《机械制造基础课程设计“输出轴CA6140”零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计（含图纸）.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械制造基础课程设计“输出轴CA6140”零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计（含图纸）.doc（21页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、图纸联系QQ153893706机械制造课程设计说明书 题 目 “输出轴CA6140”零件的机械 加工工艺规程设计及夹具设计 院 系 晋中中学院机械学院 专 业 机械设计制造及其自动化 姓 名 xxx 学 号 指导教师2011年 6月机械制造基础课程设计任务书一、设计题目“输出轴（CA6140车床）”零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计生产批量：中批生产二、设计工作量要求1、零件图1张：手绘、CAD（或SolidworksPro-E）绘制各一份（含相应格式电子文件）；2、毛坯图1张；3、机械加工工艺过程综合卡片1张；4、机械加工工艺工序卡片2张，（2个典型工序）；5、工艺装备（夹具）设计装配图1
2、张；6、课程设计说明书1份（6000字以上）。三、设计目的1、能熟练运用机械制造技术基础、公差与测量技术、工程力学、机械设计基础、机械制图等课程中的基本知识与理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工过程中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量；熟悉该零件在机器中的工作原理；2、学会使用手册及图表资料；3、进一步培养识图、绘图、工艺运算和编写技术文件的基本功能。四、资料查阅与收集任务1、查阅和收集所给题目零件的零件图、该零件在产品或部件中的作用、材料及热处理特点、机械加工特性、主要加工表面的技术要求等；2、查阅和收集对应的毛坯图、了解毛坯的制造过
3、程和要求等；3、查阅和收集该零件加工工艺规程编制的要求和主要注意特点；4、查阅和收集各工序所采用工、夹、量、刃具、设备；相应的切削加工用量等；5、查阅和收集相关加工方法的总余量、工序加工余量、工序尺寸及公差等；6、其他你认为应收集的相关资料。前 言这次课程设计的是输出轴。包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片一张与工序卡片两张。根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。最后拟定输出轴的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所
4、学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们大学生活中占有重要的地位。机械制造技术基础课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的全面的总复习，也是一次理论联系实际的训练。就我个人而言，希望通过这次课程设计，对自己今后将从事的工作，进行一次适应性训练，通过设计锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为以后的工作打下一个良好的基础,通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次实际的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各
5、位老师给予指导。此次课程设计的主要意义有：一进一步熟悉所学课程，并应用到实践，再从实践中反过来加强对所学知识的熟悉程度。二增强知识的综合运用的能力。此次课程设计，不但设计到机械制造技术基础这一门课程，更是对机械精度设计与检测、机械图学与机械设计等课程的一次全面复习，与综合运用能力的锻炼。三增强自主解决问题的能力与设计能力。目 录机械制造基础课程设计任务书1前 言2一、零件的分析31.1零件的作用31.2零件的工艺分析3二、工艺规程的设计42.1确定毛坯的制造形式42.2基准的选择42.3制定工艺路线42.3.1加工方法的选择:42.3.2加工顺序的安排52.3.3工艺路线的拟定及工艺方案的分析
6、62.4 加工余量，工序尺寸，及其公差的确定72.5定切削用量及功率的校核102.6时间定额的计算16三、专用夹具的设计173.1问题的提出173.2夹具设计17总 结18参考文献19一、零件的分析1.1零件的作用题目所给定的零件为输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。1.2零件的工艺分析从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单，其主要加工的面有55、60、65、75、176的外圆柱面，50、80、104的内圆柱表面，10个20的通孔，图中所给的尺寸精度高，大部分是IT6级；粗糙度方面表现在键槽两侧面、80内圆柱表面为Ra
