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1、手机制造工艺 常用的手机制作有如下工艺电镀溅镀水镀真镀水转印镭雕移印电铸表面印刷拉丝喷油喷漆UV镜面油印刷IMLIMDIMRIMF镍片不锈钢双色成型双色喷油氧化金属热处理铝片铝镁合金玻璃钢工艺丝印按键工艺 镭雕是表面处理一种工艺和网印移印相似都是在产品上印字或图案之类的工艺不同价格有异所以镭雕的原理和注意事项是镭雕也叫激光雕刻是一种用光学原理进行表面处理的工艺手机和电子词典的按键上用的多我以前做过的产品有用过简单一点的讲是这样的比如说我要做一个键盘他上面有字字有蓝色绿色红色和灰色键体是白色激光雕刻时先喷油蓝字绿字红字灰字各喷相应的颜色注意不要喷到别的键上这样看上去就有蓝键绿键等键了再整体喷一层
2、白色这样就是一整块白键盘了各蓝绿都被包在下面了此时就可以进行激光雕刻了利用激光技术和ID出的按键图做成的菲林雕掉上面白色油比如加工字母A雕掉笔划上的白色则下的或蓝或绿就露出来了这样就形了各种颜色的字母按键了同时如果要透光的就用PC或PMMA喷一层油雕掉字体部分则下面有光的话就透出来了只不过这时要考虑各种油的粘附性能不要油喷上去一刮就掉了那可就太丢咋中国人的脸了因为各颜色键要喷不同的油所以做结构时要考虑到这一点各键要分开点以免喷到不必要的地方也有损耗大的地方不如做两个或多个这样可以有多个可以配套各颜色的色差要大一点最大的比如说黑白这样机器容易分辨也雕得干净以免雕而不净影响外观品质还有各不同色的字
3、体不要靠的太近因为要喷不同颜色的你红色和绿色靠的那么近我怎么喷油神仙也难办镭雕是指激光雕刻是通过激光束的光能导致表层物质的化学物理变化而刻出痕迹或者是通过光能烧掉部分物质显出所需刻蚀的图形文字按照雕刻方式不同可以分为点阵雕刻和矢量切割点阵雕刻酷似高清晰度的点阵打印激光头左右摆动每次雕刻出一条由一系列点组成的一条线然后激光头同时上下移动雕刻出多条线最后构成整版的图象或文字其扫描的图形文字及矢量化图文都可以使用点阵雕刻矢量切割与点阵雕刻不同矢量切割是在图文的外轮廓线上进行通常采用这种模式在木材纸张亚克力等材料上进行穿透切割也可在多种材料表面进行打标操作使用激光雕刻和切割过程非常简单如同使用电脑和打
4、印机在纸张上打印可以在Win98Win2000WinXP环境下利用多种图形处理软件如CorelDraw等进行设计扫描的图形矢量化的图文及多种CAD文件都可轻松地打印到雕刻机中唯一的不同之处是打印将墨粉涂到纸张上而激光雕刻是将激光射到木制品亚克粒塑料板金属板石材等几乎所有的材料之上一台镭雕机的性能主要是由其雕刻速度雕刻强度和光斑大小来决定雕刻速度是指激光头移动的速度通常用IPS英吋秒来表示高速度带来高的生产效率速度也可用于控制切割或雕刻的深度对于特定的激光强度速度越慢切割或雕刻的深度就越大雕刻速度可以通过镭雕机的控制面板来调节也可以利用计算机的打印驱动程序来调节在1到100的范围内调整幅度是1雕
5、刻强度越大切割或雕刻的深度也越深光斑大小可以利用不同焦距的透镜进行调节小光斑的透镜适用于高分辨率的雕刻大光斑的透镜适用于较低分辨率的雕刻但对于矢量雕刻它是最佳选择通常的标准配置是20英吋的透镜其光斑大小处于中间适用于各种场合通常镭雕机可以雕刻下述材料竹木制品有机玻璃金属板玻璃石材水晶可丽耐纸张双色板氧化铝皮革塑料环氧树脂聚酯树脂喷塑金属镭雕机的软件系统通常支持WINDOWS平台中文界面能兼容AUTOCADCORELDRAWPHOTOSHOP等多种软件的文件格式如PLTPCWDXFBMP等同时也能直接使用SHXTTF字库通过电脑随意设计图形操作简便功率由软件控制连续可调电镀简单来说电镀指借助外界
6、直流电的作用在溶液中进行电解反应使导电体例如金属的表面沉积一金属或合金层 我们以硫酸铜镀浴作例子 硫酸铜镀液主要有硫酸铜硫酸和水甚至也有其它添加剂硫酸铜是铜离子 Cu2 的来源当溶解于水中会离解出铜离子铜离子会在阴极 工件 还原 得到电子 沈积成金属铜这个沉积过程会受镀浴的状况如铜离子浓度酸碱度 pH 温度搅拌电流添加剂等影响 阴极主要反应 Cu2 aq 2e- Cu s 电镀过程浴中的铜离子浓度因消耗而下降影响沉积过程面对这个问题可以两个方法解决1在浴中添加硫酸铜2用铜作阳极添加硫酸铜方法比较麻烦又要分析又要计算用铜作阳极比较简单阳极的作用主要是导体将电路回路接通但铜作阳极还有另一功能是氧化
