机加工施组设计.doc

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1、第一章、工程概况1.1、编制依据1.1.1. 河北银水实业集团有限公司厂房新建工程合同及相关施工图纸。1.1.2. 以现行国家施工验收规范及质量验评标准作为施工检验评定、验收的依据。1.1.3. 根据我公司近年来承建的多项类似工程的施工经验。1.1.4 按我公司质量手册及质量体系程序文件为施工过程控制标准。1.1.5. 该拟建工程施工现场及周围环境的实际情况。1.1.6现行施工规范、规程、标准1.1.6.1主要规程、规范 序号名 称编 号1建筑工程资料管理规程DBJ01-51-20032钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-19983建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024工

2、程测量规范及条文说明GB50026-935混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-887建设工程施工现场供电安全规范GB50194-938砌体结构施工质量验收规范GB50203-20029起重设备安装工程施工及验收规范JBJ31-9610建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200211建筑装修装饰工程质量验收规范GB50210-200112建筑地基处理技术规程JGJ79-911.1.6.2主要验收标准表 序号名 称编 号1混凝土强度检验评定标准GBJ107-872建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013建筑施工安全检

3、查标准JGJ59-994建筑施工安全检查标准 JGJ59-995建筑工程资料管理规程DBJ015120031.2、工程概况工程名称：银水公司机加工厂房土建工程工程地点：河北银水集团有限公司工程内容：河北银水实业集团有限公司机加工新建厂房土建工程施工项目本工程为单层工业厂房，排架结构，柱距6m，长100.5m，宽24m。本工程设计使用年限为50年；抗震设防烈度8度，建筑物安全等级为三级，耐火等级为二级。墙体采用240mm厚，MU10混凝土砖和M5混合砂浆砌筑，0.000以下砌体采用240mm厚MU10砖和M7.5水泥砂浆砌筑。1.3、工程难点分析1.3.1目标要求安全目标确保实现重大事故零目标，

4、即杜绝发生人身死亡及重伤事故，机械和设备损坏事故、火灾事故。1.3.2施工配合工程施工中，安装施工与土建施工交叉、配合频繁需精心配合，充分协调，服从大局。1.4、现场基本条件土建施工期间的生产临时设施按业主单位审定的施工现场平面布置图布置。第二章、工程施工部署2.1.施工总体部署及施工总进度安排2.1.1.施工总体部署2.1.1.1现场场地布置：根据整个工程的工程特点、地势走向及分布，在整个施工部署中，我们将考虑首先利用现场已有的大型机械临时停放点，原材料堆放场，各种加工棚和现场指挥办公室，使整个工程管理体体系能快速形成和有效控制各个节点施工，从而使整个工程有条不紊的进行。2.1.1.2施工原

5、则：整个工程进行平行施工，施工遵循先地下、后地上，先深后浅，先土建、后安装，合理利用技术间歇。按照各施工工序的逻辑关系，认真组织施工。 主体结构验收以后，开始进入装修和安装施工。施工过程中，各流水段的钢筋绑扎、模板、混凝土、装修作业班组相对固定。认真做好主要材料的标识管理工作，避免出现混乱。2.1.1.3工程总体施工顺序测量定位放线土方开挖基础及地下部分施工土方回填主体结构施工 主体验收装饰工程施工（同时安排机电安装）给排水竣工验收。2.1.2. 施工总进度安排本工程开工后为了按期完成，为确保工程优质、按期完工，我公司将采用科学的管理手段、运用先进的施工技术措施和成熟的施工经验以保证工程施工有

6、序的进行（具体进度详见施工进度计划表），确保在要求内完成本工程。其主要节点及保证措施如下：(1)混凝土采用商品砼。(2)运用严密有序管理手段加强施工过程管理：施工现场专业工长负责制。使工序严密紧凑的进行;确保工程资金的及时到位。(3)在施工高峰期确保投入劳动力50人;2.2.施工总平面规划2.2.1.施工道路 施工区域内主要道路完好，只在局部地方开辟一些小型施工通道。 2.2.2.施工用水本工程各施工区域内临时施工用水管网，采用暗管敷设，埋深300mm，在穿越道路处，增设钢套管。由甲方指定用水源点，就近接取，用水量按每小时8吨计；主管采用DN50焊接钢管；并设置旁道管，保证连续供水，接至各用水

