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1、目 录1项目由来12工程概况22.1项目名称、建设性质及地点22.2建设规模22.3 主要经济技术指标32.4 生产工艺流程及污染物产生环节63环境质量现状调查及评价103.1 大气环境质量现状调查及评价103.2 水环境质量现状调查及评价103.3 声环境质量现状评价114建设项目环境影响预测及污染防治措施134.1主要污染源分析134.2环境保护目标分布情况194.3环境影响评价分析194.4污染防治措施224.5环境风险影响评价264.6环境影响经济损益性分析294.7环境监测计划及环境管理制度295公众参与346评价结论366.1项目产业政策性分析366.2项目区域环境现状评价结论36
2、6.3施工期环境影响评价结论366.4营运期环境影响评价结论376.5公众参与结论386.6清洁生产分析结论396.7经济损益分析结论396.8风险评价结论396.9总量控制分析结论396.10建议和要求407联系方式417.1建设单位联系方式417.1设单位联系方式411项目由来我国是一个森林资源匮乏的国家，全国森林覆盖率仅为18.21%。长期以来木材供需矛盾突出，由于过量采伐，使我国本来就十分脆弱的生态环境雪上加霜。在客观存在且日益增长的木材及林产品需求的巨大压力下，木材工业的发展不得不转向培育和开发利用经过定向化、集约化经营的速生丰产人工林，其重点则放在发展以纤维材为主的工业原料林、“三
3、剩物”及“次小薪”材为原料的人造板工业上。目前人造板主要品种有中密度纤维板、刨花板、胶合板，其中家具用材主要为中密度纤维板和刨花板。刨花板与中纤板相比，优势明显：其一、生产原料要求较低，且不论树种，规格、间伐材，加工剩余物、再循环木材，以及非木质原料均可作为刨花板生产原料，符合绿色环保概念；其二、刨花板生产制作技术工艺成熟，效率较高，生产成本较低，能耗少，值得引导开发、生产；其三，刨花板产品的性能符合时下现代企业和一般消费者的习惯和要求，使用范围广泛，所以发展空间和市场需求潜力很大。万安绿森木业有限公司拟在江西省吉安市万安县工业园二期投资12000万元人民币建设年产10万立方米刨花板生产线项目
4、，项目占地面积80000m2。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、国务院（98）第253号令建设项目环境保护管理条例和江西省建设项目环境保护条例的有关规定，万安绿森木业有限公司委托吉安市科达环保科技有限公司对该项目进行环境影响评价工作。该公司在委托环境影响评价工作时，项目已开工建设，所以该项目属先建后评，补办环境影响评价审批手续。2工程概况2.1项目名称、建设性质及地点1、项目名称：万安绿森木业有限公司年产10万立方米刨花板生产线项目2、项目性质：新建，属未批先建补办环评手续3、项目建设地：万安县工业园二期4、项目总投资：12000万元5、建设规模：年产10万立方米刨花
5、板生产线和配套制胶生产线一条2.2建设规模本项目工程内容：主体工程、储运工程、公用辅助工程、环保工程、办公生活设施组成,见表2-1。表2-1 工程主要建设内容一览表工程分类建设名称规模备注主体工程车间4800m23#主车间2784m24#削片车间4680m25#筛分打磨车间288m26#制胶车间215m29#二期车间17200m212#二期车间2945m213#储运工程原料仓库建筑面积2160m210#原料仓库建筑面积2160m211#成品仓库建筑面积24002#公用辅助工程供水-工业园供水网供电-工业园供电网供汽YLW-3.4MW燃煤导热油炉一台-能源中心288m27#环保工程废气处理设施-