7、 失去电子 溶解成铜离子补充铜离子的消耗 阳极主要反应 Cu s Cu2 aq 2e- 由于整个镀液主要有水也会发生水电解产生氢气 在阴极 和氧气 在阳极 的副反应 阴极副反应 2H3O aq 2e- H2 g 2H2O l 阳极副反应 6H2O l O2 g 4H3O aq 4e- 结果工件的表面上覆盖了一层金属铜这是一个典型镀浴的机理但实际的情况是十分复杂自催化镀及浸渍镀真空镀真空镀 真空镀主要包括真空蒸镀溅射镀和离子镀几种类型它们都是采用在真空条件下通过蒸馏或溅射等方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层同时具有速度快附着力好的突出优点但是价格也较高可
8、以进行操作的金属类型较少一般用来作较高档产品的功能性镀层例如作为内部屏蔽层使用 真空蒸镀在高真空下通过金属细丝的蒸发和凝结使金属薄层附著在塑胶表面 真空蒸镀过程中金属 最常用的铝 的熔融蒸发仅需几秒钟整个周期一般不超过15MM镀层厚度为08-12uM 设计真空蒸镀塑料制品应避免大的平坦表面锐角和锐边凹凸图案纹理或拱形表面效果最佳真空蒸镀很难获得光学平面样制品表面 不过镀层附着力比水镀差很多 A9手机的面壳镀铜后镀LOU共10镀LOU层018真空电镀相对于水电镀来讲表面硬度较低但污染较小真空镀不导电 目前水电镀在重工业上应用较多汽车等而真空电镀则广泛应用于家用电器化妆品包装 如果真空电镀的硬度能
9、达到水电镀的等级那么水电镀将要消失了 目前很多手机上的金属外观件都采用PVD真空离子镀不仅能够提供漂亮的颜色而且耐磨性很好不过比较贵成本较高溅射镀磁控溅射镀膜设备磁控溅射镀膜设备是一种多功能高效率的镀膜设备可根据用户要求配置旋转磁控靶中频孪生溅射靶非平衡磁控溅射靶直流脉冲叠加式偏压电源等组态灵活用途广泛主要用于金属或非金属塑料玻璃陶瓷等的工件镀铝铜铬钛金银及不锈钢等金属膜或非金属膜及渗金属DLC膜所镀膜层均匀致密附着力强等特点可广泛用于家用电器钟表工艺美术品玩具车灯反光罩以及仪器仪表等表面装饰性镀膜及工模具的功能涂层a旋转磁控溅射镀膜机旋转磁控溅射镀膜技术是国内外最先进的磁控溅射镀膜技术靶材利
10、用率达到7080以上基体镀膜均匀色泽一致b平面磁控溅射镀膜机c中频磁控溅射镀膜机d射频磁控溅射镀膜机可以在金属或非金属塑料玻璃陶瓷的工件镀金属铝铜钛金锆银不锈钢及金属反应物氧化物氮化物炭化物半导体金属及反应物所镀膜层均匀致密附著力好等特点一 单室双室多室磁控溅射镀膜机该镀膜机主要用於各种灯饰家电锺表玩具以及美术工艺等行业在金属或非金属塑料玻璃陶瓷等制品镀制铝铜铬钛锆不锈钢等系列装饰性膜层技术指标真空室尺寸可以根据用户的要求设计成单室或双室或多室极限压力810-4Pa恢复真空度时间空载 从大气至 5 10-2Pa 3或8min根据用户要求定工作真空度1010 10-1Pa工艺气体进入装置质量流量
11、控制器可选配自动压强控制仪转动工件架形式公 自转工件架溅射源矩形平面溅射源14个柱状溅射源1个混合溅射源可以选配基片烘烤装置反溅射清洗二单室双室多室磁控反应溅射镀膜机该镀膜机主要用於太阳能吸热管所需要的镀膜涂层如AlNAl或CuC1Cr18Ni9Ti高级轿车后视镜镀膜蓝玻装饰仿金七彩镀膜透明导电膜ITO膜保护膜技术指标真空室尺寸可以根据用户的要求设计成单室或双室或多室极限压力810-4Pa恢复真空度时间空载 从大气至 5 10-2Pa 15min根据用户要求定工作真空度1010 10-1Pa工艺气体进入装置质量流量控制器可选配自动压强控制仪工作气路2路或3路转动工件架形式公 自转工件架溅射源矩
12、形平面溅射源14个柱状溅射源1个混合溅射源三多功能镀膜机设备基本配置真空室工件转动系统真空抽气系统工作气体供气系统溅射系统平面溅射柱状溅射中频溅射射频溅射系统动系统控制系统冷却系统技术指标真空室尺寸600800 8501000 10001200 11001500 可以根据用户的要求设计成箱式极限压力810-4Pa恢复真空度时间空载 从大气至 5 10-2Pa 15min根据用户要求定工作真空度1010 10-1Pa工艺气体进入装置质量流量控制器可选配自动压强控制仪工作气路2路或4路转动工件架形式公 自转工件架溅射源矩形平面溅射源14个柱状溅射源1个中频溅射源射频溅射源混合溅射源用途本设备应用磁