7、点。接至施工周边时，用DN25钢管与胶皮管连接使用。去各接点布置一套计量装置。2.2.3.施工用电每个施工区域内各种用机具共10余台套，施工总用电量按150（kw）考虑，取需要系数0.7，平均衡系数0.6,功率系数0.75,折算高峰用电量为:P=(1.05*800*0.7*0.6)0.75=230.4(KW).施工用电由业主提供的供电接点引入一台总动力配电柜，柜内装DW10-1500/3自动控制开关1个、DT10-380/220 3X5A三相四线有功电度表1块、LMZJ1-0.5 400/5电流互感器3个、6L2-A 400/5电流表3块、6L2-V 0-450V电压表1块、DW10-600/

8、3自动控制开关3个、DW10-400/3自动控制开关3个、区域内架空敷设VV-1000-3*185+1*95型电缆,架空高度6m，每50m设配电箱一个,内装DW10-400/3空气开关1个.2.3.施工组织管理我公司全面贯彻质量/环境/职业健康安全标准，我们将根据公司制定的质量/环境/职业健康安全程序文件建立完善的质量/环境/职业健康安全保证体系，针对工程特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任，对特殊关键部位和过程设置质量管理控制点，消除不合格品，提供满足顾客需求的产品，实施项目管理，组建新建机动厂房工程项目部，对该

9、工程进行全面管理。2.3.1职务职责项目经理：全面负责整个项目的经营活动，执行公司的质量方针，实现项目质量目标，充分利用项目资源，向用户提供优质产品。项目总工：协助项目经理做好工程质量管理的全面工作，负责项目部技术管理工作，负责组织编制质量计划、施工组织设计、施工方案工作，负责项目部的质量记录的管理工作。技术员：负责制定施工方案，协助专业工工长编写作业指导书，负责图纸、规范、标准及设计变更、工程洽商的管理，并保证其在工程中正确使用。负责加工计划及试验计划的编制。按照有关规定负责收集、整理工程技术资料。质检员：负责鉴定分项工程隐检、预检的检查结果和复查结果，对在施工过程中出现的质量问题，应及时反

10、映给项目管理人员和技术负责人。预算员：负责工程的预算工作，及时做好洽商增减预算，协助项目经理做好项目合同评审工作。施工员：负责现场施工，认真熟悉施工图纸、编制各项施工组织设计方案和施工安全、质量、技术方案，编制各单项工程进度计划及人力、物力计划和机具、用具、设备计划。编制工程总进度计划表和月进度计划表及各施工班组的月进度计划表。材料员：负责进场材料的验收、标识、记录，严格履行物资复试、发放的流转程序，合理调配减少材料的积压和浪费。安全员：积极贯彻和执行上级的各项安全管理制度，协助领导，监督安全保证体系的正常运转，并监督检查执行情况。测量员：听从工作安排，按时完成各项施工测量、放线任务。熟悉施工

11、图纸，根据有关规定、标准的要求编制好测量方案，准备好测量所需的工具的表格。测量时仔细认真安设、调整仪器、读数准确，记录整洁，并使用法定计量单位。熟悉所使用测量仪器的性能，管好测量仪器按时进行仪器周检。协助施工工长做好测量方面的技术复核工作。2.3.2现场管理结构图（见下页）：项目经理项目技术部项目质安部资料管理部项目财务部材料设备部项目后勤部项目土建各专业队技术负责人第三章 施工计划3.1.施工前期准备3.1.1.施工技术准备3.1.1.1.图纸会审图纸是施工的主要依据,施工前认真组织图纸会审及设计交底,做好变更记录及与各专业的会审记录。反复踏勘现场，并结合现场实际制定，如遇与设计或现场条件不

12、相符的情况，与建设方工程技术人员和设计方设计人员保持密切联系，及时解决施工图中与现场实际存在的矛盾。3.1.1.2.施工组织设计深化在图纸会审、设计交底的基础上做好施工组织设计的深化设计：编制各分部（分项）作业方案，及主要工序的作业设计和各专项施工方案，提出合理详细的施工作业指导书。并落实到施工的作业组长和作业队伍，确保施工组织技术顺利实施。本工程是一个系统性工程，因此工程中标高和轴线的控制作为一个重点控制的工作。3.1.1.3.建立测量控制网根据业主提供的水平坐标点和水准点及设计总图，做好测量总体控制，建立适合本工程的测量定位网络和标高控制网络，设制基准点，对工程进行定位放线。其中重要的控制