7、3.2um, 55外圆柱面、大端端面为Ra1.6um, 60、75外圆柱面为Ra0.8um，其余为Ra6.3um，要求不高；位置要求较严格，表现在55的左端面、80内孔圆柱面对75、60外圆轴线的跳动量为0.04mm, 25孔的轴线对80内孔轴线的位置度为0.05mm,键槽对55外圆轴线的对称度为.0.08mm；热处理方面需要调质处理，到200HBW，保持均匀。 通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。二、工艺规程的设计2.1确定毛坯的制造形式毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之
8、一，也是一个比较重要的阶段，毛坯的形状和特征（硬度，精度，金相组织等）对机械加工的难易，工序数量的多少有直接影响，因此，合理选择毛坯在生产占相当重要的位置，同样毛坯的加工余量的确定也是一个非常重要的问题。毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：1、型材2、锻造3、铸造4、焊接5、其他毛坯。根据零件的材料，推荐用型材或锻件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而锻件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。2.2基准的选择本零件为
9、带孔的管状零件，孔是其设计基准（亦是装配基准和测量基准），为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵守“基准重合”的原则。具体而言，即选孔及一端面作为精基准。由于本零件全部表面都需要加工，而孔作为精基准，应先进行加工，因此应选外圆及一端面为粗基准。工件在加工第一道或最初几道工序时，一般选毛坯上未加工的表面作为定位基准，这个是粗基准，该零件选用55外圆柱面作为粗基准来加工176外圆柱面和右端面。以上选择符合粗基准的选择原则中的余量最小原则、便于装夹原则，在以后的工序中，则使用经过加工的表面作为定位基准，176的外圆柱面和右端面作为定位基准，这个基准就是精基准。在选精基准时采用有基准
10、重合，基准统一。这样定位比较简单可靠，为以后加工重要表面做好准备。2.3制定工艺路线2.3.1加工方法的选择:市场经济的前提下，一切都是为能创造出更多的财富和提高劳动率为目的，同样的加工方法的选择一般考虑的是在保证工件加工要求的前提下，译稿工件的加工效率和经济性，而在具体的选择上，一般根据机械加工资料和工人的经验来确定。由于方法的多种多样，工人在选择时一般结合具体的工件和现场的加工条件来确定最佳的加工方案。同样在该零件的加工方法的选择中，我们考虑了工件的具体情况，一般我们按加工顺序来阐述加工方案：加工表面表面粗糙度公差/精度等级加工方法176外圆柱面Ra6.3自由公差粗车-半精车55外圆柱表面
11、Ra1.6IT6粗车-半精车-精车60外圆柱面Ra0.8IT6粗车-半精车-精车-磨65外圆柱面Ra1.6IT6粗车-半精车-精车75外圆柱面Ra0.8IT6粗车-半精车-精车-磨50内圆柱面Ra6.3自由公差钻孔-镗孔80孔 Ra3.2IT7钻孔-镗孔104孔Ra6.3自由公差钻孔-镗孔20通孔Ra3.2IT7钻孔-扩孔-镗孔右端面Ra1.6粗车-半精车-精车左端面Ra6.3粗车-半精车键槽Ra3.2IT9粗铣-精铣2.3.2加工顺序的安排为保证达到零件的几何形状、尺寸精度、位置精度及各项技术要求，必须制定合理的工艺路线。由于生产类型为大批量生产，故采用通用机床配以专用的工、夹、量具，并尽量
12、使工序集中来提高生产效率。除此之外，还应降低生产成本。工序的安排(1)、加工阶段的划分当零件的加工质量要求较高时,往往不可能用一道工序来满足要求,而要用几道工序逐步达到所要求的加工质量和合理地使用设备、人力,零件的加工过程通常按工序性质不同,可以分为粗加工,半精加工,精加工三个阶段。1、加工阶段的划分 粗加工阶段：其任务是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品， 因此，主要目标是提高生产率，去除内孔，端面以及外圆表面的大部分余量，并为后续工序提供精基准，如加工176、55、60、65、75外圆柱表面。 半精加工阶段：其任务是使主要表面达到一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好
13、准备，如55、60、65、75外圆柱面，80、20孔等。 精加工阶段：其任务就是保证各主要表面达到规定的尺寸精度，留一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目标是全面保证加工质量。2、基面先行原则 该零件进行加工时，要将端面先加工，再以左端面、外圆柱面为基准来加工，因为左端面和55外圆柱面为后续精基准表面加工而设定的，才能使定位基准更准确，从而保证各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出来。3、先粗后精 即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗车将在较短时间内将工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金属切削效率，另一方面满足精车的