6、布袋除尘器、麻石水膜除尘器废水处理设施-微动力生化处理装置事故应急池450m3-办公生活设施综合大楼建筑面积2720m21#厕所70m28#2.3厂区占地面积及总平面布置厂区占地面积80000m2。整个厂区分东西两侧，西侧由北及南分别布置了综合大楼、二期车间两栋、削片车间、原料仓库两栋；厂区东侧由北及南分别布置了成品库、车间、能源中心、主车间、筛分打磨车间、制胶车间。生产区与办公区分片布置，厂区总平面布置满足工厂工艺、运输、防火和安全等国家现行的规范要求。2.4 主要设备根据企业提供资料，本项目主要生产设备由详见表2-2。表2-2 设备汇总表序 号设 备 名 称规 格单 位数 量一削片工段10
7、1A上料皮带运输机B650，L=24m台1102A鼓式削片机BX2113台1103A皮带运输机B1000台1101B上料皮带运输机B650，L=30m台1102B鼓式削片机BX2113台1103B皮带运输机B1000台1二刨片工段201木片仓250m3套1202螺旋运输机D400台1203螺旋运输机D400台1204木片仓250m3套1205螺旋运输机D400台1206-1环式刨片机BX4614台1206-2环式刨片机BX4614台1206-3环式刨片机BX4614台1207刮板运输机B750台1208辅助排风系统套1三干燥和分选工段301湿刨花仓150m3套1302刨花干燥机台1303刮板运
8、输机B750台1304分级式刨花筛选机台1305筛环式打磨机BX5610台1306筛环式打磨机BX5610台1307气力输送系统套1308斗式提升机台1309斗式提升机台1四施胶系统401芯层干刨花仓100m3套1402表层干刨花仓100m3套140皮带运输机B800台1404皮带运输机B800台1405芯层刨花计量秤组1406芯层刨花拌胶机台1407芯层施胶刨花皮带运输机B800台1408表层刨花计量秤台1409表层刨花拌胶机台1410表层施胶刨花皮带运输机B800台1411表层施胶刨花皮带运输机B800台1412胶液制备与计量装置台1五铺装与热压工段501分料器台1502原料运输机B800
9、台2503皮带运输机B800台2504表层铺装机B2520mm台2505皮带运输机B800台1506芯层铺装机B2520mm台1601板坯运输机台1602压机进出板运输机台1603垫板回送运输机台1604板坯横截装置台1605金属网垫板块7606废板坯回收仓台1607垂直螺旋运输机台1608皮带运输机台1609气力输送系统套1610气力输送系统套1701单热压机层860组1702热压机液压系统组1703热压机热油二次循环系统220组1704回弹补偿装置组1705排汽装置组1706压机清洁装置套1六毛板处理工段801毛板秤辊台运输机台1802毛板秤辊台运输机台1803毛板秤与毛板厚度测量装置组1
10、804毛板齐边锯B2440mm组1805辊台运输机台1806毛板横截锯L3690mm组1807摩擦辊运输机台1808进板装置台1809冷却翻板机360，50 张组1810摩擦辊运输机台1811垛板装置H1200mm，10t台1812液压升降台台1813辊台运输机台1814气力输送系统套1815气力输送系统套1七砂光与裁板工段901辊台运输机台1902推板机台1903辊台运输机台1904宽带砂光机6头，B2500mm台1905摩擦辊运输机台1906镜式分等站台1907摩擦辊运输机台1908辊台运输机台1909推板装置台1910分割锯台1911转运站台1912摩擦辊运输机台1913垛板装置H120
11、0mm台1914垛板装置H1200mm台1915辊台运输机台1916重型辊台运输机台1917重型辊台运输机台1918砂光机气力输送系统套1919裁板线气力输送系统套1八制胶工段1000反应釜12.5m3台21001电机、减速机GRF97台21002冷凝器100m2台21003甲醛计量槽8m3台11004电子秤15T台11005电子秤6T台11006胶过滤器0.4m2台21007加料斗4m3台11008甲醛泵KQWH80-160台21009输胶泵KQWH80-160台21010真空泵SK-12台21011真空罐3m3台31012甲醛过滤器0.3m2台11013电控装置HDK2221套11014电