13、坐标点要做成相对永久性的坐标点。施工设置的临时水准点及轴线控制桩，必须设在稳固地段和便于观测的位置，并采取保护措施。临时水准点的数量不得少于两个。施工设置的临时水准点、轴线桩及构筑物施工和定位桩、高程桩、必须经监理工程师复核，方可使用，并应经校核。 3.1.1.4.做好技术交底工作为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，我们准备分级做好技术交底工作，交底的内容包括本工程的结构和构造情况、场内水平及竖向坐标的控制情况、施工组织设计的主要内容和项目经理对本工程的总体部署、各工种各工序的作业设计交底、本工程应注意的安全、文明施工和周围环境，分层分项交底最后落实到责任作业组长和操作工人手上。 3.1.

14、2.物资材料计划 3.1.2.1.按照设计图纸及时提供材料计划，供应部门及时组织并提供合格材料、产品且必须附带材料合格证及相应材质复检报告。严格执行我公司程序文件的相关规定，确保施工用料及时到位，保证工程计划顺利完成。 3.1.2.2.工程所需材料、机具设备等按计划落实，并根据施工进度和业主要求组织进场，以满足施工需要。 3.1.2.3.凡是材料产品设计不合理或市场缺乏者，供应部门及时会同工程技术人员一起向主管部门、设计单位申请办理材料代用手续，确保施工用材料及时到位，以免影响工期。3.1.2.4.材料和构件进场后，合理堆放，避免现场二次倒运，对特殊材料应设专人看管并采取相应的防护措施。3.1

15、.3.临时设施布置与实施各项临时工程，严格按照规划进行布置、完成。临时工程的实施，采取分阶段实施的办法进行落实。根据工程实际需要，分步实施，先修筑生活办公和临时工程以满足正式工程。3.2.施工用周转材料计划主要施工用周转材料计划表序号材料名称规 格数 量用 途备 注1钢管脚手架48mm500根脚手架工程2组合钢模50m2砼工程周转3木模50m砼工程周转4脚手架扣件400个脚手架工程5方 木100根加固6安 全 网200m3.3.主要机具设备使用计划 序号机具设备名称型 号数 量用 途备 注1抽水泵K5Y10-35-2.2 3台2装载机ZL501台3起重机40t4钢筋切断机GJ402台5钢筋弯曲

16、机WT402台6半自动切割机1台7电焊机BX3-3002台8反铲挖掘机PC2201台3.4 主要工种劳动力使用计划 序号工 种级 别数 量用 途备 注1电 工2人2焊 工5人3泥 工8人4普 工10人5技 术 员1人6安 全 员1人7质 检 员1人8施 工 员1人9钢 筋 工6人10起重工3人11木工7人12架子工4人作业组施工人员需要量小计50人。第四章 主要施工方法及技术措施4.1.施工顺序 施工顺序：先地下后地面，先主体后辅助，先土建后工艺；施工区域间平行施工，施工区域内流水作业，各专业提前做好中交工作。4.2 基础工程及主体装饰装修4.2.1施工测量 4.2.1.1测量定位(1).测量

17、准备 现场接收业主、监理提供的测量控制点（平面与高程）的点位及成果资料，并将提供的厂区控制网点进行复测即现场已经建成的工程轴线和标高复测，向业主、监理提交复测成果。(2).测量控制：.平面控制a.根据厂区内已有的坐标及高程控制点,建立一个建、构筑物网系控制网,用控制整个系统的施工区域。b.为保证整个系统各设施的施工测量精度要求,又要便于保存、方便施工，同时又要经济合理，根据施工区域内的生产系统平面布置图，拟建立级方格网控制整个系统，并定期复测。c.级方格网的控制建立方法采用基线法,在施工过程中根据实际施工情况加密距离指标桩以满足施测需要。d.标桩结构及埋设测量控制点标桩均用一般钢筋混凝土桩,根

18、据当地地质情况 ,埋设深度为1.0m-1.5m.标桩四周筑砖并填土夯实,以作保护墙壁及观测平台,在四周立以围栏,并涂以红白相间油漆,以便醒目易认。e.测设步骤:(a).根据方案进行方格网点初定位;(b).在初定位点进行造标埋石;(c).在埋好的控制桩上进行粗定位;(d).精测各方格网点,并与设计坐标作比较;(e).归化改正控制点位到设计位置;(f).定期进行复测并作归化改正。.高程控制a.把平面方格网控制点兼作高程控制点，在施工影响区域之外坚固地基础上设置三个基点,作为施工阶段高程控制和沉降观测的起算点。b.水准基点的高程以二等水准要求进行观测确定,并定期以二等水准技术要求联测,以检查是否变化