14、余量均匀性要求，若粗车后留余量的均匀性满足不了精加工的要求时，则要安排半精车，以此为精车做准备。4、先面后孔 （1）对该零件应该先加工平面，后加工孔，这样安排加工顺序，一方面是利用加工过的平面定位，稳定可靠，另一方面是在加工过的平面上加工孔，比较容易，并能提高孔的加工精度，所以对于CA6140车床输出轴来讲先加工75外圆柱面，做为定位基准再来加工其余各孔。 （2）工序划分的确定工序集中与工序分散：工序集中是指将工件的加工集中在少数几道工序内完成每道工序加工内容较多，工序集中使总工序数减少，这样就减少了安装次数，可以使装夹时间减少，减少夹具数目，并且利用采用高生产率的机床。工序分散是将工件的加工
15、分散在较多的工序中进行，每道工序的内容很少，最少时每道工序只包括一简单工步，工序分散可使每个工序使用的设备，刀具等比较简单，机床调整工作简化，对操作工人的技术水平也要求低些。综上所述：考虑到工件是中批量生产的情况，采用工序分散辅助工序的安排：辅助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除锈，退磁，检验等。（3）热处理工序的安排热处理的目的是提高材料力学性能，消除残余应力和改善金属的加工性能，热处理主要分预备热处理，最终热处理和内应力处理等，本零件CA6140车床输出轴材料为45钢，在加工过程中预备热是消除零件的内应力，在毛坯锻造之后。最终热处理在半精车之后精车之前，按规范在840温度中保持30分钟释
16、放应力。2.3.3工艺路线的拟定及工艺方案的分析加工路线的确定确定刀具走刀路线主要是提高生产效率，正确的加工工艺程序，在确定走刀路线时主要考虑以下几个方面：1、应能保证零件的加工精度和表面粗糙度2、应使走刀路线最短，减少刀具空行程时间，提高加工效率根据以上各个零部件的分析以及加工工艺确定的基本原则，可以初步确定加工工艺路线，具体方案如下：锻造粗车176外圆和端面,并钻右端面的中心孔。粗车55端面和外圆，精车55，60，65，75，116的外圆，倒角达图纸要求。半精车,精车176的外圆和端面，倒角达图纸要求。钻30的底孔,扩30的底孔到 50，80, 104。镗80的孔到图纸要求,并倒角。钻10
17、*20的孔，并扩，铰20的孔到图纸要求。钻斜孔2*8到图纸要求。铣键槽磨60,75外圆到图纸要求。去毛刺。检验。工艺方案分析:工序3、4、5、7采用CA6140车床, 车床的参数如下:中心距750mm 1000 mm 1500 mm，床身上下最大回转直径400 mm，马鞍内最大工作回转路径550 mm，横拖板上最大回转直径214mm，主轴孔径52 mm，主轴内锥孔MT6#，主轴速度级数16级，主轴速度范围20-1800r.p.m，公制螺纹（30种）0.45-20 mm（30种），英制螺纹（30种）40-0.875t.p.i（30种），模数螺纹0.125-5mm，径节螺纹160-4D.P，横拖板
18、行程239mm小刀架行程150mm，尾坐套孔锥度MT5#，套筒行程120mm，主电机功率4/5.5KW，外形尺寸235010201250mm。工序6采用T612A钻床工序8、9采用Z3025钻床工序11采用MGB1312磨床工序10采用X51铣床,铣床的参数如下型号X51,主轴孔锥度7:24,主轴孔径25mm。主轴转速651800r/min。工作台面积(长宽)1000250。工作台最大行程:纵向(手动/机动)620mm,横向手动190mm、机动170mm，升降手动370mm、机动350mm。工作台进给量:纵向35980mm/min、横向25765mm/min、升降12380mm/min。工作台
19、快速移动速度:纵向2900mm/min、横向2300mm/min、升降1150mm/min。工作台T型槽数:槽数3、宽度14、槽距50。主电机功率7.5KW。2.4 加工余量，工序尺寸，及其公差的确定确定圆柱面的工序尺寸 圆柱表面多次加工的工序尺寸只与加工余量有关。前面已确定各圆柱面的总加工余量（毛坯余量），应将毛坯余量分为各工序加工余量，然后由后往前计算工序尺寸。中间工序尺寸的公差按加工方法的经济精度确定。本零件各圆柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度见下表：根据各资料及制定的零件加工工艺路线，采用计算与查表相结合的方法确定各工序加工余量，中间工序公差按经济精度选定，上下偏差按入
20、体原则标注，确定各加工表面的机械加工余量。表1外圆柱面176轴段加工余量计算工序名称工序间余量/mm工 序工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm经济精度/mm表面粗糙度Ra/m粗车5IT106.3176176毛坯4179表2外圆柱面55轴段加工余量计算工序名称工序间余量/mm工 序工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm经济精度/mm表面粗糙度Ra/m精车1.0IT61.65555半精车1.5IT103.25656粗车12.5IT126.357.557.5毛坯7.570表360轴段加工余量计算工序名称工序间余量/mm工 序工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm经济精度/mm表面粗糙度Ra/