12、动葫芦21T，18M台11015斗提机台1九其他1100电控装置套11101含水率仪台21102火花探测和灭火花装置组11103实验室设备组11104磨刀机台11105叉车5t台11106叉车3t台12.5 主要原辅材料消耗根据企业提供资料，本项目生产所需的原辅材料主要有废旧轮胎、软化剂、活化剂、电、水等，详见表2-3。表2-3主要原辅材料消耗量一览表 序号名称单位消耗量备注脲醛胶生产线1尿素t/a5889外购、工业用2甲醛（37）t/a8111外购、工业用3氯化铵t/a20外购、工业用4片碱t/a6外购、工业用刨花板生产线1木材t/a103000含水率70，主要来自南康的剩料2脲醛胶t/a1
13、4000自产3石蜡防水剂t/a280外购、工业用4氨水t/a18.7外购、工业用5硬脂酸t/a28外购、工业用6氯化铵t/a70外购、工业用能源1电kwh280万2蒸汽t/a360002.6 生产制度和劳动定员本项目劳动定员为128人，年生产天数为300天，工作制度为三班转（24小时）。2.7 生产工艺流程及污染物产生环节2.7.1 脲醛胶制备生产工艺化学反应方程式：H2NCONH2 2 HCHO NHCH2OHCONHCH2OH尿素 甲醛n NHCH2OHCONHCH2OH （COHNH-CO-NHCH2O）n H2O 30碱液 尿素甲醛（37%） 调pH(7.00.2) 升温(至8590)
14、 保温30min 氯化铵 检测粘度 保温反应 调pH(至4.84.6) 降温(至80) 投加第二次尿素 调pH(至6.87.0) 升温(8084) 测定粘稠度 碱液 保温反应20min 碱液 调pH(至8.5)图例 废气污染源 噪声污染源 降温至40 脲醛胶图2-1 工艺流程及排污节点示意图2.7.2 刨花板生产工艺刨花板生产线分为削片间、刨片间、刨花板车间等部分，依据生产工艺划分为削片工段、刨片工段、干燥与分选工段、施胶工段、铺装与热压工段、毛板处理工段及砂光与裁板工段。湿刨花料仓磁选刨片削片原料金属杂质O2粉尘G2粉尘G1树皮O1石蜡硬脂酸氨水水干刨花料仓干燥筛选粉尘G4木屑、大块O3粉尘
15、G3脲醛胶氯化铵铺装预压纵横切施胶粉尘G6边角料O4氨气、甲醛G5裁边冷却热压推板甲醛G7粉尘G8边角料O5入库检验砂光堆放粉尘G8图22 刨花板工艺流程图2.8 物料平衡脲醛胶生产物料平衡表、平衡图见表2-4、图2-3，刨花板生产物料平衡表、平衡图见表2-5、图2-4。表24 脲醛胶生产物料平衡表投入（t/a）产出（t/a）137甲醛81111脲醛胶140002尿素58892反应釜逸出蒸汽及不凝性气体39.9653片碱63逸出甲醛0.034水144逸出氨气0.0055氯化铵20 总计14040总计14040甲醛废气溢出蒸汽脲醛胶氨气0.030.00539.965反应釜201465889811
16、1氯化铵水片碱尿素37甲醛14000图2-3 脲醛胶生产物料平衡图（单位：t/a）表25 刨花板生产物料平衡表投入（t/a）产出（t/a）1木材、木质刨花、木屑1030001刨花板（折合重量）1000502脲醛胶140002树皮27353石蜡2803金属杂质224硬脂酸284边角料10295氨水18.75粉尘2707.26水485.36甲醛0.247氯化铵707氨气0.0058损耗水分11338.555总计1178821178823环境质量现状调查及评价3.1 大气环境质量现状调查及评价（1）监测布点根据厂址区域风向频率特征，按功能布点法，在评价范围内共布设了3个环境空气现状监测点，分别是在A
