学课程设计麻、毛、绢的初加工工艺设计.doc

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1、 纺织加工化学课程设计课程设计题目： 麻、毛、绢的初加工工艺设计 目 录一、任务书1二、前言2三、设计原理5四、实验11五、结论17六、参考文献20七、致谢21八、附件23一、 任务书1、目的通过课程设计及实验是学生巩固和加深纺织加工化学的理论知识，加强学生独立分析问题和解决问题得能力、综合设计能力及创新能力。培养学生实事求是、严肃认真的科学作风和良好的设计、实验习惯，为今后工作奠定良好的基础。通过该课程设计周培养学生查阅资料，综合运用所学的纺织加工化学等专业课程知识和进行设计、试验、撰写设计说明书等的能力。 2、要求做好设计前预习，巩固和加深纺织加工化学基本理论知识，能综合运用所学知识解决纺

2、织加工化学问题。能通过查阅资料，对比分析，根据设计要求进行方案设计，并具有创新性。能通过查阅仪器使用说明书和有关资料，正确的使用仪器设备并了解设备使用、测试原理。复习和巩固化学实验的知识，能独立正确地完成试剂的配置、用具的洗涤、具体操作等等。实验过程中认真观察每一个现象并记录，实验结果记录具有科学性，准确性。及时修改自己的设计方案。撰写设计说明书要翔实真实地记载设计、实验结果，并加以分析讨论，得出有说服力的结论。3、课程设计的基本内容麻纤维的化学脱胶设计化学处理工艺、物理化学处理工艺及其碱处理工艺设计。羊毛的洗涤及炭化设计洗毛工艺设计、炭化方法设计、散毛炭化工艺设计。绢纺原料精炼设计绢纺原料微

3、生物精炼的工艺设计、酶制剂精炼、微生物精炼设计绢纺原料化学精炼的工艺设计、工艺流程设计、工艺参数设计、绢纺原料除油等设计。 4、时间安排一周分为四个阶段：第一阶段：（时间为半天）由指导老师布置任务、讲解课程设计要求和任务。第二阶段：（时间为1天半）学生查阅相关资料，初步确定课程设计的题目、课程设计多种方案及设计方案。交给指导老师检查、审核。第三阶段：（时间为2天）在实验室做实验并修正自己的方案（4人一组）。第四阶段：（时间为1天）撰写设计说明书并修改和完善。二、 前言1、麻纤维的化学脱胶设计生苎麻俗称原麻，是苎麻纺纱的原料，因为生苎麻是经过剥制后的韧皮纤维，由苎麻的胶质粘结交错在一起，纤维不呈

4、单纤维状态，不能直接用于纺纱。因此必须先经过脱胶工艺的处理，使之脱除胶质，保持有一定纤维强力，使纤维松散柔软、含有适当的残胶与油脂，色泽均匀白度适当，为纺出优质纱创造先天条件。苎麻脱胶方法有化学脱胶，生物酶脱胶，微生物脱胶等许多脱胶方法麻纤维是韧皮纤维、叶纤维和果壳纤维的总称。我们国家纺织工业中所加工的麻纤维主要是韧皮纤维。即取自于韧皮植物韧皮部的纤维，如苎麻、亚麻、大麻、黄麻等。根据韧皮植物茎的结构特点（如图），要制取纤维首先必须分离出韧皮部。各种麻植物茎各部分的生长情况不同，制取韧皮部的方法也不同。如苎麻，麻茎较粗且木质部和保护组织都很发达，因此必须要经过剥皮（麻皮与木质部的分离过程）与刮

