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1、全国机械行业首届轴承套圈精制造工（磨工）竞赛考核大纲及培训参考资料 本考核大纲依据轴承套圈精制造工(磨工)国家职业标准规定的基础理论知识部分和对高级工、技师工作要求（技能要求、相关知识）部分制定。一、考核内容（一）通用基础知识重点：1.机械制图2.尺寸公差、形位公差和表面粗糙度3.尺寸链4.加工余量5.数控机床与数控加工6.标准化7.质量控制（二）轴承基础知识重点：1.轴承分类与结构2.轴承代号方法3.轴承及商品零件公差等级4.轴承常用材料及常规热处理5.轴承游隙6.轴承振动7.轴承载荷能力与寿命8.常用术语中英文对照（三）轴承磨削加工知识重点：1. 磨削工艺系统（磨床、磨削电主轴、磨料磨具、
2、夹具、磨削液等）2.磨料磨具及轴承套圈磨削用砂轮油石3.磨削加工方法4.电磁无心夹具的夹持原理及调整5.轴承套圈磨削加工工艺规程编制6.磨削原理7.磨削用量计算8.磨削加工误差复映9.轴承套圈磨超自动生产线的组成和特点10.轴承套圈磨削圆度、波纹度、粗糙度改善措施，分析与测量评定。11.磨削烧伤、裂纹、残余应力、变质层。12精密、异型、薄壁套圈磨削加工方法13.轴承套圈磨削加工先进技术二、考试题型及题量1.理论测试判断题（60题30分）、单项选择题（60题30分）、多项选择题（15题30分）、简答题（2题10分），总分100分。考核时间：90分钟2.技术答辩：综合题3道答辩时间：10分钟三、推
3、荐培训参考教材（一）、轴承行业国家职业标准汇编-（轴承套圈精制造工部分）（二）、轴承行业特有工种职业技能鉴定1、机械基础知识与相关综合知识（试用版）2、滚动轴承通用基础知识（试用版）3、轴承制造工轴承套圈精制造工（磨工）（试用版）4、有关磨床说明书（新乡日升）培训系列教材（轴承分中心） 全国机械行业首届轴承套圈精制造工（磨工）竞 赛 内 容（一）磨床设备以新乡日升所产磨床为主（相近磨床可参用），采用统一标准，对轴承内圈沟（滚）道和内圈内径进行磨削加工操作技能考核。磨削方式为： 内沟，支沟（滚）道磨沟（滚）道；内径，支沟磨径（支承内沟（滚）道磨内径）。磨削设备为：所用磨床须保证加工精度P5，基本
4、型号及相关配置为：内径：3MK205C（电主轴 GDZ36）、3MK2010C（电主轴 GDZ24）；砂轮型号： A/WA100LV60（棕刚玉、白刚玉混合磨料）内沟：3MK136B（砂轮型号：1-500厚度203-A/WA120LV60）内滚道：3MK2110B（砂轮型号：1-500厚度203-A/WA120LV60）磨削液为：HP400 水溶性磨削液 配比110至115（二）产品类型和型号产品主要类型为深沟球轴承（角接触球轴承与其合并）和圆锥滚子轴承（圆柱滚子轴承与其合并）基本型号为：深沟球轴承6205圆锥滚子轴承30208（三）考核内容（待定）1.机床调试（修磨磁极；调支承（偏心量）、调
5、/换砂轮、调表机（自动测量仪）、调锥度、修整砂轮（修R）、扳角度等）。2.试磨工件（提供试磨套圈2件（内径和内沟各一件）。若试磨报废可从待加工套圈中另提取1件继续用于试磨。但包括试磨套圈在内，仅需提交10件加工套圈用于评定）；所需仪器无需参赛人员调整，统一配备扭簧表。3.尺寸与形位精度检查（参考评定项目）；4.磨削工件（试磨合格后，正式加工套圈内径和内沟（滚）道共10件，不允许有磨削烧伤、裂纹、磨伤、卡伤、磕碰伤等表面缺陷，否则判定为不合格）；5.套圈磨削设备常见故障排除（在两种设备（内径和内滚（沟）道磨床）上设置故障，随机抽取2种）；6.检测仪器调整（深沟球组在D022、D923两台仪器中随
