拨叉Ⅰ机械加工工艺规程设计及组合夹具设计终极版.doc

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1、机械制造工艺学B课程三级项目报告 题目：拨叉机械加工工艺规程设计及组合夹具设计 目 录一、拨叉I机械加工工艺过程设计11.1零件分析11.1.1零件的作用11.1.2零件的工艺分析11.2毛坯选择11.3定位基准的选择11.4表面加工方法的确定21.5加工顺序确定2二、拨叉I工序设计32.1加工设备的确定32.2加工余量、工序尺寸及公差的确定32.3切削用量及工时定额的确定5三、机械加工工艺过程卡片及工序卡片173.1机械加工工艺卡片173.2机械加工工艺卡片18四、组合夹具设计与组装264.1被加工零件加工要求264.2主要元件的选择确定274.3组合夹具的组装30五、 参考文献33六、 心

2、得体会34七、 小组成员贡献及自评成绩35 一、拨叉I机械加工工艺过程设计1.1零件分析1.1.1零件的作用 拨叉I是车床变速机构中的一个主要零件，主要起换挡作用，拨叉头套在变速叉轴上，并用销钉与变速叉轴连接，拨叉脚则插在双联变换齿轮的槽中，当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移，拨叉脚拨动双联变换齿轮在花键轴上滑动以改变挡位，从而改变车床的速度。 1.1.2零件的工艺分析 由于拨叉在工作中要承受冲击载荷，考虑到其工作条件和材料所使用的场合,所以最终选择材料为45钢。45钢强度、刚度和韧性相较于其他材料较好，能够在冲击载荷较大的工作条件下

3、进行工作。拨叉I形状和结构较为简单，其基本形状通过铸造毛坯就可确定，而且其加工工序也很简单。通过对零件进行分析，该零件的主要加工表面是通槽各端面、拨叉的上表要求；其他加工表面为非主要表面，通过简单的粗加工就可达到其技术要求。1.2毛坯选择 此次所设计的拨叉材料为HT200，根据材料成型工艺可知用金属型铸造。该零件能够承受较大载荷和冲击载荷，能够满足使用要求。因为生产纲领为大批量生产。因为零件形状简单故毛坯形状需与零件的形状尽量接近，又因内孔很小，可不铸出。1.3定位基准的选择粗基准的选择：按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准；若零件有若干个不加工表面时

4、，应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准），现选取与大端面相对的小端面为粗基准加工大端面。精基准的选择：精基准的选择主要应考虑基准重合的问题，遵循同意基准原则。故选取22H12孔轴线为精基准。1.4表面加工方法的确定 具有一定技术要求的加工表面，往往需要通过多次加工才能达到图样要求，而达到同样精度要求所能采用的加工方法往往是多种多样的。因此在拟订零件的机械加工工艺路线前，首先分析零件上技术要求高的主要表面，根据主要表面的精度和表面质量要求，选择合理的表面加工方法，然后考虑其他表面的加工方法。由零件分析可知，该拨叉零件需要加工表面有内孔、锥孔、端面、通槽各端面。考虑到零件的各加

5、工表面的技术要求，查相关表格可确定各表面的加工方案。如表加工表面表面粗糙度/um加工方案拨叉左大端面Ra3.2粗铣半精铣拨叉上大端面Ra3.2粗铣半精铣花键小径孔Ra6.3钻扩花键侧面/底面Ra3.2/Ra1.6粗拉通槽内侧面/底面Ra3.2/Ra6.3粗铣半精铣螺纹孔钻攻螺纹锥孔铰1.5加工顺序确定工序一：铸造毛坯；工序二：粗、半精铣左大端面工序三：钻孔，扩孔22工序四：车275倒角工序五：粗、半精铣上端面工序六：粗、半精铣槽工序七：拉花键工序八：钻螺纹孔工序九：攻2M8螺纹工序十：铰5锥孔工序十一：去毛刺工序十二：检查、入库二、拨叉I工序设计2.1加工设备的确定机床和工艺装备的选择应在满足

