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1、安徽理士电池技术有限公司年产500万 KVAh阀控式密封铅酸蓄电池技改扩建项目环境影响报告书（简本）安徽省环境科学研究院国环评证甲字第2102号二一三年四月一、建设项目概况1. 建设项目的地点及相关背景理士电源（香港）有限公司是在中华人民共和国香港特别行政区注册成立的主要从事全球范围内的实业性投资和股权性投融资活动的跨国投资性公司，并兼营全球贸易和风险投资以及经营通讯网络及电源，有一大批具有国际先进水平的科技人员和经营管理人员。安徽理士电池技术有限公司是香港LEOCH POWER SUPPLY （H.K.）LIMITED公司控股子公司，主要从事各类蓄电池、车用电池的生产和销售。本公司属外商独资
2、企业，生产的产品70%出口外销。安徽理士电池技术有限公司决定拟对现有工程进行技改扩建，形成年产500万 KVAh高能阀控式密封铅酸蓄电池生产能力，技改项目总投资30015.4万元。淮北市发展和改革委员会淮发改许可2012215号文关于同意安徽理士电池技术有限公司年产500万 KVAH高能阀控式密封铅酸蓄电池技改扩建项目开展前期工作的通知，同意开展项目的前期工作。本项目建设地点位于安徽濉溪濉溪经济开发区女贞路1号，可见项目区域位置图1。2、建设项目主要建设内容、主要生产工艺、生产规模、建设周期和投资（包括环保投资），并附工程特性表（1）建设项目主要建设内容与现有工程的依托关系拟建项目建设内容主要
3、包括主体工程、公用和辅助工程、储运工程。各工程项目组成及建设内容特性表见表1。图1 项目地理位置图表1 技改扩建工程主要建设内容组成一览表工程内容车间名称现有工程技改建设内容新增工程建设内容技改后形成的生产能力备注主体工程1#车间（极板车间）极板生产要将外化成改造成内化成，铸板工序改造成集中供铅，对熔铅、铸板及铅零件工序生产车间进行密封。熔铅炉采用自动温控措施，加料口不加料时应处于关闭状态。原来极板化成区域由现有37条外化成线改造程67条内化成线。技改后极板每年产能107.31万KVAh。技术改造，并对铅烟、铅尘收集和处理设施进行改造2#车间(组装车间)原7条小密电池组装线、1条中大密电池组装
4、线保持不变，电池生产规模（141.84万KVAh/a）保持不变。新增1个50T的浓硫酸罐，将原来1个16 m3浓硫酸罐作为备用储罐，淘汰现有2个8m3浓硫酸罐。电池产能保持每年141.84万KVAh不变。对铅烟、铅尘收集及处理设施进行改造3#车间（电动车车间）电动车电池生产线，包括极板生产、电池组装和加酸充电整套工序。新增铅粉机5台，铅粉制造采用全自动密封式铅粉机，铅粉系统（包括贮粉、输粉）在密闭的输送螺旋管道内传送，新增铸板机26台，采用集中供铅系统，和膏机4台，整个和膏工序（包括加料）使用自动化设备，在密闭状态下生产；增加4台涂板机，涂板工序配备废液自动收集系统，废液经过滤后可以重复利用。
5、分刷板工序在单独的密闭的车间内生产，采用先进的滚剪机进行分板、刷板耳，分板过程整体密封，刷板机26台，在集气罩内刷板，负压抽风，保证粉尘不外飘。制水设备增加1台，配酸设备增加2台，自动配酸，酸液输送在密闭的管道内输送，并有保护酸管破裂措施；加酸机14台，采用自动加酸机加酸；电池内化成充电水槽增加114列，全部配备集气罩收集酸雾处理，充电机放电能量回馈电网；配组、烧焊等组装工序产生铅烟的工位配备烟尘收集罩，废气经配套的除尘设施处理；焊接工序采用自动铸焊，电池清洗工序采用自动清洗机。本车间极板生产规模达到136.56万KVAh。共增加4条电动车电池组装生产线，电池产能增加253.44万KVAh。增