17、1肖家园，A2天泽化工（未建），A3邹家。具体位置见表3-1。表3-1 环境空气监测点位布设监测点方位距离(km)监测项目A1肖家园西北1200PM10、TSP、SO2、NO2、氨、甲醛A2天泽化工西南100A3邹家南700（2）监测项目及方法根据本项目污染物排放特点以及拟建厂区周围的环境特征，确定监测因子为：PM10、TSP、SO2、NO2、氨、甲醛。本次评价监测周期为一期，吉安市环境监测站于2011.10.19-10.25连续七天进行环境空气质量监测。采样和分析方法按照国家有关规定执行，PM10分析方法为重量法、TSP分析方法为重量法、SO2分析方法为甲醛吸收副玫瑰苯胺光度法、NO2分析方
18、法为盐酸萘乙二胺分光光度法，氨分析方法为氯酸钠-水杨酸分光光度法，甲醛分析方法为酚试剂分光光度法。（3）环境空气质量现状评价评价区域内各监测点各监测因子日平均浓度均符合所执行的标准，单因子标准指数均小于1，没有超标状况，满足所执行的环境空气质量标准(GB3095-1996)二级标准的要求，表明厂区周围空气质量良好。3.2 水环境质量现状调查及评价（1）监测布点项目废水在厂内处理达标后经园区排污管道进入遂川江，流经约2.5公里后汇入赣江，本次在遂川江、赣江上共设5个监测断面，分别为SW1、SW2、SW3、SW4、SW5，各监测断面的设置性质见表3-2。表3-2 地表水监测断面设置序号名称断面位置
19、备注1SW1项目入遂川江排污口处上游500m对照断面2SW2项目入遂川江排污口处下游100m控制断面3SW3项目入遂川江排污口处下游1000m削减断面4SW4遂川江汇入赣江交汇口处（排污口下游2500米）削减断面5SW5遂川江入赣江交汇口下游1000m削减断面（2）监测项目、频率及分析方法监测项目为pH、BOD5、CODCr、氨氮、总磷、流量、流速。监测频率为一期，吉安市环境监测站2011年10月19日10月21日连续三日在五个监测点进行地表水监测，监测及分析方法按环境监测技术规范执行，具体见表3-3。表3-3 地表水监测分析方法监 测项 目监测分析方法所使用仪器名称及型号pH值水质 pH值的
20、测定玻璃电极法 （GB 6920-86）PXS-270型离子计五日生化需氧量水质 五日生化需氧量的测定稀释与接种法 （GB7488-87）悬浮物水质 悬浮物的测定重量法 （ GB 1190189）BS124S型电子天平化学需氧量水质 化学需氧量的测定重铬酸钾法（GB11914-89）氨氮水质 氨氮的测定纳氏试剂光度法（GB747987）SP721E型可见光光度计总磷水质 总磷的测定钼锑抗分光光度法（GB11893-89）VIS-7220型可见光光度计（4）水环境质量现状评价评价的水域中各监测断面上各类污染指标现状监测值均符合所执行的标准，单因子标准指数均小于1，没有超标状况，表明评价区域内水域
21、的现状质量良好，满足所执行的标准。3.3 声环境质量现状评价（1）监测布点为了解建设项目所选厂址周围声环境现状，在建设厂区厂界外东、南、西、北方位1米处各布设一个噪声监测点（2）评价标准及方法评价标准采用声环境质量标准（GB3096-2008）中3类区标准，及工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中类标准，即昼间等效声级为65 dB(A)，夜间为55 dB(A)。评价方法采用环境噪声监测数据统计的等效声级Leq与所执行的环境标准相比较，确定厂址周围声环境质量的好坏。（3）监测结果与评价建设项目厂址四周声环境噪声等效声级值昼间在49.955.7dB(A)之间，夜间在41.443