21、m精车1.0IT60.860半精车1.5IT103.261粗车7.5IT126.362.5毛坯10270表465轴段加工余量计算工序名称工序间余量/mm工 序工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm经济精度/mm表面粗糙度Ra/m精车1.0IT61.665半精车1.5IT103.266粗车2.5IT126.367.5毛坯270表575轴段加工余量计算工序名称工序间余量/mm工 序工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm经济精度/mm表面粗糙度Ra/m精车1.0IT60.875半精车1.5IT103.276粗车2.5IT126.377.5毛坯280表6104内孔加工余量计算工序名称工序间余量/m
22、m工 序工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm经济精度/mm表面粗糙度Ra/m粗镗2IT106.3104毛坯2100表780内孔加工余量计算工序名称工序间余量/mm工 序工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm经济精度/mm表面粗糙度Ra/m半精镗1.5IT73.280粗镗2.5IT106.378.5毛坯276表850内孔加工余量计算工序名称工序间余量/mm工 序工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm经济精度/mm表面粗糙度Ra/m粗镗2IT106.350毛坯248表9键槽加工余量计算工序名称工序间余量/mm工 序工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm经济精度/mm表面粗糙度Ra/m粗铣
23、IT93.212精铣IT121.616表1020通孔加工余量计算工序名称工序间余量/mm工 序工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm经济精度/mm表面粗糙度Ra/m铰IT71.620扩IT93.219.8钻IT126.3182.5定切削用量及功率的校核(1)加工外圆柱面176粗车：查机械制造课程设计指导书得知：f=0.81.2mm/r取f=0.81mm/r ap=2.5mm 查金属切削手册知Vc=7090 m/min取Vc=80 m/minn= =195.85r/min由CA6140取n=125r/min故实际切削速度： Vc=2003.14187/1000=73.4m/min校核功率：Pn
24、=KcapVcf/60000=23052.50.8173.4/60000=5.4Kw 查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率PnPc，所以机床功率足够，实际取值为Vc=73.4 m/min，n=125r/min，f=0.81mm/r(2)加工外圆柱面55粗车：确定进给量f：查机械制造课程设计指导书取f=0.71 mm/r ap=2.5mm 查金属切削手册知Vc=7090 m/min取Vc=75 m/min n= =341.22r/min由CA6140说明书取n=320r/min 故实际切削速:Vc=3203.1470/1000=70.34m/min校核功率: Pn=KcapVc0.71
25、/60000=23052.570.340.66/601000=4.4Kw 查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率PnPc，所以机床功率足够，实际取值为Vc= 70.34m/min，n=320r/min f=0.71mm/r半精车：查得机械制造课程设计指导书得知：f=0.250.35mm/r 取f=0.30 mm/r ap=0.9mm取Vc=120m/min n=660.04r/min圆整得n=660 r/min校核功率Pc=KcapVcf /60000=23050.3120/60000=1.24Kw查得Pc=7.5 Kw，效率为0.75，机床功率PnPc，所以机床功率足够，实际取值为V
26、c=120m/min，n=660r/min f=0.3mm/r精车：查机械制造课程设计指导书知： Vc=150160 m/min取Vc=160m/min f=0.18mm/rap=0.55mmn= =908.29r/min圆整得n=910 r/min 校核功率:Pn=KcapVcf /60000=23050.550.18160/60000=0.6Kw查得Pc=7.5 Kw，效率为0.75，机床功率PnPc，所以机床功率足够，实际取值为Vc=160m/min，n=910r/min f=0.18mm/r(3) 加工外圆柱面60粗车：d=70确定进给量f：查机械制造课程设计指导书知Vc=7090 m
27、/min取Vc=75 m/min则n=1000Vc/ d =341.2r/min由CA6140说明书取n=320r/min 故实际切削速度Vc=3203.1470/1000=70.34m/min ap=2.5mm校核功率:Pn=KcapVcf/60000=23052.570.340.71/60000=4.8 Kw 查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率PnPc，所以机床功率足够，实际取值为Vc=70.34m/min，n=400r/min f=0.71mm/r半精车：查机械制造课程设计指导书得知：f=0.40.5mm/r 取f=0.45 ap=0.9mm 再查外圆切削数据表知：Vc=1.
