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1、企业名称机械制造企业安全质量标准化操作规程样本（版式五 供参考）文件编号：-01生效日期：20050530第 1 页 共 1 页岗位名称：造型适用范围：*车间 *车间 *车间 *车间 *车间执行岗位：自动线造型挤压线造型手工造型一 自动线造型：1.开机前应按设备点检要求对关键部位进行认真检查，经试机正常后方可开机生产。2.设备运行过程中不得将双手扶在砂箱两端或者坐卧在砂箱上，运行中禁止跨越自动线。3.下芯、打号必须待砂箱定位停稳后方可进行。4.吹型时应与砂箱保持一定距离，不得扒靠砂箱或护栏。5.看型时严禁在砂箱上来回走动或站在砂箱上清孔。6.修浇冒口应随时观察砂箱翻转动作，掌握好设备运行节拍，
2、身体与砂箱应保持一定距离，防止挤压、磕碰事故发生。7.工作中应随时注意控制台的指令和警报，防止发生意外事故。二 挤压线造型：1.工作前要认真检查电、气、水阀门以及安全防护装置是否正常，发现问题要及时处理或报告。2.生产之前要空机运转，气源应在5KG/CM之内，调试正常后方可正式生产。3.起型不良、砂芯摆放不正或者出现设备故障时应停机调整或排除，严禁抢节拍莽干。4.更换型板时应按设备操作规程进行。（详见更换型板安全操作规程）5.使用天车起重作业时应遵守天车工安全操作规程或电动葫芦安全操作规程。6.工作完毕应关闭电、气、水阀门或开关。三 手工造型：1.工作前应对砂箱、吊具、现场进行检查和清理，砂箱
3、不要堆码过高，摆放要平稳牢靠，防止倒塌伤人。2.吊运砂箱时要挂好挂牢并注意其他作业人员，吊运中砂箱下不得站人或从人头上经过，摆放时要扶稳并注意手、脚不要置于砂箱下，防止挤压伤害。3.翻转砂箱时要平稳起吊，防止摆动伤人或撞坏设备，其他作业人员不要站在翻转方向，以免造成伤害。4.小型砂箱造型，在翻箱、抬箱、起型时要注意协调和配合，动作要轻缓，防止挤手或砸脚。5.用压缩空气吹拂型腔时要注意其他人员，以免砂子迷眼。6.使用酒精涂料涂刷砂型要远离火源，点火时要从砂型边缘点火，防止灼伤手臂。7.使用大块废砂填充砂型要注意配合人员，以免砸伤手脚。编制：审核：批准：企业名称机械制造企业安全质量标准化操作规程样
4、本（版式五 供参考）文件编号：-02生效日期：20050530第 1 页 共 1 页岗位名称：制芯适用范围：*车间 *车间 *车间 *车间 *车间执行岗位： 手工制芯壳芯制芯射芯制芯一 手工制芯：1.制芯前必须将芯盒、型腔清理干净，并只允许用工具和排刷清理，严禁使用手指抹、抠。2.将芯砂或油砂盛入芯盒时，要使用专用小铁铲，严禁用手抓、捧，以免手指染伤变形。3.制芯过程中，泥芯排气孔眼要符合工艺要求，并插好堵牢，避免型呛出或铁水伤人。4.吊运芯骨要使用钢绳平吊，或用有钩环的钢丝绳吊运。不准直接把钢丝绳挂在芯铁齿上起吊，以免扎伤人。5.使用芯骨时，环是否有开裂或焊接不牢现象，并及时清除碎芯铁及废铆
5、钉，以免扎伤手脚。6.凡需用二氧化碳硬化泥芯时，气瓶使用和管理应遵守气瓶安全监察规程。用煤气烘烤泥零时，应遵守煤气炉安全操作规程。7.工作现象所放芯板、托烘板要摆放整齐平稳，高度不得超过一米，以免倒塌伤人。 二 壳芯制芯：1.开机前人认真检查电加热系统是否正常。水、气管道是否畅通，待各部位运行正常后方可加热。2.壳芯机工作时，严禁人机体左右两侧；滑架前进时，不得用手触摸加湍后的芯盒或将手放在两芯盒之间；顶芯时，手不得放入顶芯板与固定板之间。以免磕、碰、挤、压伤人。3.搬运砂芯时应双手抓紧托牢，防止掉落砸伤腿脚。4.所制砂芯要摆放整齐牢固，废砂废芯要及时清理入斗，以防倾塌和拌倒伤人。5.工作完毕
6、，关闭好、电、气阀门，清理好工作现象。三 射芯制芯：1.工作前认真检查设备送电、送气、送水、砂筒、射头等系统是否正常，并把电关放到预定位置。2.在开动机床前，应事先检查加砂间是否复位，以免喷砂飞溅。空射射头时，应将压力调至3.5个以内。3.工作台上升与水冷射砂板顶紧后方能射砂。4.射砂后，待气排尽方能使工作台下降。5.合模时，手指应离开芯盒及抽装板活动处；人工取芯进，不能乱动行程操作开关。6.排除故障时，应先将射芯机空气管道阀关闭锁紧，严禁边工作边修理。7.工作完毕，应及时关闭水、电、气阀门，清理好现场。 编制：审核：批准：企业名称机械制造企业安全质量标准化操作规程样本（版式五 供参考）文件编