5、青（青皮与韧皮部的分离过程）才能制取韧皮部。其它麻也必须根据其茎的结构特点进行初步加工。麻类作物韧皮中除含有纤维素外，还含有一些胶杂质，包括果胶物质、半纤维素和木质素等成分。麻纤维的脱胶过程严格说就是精制纤维素的过程。脱胶过程的组织和工艺参数的选择必须注意掌握两点原则：其一，脱去原麻中的胶质，使制取出的纤维满足纺纱工程和产品质量的要求；其二，对纤维的损伤要尽量少。麻纤维的化学脱胶工艺包括三个主要工艺过程，即预处理工艺、碱液煮练工艺和后处理工艺，主要包含三种处理工艺：化学处理工艺，主要是碱液煮练，预处理工艺中的浸酸，后处理中的酸洗、漂白和精练等工艺；物理化学处理工艺，主要是给油工序，其目的就是使

6、脱胶麻纤维松散、柔软，改善纤维的表面状态及机械物理性能；碱处理工艺。2.羊毛的洗涤及炭化设计洗毛工艺目的：就在于应用化学、物理和机械的方法，去除原毛中所含的过多脂汗和土杂，得到较为纯净的羊毛纤维（洗净毛），以满足纺织加工对原料的要求。要求：是在不损伤和少损伤羊毛纤维优良性能的前提下进行。总之，洗涤是一个十分复杂的化学、物理、机械作用的过程，它是洗涤剂降低洗液表面和界面张力以后产生的润湿、渗透、乳化、分散和增溶等一系列作用以及羊毛表面扩散双电层与羊毛脂、杂质表面扩散双电层间相互作用的综合结果，而机械作用则是脂杂与羊毛最终分离必不可少的手段。炭化工艺 目的：去除羊毛中粘附着的各种草杂。 原理：利用

7、硫酸处理含有植物性草杂的羊毛，使酸与草杂发生作用而最后将其除去。 分类：羊毛炭化可分为散毛炭化、毛条炭化、匹炭化以及碎呢片炭化等方式。 散毛炭化工艺过程：浸酸、脱酸、烘干与焙烘、压炭与除炭、中和、烘干。 炭化净毛质量要求：手感膨松柔软而有弹性，强力损失小，毛质清洁而有光泽，颜色洁白而不泛黄。 质量指标：含草杂率（0.1以下），含酸率（0.51.5）,发并率(3以下),回潮率(1117)。质量要求不同，指标也就不同。3.绢纺原料精炼设计 绢纺原料精练的目的与要求 目的：脱去多余的丝胶，以满足使用和绢丝品质的要求；除去油脂和杂质，有利于后加工和绢丝质量的提高。 要求：松解茧类和丝类原料，不仅要使茧

8、丝之间的胶着点分开，而且要使茧丝分离成单丝；茧丝的残胶率保持在3或以上，并均匀一致；残油率在0.55以下；精干绵疏松、柔软而富有弹性；少影响或不影响茧丝的强伸度，并有一定的白度、光泽、手感及风格，成本要低，制成率要高。 绢纺原料精练基本原理 脱胶原理：绢纺原料的脱胶主要靠水，其次才是化学助剂；丝胶属于胶体，结构疏松，并含有占侧基总数80的亲水基团，当丝胶浸入水中时易被润湿，在脱胶初期，应使水分子充分、均匀地润湿纤维的同时，要保证有足够数量的水分子进入到丝胶内部，引起丝胶膨胀，导致部分氢键断裂。 除油原理：采用在纯碱溶液中低温长期浸泡和微生物处理的方法，使油脂水解，再经纯碱液复练，使水解出的脂肪

9、酸与纯碱反应而去除。绢纺原料化学精练工艺 实质：绢纺原料投入练液中，经过长时间的高温精练即可达到精练的目的；丝胶蛋白质具有两性性质，既能与碱作用，也能与酸作用。 工艺过程：a.前处理，包括原料选别（粗选、精选）、剥茧衣、除杂、扯松、除蛹； b.精练，包括高温精练（皂-碱练、酸精练）、低温精练（温度为4580）； c.后处理，目的在于进一步改善与提高练丝的质量，弥补精练加工的不足。绢纺原料微生物精练工艺 实质与机理：主要是利用有利于绢纺原料精练的微生物，在生长、繁殖及新陈代谢过程中分泌的酶，使丝胶蛋白和茧丝上附着的油脂水解，再通过复练使练丝上的残胶和残油符合精练质量的要求。三、 设计原理 方案一

