《最新材料拼接工艺守则29011C.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最新材料拼接工艺守则29011C.doc（6页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、材料拼接工艺守则(除尘器及脱硫装置等系列29011C)1、范围该守则规定了除尘器本体及脱硫装置等系列钢结构件的板材、型钢、钢管的拼接工艺过程。本守则适用于除尘器本体及脱硫装置等系列钢结构件的板材、型钢、钢管的拼接。2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本守则的引用而成为本守则的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB50205 钢结构工程施工质量验收规范2931-4B BE、BC型电除尘器手工电弧焊工艺守则。2931-5B
2、BE、BC型电除尘器二氧化碳气体保护半自动焊工艺守则3、材料要求拼接用钢材应符合钢铁材料国家标准。4、焊接要求材料的拼接除图样及工艺另有规定外，均需进行全焊，且要保证焊透，达到等强连接。相关焊接按2931-4B、2931-5B执行。5、拼接要求5.1、图样有拼接要求、焊缝质量要求等技术工艺要求的，按图样要求执行。5.2、最小拼接尺寸、数量5.2.1、钢板拼接部件的板所允许的最小拼接宽度或长度应都不小于100 mm，且同一部件（指发货状态）中，这种最小宽度或长度大于等于100mm至小于1000mm的板只允许拼接不多于3块（灰斗壁板、喇叭壁板等尖角形状板的拼接长度或宽度按最小直角边长度或宽度计算，
3、喇叭散件中的孔板因加工能力问题按工艺排料拼接）。钢之架、壳体等部件承重的柱、梁、撑的顶板、底板、节点板、连接板及同类零件不允许拼接。5.2.2、当型钢 、钢管作为非主要承载件时（如加强筋等），所允许的最小拼接长度应大于等于100 mm，且同一部件（发货状态）中，单件型钢、钢管只允许拼接焊缝不多于2处。5.2.3、承载用钢管（灰斗管撑、喇叭管撑、主桅杆等）、型钢长度小于等于1500mm时，不允许拼接；长度大于1500mm时，允许最小拼接长度为300mm，且同一部件（发货状态）中，这种长度大于等于300mm至小于6000mm的钢管、型钢只允许拼接不多于2根。5.2.4、圆钢按用途在不影响使用性能的
4、情况下允许拼接（如拉筋等），拼接方式采用搭接，搭接长度200mm，搭接处全周焊。5.3、 坡口及拼接方式5.3.1、钢板5.3.1.1、板厚t3 mm时，采用不开坡口单面焊。5.3.1.2、板厚为3 mmt6 mm时，采用不开坡口双面焊，如无法进行双面焊时，则需开坡口，坡口型式按标准规范，并采用单面焊双面成形工艺。5.3.1.3、板厚t6 mm时，需开坡口并双面焊接，坡口型式按标准规范，如无法进行双面焊时，需采用单面焊双面成形工艺。5.3.2、型钢5.3.2.1、腹板厚度t3 mm时，采用不开坡口单面焊。5.3.2.2、腹板厚度为3 mmt6 mm时，允许不开坡口90正接，但应双面焊接，如无法
5、进行双面焊时，应单边开坡口，坡口角度455，钝边1mm1 mm，间隙2mm3 mm，并采用单面焊双面成形工艺。5.3.2.3、腹板厚度t6 mm时，需开坡口并双面焊接，坡口型式按标准规范，如无法进行双面焊时，需采用单面焊双面成形工艺。90正接。作为重要承载件的极板悬吊梁、吊车轨道梁、阴极砧梁等在腹板或腹板、翼板贴加强板（内衬板）。5.3.3、钢管5.3.3.1、壁厚t3 mm时，可不开坡口进行正接，但应保证足够的根部间隙，采用单面焊双面成形工艺。5.3.3.2、壁厚为3mmt6 mm时，单边开坡口，坡口角度455，钝边1 mm1 mm，间隙2 mm3 mm， 90正接；作为除尘器一般承载件或非