6、加50T浓硫酸罐1个，将原来1#车间淘汰的1个8m3浓硫酸罐作为备用储罐。新建4#车间（注塑、合金配制）合金配制加热方式由现有的煤加热改为电加热方式。合金配制加热方式由煤加热改为电加热方式。原注塑生产规模保持不变，注塑机26台，原2台50T炼制精铅炉改为合金配制铅炉，合金配制生产扩大一倍。50T合金配制铅锅共4个。塑料件生产规模达到1733万套。技术改造5#车间（注塑）拆除再生铅生产线，改为注塑车间。原再生铅生产线拆除，新增注塑机34台。塑料件生产规模达到2300万套技术改造6#车间（电池组装）本车间为新建车间，共有组装生产线4条，其中2条小密全自动铸焊线，2条汽车电池组装线；汽车电池内化成水
7、槽16列，小密电池内化成水槽56列，制水设备增加1台，配酸设备增加2台，自动配酸，酸液输送在密闭的管道内输送，并有保护酸管破裂措施电池加酸采用全自动抽真空加酸机自动加酸，内化成区域设计酸雾收集罩，酸雾收集后集中处理；配组、烧焊等组装工序产生铅烟的工位配备烟尘收集罩，废气经配套的除尘设施处理；电池清洗工序采用自动清洗机。电池组装车间，共有4条线，其中小密电池组装线2条，规模合计44.2915万KVAh；汽车电池组装线2条，规模合计60.48万KVAh。总产能104.77KVAh。增加50T浓硫酸罐一个，将1#车间淘汰1个8m3浓硫酸罐作为备用储罐。新建7#车间（极板车间）本车间为新建车间，专门用
8、于极板生产。安装铅粉机4台，铅粉制造采用全自动密封式铅粉机，铅粉系统（包括贮粉、输粉）在密闭的输送螺旋管道内传送，安装铸板机28台，采用集中供铅系统，和膏机4台，整个和膏工序（包括加料）使用自动化设备，在密闭状态下生产；增加4台涂板机，凃板工序配备废液自动收集系统，废液经过滤后可以重复利用。分刷板工序在单独的密闭的车间内生产，采用先进的滚剪机进行分板、刷板耳，分板过程整体密封，刷板机18台，在集气罩内刷板，负压抽风。增加4台12T铅粉机和4台凃板线，极板生产能力每年达107.31万KVAh规模。新建8#车间（充电车间）模具仓库改造为内化成充电车间改造后每天可化成12V12AH电池14688只，
9、年产能2115.072KVAH。技术改造辅助工程及公用工程空压站现有工程建有20m3/min空气压缩机3台。新增20m3/min空气压缩机4台整个项目压缩空气达到140m3/min。扩能改造纯水制备系统现有工程安装阴阳离子交换+反渗透纯水制备系统10m3/h制水系统2台。项目新增纯水制备20m3/h制水系统2台纯水制备能力达到60m3/h。扩能改造配酸装置现有自动配酸系统4台技改项目新增自动配酸系统4台。配酸系统8台扩能改造供水系统本项目采用市政供水系统供水，目前管网也通达。新增生产厂区各车间供水管网总新鲜水供应量为3174m3/d。技术改造循环水系统循环冷却水塔6座，其中极板车间3座，总循环
10、能力为310m3/h；组装车间1座，总循环能力为100 m3/h；注塑车间2座，总循环能力为200m3/h；总建设规模合计为610m3/h。新增循环水系统23套，新增循环水能力2500m3/h。总循环水能力为3110 m3/h。扩能改造排水系统现有项目厂区排水系统分为污水排水系统和清净水排水系统。本项目生产废水经处理后回用不外排，生活污水通过园区污水管网排入开发区污水处理厂进行深度处理达标后排入王引河。厂区设置废水排放口1个。由于厂区面积较大，整个厂区成狭长型，为便于排水，需增加雨水排放口1个。新增生产厂区各车间排水管网技术改造供热共有1台4 t/h燃煤锅炉和1台10t/h燃煤锅炉，其中4t/
11、h锅炉为备用锅炉。合金熔铅炉加热由煤改造成电加热。供热锅炉1台10 t/h燃煤锅炉，1台4 t/h燃煤锅炉作为备用锅炉技术改造供电现有工程建有10kV变压设施5台，总装机容量8500kVA，扩建项目需增加2500kVA变压器10台。新建2500kVA变压器10台。项目总装机容量为33500 kVA。扩能改造电信本项目的电信设施的设置包括数字程控交换系统、调度系统、总调度及专业调度、工业监视电视、移动通信，火灾报警系统、厂区电信线路等七部分组成。新增各车间电信设施满足生产、管理需要扩能改造办公、生活设施现有办公楼、职工休息室、职工浴室、职工食堂可以满足项目扩建后职工需要，不需新建。维持现状储运工