10、：二煮一漂法 工艺过程：原麻拆包、拣麻、扎把浸酸水洗装笼（或装笼浸酸水洗）一次碱液煮练热水洗二次碱液煮练打纤（水冲洗）漂白酸洗水洗脱水给油脱水抖松干燥，得到精干麻。 ：为重点工序。预处理工艺过程：一次碱液煮练之前的工艺。碱液煮练工艺过程：一次碱液煮练到二次碱液煮练的工序。后处理工艺过程：二次碱液煮练之后的工序。1. 预处理工艺的主要工序之一：浸酸浸酸工艺参数：H2 SO4=1.52.0g/L 温度50 时间：13h 浴比：1：15左右2. 碱液煮练的主要工艺参数和工艺条件氢氧化钠用量：NaOH=10g/L煮练温度:123煮练压力：147kPa煮练时间：3h煮练的助剂：无机、有机助剂或表面活性剂

11、，如Na2 SO3，Na2SiO3煮练的浴比：1：20煮练用水质：清澈透明，无色，内含有机物质和无机盐的量要少，水质宜软3. 后处理工艺漂白a. 常用漂剂：NaOCl (次氯酸钠)，Ca(OCl) 2（漂白粉）b. 影响漂白作用的因素：I 溶液的pH值 不宜 较好 次氯酸盐 7 911 双氧水（H 2O 2） 碱性（7） 酸性 高锰酸钾（KMnO4） 11.2 9.0 亚氯酸钠（NaClO 2） 3 3.53.8II 漂剂有效成分的浓度 有效氯浓度：0.51.5g/LIII处理时间：2.5minIV 处理温度：常温 酸洗 H2 SO4=1.01.5g/L 温度：常温 时间：23min 浴比：1

12、：20 给油I. 油剂用量：22.5II. 给油温度：50III.给油时间：2minIV. Ph8 方案二：二煮一练法 工艺过程：原麻拆包、拣麻、扎把浸酸水洗装笼（或装笼浸酸水洗）一次碱液煮练热,冷水洗二次碱液煮练水洗打纤酸洗水洗脱水精练水洗脱水抖松给油脱水抖松干燥，得到精干麻。 其工艺过程与工艺参数与二煮一漂法类似。 方案三：苎麻的微生物脱胶 基本原理：利用某些微生物以这些胶质为其碳素营养来源的特性，将果胶物质、半纤维素以及木质素等物质分解转化为简单的低分子物质，从中得到本身生命活动所需的营养物质和热能，从而完成麻纤维的脱胶过程。 1.果胶物质的分解 果胶物质先被分解成可溶性果胶。 可溶性果

13、胶进一步被分解成甲醇和甲胶酸。 果胶酸进一步被分解为己糖、戊糖、糖醛酸、少量有机酸和醇。 己糖和戊糖沿丁酸发酵过程被分解成了酸、二氧化碳、氢或水： C6H12O6=CH3CH2CH2COOH+2CO2+2H2+热 C5H10O5= CH3CH2CH2COOH+CO2+H2+热 在好氧条件下，糖类物质全部被分解为二氧化碳和水： C6H12O6+6O2=6CO2+6H 2O+热 C5H10O5+5O2=5CO2+5H 2O+热 2.半纤维素的分解 在厌氧条件下，半纤维素沿丁酸发酵过程进行分解，即： C6H12O6=CH3CH2CH2COOH+2CO2+2H2+热 C5H10O5= CH3CH2CH

14、2COOH+CO2+H2+热 在好氧条件下，半纤维素最终被分解为二氧化碳和水，即： C6H12O6+6O2=6CO2+6H 2O+热 C5H10O5+5O2=5CO2+5H 2O+热 3.木质素的分解 微生物对木质素的分解作用研究得较少，在好氧性条件下木质素分解较快，在厌氧性条件下木质素分解的速度则较慢。方案四：苎麻生物酶脱胶1、 材料与方法材料：苎麻、果胶酶、木聚糖酶2、 酶活测定方法果胶酶酶法测定：DNS法，以每小时酶解果胶生成1mg的半乳糖醛酸的酶定义一个酶活单位u。 木聚糖酶酶法测定：DWS法，以每小时酶解木聚糖生成1mg的木糖的酶量定义为一个酶活单位u。3、 果胶酶对脱胶的影响酶浓度