7、号：-03生效日期：20050530第 1 页 共 1 页岗位名称：浇注适用范围：*车间 *车间 *车间 *车间 *车间执行岗位： 浇注工一 手工浇注：1.浇包在使用前要充分烘干，其外壳不许有油垢，裂纹等缺陷。2.浇注时一定要对准砂型浇口，浇毕一箱后应抬起浇包口再浇另一箱，不准采取“流水式”浇注法。3.浇注过程中发现跑火现象时，应根据跑火程度用工具堵塞或暂停浇注，不准用手捧砂子或其他物品堵截。4.单轨吊转倒铁水时，浇注口一定要把浇包与转运包校对好，并使浇包不摇晃摆动后方可离开一段距离等候倒运。5.浇注高砂箱件时，操作人员要站在在基稳固的地方，超过一米高的大型铸件，应在地坑中浇注，以免漏箱时发生
8、烫伤事故。6.浇注大型铸件，要有专人扒渣、挡渣、引气。扒渣和挡渣不准用空心棍棒，并要事先进行预热，以免发生爆炸事故。7.浇注后包内剩余的铁水应倒入的地点，倒铁水的地方严禁有水，以免铁水飞溅伤人8.不能在铁水未凝固前使用砂子蒙盖，以免误踏伤人。二 机械浇注：1.工作前要认真检查浇注机轨道上下和两侧是否有结渣。铁块、废砂以及其他杂物，是否有妨碍浇注机运行的物体。如有应及时清除。2.启动设备后应认真检查浇注机各部位运行情况、紧停开关是否灵活有效。无异常后方可进入正式工作。3.浇包须经烘干烫包，其外壳不准有油垢裂纹，所有扒渣工具需预热干燥。4.浇包取挂人员要随时检查插销是否完好无损，如发现表面磨损，呈
9、现裂纹以及代用件材质不合格、加工不合理等现象，应立即向主管领导报告。5.挂取浇包必须待浇包停稳放平后开始工作，并确保取销利落，挂销牢固。6.浇注时要集中精力，严禁铁水浸溢和“流水式”浇注。7.对于设备渗漏的积油和跑火外流的铁水要及时善处理，以免发生火灾。8.工作完毕后，必须将各个手柄打倒零，切断总控制开关，并认真检查有无火险隐患，待确认安全后方可离岗。编制：审核：批准：企业名称机械制造企业安全质量标准化操作规程样本（版式五 供参考）文件编号：-4生效日期：20050530第 1 页 共 1 页岗位名称：抛丸室清理适用范围：*车间 *车间 *车间 *车间 *车间执行岗位：抛丸室清理/抛丸滚筒清理
10、 一 抛丸室清理:1.操作者开机前必须认真检查设备各部位门壁、器盖是否完好严密、关闭锁紧各减速器、抛丸器、电动机有无松动脱落；鼠笼式抛丸室还应当检查鼠笼位置是否正常等。确认一切正常后，方可进行开机。2.装件工必须按有关规定分门别类，平稳地将铸件运装室内，其堆码高度和载重负荷不得超工艺规定。3.加钢工必须按工艺要求定质定量定时定点地加注清理铁丸，不允许私自更改铁丸型号和增加使用数量。4.开机抛丸期间，操作者必须坚守岗位，随时观察振动器、减速器、分离器的工作情况以及油位、油温、油压的变化情况等。发现异常，应立即排队故紧急停机。5.设备运行过程中，任何人不得试图窥测或开门了解抛丸效果。即使设备停止运
11、行，也不得急于开门观察，严防其余势将丸沫、铁渣喷出伤人。6.进入机内装卸铸件、打扫卫生、排除故障，进行检修务必停电告警，并有专人监护。二 抛丸滚筒清理:1.工作前要认真检查部分情况，发现问题严禁使用并及时通知有关维修人员修理。2.出现下列情况之一禁止使用：抛丸机转动不平衡。抛丸机防护罩被铁丸打穿。供给铁丸系统被堵塞。滚筒门盖不紧或四周的橡皮帘破坏。3.工作中必须遵守以下规定：抛丸机起动前禁止打开铁丸的控制阀门。抛丸机转动要平稳，不能有大的振动声。工作中要常检查铁丸供给系统，以免堵塞。料斗加料时人要站在侧面，不准站在斗子后面，防止碰伤。加料后须盖紧滚筒门，方可起动。倒铸件时，严禁人钻入机内向外铲