13、控溅射原理在真空环境下在玻璃陶瓷等非金属半导体金属基体上制备各种金属膜合金膜反应化合物膜介质膜等等四实验系列磁控溅射镀膜机技术指标真空室450400极限压力510-5Pa工作压力110 10-2Pa真空系统主泵涡轮分子泵阴极靶数量25个工作气体控制质量流量控制器自动压强控制仪工作气路2路或4路靶电源直流磁控溅射源10000W中频电源10000W射频电源2000W工件转动行星式公自转工件负偏压性能特点磁控靶数量多靶材种类变化大各种参数变化范围大所镀制膜层有金属合金化合物可镀制单层或多层膜五中频磁控溅射镀膜机中频磁控溅射镀膜技术是磁控技术另一新里程碑是镀制化合物氧化物氮化物碳化物系膜的理想设备彻底
14、克服了靶打弧和中毒现象并具溅射速率快沈积速率高等优点适合镀制铟锡合金ITO氧化铝AL2O3二氧化硅SiO2氧化钛TiO2氧化锆ZrO2氮化硅Si3N4等配置多个靶及膜厚仪可镀制多种多层膜或合金膜层六射频磁控溅射镀膜机具有溅射速率高能镀任何材料导体半导体和介质材料在低气压下等离子体放电膜层致密针孔少主要技术参数 真空室尺寸F500acute450mm极限真空度优於4acute10- 4 Pa 3acute10- 6Torr 溅 射 靶 F 100mm磁控溅射源三只溅射功率 直流5千瓦射频2千瓦 移印的原理是把所需印刷的图案先利用照像制版的方法把钢版制成凹版再经由特制矽胶印头转印在被印物上并且可依
15、产品的材质不同调制专用的油墨以使品质得到保证移印机的流程分为下列四点1由毛刷将油墨均匀覆盖在钢版上2由刮墨钢刀将多余油墨刮除3由印头下降到钢版将图案内的油墨沾起4由印头移位下降至产品将图案盖上移印机适用行业塑胶业玩具业玻璃业金属业电子业体育用品文具业光学业IC封装业等移印机适用范围尺笔球形物洋娃娃眼睛手表照相机吹风机之外壳陶磁医药器具球拍录音带电子零件ICCPUDRAM电脑外壳按键装饰标志大哥大机壳等之印刷 电铸工艺电铸工艺属现代技术其原理与电镀相同在铸液中阴模为铸件表面活化处理后有导电层接通电流在电场中电泳使金逐渐沉积在阴模的铸件上达到一定厚度即可取出然后打磨焊接进行表面处理即成为一件漂亮的
16、电铸首饰水转印技术有两类一种是水标转印技术另一种是水披覆转印技术前者主要完成文字和写真图案的转印后者则倾向于在整个产品表面进行完整转印披覆转印技术 Cubic Transfer 使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文由于水披覆薄膜张力极佳很容易缠绕于产品表面形成图文层产品表面就像喷漆一样得到截然不同的外观披覆在任何形状之工件上为生产商解决立体产品印刷的问题曲面披覆亦能在产品表面加上不同纹路如皮纹木纹翡翠纹及云石纹等同时亦可避色一般版面印花中常现的虚位且在印刷流程中由于产品表面不需与印刷膜接触可避免损害产品表面及其完整性 水转印技术有两类一种是水标转印技术另一种是水披覆转印技术前者主要完成文
17、字和写真图案的转印后者则倾向于在整个产品表面进行完整转印披覆转印技术 Cubic Transfer 使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文由于水披覆薄膜张力极佳很容易缠绕于产品表面形成图文层产品表面就像喷漆一样得到截然不同的外观披覆在任何形状之工件上为生产商解决立体产品印刷的问题曲面披覆亦能在产品表面加上不同纹路如皮纹木纹翡翠纹及云石纹等同时亦可避色一般版面印花中常现的虚位且在印刷流程中由于产品表面不需与印刷膜接触可避免损害产品表面及其完整性 水转印以特殊化学处理的薄膜经印上所需的色彩纹路后平送于水的表面利用水压的作用将色彩纹路图案均匀地转印于产品表面 时披覆膜则自动溶解于水经清洗及烘干后
