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1、光钎连接器制造实习报告 班级 光电11303 实习人 XX 日期 2013年5月12日一、工作任务 认识、了解各类光钎连接器及其结构特点，能够按要求组装完成光钎跳线的制作并进行质量分析。二、 器件 主要设备 光钎、剥线钳、压接机、研磨机、断面检查仪、注胶机 光钎连接器 胶护套 弹簧、卡环、套环、螺帽、垫圈、框套、定位弹片、防尘帽、卡动环、外框套 三、 主要工艺流程 3.1 组装前准备 3.1.1金属零件清洗 3.1.2 陶瓷插芯清洗 3.1.2陶瓷插针组合装配 3.1.3调胶3.2 组装3.2.1 穿散件（按图穿件） 3.2.2 剥纤 a、测量长度b、剥离光钎缓冲层、涂覆层c、去除光钎表面残余
2、物3.3 注胶a、 注胶时插芯的断面有胶流出b、 胶水不应太多防止倒流c、 插芯的间距在5mm以上防止污染d、 插芯在30min内粘接完毕3.4穿纤3.5固化a、 开始固化后，在最初的3min内巡视一遍，观察金属尾座口的胶量，如不足，则适量补胶b、 烘烤时光钎应尽量海绵的切口中定位，光钎不应有超过30度的弯角c、 固化炉的烘烤温度在11010，固化温度不少于（305）。固化完成后胶的颜色应由褐色或深褐色3.6切纤 切纤时仅在一面刻划，下刀时刀口应与光钎轴向垂直，不可倾斜，切纤时主意手法要轻柔。3.7压接 压接时先小后大3.8研磨3.8.1工前准备a、 夹具清洗b、 待研磨件的检查c、 研磨机准
3、备d、 研磨工艺参数的设置3.8.2 研磨工艺a、 装夹具及去胶b、 开斜面c、 开球面d、 研磨/抛光（1） 研磨前用柔软的纸巾擦干夹具上的水，再用气枪吹掉夹具上的纸纤维（2） 在研磨砂纸上均匀滴上几滴纯净水，再把装上插芯的夹具放到机器上进行第一道研磨。（3） 在机器上进行第一道研磨的同时，为下一道工序做好准备。e、注意事项（1） 如果插芯不足12个，要考虑均匀分布或用废插芯补位。（2） 如果夹具上插芯不足12个而进行机械研磨，则夹具顶上所施加的压力要做相应的改变。（3） 一定要用过滤水，如果用普通水，则可能因为水中的悬浮的颗粒造成插芯有很多划痕（4） 研磨前一定要先将光缆固定在研磨机的上方
4、，同时不得过分拉伸或弯曲光缆。（5） 进行超声波清洗时，手一定要拿住夹具两边凸出来的部分进行清洗，切记手不能直接拿住光缆进行清洗。（6） 磨盘底座一般每隔3个月一定要换润滑油。（7） 注意研磨纸和研磨液的搭配使用。3.8.3端面检查 端面检查是采用光钎放大镜检查光钎连接器的工艺，其目的是检查光钎连接器的插芯断面是否符合产品等级要求，并对各种检查结果进行分析，提出相应的改进措施。a、 预热端面检查仪，放好相应器件待用b、 操作步骤（1） 去掉要检查连接器一端的防尘帽，查看插芯柱面是否有残留胶，若有，则用刀片刮除干净。（2） 在将连接头放进检查设备前，应先用干的无尘纸擦拭端面，如果有污物，用蘸有无
5、水乙醇的无尘纸擦拭，直到表面没有污物或看到清晰的斑点为止。不允许一开始就用蘸有无水乙醇的无尘纸擦拭端面。（3） 将插针端面调整到最清晰状态后，观察端面最少一秒以上，以便有足够的时间对观看的图像进行分析，防止出现漏看现象。（4） 调换连接器两端，重复上述步骤，检查另一个端面的质量。（5） 用标签标出存在问题的连接器端，然后根据端面缺陷程度集中归类，决定返工研磨的程序。有端面下次的需要重新研磨，不通光需要重新装配接头。c、注意事项（1） 端面检查时，插芯应与光钎保持垂直状态。（2） 清洗插芯时，一定要用无尘纸加无水乙醇清洗。（3） 切记不可用力压住连接头进行擦拭。（4） 端面检查的电压为220V。3.9研磨结果与分析 3.9.1常见缺陷a、 端面凹陷b、 划痕c、 断裂d、 断纤e、 花点f、 边缘不均g、 裂纹h、 缺口i、 纤芯端面月牙j、 凹陷、污损k、 游离污物l、 固定微粒m、 胶环n、 插芯端面崩缺4、 包装四 掌握技能 了解了各类光钎连接器及其结构特点，能够按要求组装完成光钎跳线的制作并进行质量分析。五 感想 通过本次进入企业实训，真正感受了企业化的管理与标准。为我们以后走上工作岗位有了一次预热，使我们可以更快更好的适应企业化的管理与标准。同时通过与企业的工作人员聊天，了解了以后工作的注意点及重点。