15、（uml）残胶率酶浓度（uml）残胶率023.89023.8910022.6310023.5820021.0720023.1230019.7130022.7340019.6340022.684、 果胶酶和木聚糖酶联合脱胶由于果胶酶、木聚糖酶的最近PH相近，故采取这两种酶在同一条件下进行联合脱胶，在温度为50，浴比为1：12（麻：水），酶解时间为6小时的条件下进行联合脱胶，试验安排表如图所示：水平因素A（果胶酶浓度）B（木聚糖浓度）C（PH）1200uml200uml3.82300 uml300 uml4.43400 uml400 uml5.0工艺流程：原麻扎把装笼酶液处理稀碱液处理拷麻漂、酸洗

16、水洗喷油脱油水烘干精干麻方案五：羊毛碳化工艺实验一、 炭化原理现行炭化加工是利用硫酸处理含有植物性草杂的羊毛，使酸与草杂发生作而最后将其去除，但这也将给羊毛纤维带来一定程度的损伤，只是在加工过程中严格控制炭化工艺条件，以尽量减少羊毛纤维的损失程度。二、 工艺条件（1） 浸酸浸酸是第一道工序，也是炭化工程中的关键工序。在浸酸工序中主要掌握酸液的浓度、温度和浸酸时间，要求草杂尽量吸足酸，而羊毛纤维尽量少吸酸。在5.5的硫酸溶液中加入0.1碳化助剂后的吸酸速率。使用炭化助剂的浓度是：非离子型助剂 0.5 阴离子型助剂 11.5左右（2） 脱酸从浸酸槽中出来的羊毛含酸率太高，若直接去烘干不仅会增加烘干

17、机的负担，使羊毛烘不干，草杂不脆化，而且会严重损伤羊毛纤维，因而在进入烘干机之前，要尽量去除羊毛中过多的酸水量。（3） 烘干与烘焙（4） 压炭与除炭（5） 中和（6） 烘干三、 炭化羊毛的质量要求（一）、炭化净毛的质量指标如下： 含杂率 0.1以下含酸率 0.51.5发并率 3以下回潮率 1117四 工艺流程浸酸脱酸烘干与烘焙中和烘干方案六：绢丝脱胶工艺实验绢丝原料精练：绢纺厂用于精练的原料主要有条吐、长吐、滞头、茧衣和废丝，精练后精干品的质量指标控制主要有两个：残胶要在5以上，含油率要在04以下阁。生产上俗称“去油保胶”。残胶太低，强力低，制成率降低，绵粒多，无弹性；含油太高，精干品发黏，并

18、丝多，白度差。精练脱胶工艺是否合适，直接影响到成品质量的优劣，也关乎到牛产厂家的经济效益。因此，选用合适的精练工艺，对提高绢纺原料精练质量非常重要。1、 工艺流程预处理酶脱胶精练还原漂白清洗脱水清洗2、工艺参数目前，不少厂家仍采取传统的碱法对绢丝脱胶，这种方法虽然能把绢丝上的丝胶基本脱尽，但对绢丝损伤较大。故采用还原漂白，可减少绢丝损伤，增加丝的上染率，改善染色同色性。(1)预处理纯碱1gL 温度 8O 时间 60 min (2)酶脱胶中性蛋白 3O gL 平平加O 0、5gL温度 5O 时间 45 min (3)精练纯碱0、20、5gL 中性皂 35gL pH值 8时间 80min 温度 9