18、再上一层透明的保护涂层这时产品已呈现出一种截然不同的视觉效果拉丝可根据装饰需要制成直纹乱纹螺纹波纹和旋纹等几种 直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表进行连续水平直线磨擦如在有靠现装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷获取改变不锈钢刷的钢丝直径可获得不同粗细的纹路断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得原理采用两组同向旋转的差动轮上组为快速旋转的磨辊下组为慢速转动的胶辊铝或铝合金板从两组辊轮中经过被刷出细腻的断续直纹 乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下使铝板
19、前后左右移动磨擦所获得的一种无规则无明显纹路的亚光丝纹这种加工对铝或铝合金板的表面要求较高 波纹一般在刷光机或擦纹机上制取利用上组磨辊的轴向运动在铝或铝合金板表面磨刷得出波浪式纹路旋纹也称旋光是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上用煤油调和抛光油膏对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工 螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机将其固定在桌面上与桌子边沿成60度左右的角度另外做一个装有固定铝板压茶的拖板在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹竞度利用毛毡的旋转与拖板的直线移动在铝板表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路丝网印刷基本原理2007-07-2
20、0 1314丝网印版的部分孔能够透过油墨漏印至承印物上印版上其余部分的网孔堵死不能透过油墨在承印物上形成空白以丝网为支撑体将丝网绷紧在网框上然后在网上涂布感光胶形成感光版膜再将阳图底版密合在版膜上晒版经曝光显影印版上不需过墨的部分受光形成固化版膜将网孔封住印刷时不透墨印版上需要过墨的部分的网孔不封闭印刷时油墨透过在承印物上形成黑迹丝网印刷特点 1不受承印物大小和形状的限制一般印刷只能在平面上进行而丝印不仅能在平面上印刷还能在特殊形状的在型物上及凹凸面上进行印刷而且还可以印刷各种超大型广告画垂帘幕布 2版面柔软印压小丝网印版柔软而富有弹性印压小所以不仅能在纸张纺织品等柔软的承印物上进行印刷而且能
21、在加压容易损坏的玻璃陶瓷器皿上进行印刷 3墨层厚覆盖力强丝网印刷的油墨厚度可达30100m因此油墨的遮盖力特别强可在全黑的纸上作纯白印刷 丝网印刷的墨层厚印刷的图文立体感强是其它印刷方式无可比较拟的 4适用各种类型的油墨丝印所用的油墨之广已超出了通常油墨的定义范围实际上有的是浆料塑料油漆胶粘型或固体粉末因此有时把丝印油墨统称为印料 5耐光性能强广义的油墨分类问题应当按印刷版型来分即分成凸版油墨平版油墨凹版油墨和滤过版油墨但这样的分类过于原则不能表达全部现实情况近几年来由于油墨品种不断增多新型花色连续出现仅以版型来分就有局限性了 除了按版型分类外一般还有以干燥型式分类的如氧化干燥型油墨渗透干燥型
22、油墨挥发干燥型油墨凝固干燥型油墨等也有以产品用途分类的如书籍油墨印铁油墨玻璃油墨塑料油墨等也有以产品特性分类的如安全油墨亮光油墨光敏 油墨透明油墨静电油墨等还经常听到醇溶性油墨水溶性油墨的叫法这些都是反映它们特性的一种叫法一 柯式油墨今后市场的需求量为稳中布升升幅不会太大约以56的速度增长所占的比例在4045其中轮转柯式油墨的增长速度会更快 二凸版油墨整体比例将下降但是其中柔性版油墨的比例会不断上升这也符合美国及日本等发达国家的发展趋势 三凹版油墨处于平稳状态但其中的塑料油墨里印和表即属上升趋势远跟国际趋势不同因为远涉及环保回收等方面的问题 四网孔版油墨市场销售量上升主要是金属玻璃和塑料丝印油
23、墨的用量增加而且网印设备己打破了手动印刷机的落后状况这些地区已采用国外先进的网印设备使丝网油墨用量上升 五专用各特殊油墨用量会越来越多如啧印油墨防伪油墨珠光油墨标牌油墨萤光油墨和磷光油墨等都会因以后市场需求而增加用量编辑词条 IML工艺IML的中文名称模内镶件注塑其工艺非常显著的特点是表面是一层硬化的透明薄膜中间是印刷图案层背面是塑胶层由于油墨夹在中间可使产品防止表面被刮花和耐摩擦并可长期保持颜色的鲜明不易退色 IML工艺介绍摘 要 本文主要介绍IML成型的原理及工艺并对IML和 IMD工艺作了对比分析总结出IML工艺的优缺点资料来自网上收集整理而成供大家参考关键词 IML IMD 成型 工艺