6、承载件(如灰斗阻流板)，允许不开坡口进行正接,但应留有对接间隙2 mm3 mm，并采用单面焊双面成形工艺。5.3.3.3、壁厚t6 mm时，需开坡口90正接，坡口的型式按标准规范，采用单面焊双面成形工艺。5.3.3.4、钢管的拼接（非承载件除外）均须加衬管焊接，确保焊接质量。5.3.4、型钢、钢管有规定45斜接等方式按规定拼接。所有的拼接其对接错边量须小于等于1.5mm。5.4、焊缝、拼接位置及焊缝质量5.4.1、主要承载钢结构件（本体柱等）由板拼接时，长度方向不允许有整条的纵向焊缝，相邻对接焊缝应错开，其间距不得小于250mm。5.4.2、由钢板、型钢、钢管拼焊成的本体零部件，型钢、钢管的拼
7、接焊缝与钢板的拼接焊缝在同一平面时应相互错开，其间距不得小于100mm。5.4.3、所有拼接不允许出现十字焊缝，当有T形焊缝时，相邻对接焊缝应相互错开，其间距不得小于200mm。5.4.4、壳体、钢支架、顶部起吊系统等的柱类部件，在现场安装位置是同一方向时，相邻柱的拼接不允许在同一高度，其错开间距不得小于250 mm（以拼接处的中心线位置为基准）。5.4.5、梁的拼接位置应设在距梁端1.0m以上，且应避开中心位置（拼接中心点至梁中心距离至少大于250mm）。5.4.6、柱的拼接位置应设在距梁、柱节点1.1m以上，考虑材料利用及施工的方便，柱与次梁节点处允许适当调整，但应同时满足以下要求：柱拼接
8、的任一焊缝应避开节点焊缝至少250mm，且同一批（台套为单位）产品中这样的柱不应超过本批的百分之二十。5.4.7、拼接焊缝按除尘器本体产品的焊缝质量要求，三级对接焊缝按二级焊缝标准进行外观质量检验。5.4.8、壳体立柱，钢支架立柱、钢支架横梁、钢支架纵梁车间拼接的正对接焊缝应按GB50205要求进行无损检测，焊缝质量等级达到二级要求以上（含二级）（或符合设计要求）。5.5、本体具体部件拼接要求5.5.1、主桅杆的拼接长度不小于200mm，单根主桅杆允许拼接不多于2处，且应满足以下要求：5.5.1.1、加衬环，衬环型式及外观尺寸如图2，衬环缺口处对着圆管原有的焊缝。5.5.1.2、单边开坡口，坡
9、口角度455，钝边1 mm1 mm，间隙2 mm3mm，对接错边量小于等于1.0mm，90正接。5.5.1.3、最小长度拼接段不允许拼接在框架工作位置的上部。5.5.2、壳体的立柱，钢支架的立柱、纵梁、横梁及顶部起吊系统的立柱、纵梁、横梁用矩形管、H型钢或工字钢拼接时，按工艺90正接或45斜接，开坡口，坡口角度455（正接时）和605（斜接时），钝边1mm1mm，间隙2 mm3 mm，对接错边量小于等于1.5 mm；H型钢、工字钢采用双面焊接，矩形管采用单面焊双面成形工艺。5.5.3、本体宽立柱的小立柱用矩形管拼接时，按工艺90正接或45斜接，开坡口，坡口角度455（正接时）和605（斜接时）
10、，钝边1mm1mm，间隙2 mm3 mm，对接错边量小于等于1.5 mm，采用单面焊双面成形工艺，且同一根宽立柱的两根小立柱其拼接位置应相互错开，其间距不得小于250mm（以拼接处的中心线为基准）；宽立柱的中部联系梁、短管用矩形管制作时，不允许拼接。5.5.4、壳体的中部、下部承压件，钢支架的角撑、管撑，顶部起吊系统的立柱、纵梁、横梁、角撑、管撑等用焊接管7以上（含7）的钢管拼接时，应满足以下要求：5.5.4.1、加衬环,衬环型式及外形尺寸如图1,衬环缺缺口处对着圆管原有的焊缝。5.5.4.2、壁厚3mmt6mm时，单边开坡口，坡口角度455，钝边1 mm1 mm，间隙2 mm1mm，对接错边
11、量小于等于1.5mm, 90正接;壁厚t6mm时, 开坡口，坡口角度605，钝边1mm1mm，间隙2 mm1 mm，对接错边量小于等于1.5mm, 90正接。5.5.5、顶部起吊系统的角撑、管撑，进出口喇叭的管内撑，灰斗的管内撑、管撑等用焊接管7以下至1- 的钢管拼接时，应满足5.5.4.1和5.5.4.2要求（如图1）：5.5.6 钢支架的立柱、纵梁、横梁用圆管拼接时，应满足以下要求：5.5.6.1、加衬环,衬环型式及外形尺寸如图2,衬环缺缺口处对着圆管原有的焊缝。5.5.6.2、开坡口，坡口角度605，钝边1 mm1 mm，间隙2 mm1mm，对接错边量小于等于1.5mm, 90正接。5.