19、5(4)还原漂白保险粉 11、5gL 209洗涤剂 12gL温度 9O 时间 40min四、 实验 所选方案：方案一：二煮一漂法实验仪器、设备与用品：1000mL烧杯、2000mL搪瓷杯、温度计、玻璃棒、PH试纸，氢氧化钠、硫酸、次氯酸钠等药剂及常用助剂、表面活性剂、油剂实验流程：脱胶：取样浸酸水洗煮练热水洗打纤水洗漂白水洗酸洗水洗给油软化剂处理挤干抖松烘干1. 取样 利用电子称重仪称量15g苎麻原麻2. 浸酸 工艺参数： 硫酸浓度：2.0g/L 浴比：1：20 温度：恒温槽中，约50.5 时间1小时12分钟 步骤： 计算和准备通过浴比计算出溶液质量为300g；利用溶液质量和硫酸浓度计算出硫酸

20、用量为0.6g（0.015*20*2=0.6 g 因所配硫酸浓度很低，所以密度按1g/ml计算） 制取溶液将干燥的空烧杯放在电子称重仪上，得到烧杯重量为2.9420g;用滴管往烧杯中滴入一滴浓硫酸，观查屏幕变化(不可超过3.5420g)，未到达3.5420g则再滴入少量浓硫酸，直至到达3.5420g左右，误差小于百分之一。本次实验中实际量取3.5513g浓硫酸。 往烧杯中加水，用玻璃棒轻轻搅拌，混合均匀。将小烧杯中的溶液倒入大烧杯中，然后加入纯水，至300ml,用玻璃棒搅拌均匀。 浸泡 将原麻放入上述烧杯中，用玻璃棒按压和搅拌，使原麻完全浸泡在溶液中。 将烧杯放入恒温槽中（设定温度为50.5）

21、，约一个小时后取出（实际为1小时12分）。其间不时的用玻璃棒搅拌。实验现象：在浸酸的过程中，原麻逐渐变软并有小程度的退色，溶液也逐渐变黄。3. 水洗 将浸酸后的麻放入较大容器中水洗35次。4. 碱液煮练工艺参数： 氢氧化钠（NaOH）:11% 硅酸钠(Na2SiO3):3% 亚硫酸钠 (Na 2SO3 ):4% 焦磷酸钠（Na4P 2O3）:2%浴比:1:20 气压:常压 时间:3小时 步骤： 计算和准备 通过工艺参数中的各药品的百分比和原麻的质量计算出所需各药品的质量： m（NaOH）= (11*15)/100=1.65g,取2.2gm(NaSiO3) = (3*15)/100 = 0.45

22、g,取0.6g m (Na2 SO3 )= (4*15)/100 =0.6g,取0.8gm（Na4P2O3）= (2*15)/100=0.3g,取0.5g因为浴比较大,故有后面附带的取值。 通过浴比和原麻质量计算出溶液质量： m(溶液)=15*20=300g 根据上述结果算出加水质量和体积： m(水)=300-2.2-0.6-0.8-0.5=295.9g V（水）=295.9ml 准备好各药品。 制取溶液 用电子称重仪分别量取2.2g氢氧化钠、0.6g硅酸钠、0.8g亚硫酸钠、0.5g焦磷酸钠放入烧杯中（方法与浸酸工序中称量浓硫酸的方法相同） 将上述烧杯加入295.9ml的水 用玻璃棒搅拌均匀

23、 煮练 将浸酸后的麻放入上述烧杯中，记录此时的溶液体积（不必很精确）：300ml。 将烧杯放在电热炉（配有石棉网）上开始煮练。时间3小时（实际实验只用2.5小时）。操作要点：煮练过程中要不停的用玻璃棒搅拌，保持溶液的受热均匀。 煮练过程中要注意液面要保持在烧杯上300ml刻度上。低于此刻度时用小烧杯加入少量热水，使液面上升到300ml 刻度上。 要保持电热炉下面垫板的湿润，防止垫板被烧坏。 实验现象：溶液不断的冒出小泡，颜色不断加深，逐渐变成棕色。麻进一步变软，进一步褪色，可以观察到逐渐有纤维出现。 实验结果：麻束仍然交结在一起，但表面已明显有纤维出现，颜色仍然较重，且表面有很多棕黑色的杂质块