6、机抽取一台调整；圆锥滚子轴承组在D723和D923两台仪器中随机抽取一台调整）。（四）考核时间考核时间：内径和内沟（滚）道各60分钟。（五）分数评定1. 评定项目1）内径序号检验项目检验仪器1内径尺寸（ds、dmp、Vdsp、Vdmp）D9232内圈端面对内孔的垂直度SdC9233内圈滚（沟）道对内径表面的厚度变动量（Ki）H902A4表面质量（外观质量，不允许有肉眼可见的烧伤）目测2）内沟道序号检验项目检验仪器1内圈沟道尺寸和变动量（dimp、Vdisp）D0222内圈沟位置偏差D0223内圈沟道对基准端面的平行度（Si）D0224内圈沟曲率及沟形钢球量规5沟道表面粗糙度经验判断、轮廓仪6工
7、作表面烧伤冷酸洗7圆度三点测量法（H903）、圆度仪3）内滚道序号检验项目检验仪器1滚道尺寸、变动量和圆锥角偏差（dimp、 Vdisp 、2）D7232内圈滚道母线对基准端面的倾斜度的变动量（Sdi）D7233内圈滚道直线度（Li），出现凹心为不合格标准样板4滚道表面粗糙度经验判断、轮廓仪5工作表面烧伤冷酸洗6圆度三点测量法（H903）、圆度仪注1：表面粗糙度，选手根据经验判断，评定时采用轮廓仪；圆度，选手用三点测量法（H903），评定时采用圆度仪。（随机抽取2件，以最好一件作为评定标准）。注2：选手不需要操作表面烧伤冷酸洗检查，冷酸洗仅作为评定用（随机抽取1件）。注3：除表面烧伤外，其他外
8、观质量采用目测法。注4：除规定的抽检项目外，其他项目均作100检测。2.评定标准评定技能水平的标准为加工精度（散差），即以高级工能够磨削的套圈精度P5为基准，综合故障排除、仪器调整等，按表1进行评分。表1 套圈磨削加工评分标准公差等级废品P5以下P5P4P2故障排除仪器调整分数评定扣5分/件不得分6分/件8分/件9分/件2.5分/个5分小计060809055满分总计100注：在竞赛过程中，若选手违反操作规定、安全要求等事项，裁判可扣除分数110分（具体分配至每一细节小项）3.套圈磨削加工精度指标3.1 深沟球轴承6205套圈6205轴承内径（d=25mm）标准GB/T307.1和GB/T307
9、.3 单位：m公差等级P6P5P4P2dmp0-80-60-50-2.5ds0-50-2.5Vdsp（）6542.5Vdmp（）632.51.5Sd（）-841.5Ki（）52.52.01.56205轴承内圈沟道（d=25mm）参照标准CSBTS TC98.56（52、64、58） 单位：m公差等级P6P5P4P2dimp6432Vdisp（）32.01.51Si（）852.51.5沟形偏差（）1.5110.8沟位置偏差30252015表面粗糙度（）0.320.250.200.16沟道圆度（）1.510.80.6注：沟形偏差，可采用轮廓仪评定3.2 圆锥滚子轴承30208套圈30208轴承内径
10、（d=40mm）标准GB/T307.1和GB/T307.3 （JB/T10336） 单位：m公差等级P6xP5P4P2dmp0-100-100-80-5ds0-80-5Vdsp（）10863Vdmp（）8552Sd（）-842Ki（）6321.5表面粗糙度（）0.630.50.250.230208轴承内圈滚道（d=40mm）参照标准CSBTS TC98.57（52、81） 单位：m公差等级P6xP5P4P2dimp8642V disp（）321.512（）21.510.5Sdi（）2.31.811Li（）421.51出现凹心不合格表面粗糙度（）0.320.250.200.16滚道圆度（）21.511注：滚道直线度（凸度），可采用轮廓仪测量仪评定，出现凹心不合格。
