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1、中国石油大学（华东）现代远程教育毕业大作业（实践报告）题 目： 机械加工车间实践报告 学习中心： 奥鹏青岛直属学习中心 年级专业：网络09秋机械设计制造及其自动化（专）学生姓名： 唐文志 学 号： 0940780003 实践单位： 青岛德和机械制造有限公司 实践起止时间： 2011年3月2011年6月 中国石油大学（华东）远程与继续教育学院完成时间： 2011 年 6 月 29日中国石油大学（华东）现代远程教育毕业大作业（实践报告）实践单位评议表年 级网络09秋层 次 专科专 业机械设计制造及其自动化姓 名唐文志学 号0940780003学习中心 （函授站）奥鹏青岛直属实践报告题目机械加工车间
2、实践报告实践单位青岛德和机械制造有限公司实践地点山东省青岛市瑞金路19-20号实践时间 2011年3月2011年6月实践单位意见实习单位盖章2011年 6 月 29 日备 注机械加工车间实践报告一、实践目的 了解机械加工车间的概况，机械零件实际加工的工艺流程，数控车工岗位的基础知识及在机械加工过程中的基本的操作规范，提高自己调查研究和文件检索的能力，提高理论联系实际的能力，提高自己在车间的协同合作及组织能力，提高自己的的团队意识和集体意识，简单了解机械设计图制作完成之后在车间的实际生产中的流程及指导作用，培养自己运用所学的专业知识独立分析问题和解决实际问题的能力。二、实践单位及岗位介绍实践单位
3、：青岛德和机械制造有限公司岗位介绍：数控机械加工车间数控车床操作岗位。数控车床操作主要通过操作数控车床，利用数控刀具的切削对毛坯圆钢,铸件等进行加工为毛皮最终成为合格的机械零件所做的一个必不可少的工序。三、实践内容及过程1、公司简介山东青岛德和机械制造有限公司创建于2002年，公司的主要经营范围是,机械零件的加工，液压缸，液压阀，液压站，及非标类液压产品的开发制作，机床工装，夹具，模具的设计开发制作，专用机床的设计开发制作等。公司现有35人，其中技术设计及管理人员5人，具有对产品零件加工的良好的管理方法和手段。公司现有设备26台，其中普通车床五台，数控车床一台，加工中心两台，铣床三台，外圆磨床
4、两台，平面磨床一台，铣床三台，钻床五台，攻丝机两台，镗床一台，龙门刨床一台。公司目前给青岛地区的外资厂家进行配套加工和产品零部件的配套生产，质量稳定，信誉良好。2、机械加工车间及其数控车床操作工岗位情况介绍机械加工设备经过公司近十年的发展历程，有着很大的生产规模，有着国内比较大的龙门刨床可以加工生产而且精度良好。车床中有普车和数控，最近又购置了一台80的普车，更是可以加工大型的圆盘类零件和不规则零件，不仅满足了本公司的加工需要，而且还可以让公司承接大型件的对外加工。车间内不仅有立铣，卧铣，万能铣，而且还有加工中心，且最近公司又新进了一台大的加工中心，这样一来公司可以对大型零件的加工铣削，而且在
5、加工的精度方面，在原有基础上又提高了一个等级。在机械加工车间里加工零件一般的工艺工序为圆钢先由锯床下料，之后转入车床进行加工，有的进入普车，有些进入了数控，也就是我所在的数控组，在数控车床方面公司有一台50的数控车床，经过车床加工之后的零件，有的可以直接进入安装组，这是一些工艺比较简单的且大多都进入了铣床和加工中心，或者钳工，经过铣床和加工中心的铣削一些零件基本成形，还有一些复杂的精度要求高的或者是一些大批量的攻坚便进入加工中心进行批量加工，经钳工的一些零件则要进行划线钻孔，还有一些工艺复杂且要进行热处理的一些零件，一般会先进行粗加工出去处理，或者是先处理再回来加工，有的还要进行半精加工，精加
6、工，再进行精铣削，有些精度要求特别高的零件，在车床无法保证加工精度的，则要进入磨床组进行磨削，使之达到工艺和设计的精度等级和较好的光洁度，有些工件还要好进行镀铬处理，最后加工完成之后还要进入钳工组进行去毛刺，倒角，倒棱等工艺处理，在这些工艺完成之后还要进行质检的最后检验，合格后就要对零件进行防锈处理，这样完成之后就要进入库房。在我的机械加工车间里设有锯床下料工，铺车工，数控车床工铣床操作工，加工中心操作工岗位，划线操作工岗位，刨床操作工岗位铣床操作工岗位，钻床操作工岗位i，莫床操作工岗位，质检员岗位，焊接操作工岗位，各班组班组长岗位等十几个岗位.我所在的数控车床操作岗位，主要是通过操作数控车床