19、.方格网高程点的高程以四等水准技术要求观测确定,并定期复测,对高程变化率较大的点,暂舍之不用。.沉降观测沉降观测,做到定人、定仪器、定测站，闭合水准线路，变换仪器高度，四等水准技术要求进行观测，打桩、土方开挖阶段观测周期为二天；结构施工阶段观测周期为七天。4.2.1.2.技术要求技术交底在方案实施之前组织有关技术人员向作业人员进行技术交底,使之熟悉该工程控制网的基本设想,技术精度标准,实施措施及安排,以及施工过程中测量工作中的具体要求。主要仪器设备:仪器名称型 号标称精度经伟仪T22测距仪AGA1225mm+2PPm.D水准仪DJ30.5mm/km全站仪NiKON DTM-53022mm+2p

20、pm.d4.2.1.1.测量放线 根据前期准备工作建立的控制网,经公司测量员确认即可进行测量放线.要求设在不受基础影响之外.标高、轴线应进行复核检查无误，用白灰划出开挖范围方可进行挖土施工。4.2.1.2.基坑开挖采用机械开挖一次到位,人工配合清底.用1台1m3反铲开挖.根据现场土质情况,考虑按1:0.33-0.5的放坡系数考虑,根据基础轴线尺寸确定开挖范围。挖土应由上而下,逐层进行,严禁先挖坡脚或逆坡挖土。同时需预留基坑底部的作业面。场地排水应保证畅通,防止地面水流入坑中,可在施工现场周围挖沟排水,拦断附近的地面水.应做好基坑降排水工作。基槽开挖至设计标高后，应及时组织验槽和进行下一道工序的

21、施工。挖出碴土全部外运，用自卸汽车运至指定弃土场。地基处理：基坑开挖至设计标高后，如果基底局部有软土层且埋深较浅时，可采用土夹石或砂换填。换填的素土（土夹石）应分层铺设，分层夯实，其地耐力必须达到要求。基槽排水：在基槽四周设置排水沟、集水坑。排水沟坡度为0.10.5%。集水坑的积水用潜水泵抽出排水现场的排水沟内,以保证基坑的干燥。4.2.2.3.基槽回填基槽回填须待基础施工完毕,并进行地基基础分项工程验收合格后方可进行。土方回填要求事先抽掉基槽内积水,清除淤泥杂物,做好回填准备。回填土方的土料应符合设计要求,以保证填方的土体强度和稳定性。回填土时尽量利用开挖的同类土,并清除掺入的有机杂质和过大

22、的石块.采用两种透水性不同的土料回填时,应将透水性较大的土层填于透水性较小的土层之下 ,基槽边坡不能用透水性较小的土料封闭,以免基槽内形成水囊。回填土的含水率应严格控制在最佳含水率左右,防止形成橡皮土.如土质过干,应洒水湿润再夯实.土质过湿,应进行翻晒,降低含水率。基槽回填可用人工夯实,大面积回填采用机械压实，分层夯实应一夯压半夯。填土表面应分层夯实,分层夯实 应一夯压半夯。填土表面应略高于地面,清理平整,并利于排水。雨期回填应经常检验土壤含水量,边填边压,防止松土淋雨。回填的土方要求过到设计要求,在施工过程中,要严格控制土的含水量、有机杂质含量。必要时对土方进行加工处理。对运至现场的土方应有

23、专人检验其质量和含水量是否符合设要求。施工中应随时控制土的含水率。有压实度要求时，应随时检测回填土的密实度，根据检验结果对现场施工中的各项技术指标进行调整。结合现场实际情况土方回填拟采用人工和机械两种方式。（1）.人工填土.从回填区域的最低处开始,至下而上逐层铺填、夯实.每层虚铺厚度视土质情况为200mm-300mm,每层夯实遍数为3-5遍。.如果分段夯实回填,在交界处应填成阶梯状。.基础及管道回填应在其两侧同时回填,并随时注意防止将基础或管道撞歪。.因人工回填效率低,回填时注意土料的含水率变化.并随时调整。(2)机械填土.从回填区域的最低处开始,至下而上逐层铺填,因回填面积较大,应注意土料应