24、。5. 热水洗 在较大容器中用温水反复搓洗10分钟，洗去碱液和除去少量杂质。6. 打纤 用锤子以适度力度打击麻束各部位约5分钟，纤维得到一定程度的分散。7. 水洗 在大容器中用水洗23次。8. 漂白 工艺参数： NaOCl溶液有效氯浓度:1g/L 浴比:1：20 温度:50.5 时间:5分钟 步骤： 计算和准备 根据浴比和原麻质量计算出溶液质量为300g。 根据实验室NaOCl试剂有效氯浓度为5.5%，计算出300ml溶液所需试剂体积：VNaOCl溶液=300*1/5.55.4545ml 准备试剂。 配置溶液 在烧杯中加入5.4545mlNaOCl试剂。 在上述烧杯中加水，至液面到达300ml

25、刻度（因此溶液浓度很低，所以密度按水的密度1g/L计算）。 用玻璃棒搅拌均匀。 恒温浸泡 将步骤7得到的麻放入上述所配NaOCl溶液中，用玻璃棒压按，使其完全浸泡在溶液中。然后把烧杯放入恒温槽中（温度设定为50.5 ）。五分钟后取出。实验现象：麻束明显逐渐褪色，但不彻底。实验结果：所得麻束最终并未完全褪色，呈暗黄色，较柔软。9. 水洗10. 酸洗工艺参数： H2SO4浓度：1.5g/L 浴比：1：15 温度：常温 时间：5分钟步骤 ： 计算与准备 通过浴比和原麻质量计算出溶液质量为300g. 通过溶液体积和硫酸浓度计算出所需浓硫酸的质量为0.46g(因所配溶液浓度很低，所以密度按水的密度计算)

26、。 准备试剂。 配置溶液 用电子称重仪常量出0.46g浓硫酸（方法与浸酸工序中称量浓硫酸的方法相同）。 将盛有上述浓硫酸的烧杯中加入适量水，用玻璃棒搅拌使之混合均匀。 将上述烧杯的酸液倒入中烧杯中，加入约300ml的水，用玻璃棒搅拌使之混合均匀。 浸泡 将经过漂白工序后的麻放入上述所配制的溶液中浸泡，用玻璃棒使之完全浸泡在溶液中。 5分钟后取出。 实验现象：麻纤维束迅速变白。 实验结果及分析： 经过此步骤后的麻颜色明显变白，且比较洁净，可能是因为OCl-在酸性环境下的漂白效果更好。漂白工序后麻团中残留有NaOCl，放入酸液后，OCl-在酸液中获得了酸性环境。 OCl-和H-同时存在同一溶液中时

27、不稳定，可以反应生成氯气挥发，所以酸洗工序还有去氯的效果。11. 水洗 在大容器中用清水洗35次。12. 给油 工艺参数： 茶油：98% 烧碱：2% 浴比：1：10温度：50.5 时间：20分钟 步骤： 配置乳化液 在空烧杯中加入两滴茶油，一滴烧碱饱和水溶液，加适量水稀释，用玻璃棒搅拌至均匀。 浸泡 将第11步水洗工序后的麻团放入乳化液烧杯中，用玻璃棒使之完全浸泡在乳化液中；将烧杯放入恒温槽中（温度50.5），30分钟后取出；过程中不停用玻璃棒搅拌。 实验说明：因为时间和设备等因素，给油工序没有完全按照原定方案进行而是按照上述工艺参数和步骤进行。 实验结果及分析：由于给油时间和给油温度没有达到