12、零件，要用铁锹等工具对准料斗，防止零件弹出砸伤人。禁止手和脚接触料斗小车轨道，以及压挤伤。使用提升机要事前检查金钢丝、吊钩、吊环有无破损，确认安全时才能使用。起吊要平稳，慢慢提升，注意观察周围人和物件，以防撞伤。斗式提升机停止工作进，禁止向筒内加铁丸。工作场地料斗整齐摆放，地面保持干净，无铁丸或杂物，以防滑倒伤人。编制：审核：批准：企业名称机械制造企业安全质量标准化操作规程样本（版式五 供参考）文件编号：-5生效日期：20050530第 1 页 共 2 页岗位名称：木模型工适用范围：*车间执行岗位：木模模型制造一、木工车床：1.开车前检查设备各部是否完好，按机床说明书加油润滑。然后开车试运转，
13、确认正常后方可生产。2.按工件大小选择转速，调整刀架并紧固，工作时双手把紧车刀，吃刀面积和吃刀量不得过大。3.设备支转时，不得用手触摸或用手刹车。二、万能木模铣床：1.工作前要检查各部手柄是否在正常位置，工件是否夹紧，然后空车试转，确认正常后方可使用。2.卡工件时要检查，发现有钉子不能铣削。铣削时吃刀量不能过大。3.升降模梁或变换刀轴位置时，严禁各部分机构与工件碰撞。4.根据木模材料，变换适当转速及进刀量，防止松节木块飞出伤人。三、木工平刨机：1.开车前检查刀具装的是否正确、紧固牢靠，装卸刀具时应切断电源，防护完好可靠。2.工作前应先开车试转，转向正确后再送料加工。3.长料加工时，应由两人操作
14、，互相配合好。4.应根据木度及刀刃锋程度决定吃刀量。5.夹有铁钉及金属物的木料不准加工。四、手动进料木工园锯机：1.首先将锯片调整到所需要角度，并检查锯片是否松动。2.空车试转，视锯片是否摆动，如有摆动现象不准使用，一切正常方可使用。3.锯片无防护罩或不完好不准使用。4.木料中不得有铁钉及夹有其它铁器，以免损坏锯片。五、带锯机：1.工作前，检查锯条有无裂纹，对好锯卡子，调整张紧度进行试转，无串条和异声后方可进行工作。2.不可用锯床截断园木及带铁钉木料。3.根据木料高度，调整防护罩，但不要过高。4.如发生锯条断裂时，锯轮没有完全停止转动前不准用手触摸锯条。六、单面压刨机：1.工作前应检查刀片是否
15、紧牢，防护罩应完好。启动试车，待运转正常后方可使用。2.长度不到400毫米或厚度小于10毫米的木料不准加工。3.换挡时必须停车，吃刀量不得超过3毫米。编制：审核：批准：企业名称机械制造企业安全质量标准化操作规程样本（版式五 供参考）文件编号：-5生效日期：20050530第 2 页 共 2 页岗位名称：木模型工适用范围：*车间执行岗位： 4.夹铁钉或其他有损机床刀刃以及产生火花的料不准加工。七、立式单轴钻床：1.工作前检查安全防护装置是否良好，并把钻头上紧，钻套上牢固，工作时不得戴手套。2.根据木料的性质，掌握钻压力量和速度。3.任何加工件都必须使用夹具，不得用手直接扶摸或按着一头进行钻孔。4
16、.换取钻头和工件时，必须停车，不得用棉纱或碎布擦试转动的部位。5.钻下的木屑，不得用嘴去吹，以防迷眼睛。八、万能刃磨机：1.开机前要检查刃磨机平台上无杂物，然后开车试转三分钟。2.安装砂轮时，要事先检查砂轮质量，看有无裂痕。有裂纹的不许使用，砂轮安装要平稳，紧固牢靠，以防滑脱伤人。3.操作时人不能面对砂轮，要拿稳，掌牢刃磨件，以免掉下砸伤。九、落地式砂轮机：1.工作前检查砂轮是否有裂纹、脱落、防掉罩是否牢固。2.磨工件时要拿稳，缓慢地接触砂轮，不提用务过猛或突然冲击砂轮。3.一个砂轮不能两人同时使用。4.在换和调整砂轮机时，必须空转五分钟以上，在试车时砂轮转动方向不准有人。十、模型木工：1.工作前详细使用的各种工具是否完好，确认正常后，方准使用。2.装配加工零件时，工作台安置要牢固，以防倾倒。3.铲凹口园形长工件时，应注意防止堵头木楞刺伤手，铲工件时，手不应在铲刀前方扶工件，以防跑刀伤手。4.用斧头或锤敲凿子时，必须检查斧头或铁锤的木柄是否牢固，前后不准站人，以防斧头或铁锤飞出伤人。5.右手使用锯锯料时，不可用左手拇指作为锯条的靠山，以免手指受伤。6.用手刨木料窄条时，要将刨的窄条压紧固定牢，以防木条移动或滑动时擦破手上皮肤。7.用凿子凿眼，凿柄不能过度倾斜，凿柄和木料之间的角度不能太大，以免凿子滑出伤身体。8.操作一切机械设备必须遵守机床新制定的安全操作规程。编制：审核：批准：