22、.5 dB(A)之间，均能达到所执行的环境标准，表明建设项目厂址所在地的声环境状况可以满足所执行的标准。4建设项目环境影响预测及污染防治措施4.1主要污染源分析4.1.1施工期主要污染源及污染物本项目施工期对环境的影响主要为施工机械排放的废气、扬尘、噪声以及施工产生的垃圾队周围环境的影响。（1）施工废气：施工阶段需使用机动车辆运输建筑原材料、施工设备、器材及建筑垃圾，排出的机动车尾气主要污染物是HC、CO、NOx等，同时车辆运行、装卸建筑材料时将产生扬尘。（2）施工生活废水：施工期水污染主要为施工人员产生的生活污水和工程废水。施工人员生活污水主要是CODcr、动植物油、氨氮和悬浮物等，本项目施
23、工期共排放生活污水1200m3。（3）施工工程废水：施工废水主要来自搅拌机、砂石料冲洗和混凝土搅拌与养护等排放的废水，这部分废水主要含有悬浮物和石油类，其余指标均较低且不含有毒有害物质，一般情况下产生不了径流，对环境影响有限。（4）施工噪声：施工期将大量使用各种不同性能的动力机械，而且施工噪声具有阶段性、临时性及不固定性的特点。施工噪声主要分为机械噪声、施工作业噪声和施工车辆噪声。机械噪声主要由施工机械所造成，如挖土机械、打桩机械、混凝土搅拌机、升降机等，基本为点声源；施工作业噪声主要指一些零星的敲打声、装卸车辆撞击声、吆喝声、拆卸模板的撞击声等，多为瞬时噪声；施工车辆的噪声属于交通噪声。在多
24、台机械设备同时作业时，噪声还会产生叠加，叠加值一般在38dB，一般不会超过10dB。（5）施工固废：施工期会产生弃土、建筑垃圾、生活垃圾等固体废物。基础工程挖土方量与回填土方量在施工场内周转，除就地平衡、用于绿地和道路建设外还有部分外运弃土产生。建筑垃圾主要包括砂石、石块、碎砖瓦、废木料、废金属、废钢筋等杂物。施工期施工人员约150人，按每天1.0kg/人计，生活垃圾产生量150kg/d，施工100天，总排放量约15t。4.1.2营运期主要污染源及污染物（一）废气刨花板生产过程中的特征污染物为粉尘，在削片、筛选、干燥、铺装、锯边、砂光等多个工序有粉尘排放，另外还有锅炉烟气，热压工序、刨花板堆置
25、过程散逸的游离甲醛，脲醛胶合成车间散逸的甲醛，尿素使用过程中散发的氨。具体排放情况分析如下：（1）粉尘削片粉尘：工业木碎、边角料首先要经削片机组削制成木片，过程中产生一定量的粉尘，由于项目所用边角料均随来随用，存放及干化时间较短，含水量较高，且削片机为半封闭型，刀片位于箱式护罩内，因此削片时粉尘产生量较小，属于无组织排放源。筛选过程产生的粉尘：该项目利用的生产原料为木质刨花、废木渣、锯屑、胶合板边条，上料时通过筛选机筛选，将过大料、包装带等杂料剔除，合格的料才可通过上料皮带运输机运输进入干燥工段。由于筛选机为半封闭型，因此筛选时粉尘产生量较小，属于无组织排放源。干燥粉尘：筛选好的刨花及表层料进
26、入干燥机进行干燥，使刨花含水率分别从50%、15%降到5%左右。干燥方式为导热油传热干燥，此阶段会产生少量粉尘及水蒸气，粉尘浓度约为5000 mg/ m3，产生的粉尘由排湿风机抽出，经布袋除尘器处理后由15米高排气筒排放。铺装除尘：根据类比资料分析，该工段产生的粉尘浓度约为5000 mg/ m3，由铺装机上方的引风装置引入布袋收集系统收集后用于锅炉房燃烧。由于布袋收集系统收尘效率高，因此最终排出的粉尘量很小。锯板粉尘：热压后的毛板需进行纵横切边，此阶段粉尘量较大，根据类比资料分析，产生的粉尘浓度约为5000 mg/ m3，建议切边锯头上方设引风机将粉尘引出布袋除尘器除尘后排放，并将收集的粉尘送
27、锅炉房焚烧。砂光粉尘：砂光的粉尘负荷大，产生的粉尘浓度约为5000 mg/ m3，本项目砂光在封闭型操作室内进行，建议砂光机上方设引风机将粉尘引出布袋除尘器除尘后排放，并将收集的粉尘送锅炉房焚烧。（2）工艺废气制胶车间反应釜排气：由于反应釜温度及压力均较低，而且设有冷凝回流设备，外逸气量很小，主要是在投加尿素的瞬间有少量排气，主要是少量的甲醛及氨。刨花板车间热压散逸气：根据资料显示，游离甲醛的80%在热压工序散发，其余20%在贮存及日后的使用中缓慢挥发。由于国家标准中对板材甲醛释放量推行强制国家标准GB18580-2001，在生产过程中所使用的胶粘剂为低克分子比胶种，即甲醛释放量一般比较低，生