28、理想参数，所以给油效果较差。13. 软化剂处理 操作流程：配置软化剂溶液（5%）放入麻团5分钟后取出 实验结果：软化效果较好，麻团明显整体变柔软。 14. 挤干 15抖松 16. 烘干 将麻团放入烘干机中的筒子中，20分钟后取出，麻团完全烘干。五、 结论 一、 结果测试与计算结: 精干麻制成率、测量单纤维平均细度、测试单纤维强力。1 . 称量纤维总重量并计算制成率 利用电子称重仪称量出制出纤维（即精干麻）总重量为9.474g. 算出脱胶麻纤维的制成率。 = (9.474/15)*100%=63.16%2. 测量纤维平均细度 测试仪器：CU-型电子纤维细度测量仪步骤： 取样与制片 随机抽取若干根

29、纤维，用手扯法整理顺直，将整理后的纤维均匀的放在载玻片上，滴上一滴甘油，然后盖上盖玻片，轻轻挤压，排除小气泡。 测量 将制片放在CU-型电子纤维细度测量仪的载物台上，用仪器上的夹子固定好。 启动测量软件，开始测量，测量十六组数据。测量结果:序号测试结果（微米）129.6475240.5443335.6509426.1617534.2063635.9979736.4267832.1319932.94481040.88121139.39851226.47631343.38211439.64771535.42641627.0902平均34.688 S(um)=5.618CV()=16.203. 测试

30、纤维强力 实验仪器：XQ1纤维强伸度仪 步骤： 设置实验参数。在仪器上纤维细度设置区上将参数设置为1423（dT）。. (公式 Ttd=(d/)2*r =11.3g/cm3 r=1.51) 用0.5cN的张力夹夹住一根纤维的一端，夹持在仪器的测试区域的夹子上，按下开始按钮，开始测试。 换另一根纤维重复步骤的操作，重复操作9次。实验结果：序号BF 瞬时值(cN)EXT 断裂伸长率(%)FDE断裂强度(cN)159.858.441.2247.387.535.4336.915.733.8436.511.327.7534.720.028.3626.515.724.1739.975.534.8828.0

31、16.425.1955.076.442.11046.427.635.5平均41.140.4532.8二、 实验分析在本实验过程中，实验试剂的调配、工艺参数的实际设定，都对实验结果有很大的影响。在拣麻时，由于实验室的原麻有多种，所以我们在挑选苎麻时不可避免的使我们所挑选的苎麻中含有少量的大麻，以至于在制出精干麻后对其细度与强度的测量造成一定的影响，如测量纤维平均细度时有着其纤维直径过小，测试其强力时苎麻强力大，大麻强力较小，测试结果有着若干个数据异常，要多测试几次，已得出更准确的结论。在浸酸时，没有把原麻理顺，直接一捆就浸泡到配好的酸液中，造成麻与麻之间交结在一起，麻纤维混乱，不易扯松，不利于后

32、工序的继续进行。六、 参考文献【1】 韦炬明 江汉良 王惠民 西北纺织工学院学报 1991年 第四期【2】 李振华 董颀 苎麻快速化学脱胶技术研究成都纺织高等专科学校学报 第1 7 卷第4 期( 总第5 8 期) 【3】 杨 涛 郁崇文 苎麻氧化脱胶的研究 广西纺织科技 2007年第36卷第4期【4】 欧阳曙 姚纲 苎麻化学脱胶新技术的评述与应用 生产技术 30-32【5】 杜兆芳 曹建飞 张强 苎麻复配生物酶脱胶工艺的研究 苏州大学学报 2008年4月第28卷第2期【6】 王成国 曾庆福 谭远友 张尚勇 苎麻鲜麻脱胶清洁生产工艺初探 上海毛麻科技 2007年第4期【7】 李宁 李跃革 绢丝羊

33、毛交织物的练染工艺 印染(2OO6 No13)【8】 茅秦川 王雪燕 车江宁绢丝前处理试验 陕西纺织97.2（总第34期）【9】 钟心强 陶海峰 绢丝原料低温快速脱胶精练生产技术研究丝绸 2008（5）：05-02【10】谢瑞娟 李明忠 卢神州 王芳 汤霁丝胶及其溶解性能探讨 丝绸 2005七、 致谢 通过一周多的熬练，对纺织加工化学的课程设计有了一定的了解与掌握，同时也有很多的心得体会，也意识到自己的很多不足，知识漏洞很多、实践经验缺乏、理论联系实际还有待提高。在第十周的星期一，蒋国华老师与周衡书老师给我们讲述有关的课程设计内容，以理论的知识为给我们解惑，提醒我们实验过程中应注意的各项事项，