24、一 IML的概念IMDIn-Mold Decoration是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术目前IMD有两种制造方法一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带安装到注塑机和注塑模具内象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来即人称之为IMD 在模具内转印注塑另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的即称之为IML在模具内贴膜注塑此Film一般可分为三层基材一般是PET油墨层INK胶合材料多为一种特殊的粘合胶当注塑完成后通过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体由于本身正表面覆耐磨保护膜的PE
25、T在最外层有耐磨和耐刮伤的作用其表面硬度可达到3H而且会越摸越亮其中注塑材料多为PCPMMAPBT等等如下图二IML的工艺工序裁料-平面印刷-油墨干燥固定-贴保护膜-冲定位孔-热成型-剪切外围形状-材料注塑成型工艺流程如下图具体说明如下1 裁料把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块供印刷成型工序用2 平面印刷根据要求的图标文字制造成菲林网在裁剪好的薄膜 Film方形块上印刷图标文字3 油墨干燥固定把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥目的是固定IML油墨4 贴保护膜避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面有时需贴上单层或双层保护膜5 冲定位孔热成型的定位孔一定要冲准剪
26、切工序的定位孔有时也要事先冲孔6 热成型高压或铜模把印刷好的薄膜加热后用高压机或铜模在预热状态下成型7 剪切外围形状把成型好的立体薄膜的废料剪切掉8 材料注塑把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上注塑出IML成品三IML工艺的优点和缺点 优点1 胶片制作周期短可表现多重色彩2 在生产中可以随时更改图案及颜色3 IML最外层是FILM油墨丝印于中间层外表光洁美观越摸越光亮具有优良的抗刮性4 IML生产批量数量很灵活适合多品种小量生产缺点1 前期周期长2 易产生胶片脱落扭曲变形等情况3 产品不良率高四IML设计注意事项1 注塑厚度建议平均肉厚不低于12 mm不含Film为10 mm2 Fi
27、lm厚度规格为01 mm0125 mm0175 mm3 Film单片印刷较适合少量多样的设计场合4 外观颜色为亮银电镀银等金属感的颜色不适用此种做法容易造成Film因高低温剥离5 Film外缘尺寸大小与模具模腔尺寸有绝对关系太小或太大会造成模腔射出拉伸产生边缘漏白6 Lens上圆孔最小直径10 mm7 Lens PL位置一般于Lens底部如果因拔模角的问题可于Film被覆下缘02 mm的位置8 Lens的拔模角度一般为3ordm9 对于Lens外观高低落差的情形Film必须于事前先外观成型10 圆角的设计IML成形的外观无法造成锐利的外型外观轮廓应避免锐角因此在设计中不能有尖的锐角产品的转角处
28、都必须有一个圆角至少需有03R11 包边问题包边指的是覆膜同塑胶接合的边缘的部位此边缘在注塑成型后不可能做到非常的整齐因此我们在设计应用IML的产品的时候可以将该包边用塑胶件挡住12 表面耐磨硬度要求3H以上五IML与IMD的特点比较 1 IMD适用于批量大的10万以上IML生产批量数量很灵活2 IMD图案立体成型高度不超过15MM的IMD产品IML能加工各种复杂的三维制作如平面曲面 包边等各种产品3D图案立体成型高度可达40MM3 IMD产品因油墨丝印于表面故字体不易被摸掉IML油墨丝印于中间层故外表光洁美观越摸越 光亮具有优良的抗刮性且在生产中可以随时更改图案及颜色4 IMD 只能丝印像烫