28、产出的产品达到E1级或E2级标准。企业针对在热压过程中释放的游离甲醛气体，企业采取在热压机上部设置排气罩，用强制通风的方法，将含有游离甲醛的气体从屋顶排气管排向高空。为将其对环境的不良影响降到最低，本环评建议企业在热压机上方设大功率引风机，将热压散逸气引至锅炉作为进气，使甲醛充分燃烧后排放。该方案已在同类企业得到成功运行。散逸性工艺废气： 原料尿素及成品刨花板的贮存过程中有少量的散逸性氨及甲醛，其中氨的产生量约0.075kg/h(分解率以0.05%计)，甲醛的产生量约0.0208kg/h(以产品在厂内停留15天，游离甲醛挥发率10%计)。（3）锅炉烟气本项目供热方案用热量取 9.00GJ/h，
29、选 YLW-3.48MW (300万大卡/时)燃煤导热油炉一台，排气量为20000m3/h，燃料为含硫量小于0.05%的木屑，年耗木屑为7344t/a，木屑含灰分量为8%，飞灰占灰分的比例为20%。因此，产生的锅炉烟尘浓度约为834mg/m3，产生量为120 t/a。在正常工况下，锅炉烟气直接与导热油换热后进入设备配套的麻石水膜除尘器净化，然后经高为35m的排气筒排放。本环评建议企业采用除尘效率大于90%的麻石水膜除尘器，经过麻石水膜除尘器治理后的烟尘排放浓度为83.4 mg/L，排放量为12 t/a。废气污染物的产生及排放情况见表4-1。表4-1 拟建项目大气污染物产生及排放情况序号产生设备
30、名称污染因子产生浓度mg/ m3废气量m3/h采取措施净化效率排放浓度排放量达标分析kg/ht/a1削片机粉尘粉尘-半封闭式削片机组，在护罩内进行削片-0.53.6面源2筛选机粉尘粉尘-直接排空-0.53.6面源3干燥箱含尘气体粉尘500030000布袋除尘器后经15m高排气筒排放99%501.510.8达标排放4铺装机含尘气体粉尘500015000布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放，收集的粉尘用于锅炉燃烧99%500.755.4达标排放5锯板机含尘气体粉尘500015000布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放，收集的粉尘用于锅炉燃烧99%500.755.4达标排放6砂光机砂光粉尘粉尘500
31、015000封闭型操作室，布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放，收集的粉尘用于锅炉燃烧99%500.755.4达标排放7脲醛胶车间反应釜排气甲醛氨101.51 m3/次直接排空-0.030.005面源8热压机散逸气甲醛-1500由引风机引至热能中心作为进气，进行充分燃烧-9仓库散逸气甲醛氨-直接排空-0.02080.0750.030.005面源10锅炉房烟气烟尘83420000经35米排气筒排放90%83.41.6712达标排放（二）废水1、生产工艺废水本项目生产过程中产生的废水主要为设备冷却水，包括制胶机和拌胶机循环水，循环水量约30m3/d，循环池（兼消防水池）体积为500 m3，所有水均
32、循环使用，不外排。2、车间保洁废水全厂车间保洁废水量2160t/a。根据类比资料分析，主要污染物pH浓度为710 mg/L，COD浓度为400 mg/L，SS浓度为300 mg/L，排入废水处理站（化粪池微动力生化处理装置，该装置对CODCr、SS的去除率分别可达75%、80%）进行处理，达标后排入遂川江。表4-2 车间保洁废水排放情况表废水类别废水量(m3/a)主要污染物污染物产生浓度(mg/L)污染物排放浓度(mg/L)主要污染物排放量(t/a)车间保洁废水2160pH值71069/COD4001000.216SS300600.130甲醛100.80.00173、生活污水公司有劳动定员12