7、加工一些经锯床下料之后的圆钢毛坯料。利用数控的专业刀具进行车削加工，首先通过掌握图纸信息把所需要的一些数控机床专用的指令和字符代码，通过显示屏和操作面板的按钮输入到机床的NC中枢组织，然后再通过中枢控制组织进行计算和分配来控制机床的各部分进行一些机械加工，控制刀具的走刀路线，主轴转速，和进给参数，也就是机械切削三要素中的所谓的切削速度，进给量和吃刀量。要想加工出合格的机械零件，须对此三要素进行合理的利用和调整，达到能够运用自如，才能够在节省刀具的情况下加工高精度的零件，并且还可以达到对机床的最小的消耗，使的效率达到最高位。3、 实践过程实践过程分为以下几个阶段：第一阶段：接受我们公司，机械加工
8、车间以及班组的一二三级的安全教育工作。作为我们这种机械加工操作工岗位来说，在车间平时的工作中必须时刻提醒自己保持百分之百的安全意识，对待安全问题无小事，如此在工作中仍然难免有时被切削过程中产生的铁屑划到，轻者手指被划破，严重的有的会被铁屑划伤，隔断手指的，或者缠绕的铁屑带入旋转的主轴这是最危险的。后果当然也是最严重的，还有的经常会被铁屑烫伤，因此对于在如此环境下工作的操作人员来说安全是第一位的，所以在车间内每个人都是安全生产的带头人，人人都生安全生产的排头兵和义务的宣传员的理念作为公司企业文化被传承了下来。公司有严格的规定，在操作机床进行零件加工中每个人必须携带必备的防护用品，防护眼镜，且在机
9、床运行中，任何人都不准带手套操作机床，同时在机械零件的装夹中和打扫机床时又必须要带手套进行工作，还有佩带套袖，每个人必须穿戴安全工作服进行作业，在我们这里首先要做的就是车间内每一个操作员工的安全，其次才是公司的效率和产品的质量和机床的保养公司。第二阶段：对机械加工车间的基本情况，数控车床操作岗位的基础知识进行简单的了解，并且熟悉现场作业中流程图纸的使用，在我们机械加工车间内都是由车间主任统一管理，车间主任对要生产的加工零件的图纸经由专人下发到车间的下料或者是外协铸造或者是购买圆钢棒料，再由外协人员进行采购，回来之后进行下料再次转接进入车铣刨磨等车间班组和个人，依次进行加工，一切加工工序及工艺根
10、据技术人员的核定标注在机械图纸上，每一个工人必须按照标注的尺寸及工艺进行加工，保证到最后完成图纸所标定的尺寸及其公差等内容。对于我所在的数控车床加工岗位就是在加工中转接上道下料工序之后的一道工序，有时是进行粗精加工，使用数控车床切削刀具进行车削加工，使零件的毛坯变为初步的原图纸形状。第三阶段：熟悉我所在的数控车床操作岗位的一些基本操作。首先，对所操作机床进行初步的认识，了解数控车床的操作面板上各个按钮的作用，熟悉了解数控机床系统面板中各个页面的作用，并且达到能够运用操作面板上的各个按钮找到自己所需要的页面。熟练掌握本系统数控车床的各个加工中所需指令的含义，熟练的把图纸的各个尺寸变为数控程序，输
11、入到机床内部，此次来控制机床的走刀路线及机械加工切削构成重大切削三要素；其次是了解数控各个加工刀具的基本作用，数控外圆车刀是用来进行车削外圆的，内孔车刀是进行内孔的车削的，还有螺纹车刀和切槽刀等等，是进行螺纹加工和加工沟槽的专用车刀，另外还有白钢刀具，就是机械中长说的白钢条，合金机夹刀具，合金焊接刀具，它们各自的使用方法，还要学习车刀的刃磨技术，能够根据自己 加工的需要刃磨出自己需要的合适的刀具，这是机械工人的一项硬功夫，也就是机械加工中常说的一句话，一个好的技工是七分刀工三分技术，所以刀具的刃磨就是重中之重的大事。还要学习使用钻头进行钻削加工，对钻头的刃磨技术，学习机床的操作过程，能够熟练的
12、对刀具进行装夹，堆到，机械零件在加工成成中的快速装夹。另外还要熟悉机床的基本故障的排除，做到能够根据在加工过程中的异常声音，震动和机床的报警系统化查找判断机床的故障还是程序的错误，或是零件，刀具的装夹问题，要达到能够找到大致的故障区域，排除简单的一些机床故障。四、实践总结及体会在机械加工车间实践的这段时间里，是我认识感受颇多，不管是做什么事什么工作都应该保持严谨的工作作风，不能有丝毫的麻痹大意，否则的话我们所做的到最后可能都是无用功，必须让自己树立牢固的质量一时，成本意识和安全意识，质量就是一个公司，一个企业乃至一个人能够生存发展的根本，一项工作的成本则是企业追求经济效益所要关注的重点，而安全