29、金纸一样的工艺不能更改其丝印颜色IML的油墨颜色无极限性在生产同一 批量中可任意更改丝印颜色IML的片材分为PETPCPMMA材质可分为A透明磨沙面银点颜色等B电镀C人造皮毛5 IMD 无法做按键IML可做带有按键的产品6 IML整体开发时间短在开发注塑模的同时可开发成型冲切等模具以及可同时完成其它辅助工序几个零件可搭配在一起生产故成本相对减少因没有勾位故可生产厚度相对较薄的产品 六IML运用领域目前IML的运用领域极为广泛现阶段用于手机白色家电行业将来会发展到防伪标记汽车行业其产品具有防晒性能好可用于汽车上的标牌等硬度可达2H3H可用于手机镜片等按键寿命可达500万次以上可用于电饭煲等七IM
30、L产品测试检验IML产品通过以下测试均符合要求1 硬度测试用磨平的2H3H铅笔附重500g的力以45度角向产品表面平推其表面无明显划伤及划痕为合格2 温度测试将产品放置于相对湿度为 95100温度为573之炉内48小时无爆裂变色变形甩色失功能等现象则为合格3 耐磨测试以橡皮对准产品表面附重500g于同一位置2英寸长来回摩擦300次一个来回为一次其表面无明显见底为合格4 冲沙试验固定的测试涂层于摩擦仪器成45度角用产品可靠性规格指定的沙量流速2升21235秒冲擦涂层面以冲至500ml沙粒后油漆下之物料可见为严重冲至100ml沙粒后油漆下之物料可见轻微轻微缺点超过总样板数20为不合格严重缺点超过总
31、样板数为不合格 IMDIML工艺手机外壳镜片工艺的特点IMDIML产品以清晰度高立体感好表面耐划伤可随意更改设计造型图案增强产品美观外型体现完美异型结构的优势广泛的应用于手机镜片机壳等需3D造型的外观产品上解决以往压克力平板所不能达到的异型效果和多种颜色 IMDIML技术是集丝网印刷成型和注塑相结合的一种新型模内装饰技术在装饰产品时模内装饰IMDIML是一种最有效又节省成本的方法广泛应用于通讯产品如手机小灵通镜片 装饰件外壳等家用电器视窗面板按键面板装饰面板等医疗器材视窗镜片机壳装饰件等和汽车仪表盘多样化的应用已使模内装饰变成可以理想的取代许多传统的制程像热转印表面直接印刷表面喷涂直接电镀双色
32、注塑等传统装饰方法它最适用于3D产品尤其是需要一致性套色图样背光多种颜色并要体现在各种曲面弧面和斜面上IMDIML产品的优点1耐划伤那腐蚀性强使用寿命长2立体感好3防尘防潮抗变型能力强4颜色任意更改图案随意变更主要特点 1从片材的印刷成形模具的设计制作到注塑复模整个制造过程由我公司内部完成 2极大限度地减少研发时间确保准时供货 3设计灵活以较低成本快速实现产品多样化 4无需面板粘贴不含任何容剂型胶符合环保要求 5按键可实现模内注塑时凸起按键寿命可打万次 实现三维表面的高精度装饰装饰图案内藏永不磨损除非破坏 6更高抗刮性和透光性轻松实现永久清晰显示 7高度集成节省后续组装工序快速装配提高合格率
33、83D成型使复杂构件同样可以实现高水平装饰 9给最终用户更美更轻更坚实更多选择更加安全 应用领域 广泛应用于各类产品如家用电器产品 计算机及周边产品 移动通信终端产品 汽车工业等 的优势1产品稳定性使产品产生一致性与标准化的正确套色 2产品耐久性透过特殊处理的COATING薄膜的保护可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性 33D复杂形状设计应用薄膜优良的伸展性可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求 4多样化风格可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样 IML工艺产品的断层结构为PETPC油沫层塑胶层故注定该制品的变形方向lt向上拱起gt并且要求注射压力较普通塑件高的特性为防止制件变形胶厚需要