12、程原料贮存电池生产原料储存库，建设面积为5277.38m2。原模具仓库改为内化成车间，原料储存仓库面积2000m2。原料储存仓库面积2000m2。技术改造产品储存电池产品储存库，建设面积为3978.43m2。维持现状硫酸储存现有2台8 m3和1台16m3卧式浓硫酸储罐，共3台。新建3台50T浓硫酸罐。浓硫酸储存能力为150T扩能改造运输系统原辅材料及产品运输依托濉溪经济开发区和企业自身的运输力量，主要采用火车和汽车运输。维持现状环保工程污水处理本项目厂区排水系统分为生产废水排水系统、生活污水处理系统和清净下水排水系统。现有污水处理站污水处理能力为30m3/h，建有初级雨水收集池一个，储水量为3
13、30m3。技改扩建项目增加污水处理站一座，处理能力为30m3/h，建设初级雨水收集池一个，储水能力为300m3。其中1#、2#、3#、8#车间生产废水排入现有污水处理设施，4#、5#、6#、7#车间生产废水排入新增污水处理设施。项目建成后总的污水处理能力为60m3/h，初级雨水收集量为630m3。扩能改造废气处理1、对有组织排放的铅尘根据不同的生产工序，采用两级除尘系统，除尘效率为99%；2、对充电工序产生硫酸雾采用硫酸雾回收净化系统进行处理，硫酸雾去除率大于96%。新增的铅尘、硫酸雾污染源增加与之配套的废气收集和处理设备，其中铅烟铅尘除尘设备 44台，酸雾中和塔22台，使铅烟、铅尘处理效率达
14、到99%，硫酸雾处理效率达到96%。项目实施后铅烟铅尘除尘设施合计为66台，酸雾处理设施25台，锅炉烟气处理设施1台扩能改造固废临时贮存及综合利用1、废铅渣、除尘器含铅粉尘、废电池、劳动防护用品、除尘器废弃滤材、污水处理站污泥送省内华鑫集团进行综合利用；2、废酸经过滤处理后重复利用。3、生活垃圾送淮北市生活垃圾填埋场进行卫生填埋；4、原厂内建设912m2危险废物临时储存场所1座。原912m2危险废物仓库拆除，改为生产车间。建设600m2危险废物仓库一座。技术改造噪声防治措施1、对压缩机、循环水泵、空压机设施厂房隔声；2、对鼓风机、引风机等设备采用消音器；3、车间设立独立的观察室、操作间。1、对
15、压缩机、循环水泵、空压机设施厂房隔声；2、对鼓风机、引风机等设备采用消音器；3、车间设立独立的观察室、操作间。1、对压缩机、循环水泵、空压机设施厂房隔声；2、对鼓风机、引风机等设备采用消音器；3、车间设立独立的观察室、操作间。厂界噪声达标环境风险应急处理措施设置应急事故池1座，容积约330m3，主要收集装置区事故排水、消防时受污染的消防排水和初期雨水等。再新增应急事故池1座，容积约370m3，主要收集装置区事故排水、消防时受污染的消防排水和初期雨水等。急事故池2座，总容量为700m3。扩能改造硫浓硫酸罐设施围堰，并备有备用储罐，以收集事故时的物料和倒罐只之用硫浓硫酸罐设施围堰，并备有备用储罐，
16、以收集事故时的物料和倒罐只之用硫浓硫酸罐设施围堰，并备有备用储罐，以收集事故时的物料和倒罐只之用技术改造1、设置可燃/有毒气体报警系统；2、设置火灾自动报警系统1、设置可燃/有毒气体报警系统；2、设置火灾自动报警系统1、设置可燃/有毒气体报警系统；2、设置火灾自动报警系统技术改造厂区绿化绿化要求加强绿化等措施，绿化率达到15%加强绿化等措施，绿化率达到15%加强绿化等措施，绿化率达到15%（3）建设项目生产规模、建设周期和投资（包括环保投资）项目总投资： 30015.4万元，其中环保投资为5968万元，环保投资占工程总投资比例为19.95%。项目建设规模：从现有的年产141.84万KVAH规模
17、阀控式密封铅酸蓄电池规模扩能到年产500万KVAH高能阀控式密封铅酸蓄电池的规模，扩大公司的生产能力。项目建设周期： 本项目建设周期按工作性质规划为四个阶段：前期工作、设计及采购、施工建设和试车及验收，合计为12个月。（4）建设项目主要生产工艺主要工艺过程：电解铅铸成铅球后放投入球磨机中球磨成铅粉，通过螺旋密封输送系统传送到和膏机中，加稀硫酸、纯水搅拌成为铅膏，通过涂板机将铅膏自动涂在板栅上，经固化、干燥形成极板半成品，然后进行装配、灌酸、充放电，得到成品蓄电池。技改扩建项目生产工艺流程及排污节点见图2。3、建设项目选址与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性。根据安徽省濉溪经济开发区扩区规划