28、6672.17m/s取Vc=1.8m/sn=546.8r/min则圆整得n=550 r/min Vc=5103.1462.9/1000 =100.7 m/min 校核功率:Pn=KcapVcf/60000=23050.90.45100.7/60000=1.57Kw 查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率PnPc，所以机床功率足够，实际取值为Vc= 100.7m/min，n=510r/min ，f=0.45mm/r精车：查机械制造课程设计指导书知： f=0.130.18mm/r取f=0.15 mm/r再查外圆切削数据表知：Vc1.67m/s取Vc=120 m/min n=1000120/
29、3.1461.1=625.5 r/min圆整得n=630 r/min取ap=0.55mm 故实际切削速度：Vc=6303.1461.1/1000=120.87m/min 校核功率Pn=KcapVcf /60000=23050.55120.870.15/60000=0.38Kw 查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率PnPc，所以机床功率足够，实际取值为Vc= 120.87m/min，n=630r/min f=0.15mm/r(4)加工外圆柱面65粗车：确定进给量f：查机械制造课程设计指导书知f=0.60.9mm/r取f=0.71mm/r查金属切削手册知Vc=7090 m/min取Vc=
30、75 m/minn= =341.2r/min 取n=320r/min故实际切削速度:Vc=70.34m/min取ap=2.5mm 校核功率:Pn=KcapVcf/60000=23052.570.340.71/60000=4.8Kw 查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率PnPc，所以机床功率足够，实际取值为Vc=70.34m/min，n=320r/min， f=0.71mm/r半精车：机械制造课程设计指导书得知：f=0.40.5mm/r取f=0.45mm/r再查外圆切削数据表知：Vc=1.6672.17m/s取Vc=1.8m/sn=506.55r/min圆整得n=510 r/min 取
31、ap=0.9mm Vc=5103.1467.9/1000=108.7m/min校核功率:Pc=KcapVcf/60000=23050.9108.70.45/60000=1.7Kw查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率PnPc，所以机床功率足够，实际取值为Vc=108.7m/min，n=510r/min f=0.45mm/r精车：机械制造课程设计指导书知： f=0.130.18mm/r取f=0.18mm/r再查外圆切削数据表知：Vc1.67m/s取Vc=120 m/minn=578.2 r/min 圆整得n=580 r/min故实际切削速度： Vc=5803.1466.1/1000=12
32、0.38m/min ap=0.55mm校核功率:Pc=KcapVcf/60000=23050.550.18120.38/600001000=0.46Kw查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率PnPc，所以机床功率足够，实际取值为Vc= 120.38m/min，n=580r/min f=0.18mm/r(5)加工外圆柱面75粗车：确定进给量f：机械制造课程设计指导书知f=0.60.9mm/r取f=0.71mm/r查金属切削手册知Vc=7090 m/min取Vc=75m/min n= =298.56r/min取n=320r/min故实际切削速度Vc=80.384m/min 取ap=2.5m
33、m校核功率：Pn=KcapVcf/60000=23052.580.3840.71/60000=5.5Kw查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率PnPc，所以机床功率足够，实际取值为Vc= 80.384m/min，n=320r/min， f=0.71mm/r半精车：机械制造课程设计指导书知：f=0.40.5mm/r取f=0.45mm/r再查外圆切削数据表知：Vc=1.6672.17m/s取Vc=1.8m/s n=1000108/3.1477.9=441.5r/min圆整得n=450 r/min取ap=0.9mm Vc=4503.1477.9/1000=110m/min校核功率:Pn=Kc
34、apVcf/60000=23050.91100.45/60000=1.7Kw 查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率PnPc，所以机床功率足够，实际取值为Vc= 110m/min，n=450r/min f=0.45mm/r精车机械制造课程设计指导书知： f=0.130.18mm/r取f=0.15mm/r再查外圆切削数据表知：Vc1.67m/s取Vc=120 m/min n= =1000120/76.13.14=502.2 r/min圆整得n=500 r/min故实际切削速度： Vc=5003.1476.1/1000=119.48m/min ap=0.55mm校核功率:Pn=KcapVc
35、f /60000=23050.55119.480.15/60000=0.39 Kw 查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率PnPc，所以机床功率足够，实际取值为Vc=119.48m/min，n=500r/min f=0.15mm/r(6) 加工内圆柱面80钻孔：机械制造课程设计指导书知：ap=d/2=15mm取f=0.35mm/r ；Vc=0.33 m/s故n=1000Vc/ d=10000.3360/3.1430=210.2 r/min圆整得n=210r/min故实际切削速度： Vc=2103.1430/1000=19.8m/min 校核功率:Pc=KcapVcf /60000=23