34、满足一定的条件设计要满足其它工艺方面及成型方面的条件 A胶厚 材料厚度 胶厚不能笼通去谈要结合制品镜面的面积的大小lt20MM以下较小者可按11设计较大者胶厚要求12或以上局部可较薄并且要结合表面造型gt在空间满足的情况下胶厚力求尽量厚为佳胶厚过薄会带来注塑困难并导致该较薄处颜色变化经受不起冷冲击试验及跌落试验 B造型厚度方面表面凸凹起浮者可较薄视窗凹陷或周圈高起者可局部薄至105单一平面及曲面者很容易变形要特别注意高低温试验的条件越高者自然要求越高尽量造型方面存在凸凹更佳 表面也可以设计环型凹槽以克服应力变形但凸凹在超过025的情况一定要以斜度过渡并且角度尽量大于45度C棱角处理方面上表面与
35、侧面需倒至少R02的倒角侧面与侧面需倒至少R03的倒角凡两类倒角对于侧面越高者要求倒角越大并且要求斜度越大表面覆膜拉伸量过大或急剧会导致薄膜表面起皱及印刷油沫脱落以致影响附着力总而言之就是为保障薄膜覆盖顺畅及外观质量D装配关系鉴于镜面变形及跌落试验的要求尽量设计时考虑增加贴胶面积或底部变形区域底部加熔接柱或扣位IMDIML工艺手机外壳和镜片不良率的控制模内注塑镶件技术IMD是近年来正吹向中国塑胶表面技术行业的旋风是对大多传统塑胶表面处理技术如涂装等行业的挑战也是对面向国外加工的中小型企业的严重考验如何面对是观望等待还是随波逐流我们希望你们要根据自身情况来确定你的选择IMD行业是一个高成本丰利润
36、的行业如何在这个行业中取得成功就要看你是否在成本中是否得到控制如何选择原材料如何提高技能如何降低制程不良率如何取得合理报价等等IMDIMLIMF不良率的控制主要在印刷和射出的部分film成型设备的选择也决定了film成型的稳定性即良率的重要因素在当前市面上film成型设备主要有热压机吸空成型机及高压气体成型机其价格相差很大一般热压机在几千元人民币左右真空机的价格要看其功能大小几万元到几十万元不等高压气体成型机是近几年IMDIMFIML设备首先从美国德国发展到台湾美国的设备在200多万人民币德国设备在300多万人民币台湾的设备在100万左右各需求厂家要根据不同产品和使用的不同片材以及印刷图文来考
37、虑产品的拉伸和定位俩个方面来考虑设备的选择IMD良率的控制还包括环境的影响我们要求IMD的整个过程都是在无尘室里进行在印刷的部分更不用讲那在高压成型和射出的部分我们也如此要求因为片材加热因微粒很容易与片材粘在一起 1 IMD有两大类即IMLIMD习惯上统称为IMDIMD 即in-mould-decoration 有两种分类其一是IMD它是指是把一个丝印有图案的film放到塑胶模具里进行注塑此flim大致可分为三层基材一般为pet- ink 油墨 -耐磨材料 多为一种特殊的胶 当注塑完成后film和塑胶融为一体耐磨材料在最外面在手机显示屏多采用这种工艺塑胶材料多为pc pmma pbt等它主要有
38、耐磨和耐刮伤的作用因pc厚只可用丝网印所以效果较粗糙还有一种叫IML in-mould-label 技术和IMD大致相同只是注塑后flim就像冲压的料带一样拉出只是将印刷图案转印到塑胶件上又称模内转印 flim一般是pet料很像放电影时的胶片又叫链子foilpet薄可用胶版印很细腻尤其电镀和透明金属及表面细腻纹理都很好 二流程裁大料热定型裁小料冲孔定位印刷固化半成品检查贴保护膜点眼冲切成型注塑在线检验贴保护膜修浇口半成品检验背胶成品检验贴保护膜成品包装三IMD模具设计及成型要点1 模具缩水率问题一般abspmma的缩水为05如做IMD模具因产品表面要覆盖一层pet薄膜显然两者的热收缩率不同按本
39、人的经验IMD模具模具啤出的产品其缩水较普通模具小些取03 比较合适 因为注塑时塑胶底材被片材包裹对塑胶的收缩起到了阻碍的作用2 片材问题片材是IMD模具成败的关键也是最为复杂的问题下面分几项进行分析a 材质油墨一般片材的材质为pet也有pcpmma的片材但pet的成型及加工都较优良表面光泽度耐磨性也达到客户要求因此被广泛应用材质厚0125mm的pet片材为最热卖的片材之一油墨为印刷的原料要求耐磨耐高温调配丝印作业方便b 预制片材裁剪热成型一般的工艺流程为片材选择-印刷工具菲林丝移印机要点油墨选择片材定位-贴保护膜-外形冲裁工具刀模要点片材定位-贴保护膜-热定型工具热定型机要点温度控制-贴保护