18、，濉溪经济开发区集约用地批准面积为279.82公顷；本次扩区面积为18.14平方公里，扩区范围分东、西两个部分。主导产业为以机电装备制造、新能源、新材料（铝基）和精细化工业。本项目属于机电制造项目，位于经济技术开发区扩区范围内的东部片区，位于东部片区的机电装备制造产业功能区内，符合开发区产业定位及功能分区要求。安徽省环境保护厅环评函【2012】1531号文安徽省环境保护厅关于安徽省濉溪经济开发区扩区规划环境影响报告书审查意见的函，对安徽省濉溪经济开发区扩区规划环境影响报告书予以审查批复。厂址边界500m防护距离内无居民居住；项目建设不增加区域铅污染物排放总量，实施了铅总量的“减量置换”，符合关
19、于加强铅酸蓄电池及再生铅行业污染防治工作的通知铅酸蓄电池行业准入条件中对项目选址的要求。根据产业结构调整指导目录（2011年版），鼓励类第十九项轻工类中第16条新型结构（卷绕式、管式等）密封铅蓄电池和新型大容量密封铅蓄电池，符合国家产业政策要求。本项目属于新型大容量阀控式密封铅蓄电池，符合国家产业政策要求。淮北市发展和改革委员会淮发改许可2012215号文关于同意安徽理士电池技术有限公司年产500万 KVAH高能阀控式密封铅酸蓄电池技改扩建项目开展前期工作的通知，同意开展项目的前期工作。图2 技改项目生产工艺流程图二、建设项目周围环境现状（1）空气环境现状根据空气环境现状监测结果：（1）在各测
20、点SO2小时浓度范围为0.011mg/m30.033mg/m3，占标率为2.2%6.6%；SO2日均浓度范围为0.013mg/m30.026mg/m3，占标率为8.7%17.3%；各测点SO2小时浓度和日均浓度均未出现超标现象。（2）在各测点NO2小时浓度范围为0.015mg/m30.045mg/m3，占标率为6.3%18.8%；NO2日均浓度范围为0.018mg/m30.039mg/m3，占标率为15%32.5%；各测点NO2小时浓度和日均浓度均未出现超标现象。（3）在各测点TSP日均浓度范围为0.143mg/m30.192mg/m3，占标率为47.7%64%，各测点TSP日均浓度均未出现超
21、标现象；在各测点PM10日均浓度范围为0.98mg/m30.149mg/m3，占标率为65.3%99.3%，各测点PM10日均浓度均未出现超标现象。（4）在各测点硫酸雾日均浓度范围为0.017mg/m30.036mg/m3，占标率为17%36%。（5）在各测点Pb日均浓度范围为0.00025mg/m30.00064mg/m3，占标率为16.7%42.7%。（6）公司现有厂界铅和硫酸雾监控浓度均满足GB16297-1996大气污染物综合排放标准中表2中有关限值要求，厂界铅和硫酸雾均做到了达标排放。总体看来，经现状监测评价区域内各项污染物浓度均满足GB30951996环境空气质量标准中二级标准要求
22、，空气环境质量符合相应的环境功能要求；厂界铅和硫酸雾监控浓度满足GB16297-1996大气污染物综合排放标准中表2中有关限值要求，做到达标排放。（2）地表水环境现状通过现状监测，拟建工程选址周围地表水体水质现状评价结果如下：1、王引河根据现状监测结果，王引河地表水水质现状中各断面水污染物中NH3-N、BOD5均超过GB38382002地表水环境质量标准中IV类标准要求， NH3-N、BOD5最大超标倍数为2.01倍、0.06倍，产生污染的主要原因是王引河周边居民生活污水及农田施肥造成的面源污染所致。2、扒河根据现状监测结果，扒河地表水水质现状中各断面水污染物均未出现超标现象，说明了扒河水质现