24、布洒均匀,可以先用推土机将土体推平,低速来回行走几遍,进行预压.随后用碾压机碾压。.平碾或振动碾压每层土方虚铺厚度为300mm,压实6-8遍,分层碾压。.必须分段填筑时,每层土方接缝处应做成斜坡状(坡度应大于1:1.5),碾迹重叠0.5-1.0m,上下层错开距离不小于1m。.为保证土体边缘压实,应用人工配合压实。.大面积碾压时,应从两侧向中间碾压,碾迹应有150-200mm重叠。.控制每层土体的下沉量不超过10-20mm。.每层土体碾压完毕后,用人工或机械将土体表面刮毛,再虚铺上一层。.回填时应注意土方的含水量 ,必要时对土方进行加工处理后才能进回填。同时注意施工范围内的场地排水工作。4.2.

25、3模板工程根据本工程的特点,采用钢模和木模板,确保基础结构尺寸无误,实物质量不会因模板质量而受损。1）模板及支撑设计、安装必须符合下列规定:a.具有足够的强度、刚度和稳定性;b.构造简单、拆装方便;c.模板接缝严密，不得漏浆。2）模板安装前,应根据构件尺寸进行配模,确定模板的规格和数量,并提出施工用模板计划。 3）为提高模板的整体刚度，模板应在错缝拼接，局部用木板，确保砼成型质量。施工中应注意以下几点：a.应优先使用尺寸规范、刚度良好的模板，翘曲变形的模板严禁使用。拆除下来的模板，应将砼残渣、杂物清理干净待用。b.模板及支撑加固好后，要进行认真仔细检查，砼浇灌时，要设专人看模，发现异常情况及时

26、处理。c.尽量采用大模板，以加快施工进度并减少因拼缝不严出现漏浆影响混凝土质量的现象的出现机率。d.钢筋不得用铁丝或铁钉固定在模板上，必须采用同配合比的细石混凝土或砂浆块作垫块，并确保钢筋保护层的厚度不小于30mm，绝不允许出现负误差。如结构内部设置的钢筋确需用铁丝绑扎时，均不得接触模板。f.模板应表面平整，拼缝严密，吸水性小，结构坚固。g.模板安装完毕后,应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查，合格后填写混凝土浇灌通知单。浇灌砼过程中由技术好，责任心强的木工看模，发现问题及时报告现场管理人员进行处理。h.模板的拆模要遵循“后支的先拆，先支的后拆”，先拆非承重

27、部分，后拆承重部分。先边后底。复杂模板的拆除应作拆除方案。4.2.4钢筋工程：钢筋采取现场集中加工，钢筋、铁件、螺栓等，根据施工图的要求，加工成型，按照我公司程序文件要求进行标识，同时提交所有材料的质量保证资料。钢筋进场后应在搭设的临时台架上存放，保证离地存放并要防止变形和生锈。钢筋在混凝土浇灌前应保证其表面干净，不能有任何油脂、铁皮、杂物、和人为损伤。未经批准，不能对已成形的钢筋构件调直或弯曲。施工过程中应注意以下方面：（1） 钢筋放样必须符合设计要求，经过审核，确保准确无误。（2）钢筋焊接、连接、弯曲成型、绑扎及安装均应符合标准、规范，并严格按操作规程施工。（3）钢筋接头的设置应该遵循设计

28、及相关施工和验收规范的要求。钢筋不能在最大弯矩处搭接。（4）钢筋相互间应绑扎牢固，以防止浇捣砼时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。（5在绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留置保护层，采用相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋。保护层偏差应在5mm范围内。4.2.5混凝土工程 本工程混凝土采用商品砼施工。 混凝土的浇灌应做好施工方案,结合施工对象的特点,确定浇灌强度,保证同一部位连续浇灌。 每一振点的振捣器延续时间，应使混凝土表面呈浮浆和不再沉落。采用插入式振捣器捣实混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径的1.5倍；振捣器距离模板不应大于振捣