6、零件加工工艺的需要和可靠地保证零件加工质量的前提下，与生产批量和生产节拍相适应，并应优先考虑采用标准化的工艺装备和充分利用现有条件，以降低生产准备费用。拨叉I可以选用高效的专用设备和组合机床，也可选用通用设备。各加工工序加工设备及工艺装备的选用见表工序内容加工设备粗、半精铣左大端面立式铣床X51钻孔，扩孔22立式钻床525车275倒角普通车床CA6140粗、半精铣上端面立式铣床X51粗、半精铣槽立式铣床X51拉花键卧式拉床L6110A钻螺纹孔立式钻床525攻2M8螺纹立式钻床525钻、铰5锥孔立式钻床5252.2加工余量、工序尺寸及公差的确定拨叉I零件材料为HT200，毛坯重量约为0.84kg

7、。生产类型为中批量生产。采用铸造毛坯。根据上述原始资料加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量、工序尺寸以及毛坯尺寸如下：1、左大端面加工余量左端面有2.5mm的加工余量，足以把铸铁的硬质表面层切除。左端面粗铣一次、精铣一次。粗铣加工余量1.5mm、工序经济精度等级IT11、公差值0.22mm。精铣加工余量1mm、工序经济精度等级IT8、公差值0.046mm、表面粗糙度Ra3.2um、工序基本尺寸80mm。2、矩形花键底孔要求以花键外径定心，故先钻中心孔。再扩最后拉削内孔尺寸为22H12（见零件图）。参照机械加工工艺手册中查得孔加工余量的分配：钻孔20mm。工序经济加工精度等级IT10、公

8、差值0.084mm；扩孔22H12mm、工序经济加工精度等级IT12、公差值0.21mm、粗糙度Ra6.3um；拉内花键，花键孔以外径定心，拉削时加工余量参照机械加工工艺手册中查得2Z=3mm。3、18H11底槽的加工余量槽底面粗铣余量为34mm。槽侧面的粗铣余量为16mm、工序经济精度等级为IT11、公差值0.11mm，底面余量为34mm。槽底面表面粗糙度Ra6.3um。半精铣的加工余量为侧面余量2mm、工序经济精度等级为IT8、公差值为0.11mm、侧面粗糙度为Ra3.2um，底面余量为1mm，粗糙度为Ra6.3um。4、上顶面的加工余量此工序为两个工步：粗铣上顶面 半精铣上顶面粗铣加工余

9、量为2mm、工序经济加工精度等级为IT11、公差值0.19m；半精铣加工余量为1mm、工序经济加工精度等级为IT8、公差值0.046mm、表面粗糙度Ra3.2um。各工序加工余量、工序尺寸及公差如表工序名称加工余量/mm工序尺寸/mm工序尺寸公差/mm铸造面82.53.5粗铣左大断面1.5810.22半精铣大端面1800.046钻花键孔20200.084扩花键孔2220.21粗铣上端面2730.19半精铣上端面1720.046粗铣通槽槽宽16，槽深3416/340.11/0.16半精铣通槽槽宽18，槽深118/350.11/0.039拉花键3250.0212.3切削用量及工时定额的确定 工序1

10、：粗、半精铣左端面至符合要求。工步1：粗铣背吃刀量为=2.5-1.0=1.5mm。进给量的确定：机床的功率510Kw,工件夹具系统的刚度为中等条件，选取该工序的每齿进给量为=0.2mm/z。铣削速度：参考机械制造工艺手册得，选用镶齿铣刀，其中在d/z=80/10的条件下选取。铣削速度为v=40m/min。有公式n=1000r/d可以得到:n=100040/80=159.15r/min由于手册中的X51型立式铣床的主轴转速为n=160r/min,所以，实际的铣削速度为：V=nd/1000=1603.1480/1000=40.19m/min基本时间t: 根据面铣刀平面（对称铣削、主偏角=90）的基

11、本时间计算公式:t=()/。其中，=75mm，=13mm，取=2mm，=40mm。则有： =0.5（d- ）+(13)=0.5(80-)+2=7.36mm。=n=zn=0.210160=320mm/min基本工时：tj=()/=(75+7.36+2)/320=0.264min15.82s辅助时间：tf=0.15tj=0.1515.82s=2.373s其他时间：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06(15.82+2.373)=1.09s工步2：半精铣背吃刀量的确定：=1mm .进给量的确定：按表面粗糙度为=3.2m的条件选取，该工序的每转进给量f=0.8mm/r。铣削速度的计算：根据其他有