23、状能满足GB38382002地表水环境质量标准中IV类标准要求。（3）地下水环境现状根据地下水水位现状监测，本次调查的水位点在枯水期期间最高水位标高为13.0m，最低水位为11.8m；丰水期间最高水位为16.4m，最低水位为14.84m。根据地下水水质现状监测，丰水期5个监测点中出现超标因子主要为总大肠菌群和氟化物，其中，总大肠菌群出现4次超标，超标率为80%，最大超标倍数为20，超标原因是监测的水质为浅层地下水缘故；氟化物出现3次超标，超标率为60%，最大超标倍数为0.1，超标原因与淮北地区区域地质岩性有直接的关系。 枯水期5个监测点出现超标因子主要为总大肠菌群，出现4次超标，超标率为80%
24、，最大超标倍数为20，超标原因为是监测的水质为浅层地下水缘故。（4）声环境现状根据现状噪声监测结果，厂界四周昼间噪声监测值范围为 49.258.2dB(A)，夜间噪声监测值范围为44.452.6dB(A)，昼夜间噪声均满足GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准中的2类标准要求，厂界噪声做到了达标排放。在邻省道一侧4#和5#厂界噪声省道噪声影响，均满足GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准中的4类标准要求。（5）土壤环境现状根据现状土壤监测，依据土壤环境质量标准(GB15618-1995)，对调查的样品监测值进行比较，项目区域内各土壤监测点监测指标均满足GB15618
25、-1995中二级标准要求，说明项目区域内土壤环境质量本底值较好。2、建设项目环境影响评价范围（1）空气环境评价范围采用大气环境影响评价技术导则大气环境(HJ 2.2-2008)中推荐的估算模式进行计算，占标率10%的最远距离为锅炉排放的氮氧化物，D10%为678m，根据导则要求，本次评价范围应为以拟建项目厂址为中心，边长5km的矩形范围，但考虑到本项目同类污染源较多，且位置分散，同时结合项目厂址周围敏感点的分布情况，大气环境评价范围在计算值基础上适当扩大，大气评价的范围以本项目最南端为坐标原点，向西8.2km，向东4.4km，向北3.4km，向南5km的矩形范围，评价范围一共105.8km2。
26、 （2）地表水环境评价范围由于拟建工程项目废水排放主要为生活污水，送濉溪第二污水处理厂进行深度处理后排入王引河。生产废水经厂区内处理后，可循环利用，因此，地表水环境现状评价侧重对现状评价和影响分析。地表水环境涉及到王引河和扒河，评价河段评价范围合计为3.2km。 （3）声环境评价范围拟建工程厂区外500m范围内无声学敏感点，本次噪声评价范围为厂界外1m。（4）地下水环境评价范围地下水评价范围主要以项目所在地完整的水文地质单元，范围为20km2内。（5）环境风险评价范围本工程风险评价等级为二级，根据建设项目环境风险评价技术导则(HJ/T 169-2004)中有关规定，环境风险评价范围以拟建厂址为
27、中心，半径3km陆域范围。环境质量现状监测及评价范围可见图36。图3 大气和土壤环境现状评价范围及监测布点图图4地表水现状评价范围及监测布设图图5 厂界噪声现状监测布点图图6 地下水环境现状评价范围及水质、水位点监测分布图三、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 （一）建设项目的主要污染物类型、排放浓度、排放量、处理方式、排放方式和途径及其达标排放情况，对生态影响的途径、方式和范围1、废气污染源在生产过程中产生的工艺废气有铅烟、铅尘和硫酸雾。排放的方式可分为有组织和无组织排放。其中含铅废气主要来自铅粉制造、板栅制造、合膏、分刷板以及配组和烧焊等工序，硫酸雾主要来自极板化成和电池充电等工
28、序。各工序废气污染物产生、处理措施及排放情况可见表2。表2 技改扩建项目工艺废气产生排放情况一览表车间 名称废气产生工段序号设备 台数废气量污染物 名称污染物产生情况污染治理措施污染物排放情况排气筒参数达标 情况Nm3/h浓度每个排气筒排放速率产生量处理工艺处理 效率浓度每个排气筒排放速率kg/h排放量高度出口 内径温度mg/m3kg/ht/a%Nmg/m3t/amm1# 车 间 极 板 车 间 电解铅锭熔化G1-1320000铅烟110.22 4.752 布袋+湿法除尘990.110.0022 0.0475 150.840达标合金铅锭熔化G1-5铅烟布袋+湿法除尘40达标铸板G1-6铅烟布袋