29、器作用半径的1/2；并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管（件）等；振捣器应插下层混凝土5cm。振动棒插点要均匀排列，插点间距不大于30cm，不漏振，先中间后四周均匀振捣。表面振动器的移动间距，应使振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；浇筑预留洞、预埋件及止水带等周边混凝土时，应辅以人工插捣。在施过程中应尽量避免设施工缝。如遇到停电、堵车等原因造成混凝土供应不及，或其他原因造成不得不留设施工缝，此时需注意：（1）施工缝应设置在结构剪力较小且施工便利的位置。（2）施工缝设置部位应符合相关施工及验收规范的要求。（3）施工缝的处理：根据构件尺寸、连接部位等情况现场具体确定施工缝的形式，可采取平缝、斜缝、V形

30、缝、企口缝、阶梯缝等各种形式。按具体要求可以留设插筋以加强连接新旧混凝土。在施工缝处继续浇灌混凝土时，应符合下列规定：a已浇筑混凝土的抗压强度不应小于2.5Mpa;b.在已硬化的混凝土表面上,应凿毛和冲冼干净,并保持湿润,但不得积水;c.在浇筑前,施工缝处应先铺一层与混凝土配比相同的水泥砂浆,其厚宜为15-30mm;d.混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。 不宜过早拆模。拆模时混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%,混凝土表面温度与环境温度之差,不得超过15C,以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和混凝土结构受损。拆除模板时,程序一般是后支的先拆,先支的后拆。 在拆模过程中,如发

31、现砼有影响结构安全质量问题时,应停止拆除,并报技术负责人研究处理后再拆。已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载,当施工荷载大于设计荷载时,应经研究加设临时支撑。4.2.6砌体工程墙体采用240mm厚，MU10多孔粘土砖和M5混合砂浆砌筑，0.000以下砌体采用240mm厚MU10砖和M7.5水泥砂浆砌筑，在室内标高以下60mm处设20厚1:2水泥砂浆防潮层(加入5%防水剂),外墙紧贴柱外皮砌筑。墙体高度4米时，在砌体中设置圈梁一道，也可与门过梁合并布置。圈梁尺寸为240X240mm，纵向钢筋为414,箍筋为6200,采用C25混凝土；窗下留有百叶窗开洞时，百叶窗开

32、洞上过梁为240X240mm，纵向钢筋为414，箍筋为6200。墙体长度5米时，在跨中增设240X240构造柱一根，采用C25混凝土，纵向钢筋为414，箍筋为6200。墙体沿高度每隔0.6米，放置6 U型钢筋网片，两端伸入混凝土柱120mm锚固。为使砖砌体具有良好的整体性、稳定性和良好的受力性能，要求灰缝横平竖直，砂浆饱满，厚薄均匀，砖块上下错缝，内外搭砌，接槎牢固，墙面垂直。砌筑方法采用“三一砌砖法”，砖砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%；砌筑形式为一顺一丁，且各承重墙的最上一皮砖采用丁层砌筑，梁或梁垫下面，砖砌体

33、的阶台水平面及砌体的挑出层中也用丁层砌筑。砌筑过程中应及时进行检查，尤其注意墙角的检查，砖墙的偏差，应在灰缝砂浆凝结前校正。4.2.7脚手架工程工程外架采用钢管双排外脚手架，外架排距1200mm，立杆间距1500mm，横杆间距1800mm，按要求加设剪力撑。4.2.7.1外脚手架施工工艺做好搭设的准备工作按建筑物的平面形状放线铺设垫层按立杆间距排放底座放置纵向扫地杆逐根树立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆（与各立杆扣牢）安装第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时支撑（上端与第二根大横杆扣牢，在装设两道边墙杆后可拆除）第三、四根大横杆和小横杆设置边墙杆接立杆加设剪力撑铺脚手板绑护身

34、栏杆和挡脚板立挂密目安全网及竹席。4.2.7.2室外双排脚手架的搭设方法1工程基础施工完后,就立即进行土方回填,地基土的状况是影响外脚手架搭设的关键,所以在搭设外架前,必须先对地基土进行处理,除了对回填土进行分层夯实外,还需要在立杆落地处加设底座。2外脚手架排距1200mm；立杆纵距1500 mm；横杆步距1800mm；小横杆步距900mm。斜撑杆纵距均同立杆纵距，脚手架距结构外边净距200mm。为确保脚手架的安全，外脚手架底层扫地杆应纵横相互连接,在每楼层上均用钢管在室内通过边柱将外架连成一个整体。3人行通道，垂直机械进出口处必须设防护棚。脚手架必须由专人负责使用管理，定期检查，4.2.7.