12、关资料确定，按镶齿铣刀，d/z=80/10，=0.08mm/z的条件选取，铣削速度v为： v=57.6mm/min。由公式：n=1000r/d可以求得铣刀转速n=229.3r/min 。参照机械加工工艺手册中4-15的X51型立式铣床的主轴转速，选取转速为n=210r/min。再将此转速代入上面公式，可以求得：v= nd/1000=52.78mm/min。基本时间的确定：根据机械加工工艺手册中面铣刀铣平面（对称铣削、主偏角=90）的基本时间公式T=()/，可以求得该工序的基本时间，其中=75mm，=13mm，取=2mm，=40mm，=7.36mm，得=n=0.8mm/r210r/min=168

13、mm/min基本工时：tj=()/=(75+2+7.36)/168=0.502min30.13s辅助时间：tf=0.15tj=0.1530.13=4.52s其他时间：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06(30.13+4.52)=2.08s 工序2：钻、扩22的花键孔 工步1：钻20mm的孔。（从机械加工工艺手册中查得第一次钻孔的直径为20mm）背吃刀量=20mm进给量的确定：选取该工步的每齿进给量=0.3mm/r。（从机械加工工艺手册中查得f=0.3mm/r）切削用量的计算：因为该工件的材料为HT200，硬度HBS为175225，所以选取切削速度v=17m/min。(从机械加工工艺手册

14、中查得v=17m/min)由式n=1000v/d可以求得：n=100017/(20)=270.7r/min参照机械加工工艺手册中查得所列的525 型立式钻床的主轴转速，选取n=272r/min，再将n代入n=1000v/d中，得到：v=27220/1000=17.1m/min基本时间t:其中=80mm，=100.577+1=6.77mm，=14mm,取=2mm。基本工时：辅助时间：tf=0.15tj=0.1565.3=9.80s其他时间：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06(65.3+9.80)=4.51s工步2：扩20mm的孔至22mm。背吃刀量的确定：取=2mm。进给量的确定：从机

15、械加工工艺手册中查得，选取该工件的每转的进给量=0.8 mm/r 。切削速度的确定：从机械加工工艺手册中查得v=87.5 m/min，由式n=1000v/d可以求得：n=100087.5/(22)=1226 r/min按车床选取n=1360r/min（从机械加工工艺手册中查得），得切削速度v=基本时间t: 其中=80mm, =110.577+1=7.35mm =14mm, 取=2mm。基本工时：辅助时间：tf=0.15tj=0.735s其他时间：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06(4.9+0.735)=0.34s 工序3：车两端倒角275进给量的确定：从机械加工工艺手册中查得f=0.

16、15mm切削速度的确定：从机械加工工艺手册中查得v=20m/min，由式n=1000v/d可以求得：n=100020/25=254.8r/min, 按机床选取n=272 r/min（从机械加工工艺手册中查得）。再将n代入n=1000v/d中，得到： v=基本时间t: 其中=1mm，=12，取=1基本工时：tj=(1+1)/(0.15272) 0.05min=3s辅助时间：tf=0.15tj=0.153=0.45s其他时间：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06(3+0.45)=0.207s 工序4： 粗、半精铣上平面工步1：粗铣背吃刀量为16mm，由机械加工工艺手册中查得进给量fz=0.

17、1mm/z；参照机械加工工艺手册中查得v=200m/min，代入公式；查机械加工工艺手册中查得n=725r/min，代入公式；基本时间tm的计算根据机械加工工艺手册中查得三面铣刀铣槽的基本时间计算公式，其中；粗铣时，l=40mm；l2=25mm,取l2=5mm；ae=30mm；ap=12mm；D=80mm； l1=+(13)=+1mm=39.72mm；fz=0.1mm/z；Z=10z/r；n=725r/min；fMz=0.110725mm/min=725mm/min将上述结果代入公式：工步2：半精铣 背吃量为1mm；取fz=0.08mm/z；参照机械加工工艺手册中查得v=268m/min代入公