33、8人，常住人员64人。每年工作天数300天。住宿人员用水定额按250L/人d计，用水量为16m3/d（4800m3/a）；非住宿员工生活用水定额按80L/人d计，用水量为5.12m3/d（1536m3/a）；则本项目生活总用水量为21.12m3/d（6336m3/a），生活污水排放系数取0.8，排水量为16.90m3/d（5069m3/a）。生活污水主要污染物COD 250 mg/L，BOD5 120 mg/L，SS 150 mg/L，NH3 -N25 mg/L，排入废水处理站（化粪池微动力生化处理装置，该装置对CODCr、BOD5、NH3、SS的去除率分别可达75%、85%、60%、80%）
34、进行处理，达标后排入遂川江。表4-3 生活污水产生及排放情况废水类别废水排放量（t/a）CODcrBOD5SSNH3 -N处理前浓度(mg/L)处理前排放量(t/a)处理前浓度(mg/L)处理前排放量(t/a)处理前浓度(mg/L)处理前排放量(t/a)处理前浓度(mg/L)处理前排放量(t/a)生活污水50692501.2671200.6081500.760250.127处理后浓度(mg/L)处理后排放量(t/a)处理后浓度(mg/L)处理后排放量(t/a)处理后浓度(mg/L)处理后排放量(t/a)处理后浓度(mg/L)处理后排放量(t/a)62.50.317180.091300.1521
35、50.076排放标准/100/20/70/15/4、水膜除尘废水锅炉烟气处理采用麻石水膜除尘器进行处理，根据水膜除尘器的运行参数，水气比一般为0.10.6L/m3。根据工程特点，本环评报告按0.3L/m3计，则处理锅炉烟气时用水量为6m3/h（锅炉废气量为20000Nm3/h），废水产生量按系数0.8 计，则水膜除尘废水为4.8m3/h（115.2m3/d，34560m3/a）。根据类比资料分析，水膜除尘废水主要污染因子为SS，浓度约6000 mg/L ；pH为碱性，经调节池中和及沉淀池沉淀后循环利用。（三）噪声本工程所用设备较多，强噪声源也较多，设备噪声源强可以达到105分贝，建设单位将强噪
36、声设备安置在车间内，通过建筑物消声、距离衰减来降低对厂界的噪声贡献。但是，离居民较近，建议企业及时安装好隔音玻璃，同时尽量在厂区的东及北面面设置围墙和绿化隔离带，从而使该面厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）中3类标准要求。（四）固体废物本项目固体废弃物主要是生产线产生各种废料、生产线各除尘器收集的粉尘、灰渣、污泥。产生量及综合利用情况见表4-4。表4-4 拟建项目固体废弃物产生及综合利用情况来源固废名称产生量t/a综合利用或处理措施排放量t/a削片工段树皮2735用作锅炉燃料0筛选、干燥、砂光、铺装等工段布袋吸收粉尘2673用作锅炉燃料0磁选工段金属杂质22
37、卫生填埋0截边边料及废板1029用作锅炉燃料0生活污水处理站污泥5送往生活垃圾卫生填埋场处置0锅炉灰渣1123作为农肥用于农作物生产0职工生活生活垃圾19.2送往生活垃圾卫生填埋场处置0总计7606.20本项目生产过程中产生的主要污染物排放情况见表4-5。表4-5 项目产生的主要污染物排放情况类别污染物名称产生情况排放情况总量控制计划指标(t/a)排放标准废水量(m3/a)浓度*总量(t/a)处理效率(%)废水量(m3/a)浓度*总量(t/a)综合废水氨氮722917.60.12740722910.50.0760.115CODCr2952.13175740.5330.6100BOD5840.60885130.091-20甲醛30.022730.80.0017-1无组织排放粉尘7.27.2甲醛