36、051530.6/601000=3.99Kw 查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率PnPc，所以机床功率足够，实际取值为Vc= 19.8m/min，n=210r/min， f=0.35mm/r铰孔：f=0.3mm/r ap=1.5mm n=549r/min Vc=3.1480/1000=138m/min 校核功率:Pc=KcapVc0.001/60=23051.5138/601000=7.9Kw 查得Pc=7.5 Kw，效率为0.75，机床功率PnPc，所以机床功率足够，实际取值为Vc= 138m/min，n=560r/min f=0.3mm/r镗孔：机械制造课程设计指导书 ap=3
37、mm； S=0.300.50mm/r取S=0.3mm/r取Vc=0.65m/sn=10000.6560/d=155r/min取n=160/min故实际切削速度:Vc=1603.1480/1000=40.2m/min查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，功率Pn=KcapVcS/60000=2305340.20.4/60000=1.85Kw机床功率PnPc，所以机床功率足够，实际取值为Vc= 40.2m/minn=160r/min f=0.4mm/r(7) 加工通孔20钻孔：钻18的底孔：机械制造课程设计指导书得：f=0.330.38mm/r， 取f=0.36 mm/r； Vc=0.96 1.1
38、3m/s， 取Vc =1m/s n=1000Vc/ d=100060/3.1419.8=965.1r/min查得：n=945r/min故实际切削速度 : Vc=9453.1419.8/1000=58.75m/min ，又取ap=6 mm校核功率：Pn=KcapVcf/60000=2305660.30.36/60000=5.0Kw 查得:Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率PnPc，所以机床功率足够，实际取值为Vc= 23.1m/min，n=409r/min， f=0.2mm/r铰孔： 机械制造课程设计指导书知：f=0.30.65mm/r，取f=0.3 mm/r ；Vc=0.833 0.3
39、83m/s ，取Vc =0.60 m/s ；n=10000.660/3.1420=573.25 r/min圆整得：n=580 r/min故实际切削速度 : Vc=5803.1420/1000=36.4 m/min ap=0.1mm 校核功率：Pn=KcapVcf /60000=23050.136.40.3/60000=0.04Kw 查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率PnPc，所以机床功率足够，实际取值为Vc= 36.4m/min，n=580r/min ,f=0.3mm/r(8) 加工端面粗车：机械制造课程设计指导书得： f=0.66mm/r Vc=108m/min n=1000Vc
40、/d=190r/min取n=200r/min故实际切削速度Vc=110.5m/min 取ap=2mm 校核功率： Pm=KcapfVc/60000=230520.66110.5/60000=5.6Kw 查得Pc=7.5 Kw，效率为=0.8，机床功率PcPm，所以机床功率足够，实际取值为Vc=110.5m/min，n=200r/min，f=0.66mm/r.精车：机械制造课程设计指导书得：f=0.41mm/r ap=0.5mm Vc=120m/min n=1000Vc/d=217.1r/min 校核功率: Pm=KcapfVc/60000=23050.50.41120/60000=0.94Kw
41、 查得Pc=7.5 Kw，效率为=0.8，机床功率PcPm，所以机床功率足够，实际取值为Vc=120 m/min，n=217.1r/min，f=0.41mm/r.(9)铣键槽粗铣：fz=0.12mm/r ap=5mm Vc=90m/min n=1000Vc/d=955.4r/min Vf=nfz=114.6mm/r校核功率Pm=KcapfVc/60000=230550.1290/60000=2.07Kw 查得Pc=4.5 Kw，效率为=0.8，机床功率PcPm，所以机床功率足够，实际取值为Vc= 89m/min，n=945r/min，纵向Vf=105mm/r,横向Vf=100 mm/r精铣：f
42、z=0.10mm/r ap=2mm Vc=150m/min n=1194.2r/min Vf=nfz=119.4mm/r校核功率:Pm=KcapfVc/60000=230520.10150/60000=1.15Kw 查得Pc=4.5 Kw，效率为=0.8，机床功率PcPm，所以机床功率足够，实际取值为Vc=153.8m/min，n=1225r/min纵向Vf=125mm/r,横向Vf=130mm/r.2.6时间定额的计算确定粗车外圆的基本时间t车外圆基本时间为：式中：，三、专用夹具的设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。觉定设计第四道工序-钻扩10*20mm的孔。本夹具将用于立式钻床上。3.1问题的提出本夹具主要用来钻扩10*20mm孔，且都需要均匀分布。在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度3.2夹具设计（1）定位基准的选择。由零件图可知，孔20对圆孔80有位置度要求，所以为了减小定位误差，甚至至于零，其设计基准为孔80及直径为75的一段轴。为了提高加工效率，现决定用高速钢刀具对孔进行加工。（2）切削力及夹紧力的计算。刀具：高速钢麻