18、式，查机械加工工艺手册中查得n=1225r/min，代入公式。精铣时，同理，根据机械加工工艺手册中查得的公式，计算基本工时，其中l=80mm；l2=5mm；ae=30mm；ap=12mm；l1=+(13)=+1mm=39.72mm；fz=0.08mm/z；Z=10z/r；n=1225r/min ；fMz=fzZn=0.08101225 =980mm/min 将上述结果代入，基本时间：tj=t1+t2=26.01+9.15=35.16s辅助时间：tf=0.15tj=0.1535.16=5.27s其他时间：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06(35.16+5.27)=2.43s工序5： 粗

19、铣、半精铣沟槽工步1：粗铣沟槽背吃刀量确定：双边背吃刀量为=16mm，切槽深度=34mm。分两次铣槽，第一次切槽深度，第二次切槽深度=14mm进给量的确定：从机械加工工艺手册中查得，机床的功率按510Kw，选取该工序的每齿进给量为=0.12mm/z。铣削速度的确定：参考机械加工工艺手册中查得，选用硬质合金镶齿三面刃铣刀，其中在d/z=200/12的条件下选取。铣削速度为v=156m/min。有公式n=1000v/d可以得到: n=1000156/200=248r/min由于机械加工工艺手册中查得X51型立式铣床的主轴转速为n=235r/min,所以，实际的铣削速度为：V=nd/1000=235

20、3.14200/1000=147.6m/min基本时间t的确定：据面铣刀铣平面不对称铣削的计算时间计算公式： =zn其中机械加工工艺手册中查得mm，=40mm基本工时：tj=（40+55）/0.1212235= 0.34min=20.3s辅助时间：tf=0.15tj=0.1520.3=3.045s其他时间：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06(20.3+3.045)=1.40s 工步2 半精铣沟槽至符合表面粗糙度要求。背吃量和进给量的给定：背吃量为1mm；参照机械加工工艺手册中查得fz=0.08mm/z；切削速度的确定：参照机械加工工艺手册中查得v=268m/min代入公式查机械加工工

21、艺手册中查得n=1225r/min，代入公式 精铣时，l=40mm；l2=25mm,取l2=5mm；ae=35mm；ap=18mm；D=100mm； l1=+(13)= +1mm=48.7mm；fz=0.08mm/z；Z=10z/r；n=1225r/min； fMz=0.08101225mm/min=980mm/min将上述结果代入公式：基本时间：tj=35辅助时间：tf=0.15tj=0.1511.15=1.67s其他时间：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06(11.15+1.67)=0.77s 工序6：拉花键：拉花键孔，选用L6110A卧式内拉床，使用专用拉床夹具。选择高速钢花键拉

22、刀，齿数为6，花键孔外径为25mm，内径为22mm，键宽为6mm拉削长度为80mm.单面余量的确定：双边背吃刀量为h=3mm。进给量的确定：从机械加工工艺手册中查得=0.060.2，取=0.06mm/z。拉削速度的确定：从机械加工工艺手册中查得拉削速度v=3.53，取3m/min。基本时间t: ，式中 ，为校准部分的长度系数，取1.2，k为考虑机床返回行程系数取1.4，z为拉刀同时工作齿数z= /t,t为拉刀齿距查机械加工工艺手册中查得t=14mmz=80/14=6基本工时：tj=3801.21.4/(10003.60.066)=0.31min=18.6s辅助时间：tf=0.15tj=0.15

23、18.6=2.79s其他时间：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06(18.6+2.79)=1.28s工序7 钻、攻2-M8螺纹孔工步1 钻27孔选择切削用量：选择高速钢直柄麻花钻直径为7，钻头形状为双锥修磨横刃。由机械加工工艺手册中查得进给量f0.360.44mm/r，由机械加工工艺手册查得钻头允许的进给量确定进给量f0.86mm/r。由机械加工工艺手册中查得机床进给机构所允许的钻削进给量查得f1.6mm/r。故由Z525型立式钻床说明书取f0.36mm/r。确定钻头磨钝标准及寿命：由机械加工工艺手册中查得磨钝标准为0.50.8寿命为T35min。确定切削速度：由机械加工工艺手册中查得