40、膜请留意贴保护膜是比不可少的工艺请保护及防尘的作用保护膜一般用pe薄膜热定型加工示意图在热定型环节温度控制很重要掌握不好容易使片材变形报废率高热定型机的上下模都有加热板在工作期间保持恒定的温度移动式加热板在放入片材后移到片材顶部对片材进行预热使其变软才可合模进行热定型处理c 片材与型腔的配合片材尺寸要比最终的部件尺寸小一点点最重要的原则一般情况下建议片材的尺寸要比部件尺寸单边小002至003mm这样片材置入型腔内是才容易才能完全伸展开来如有褶皱啤出来的成品就会不良3 片材成型模具设计要点a 使用产品图在proe或其他3d软件 按片材厚度将产品表面向内偏置得到片材的3d图最麻烦的工作b按片材的3
41、d图将其展开作冲裁片材的刀模菲林等c 按片材3d图分模d 制造模具内膜装饰IMD注塑成型技术 y8 x5 1 D y7 A3 B MIDM是In-Mold Decoration的缩写内膜装饰是一种可于注塑成型相结合的塑料表面装饰技术 A q R W P C 4 2 JA该技术目前已广泛应用于手机按键显示屏的防护面板仪器仪表盘等9 k 7 d4 L5 j 0 J7 O a3 在注塑成型过程中应注意以下几个方面5 p M K o3 xz1 8 g e 1 成型模的合理深度和转角部位的弧度控制2 i l6 0 Z4 b kd h 2 成型过程中凹凸模之间的间隙及其均匀性的合理设计 I2 k J z
42、i 3 注塑模的结构型腔与成型模形状的一致性 z i0 P r h w1 P3 S3 b 4 模腔内表面光洁度及表面质量以及注塑模浇口的位置布局数量形状物料流动的合理性等 _8 _ K0 E x7 c3 h 5 油墨被冲散的主要原因油墨干燥不透存在残留溶剂致使注塑时花样油墨扩散从而导致与片材的附4 r1 Z7 O1 f 0 f4 S着力下降银色油墨的干燥时间不够片材太厚注塑口设计不合理注塑树脂温度太高油墨本身的耐高温性差注塑物料在注塑前未完全干燥导致注塑时出现气泡油墨黏度调节不合适等 r3 a S U p I1 w 0 u 3 R 6 导致片材分离的原因油墨中残留溶剂注塑选择的工艺参数不合理银
43、色油墨中色料的含量太高 l- M h k1 r i i油墨本身与基材的结合性差镜面油墨离弯边太近注射物料没有得到很好的干燥 m5 n H4 U 7 膜内装饰薄壁注塑的关键是要掌握对装饰膜和浇口区印刷层的潜在破坏情况浇口薄膜侧的剧烈冷却- n8 T 3 n B1 a r对于确保薄膜无损的经过膜内装饰过程是一个最重要的条件在加工过程中针阀最佳的针眼直径4 y2 L Yz F j- N n也起着确定性的作用0 p v5 7 M J G7 u J 8 经验表明浇口位置的膜拉力随着壁厚的降低而增大并最终导致破损破损表现为可见的颜料再定 Z 1 GQ t7 B3 L位并可能扩展甚至滤去有色层因此内膜装饰制
44、品的壁厚都超过18毫米 I5 i b g7 z y- M 9 随着薄膜厚度的增加损伤呈线性增大这与较厚膜的绝缘作用大有关通过膜的有效流道缩小和薄 b V r8 I1 h k O9 Y i膜厚度的降低可实现制品厚度降到12毫米IMRIn-mold Rolling其制程为将油墨印刷於一PE薄膜上其亦可以蒸著方式将金属材质蒸著於PE薄膜上成为整卷型式於成型机台加定位系统将薄膜之印刷位置与模腔内欲印位置对位后与塑料成型成型后成型品与油墨结合但与薄膜分离继续下一模之成型动作成行后的成品经由UV照射后表面产生硬化而完成5 R1 D7 L A b- k1 1 r s _ s0 S O9 其与IMLIMR最大
45、不同为IMD印刷油膜位於成型品表层而IML其油膜位於PC薄膜及塑料之中间 M- K2 R t H0 t b3 y F _ B cX C 6 y6 D6 W r V nIMR的特征b z4 a z9 V射出成型的同时进行转印 M G N J4 S用一个工序完成注塑成形和多色印刷的装饰 F- l P8 o p注塑转印成形能在单一过程内完成工序因此精简及缩短 v D1 r K9 c e不会发生因再加热造成倾斜或变形 7 G G v U i6 Z消除因成型尺寸的混乱造成的转印位置误差 L4 j l- V1 E9 V j z成型周期几乎不变- o g z f2 B E0 Y X有谁知道在做手机按键工艺上的加硫的作用是什么悬赏分0 - 解决时间2008-7-25 2032不止一道加硫工艺饿提问者 我迷茫么 - 试用期 一级 最佳答案加长手机按键中分子链的长度和网状程度以增加