35、3脚手架的拆除不得任意拆除其中钢管，拆除时要制定拆除方案，专人看护，并且须遵循搭设相反的顺序，即先搭后拆，后搭先拆，每步同时拆除。1、脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行，连墙件只能在拆到该层时才许拆除，严禁在拆架前先拆连墙件：2、拆除程序是：防护竹席、安全网护身栏挡脚板（或侧挡板）脚手板大横杆小横杆立杆斜撑杆拉筋水平挑杆；3、拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除，并尽量将拆除面保持在同一水平面，避免产生过大的高差：4、拆除的构件应及时分类堆放，以便运输、保管。4.2.8装饰、门窗工程一、装饰工程：装饰工程是多项目、多工序配合施工的复杂系统，因此统筹安排、合理穿插就显得十分重要

36、，所以施工时必须严格执照施工计划的先后安排进行插入，施工前各分项装饰工程必须编制相应的施工技术措施和制定施工工艺卡，其内容包括：施工准备、操作工艺、质量标准及成品保护等；施工时，先作样板或样板间，经各方共同检查确认后方可进行大面积施工，以保证整体装饰细部处理统一；施工后，严格成品保护措施，预防为主，综合治理，最后一道工序完毕后，开始逐屋清扫锁门，由专人保管钥匙，以保证成品完好无损。内装修施工顺序为：墙面地面油漆。装修工程包括室内抹灰、地面、外墙装修、油漆等，工序繁多，耗用劳动力大，占用工期长，要善于安排装修工程的施工顺序，确保工程的质量和工期。下面重点论述墙面抹灰的施工工艺。1、作业条件必须经

37、过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰。完成了门窗口和电气管线、消防栓箱与配电箱，以及有关埋件、木砖等安装与埋设工作。根据室内高度和现场的具体情况，提前搭好抹灰操作用的高凳或简易脚手架，脚手架要离开墙面及门窗角2025mm以利操作。2、基层处理先用扫帚将墙面和板面多余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，用水将墙面湿透（水浸入加气混凝土墙或板面以深达10mm为宜），然后用1：3：9水泥石灰膏砂浆掺水泥重20%107胶水拌匀，刷或甩在墙面上，第二天浇水养护，直至素浆疙瘩凝固在墙面上用手掰不掉为至。凡钢筋混凝土梁、柱与砌体连接处，先钉200宽钢丝网一层，然后再做粉刷。3、贴饼冲筋内墙用靠尺板、

38、线锤、方尺、拉通线等方法进行吊垂直、套方按规矩贴灰饼，先贴上灰饼再贴下灰饼，其数量及位置应根据实际层高来决定灰饼与冲筋的多少，然后用托线板找正垂直。下灰饼同时亦是做踢脚板、水泥墙裙和护角的依据。灰饼用1：2水泥砂浆做成5cm见方，厚度符合规定，再依据贴饼进行冲筋工作。4、做护角室内门窗口的阳角和墙面、柱面的阳角，均应抹水泥护角，配合比为1：2水泥砂浆，与贴饼冲筋抹平。待砂浆稍干后再用1:2水泥砂浆抹成小圆角R=20。高度1.8m，每侧宽度60mm。过梁底部要方正。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥砂浆。5、抹灰一般情况下，内墙冲完筋约4h左右就可以抹底灰，注意不要过早或过迟。抹第一

39、遍厚度约5mm，接着抹第二遍，厚度约810mm，然后按冲筋长度用铝合金尺刮平，用木搓子搓平，局部低凹处再用砂浆增补。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管后和阴角交接处，墙与顶板交接处是否光滑平整，并用托线板检查墙面的平整情况。6、抹罩面灰当底子灰约五、六成干时，即可进行抹罩面灰，厚度约5mm，分二遍成活，最好两人同时操作，一个先薄薄刮一遍，另一人随即抹平，同时粗压一遍。按先上后下顺序进行，再赶光压实。7、质量标准材料的品种、质量必须符合设计要求。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。8、基本项目表面：表面光滑、洁净、接搓平整，线

40、角顺直。护角、门窗框与墙体之间缝隙：符合施工规范规定，表面光滑平顺：门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。允许偏差项目序号项目允许偏差（mm）检查方法1立面垂直5用2M托线板检查2表面平整4用2m靠尺检查3阴阳角垂直4用角尺检查10、成品保护推小车或搬运东西时，注意不要碰棱角和墙面。抹灰用的木杠和铁锹不要靠放在墙上，防止损坏其墙和棱角。拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和棱角。二、门窗工程：1、窗安装施工要点： 工艺流程：弹线找规矩 窗洞口处理 安装连接件的检查 窗外观检查 按图示要求达到安装地点 窗安装 四周嵌缝 安装五金件 清理。 本工艺应采用后塞口施工，不得