24、切削速度为V18m/min。则主轴转速为 n818.9 r/min。由525钻床说明书由就近原则取n680 r/min。故实际切削速度为v14.9 m/min校核机床扭矩及功率：由机械加工工艺手册中查得 =420, =1 0.8，=0.206, =2.0, =0.8 420720.360.81 1298.3 N Mc0.206720.360.814.5 Nm Pc0.32 KW根据525机床说明书可知Mm=42.2 Nm, Pe=2.8*0.81=2.26 KW, Fmax=8830 N 由于上面所算出的的数据都小于机床的各个相应的参数，故机床符合要求。计算钻削加工工时：由机械加工工艺手册中查

25、得入切量和超切量y的值为6 mm。故 t 0.07 min因为表面存在两个加工孔故加工工时为:基本工时：tj=2t0.14 min=8.4s辅助时间：tf=0.15tj=0.158.4=1.26s其他时间：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06(8.4+1.26)=0.58s工步2 攻2-M8螺纹孔 由机械加工工艺手册表7.2-4查得选用M8细柄机用丝锥，在Z525型立式钻床上攻丝。 由机械加工工艺手册表7.2-13查得在525型立式钻床上攻丝切削速度表查得Vc1112 m/min。故钻床主轴的转速为： n437.9 477.7 r/min 由525的说明书的参数可取n392 r/min

26、。故实际切削速度为 Vc9.8 mm/min攻螺纹机动实际的计算 tm 其中：工件螺纹的长度10 mm。 ：丝锥切削长度22 mm。 ：攻螺纹是的超切量（23）P取3。 ：攻螺纹是的转速392 r/min。 ：丝锥退出时的转速680 r/min。 P:螺距。则 tmmin0.11min因为表面存在两个加工孔故加工工时为基本工时：tj=2tm0.22 min=13.2s辅助时间：tf=0.15tj=0.1513.2=1.98s其余时间：tb+tx=0.03(tj+tf)=0.03(13.2+1.98)=0.45s 工序8 ：铰5圆锥孔选择切削用量：选择高速钢直柄麻花锥型钻直径为5，由525型立式

27、钻床说明书取f0.36mm/r。由机械加工工艺手册中查得切削速度为V18m/min。则主轴转速为 n726.9 r/min。由525钻床说明书由就近原则取n680 r/min。故实际切削速度为v14.9 m/min由机械加工工艺手册中查得入切量和超切量y的值为6 mm。故 t 0.07 min基本工时：tj=0.07 min=4.2s辅助时间：tf=0.15tj=0.154.2=0.63s其他时间：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06(4.2+0.63)=0.29s三、机械加工工艺过程卡片及工序卡片3.1机械加工工艺卡片燕山大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拨叉I

28、共 页 第 页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注序号工序名称工序内容车间设备型号工艺装备工时夹具刀具量具准终单件1铣削粗、半精铣左大端面铣床车间立式铣床X51组合夹具、高速钢镶嵌式端面铣刀，游标卡尺56s2钻孔扩孔钻孔至20，扩孔22钻床车间立式钻床525组合夹具、直柄麻花钻，卡尺，塞规86s3车倒角车275倒角车床车间普通车床CA6140普通车刀，游标卡尺4s4铣削粗、半精铣上端面铣床车间立式铣床X51组合夹具、高速钢镶嵌式端面铣刀，游标卡尺69s5铣削粗、半精铣槽铣床车间立式铣床X51组合夹具、盘铣刀深度，游标卡尺39s6拉削拉花键（622H1225H76H9

29、）拉床车间卧式拉床L6110A组合夹具，拉刀23s7钻螺纹孔攻螺纹钻7螺纹孔，攻2M8螺纹钻床车间立式钻床525组合夹具，麻花钻，内径千分尺，丝锥26s8钻、铰锥孔钻、铰5锥孔钻床车间立式钻床525麻花钻，内径千分尺，铰刀5s设计日期审核日期会签日期3.2机械加工工艺卡片燕山大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拨叉I共 页第 页车间工序号工序名称材料牌号铣床车间2铣左大端面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X511夹具编号夹具名称切削液组合夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件56s工步号工步内容工艺设