34、安排具体的课程任务，使我们可以少绕设计上的弯路。我们根据两位老师的指导，搜集资料，根据我们设计的内容设计出了三个方案。星期二两位老师就根据我们的方案给我们提出实验指导的宝贵意见，完善我们的方案。星期三、星期四我们以自己设计出来的最完善的方案到实验室进行实际的操作。我们分两个人一小组、四个人一大组进行实验。实验室里有着很多仪器、药品、试剂，很多对身体还有很大的伤害。我们一到实验室，就看到蒋国华老师、周衡书老师正在忙碌，为我们准备各种实验所需的东西，可以保护我们避免错拿实验物品导致时间浪费甚至对自己的伤害。大家到齐了，两位老师再一次给我们强调各注意事项，为的就是我们不因实验而发生什么事故。在实验过

35、程中，我们真正地意识到什么才是实践，理论与实践的最大区别。首先，我们以为自己已经准备好方案了，接下来的一切就只需照着方案进行就可以，但当实验时才知道那所谓的方案只是一些经验数据而已，是前人得到的，但我们现在的已经改变了，参考可以，用来实践就有所欠缺了。很显然，我们会遇到这种问题早就在两位老师的意料之中，在老师的详细解说下，我们获得了新的真正知识，也弄懂接下来改怎么继续实验。在两位老师的指导下，我们进行有关工艺参数的计算以及准备仪器、原料、试剂等，并开始真正实验。在实验过程中，两位老师时刻在我们身旁的耐心指导和适时的提醒，也多亏两位老师的指导，我们才能在实验过程中少走很多弯路，不出现什么事故，有

36、什么不了解的都可以从老师那得到解答。在这种“不懂就问，老师解惑”的过程中，我们的收获真实的快速地增长着，受益非浅。整个实验所需时间较长，特别是苎麻脱胶的碱液煮练工序，因此在实验过程中我们还可以轮流去吃饭，但蒋老师和周老师为保证我们的实验安全，顾不上吃饭，我们甚为感激。在实验后期对精干麻机械性能的测试上，彭新元老师给予我们很大的帮助，为我们解决设备操作上的难题，帮助不可谓不大。所以真的很感谢各位老师在这次纺织加工化学课程设计上对我们的帮助。一周的课程设计虽然时间很短，但其意义在于培养我们综合运用所学知识,发现,提出,分析和解决实际问题的能力,是锻炼我们实践能力的重要环节,是对我们实际工作与动手能

37、力的具体训练和考察过程.通过这次的课程设计和实验，我可以把自己在书本上所学的知识充分的运用于实际的生产实践中,让我更深刻的感悟到仅仅在书中学习知识是远远不够的，要理论与实践相结合，通过科学的实验与测试，来加深自己对知识的理解和体会。通过这次课程设计让我认识到自己的不足，让我知道了学无止境的道理。我们每一个人永远不能满足于现有的成就，人生就像在爬山，一座山峰的后面还有更高的山峰在等着你。在做此设计时，我深深体会到做事与成长是一回事，没有付出努力，那就好比一张空纸，这会被轻轻的捅破的，那是经不起风波的，可是，我们要是有一定的过程，一定的付出 ，那滋味就蕴含在其中。同时，这次的课程设计也让我看到了团队的力量，我认为我们的实验是一个团队的实验，团队需要个人，个人也离不开团队，必须发扬团结协作的精神。为完成这次课程设计我们确实很辛苦，但苦中仍有乐，有老师关心的温馨，有团队之间互相帮助的喜悦，有自己有所收获的成就感，它必将成为我人生旅途上一个非常美好的回忆！八、 附件 指导老师评语： 指导教师：年 月 日成绩评定：备注：