29、+湿法除尘40达标球磨制粉G1-243080铅尘270.08 2.395滤芯+高效过滤990.270.0008 0.024150.330达标合膏G1-341683铅尘100.02 0.4847 滤芯+高效过滤990.10.0002 0.0048 150.340达标涂板G1-713100铅尘10.830.03 0.2417 布袋+湿法除尘990.10830.0003 0.0024 150.370达标分刷板G1-8430000铅尘80.24 6.912滤芯+高效过滤990.080.0024 0.0691 151.235达标加酸充电G1-15135000酸雾301.05 7.56碱液吸收961.20
30、.0420.3024 150.640达标330000酸雾300.90 19.44 碱液吸收961.20.036 0.7776 15140达标车间无组织G1-16无组织排放铅尘 0.0143 0.0143 220*48酸雾0.4050.405 2# 车 间 组 装 车 间 铅零件浇注G2-10110180铅烟4.670.05 0.3423 布袋+湿法除尘990.04670.0005 0.0034 150.6535达标配组G2-9330000铅烟+铅尘5.50.17 3.564 滤芯+高效过滤990.0550.0017 0.0356 150.835达标极群焊接G2-11达标电池组装G2-12达标焊
31、端子G2-14达标加酸充电G2-15335000酸雾301.05 22.68 碱液吸收961.20.042 0.9072 151.140达标145000酸雾301.35 9.72 碱液吸收961.20.054 0.3888 151.240达标225000酸雾300.75 10.8碱液吸收961.20.03 0.432 150.840达标车间无组织G2-16无组织排放铅尘0.0484 0.0484 220*48酸雾0.3078 0.3078 3# 车 间 小 密 电 池 车 间 电解铅熔化G3-1110000铅烟100.15 0.72布袋+湿法除尘990.10.0015 0.0072 150.8
32、60达标球磨制粉G3-253000铅尘120.04 1.296布袋+高效过滤990.120.0004 0.013150.335达标和膏G3-342000铅尘100.02 0.576 布袋+湿法除尘990.10.0002 0.0058 150.328达标铸板熔铅G3-5220000铅烟110.34 3.168布袋+湿法除尘990.110.0034 0.0317 151.240达标铸板浇铸G3-6达标表面干燥G3-7110000铅尘80.12 0.576布袋+湿法除尘990.080.0012 0.0058 150.770达标分刷板G3-8530000铅尘7.20.28 7.776滤芯+高效过滤99
33、0.0630.0028 0.0778 151.235达标配组G3-9430000铅尘5.70.26 4.9248 滤芯+高效过滤990.0570.0026 0.0492 151.235达标极群焊接G3-11电池组装G3-12焊端子G3-14加酸充电G3-15520000酸雾300.60 21.6 碱液吸收961.20.0240.864 151.130达标230000300.90 12.96 1.20.036 0.5184 150.8530达标车间无组织G3-16无组织排放铅尘0.0489 0.0489 157*116酸雾0.5184 0.5184 4# 车间 注塑 合金 合金配制G4-4125
