变化和直观泄漏。A10MPa B0.3MPa253. （ ）在工程塑料中耐腐蚀性能最好的，故有“塑料王”之称。A氯乙烯 B四氟乙烯254. （ ）是氯化苯生产上最理想的防腐蚀材料。A聚氯乙烯 B聚四氟乙烯255. 聚四氟乙烯合金泵采用聚四氟乙烯材料与其他氟塑料经合理配方，特殊工艺模压而成，适用于（ ）的介质，长时间输送流体，使用寿命长。A-85200 B1550256. 空气系统的焊接或联接部位或仪表、工艺管线的联接处，用肥皂水试漏，关键部位无气泡。一般部位允许每分钟不超过（ ）个气泡。A5 B20257. 安全阀应每年至少要进行定压检验（ ）次，其内容包括清洗、研磨、零件更换、定压、气密试验、耐压试验，并做好详细记录，出具安全阀定压报告，经过检验合格的安全阀必须有日期的铅封，由使用单位有关人员和安全部门人员参加试验。A5 B1258. 爆破片应每个大检修周期更换（ ）次。A1 B5259. 压力表每年必须检验（ ）次，并填上有日期的铅封。A5 B126