12、5.6.3、拼接位置及焊缝质量应符合5.4中的规定。5.5.7、阴极系统保温箱中的立柱用圆管拼接,当壁厚3mmt6mm时，单边开坡口，坡口角度455，钝边1 mm1 mm，间隙2 mm1mm，对接错边量小于等于1.5mm, 90正接;当壁厚t6mm时, 开坡口，坡口型式按标准规范,对接错边量小于等于1.5mm, 90正接。5.5.8、孔板的拼接采用断续焊，焊50mm，间隔100mm。5.5.9、楼梯走道、卸灰平台等的楼梯斜梁，框架平台用折弯板、槽钢、角钢，喇叭上、下吊梁用槽钢拼接时，在保证拼接焊缝强度与母材等强度要求下：5.5.9.1、腹板厚度3mmt6mm时，采用不开坡口双面焊，如无法进行双
13、面焊时，则需单边开坡口，坡口角度455，钝边1 mm1 mm，间隙2 mm1mm，对接错边量小于等于1.0mm,并采用单面焊双面成形工艺, 90正接。5.5.9.2腹板厚度t6mm时,需开坡口并双面焊接,坡口角度605，钝边1mm1mm，间隙2 mm1 mm，对接错边量小于等于1.5 mm, 90正接。5.5. 10、顶部起吊系统的吊车轨道梁用工字钢拼接时，应在腹板双面、翼板上、下面加辅助贴板，90正接，按图2或图样要求制作。5.5.11、阴极系统的阴极吊梁、砧梁用矩形管拼接时，应满足以上要求：5.5.11.1、加内衬板，内衬板型式及外形尺寸如图3。5.5.11.2、开坡口，坡口角度605，钝
14、边1mm1mm，间隙2 mm1 mm，对接错边量1.5 mm,须45斜接。5.5.11.3、在保证连接焊缝强度与母材等强度要求下，以对接处中心为基准面，避开吊杆孔中心250mm以上。5.5.12、极板悬吊梁采用工字钢拼接时，应满足以下要求：5.5.12.1、双面加t8mm加强板，加强板型式及外形尺寸如图5。5.5.12.2、工字钢最小拼接长度为200mm，开双边V型坡口，坡口角度605，钝边1mm1mm，间隙2 mm1 mm，对接错边量1.5 mm, 90正接。5.5.13、电除尘器顶梁为箱型梁时，顶梁侧板的拼接应符合下列要求：5.5.13.1、当顶梁侧板按长度方向拼接时，所允许拼接的板最小尺
15、寸大于等于300mm，同一侧板这种大于等于300mm到小于1000mm的板不多于3块且应错开布置，侧板的宽度方向不允许拼接。5.5.13.2、当顶梁侧板按宽度方向拼接时，所允许拼接的板最小尺寸大于等于300mm，同一侧板这种大于等于300mm到小于1000mm的板不多于2块，且同一侧板上拼接形成的T字型焊缝不超过2处（相当于一块侧板最多只能用四块）。6.5、图样上有规定拼接要求的，按图样执行。6、上述未规定除尘器钢结构件及脱硫装置的相关钢结构件的材料拼接参照以上相关要求执行；图样有要求的，如结构型式特殊、承载特别大的结构件，拼接型式按图样要求执行。 式中：D-圆管外径 t-圆管壁厚图1 图2说明：1. 每个对接处均含内衬板1，内衬板2各2件。 2.内衬板1，内衬板2材料均为t3t5/Q235-A。 3.内衬板按适当位置点焊在矩形管的内壁。图3图4