34、036铅烟120.3 2.1631 布袋+湿法除尘990.120.003 0.0216 150.940达标注塑G4-13注塑无组织排放voc0.250.25 116*24车间无组织G4-16无组织排放铅烟0.0216 0.0216 5# 车间 注塑 车间无组织G5-16注塑无组织排放voc0.45 0.45 116*246# 车 间 小 中 密 车 间 配组G6-9330000铅尘6.30.28 4.0824 滤芯+高效过滤990.0630.0028 0.0408 151.235达标极群焊接G6-11电池组装G6-12焊端子G6-14加酸充电G6-15635000酸雾301.05 45.36
35、碱液吸收961.20.042 1.8144 151.130达标车间无组织G6-16无组织排放铅烟0.0143 0.0143 131*116酸雾0.6804 0.6804 7# 车 间 极 板 车 间 电解铅熔化G7-1110000铅烟100.10 0.72布袋+湿法除尘990.10.0010.0072 150.6540达标球磨制粉G7-243000铅尘120.04 1.0368 布袋+高效过滤990.120.0004 0.0104 150.335达标和膏G7-342000铅尘100.02 0.576 布袋+湿法除尘990.10.0020.0058 150.340达标铸板熔铅G7-5420000
36、铅烟110.22 6.336布袋+湿法除尘990.110.0022 0.0634 150.8540达标铸板G7-6表面干燥G7-7110000铅尘80.08 0.576布袋+湿法除尘990.080.0008 0.0058 150.770达标分刷板G7-8430000铅尘7.20.28 6.2208 滤芯+高效过滤990.0630.0028 0.0622 151.235达标铅零件浇注G6-10110000铅烟4.60.15 0.3312 布袋+湿法除尘990.1450.0015 0.0033 150.8535达标车间无组织G7-16无组织排放铅尘0.0437 0.0437 123*808# 车间
37、 （内化成 ）加酸充电G8-15335000酸雾301.05 22.68 碱液吸收961.20.0420.9072 151.130达标车间无组织G8-16无组织排放酸雾0.0056 0.0056 锅炉烟气G17115000SO26409.669.12旋风除尘+双碱法脱硫602563.8427.64840180达标NOx2944.4131.752944.4131.75烟尘220033237.6951101.6511.88全厂合计1835368铅尘59.962 0.7889 酸雾172.7172 8.8292 SO269.1227.648NOx31.7531.75烟尘237.611.88voc0.
38、7 0.7 2、废水污染源及治理措施（1）废水污染源产生情况技改扩建项目主要废水为生产废水、生活污水及循环水系统排污水。主要废水和膏涂板冲洗水、车间地面冲洗水、电池冲洗水、洗衣及洗浴废水、纯水制备浓水、初期雨水等；其生产废水量为696.35m3/d，主要污染物为pH、COD、SS和Pb等，生产废水经厂区内污水处理站处理达到中水回用标准后回用，不外排。生活污水产生量为392m3/d，主要主要为COD、BOD5、SS、NH3-N等；生活污水经化粪池预处理后排入园区污水处理厂，经园区污水处理厂处理后达到GB189182002城镇污水处理厂污染物排放标准中一级A标准后排入巴河，再流入王引河。循环水系统排污水产生量为746.4m3/d，属于清净下水，可直接通过管网排入开发区污水管网。各种废水的产生及排放情况可见表3。（2）废水处理措施技改扩建项目的废水主要来自生产废水（包括浴室、洗衣房废水、和膏涂板冲洗水、电池冲洗水、极板和蓄电池车间地面冲洗水、纯水制备及锅炉排污、厂区初期雨水、湿法除尘和酸雾处理水）和生活污水。生产废水量为696.35m3/d，主要污染物为pH、Pb和SS。工程上主要采取中和反应、絮凝沉淀、斜板沉淀、过滤等措施，生产废水处理后回用，不外排。生活污水经过化粪池处理后，达到GB89781996污水综合排放标准中的三级标准，排入濉溪县经济开发区第二污水