41、先立口后搞结构施工。 检查窗洞口尺寸是否比窗框尺寸大3厘米，否则应先行剔凿处理。 按图纸尺寸放好窗安装位置线及立口的标高控制线。 安装窗框上的铁脚。 安装窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。 嵌缝：窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为58毫米的密封胶封闭。 窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。 安装后注意成品保护，防污杂，防电焊火花烧伤，损坏面层。4.3.季节施工保证措施 4.3.1.夏季施工保证措施 4.3

42、.1.1加强施工现场临时用电管理。要求各施工企业和项目部要强化施工现场电工的工作责任制度和建立考核制度，严格执行施工现场施工临时用电安全技术规范，严禁电工自身违章作业。要以职工宿舍、临时用房、设备配电及临时照明线等为检查重点，加大检查力度，对存在的问题，必须整改落实到人。4.3.1.2加强施工现场防火安全。施工现场防火安全要贯彻“预防为主、防消结合”的方针，完善制度，落实责任，严格动火审批制度。焊割作业前要事先清理现场周围可燃物，防止金属熔融、火花四溅引起燃烧事故。对油漆、氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品必须按规定分类存放到危险物品仓库，要与火源及生活区、办公区保持安全距离，并设置醒目的禁火标志，

43、按规定配备消防器材。4.3.1.3加强施工现场防毒安全工作。各施工企业和项目部应制订预防各种气体中毒的安全保证措施，宿舍内严禁放置煤气瓶。对有挖孔桩等可能发生气体中毒事故的施工项目，应配置防毒面具和必要的通风设备，作业时必需有专人监护。4.3.1.4加强夏季防暑降温及卫生管理工作。要求各施工企业特别要加强劳动保护工作，积极采取措施降温、消暑，不断改善职工的工作、生活、学习环境，确保作业人员的身体健康和生命安全。各项目部应合理安排作息时间，不得为赶工期随意加班加点，要严格贯彻执行“露天作业的建设施工企业必须合理安排工序和工程量，采取做两头、歇中间”的方法。4.3.1.5加强建筑工地防汛和防雷工作

44、。随着汛期逐渐来临，建筑工地防汛和防雷工作不容忽视，要求施工企业迅速备好防汛物资、配齐配强防汛队伍，积极开展工地防汛隐患排查整改工作，尽量避开雷雨、大风天气施工作业，防止雷击、坠落事故发生。4.3.2雨季施工保证措施 4.3.2.1已浇筑混凝土但在终凝前，采用彩塑布和草包覆盖，避免雨水直搪冲刷混凝土。4.3.2.2在现场做好排水沟,及进排除雨水,并防止地表水进入基坑,坑内雨水应及时排出.4.3.2.3进入雨季水泥库、仓库要加强防范，地坪要高出该地区积水线段50cm。4.3.2.4尽量避开地下施工,如确需在雨期进行构筑物施工时,要作好防雨排水工作.基础坑内不得停放机械电焊机等机电设备，上述设备每

45、日用后果转移到高处。4.3.2.5土方开挖要集中力量进行.土方开挖后垫层迅速跟上。垫层应适当加厚，混凝土强度要提高一级，以保护基坑土面。基坑壁要采取防水措施，以防地面积水流入基坑壁坍塌。基坑壁放坡应放大到1：1。4.3.2.6雨期施工期间必须专人昼夜值班,并准备好抢险材料和人力,及时排除险情.4.4 工期进度保证措施 4.4.1保证措施4.4.1.1组织措施(1)施工进度控制的组织体系 建立有效的组织体系骒施工计划能否正确实施的前提保证.由公司委派项目经理统一指挥工程的施工、调度工作。并以各专业工程的负责人为骨干组建进度的组织系统,对每段方涵的流水段确定进度目标,建立目标体系,并确定进度控制工作制度,及时对影响进度的因素分析预测、反馈，以便提出改进措施和方案，建立一套贯彻、检查、调整的程序。（2）公司各职能管理部门负有对项目经理部业务指导的职责，协助项目部解决工程建设中的各种问题，使工程能顺利展开。（3）选调