30、备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣左大端面组合夹具、端面铣刀、游标卡尺16040.190.21.5116s4s2半精铣左大端面组合夹具、端面铣刀、游标卡尺21052.780.81131s5s设计 日期审核日期会签日期燕山大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拨叉I共 页第 页车间工序号工序名称材料牌号钻床车间3钻扩孔22HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床5251夹具编号夹具名称切削液组合夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件86s工步号工步内容工

31、艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻20mm的孔组合夹具、麻花钻，卡尺，塞规27217.10.380166s10s2扩孔至22mm组合夹具、麻花钻，卡尺，塞规136093.950.88015s1s设计 日期审核日期会签日期燕山大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拨叉I共 页第 页车间工序号工序名称材料牌号车床车间4车275倒角HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床CA61401夹具编号夹具名称切削液组合夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件4s工步

32、号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1车275倒角普通车刀，游标卡尺27218.790.15213s1s设计 日期审核日期会签日期燕山大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拨叉I共 页第 页车间工序号工序名称材料牌号铣床车间5粗、半精铣上端面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X511夹具编号夹具名称切削液组合夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件69s工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/min

33、mm/rmm机动辅助1粗铣上端面组合夹具、高速钢镶嵌式端面铣刀，游标卡尺7251820.12126s36s2粗铣上端面组合夹具、高速钢镶嵌式端面铣刀，游标卡尺1225307.70.8115s6s设计 日期审核日期会签日期燕山大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拨叉I共 页第 页车间工序号工序名称材料牌号铣床车间6粗、半精铣槽HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X511夹具编号夹具名称切削液组合夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件39s工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r

34、/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣沟槽组合夹具、盘铣刀深度，游标卡尺235147.60.1216/34121s4s2半精铣沟槽组合夹具、盘铣刀深度，游标卡尺1225307.70.081/1112s2s设计 日期审核日期会签日期燕山大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拨叉I共 页第 页车间工序号工序名称材料牌号拉床车间7拉花键HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式拉床L6110A1夹具编号夹具名称切削液组合夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件23s工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进

35、给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1拉花键组合夹具，拉刀30.063119s3s设计 日期审核日期会签日期燕山大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拨叉I共 页第 页车间工序号工序名称材料牌号铣床车间8钻螺纹孔攻螺纹HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床车间5251夹具编号夹具名称切削液组合夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件26s工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minmm/minmm/rmm机动辅助1钻27孔组合夹具，麻花钻，内径千分尺，丝锥6801

36、4.90.3619s2s2攻2-M8螺纹孔组合夹具，麻花钻，内径千分尺，丝锥3929.814s2s设计 日期审核日期会签日期燕山大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拨叉I共 页第 页车间工序号工序名称材料牌号钻床车间9钻、铰锥孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床5251夹具编号夹具名称切削液组合夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件5s工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铰5圆锥孔麻花钻，内径千分尺，铰刀68014.90.3615

37、s1s设计 日期审核日期会签日期四、组合夹具设计与组装4.1被加工零件加工要求 为了提高生产效率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用的夹具。现对工序二和工序三进行夹具设计。工序二为粗、精铣大端面，要求表面粗糙度为3.2工序二简图： 工序三：钻孔20，扩孔22，要求表面粗糙度为6.3工序三简图： 拨叉I实物图：4.2主要元件的选择确定采用组合夹具设计、组装，采用的主要元件为： 基础件：二侧槽方形基础板 定位件：1、二侧槽方形基础板 2、多槽大长方支承导向件：钻模板、快换钻套 压紧件：叉型压板紧固件：紧固支承4.3组合夹具的组装 工序二：铣大端面 工序三：钻20孔五、 参考文献1 杨叔子. 机械加工工艺手册（第一版）M. 北京:机械工业出版社,2012.5. 2 王先逵. 机械加工工艺手册（第二版）M. 北京:机械工业出版社,2007.2.3 王先逵. 机械制造工艺学（第三版）M.北京:机械工业出版社,20134 王绍俊.