13、生产更是影响企业发展和员工工作动力的条件，也是对我们自己的一种负责。注重理论联系实际，保持积极进取的工作态度，认真学习总结经验，干一行爱一行。下面我谈谈关于自己在实践期间的几点心得体会。第一，我感觉自己在学校时书本上学的的只是还很少很少，同时也很多很多，工作不比在学校学习。比如我在学校学的是机械设计制造及其自动化这个专业，总的说就是一个机械类专业，所以在我所学的课程里除了文化课之外还有一些比较专业的机械类的专业课程，可是在我上学学习知识的时候却是一股脑的往脑子里装，然而在现实的实践过程中我所接触到的有好多是书本上学不到的东西，就说简单的我对数控车床的学习吧，再学校学习中是学习了怎么操作，还有各
14、个按钮的功能，可实在头脑中却是一团模糊，只有在实践的过程中，我亲手操作了机床，触摸到了每一个按钮，才让我真正的理解了它的功能和实际用途，而且让我记忆的特别生动，知识变成了清晰的电影画面。还有对于钻头的刃磨，在书上学习时说怎么磨，可就是无法理解，只有在实践的时候才能慢慢的经由师傅的指导和讲解才能真正的了解和掌握刃磨钻头的知识，所以我觉得在书本上学到的是很少很少，要学得东西还有很多很多。有时又感觉自己学到了很多的知识在学校里，在工作中用到的连五分之一都不到，比如在学校中学习的英语，高等数学等很多知识，在实践中根本就用不到，就说是自己所学到机械设计知识，在实践中真正用到的也是很少，而且我想过即使是真
15、正的将来在工作岗位上，用到的也是很少一部份，可是我们又不知道自己的将来到底是在做什么工作，所以就学习很多很多，有些只是为了我们自己将来的发展作储备用的，也不知道有哪一天我们就要用到它们。第二，在工作的过程中我们一定要树立坐队的事情这样一个观点，而不应该总想着把事情做对就行了。在实践时，有时领导给分配任务的时候经常是说得很简单，就是说照图纸干活就行了，可是有很多东西在图纸上实我们看不到的。而这些有的是在长期的工作经验得到的或者图纸本身也会有一定的错误，所以我们如果依着葫芦画瓢的干下去，结果有时候三即使我们能够加工出来，却不能在规定的时间内做出来，要不就是做出来工件有时会出现一些误差。经常在安装的
16、时候无法安装，还要进行返修，其实我们干的并没有错有时，可在领导看来，却是我们没有干好自己的本职工作，所以对于上面的这两种情况的出现都是我们工作出现了问题，怪不得任何人。在做一件事之前必须要先想清楚该怎么去做，有疑问要及时地向师傅请教问清楚领导，或是向技术人员询问。总之不能带着疑问去工作。第三，在工作中我们要不断的培养自己对于工作的兴趣，使自己逐渐的适应自己的工作，喜欢自己的工作。在工作中有时候是特别枯燥的，特别是我们机械工人，因为我们每天上班所面对的就是那么一台不会说话的机床，它是冰凉的，不能和我们进行聊天，使得我们的工作时间一长，就会感觉特别的烦躁，对工作失去原有的那一份热情，如果我们一直这
17、样下去，结果可能是失去眼前的这份工作，这样的话可能再换工作也未必能够做好。因为我们没有对自己工作的耐心，我们要做的就是用心去投入到我们的实际工作中去取培养我们对自己工作的兴趣，寻找工作的乐趣。比如在工作中我们就应该养成一种好的工作习惯，当在工作中遇到难题的时候要想法设法去解决它，就像我们在学校遇到一道难题似的，弄懂了解决了，我们就会欣然快乐，而且在我们对问题的不断追求和探索中我们就会发现其中的乐趣，发现我们自身的不足和问题，并积极的解决和改正。在此同时就是我们学习和进步的过程，同时也是我们对自己工作兴趣的开始，如果我们能够坚持，我们就会发现，原来机械行业的知识很渊博，在知识的海洋里翱翔，我们会很愉快，心情也会好起来，对我们的工作热情当然也就有增无减了。在实践的过程中我也逐渐的认识到技术是没有顶峰的。因为在我们的工作中就是再好的师傅也会遇到有疑问的时候，只是他们对于问题的解决要比我们快，他们不仅有知识更有工作的经验。在技术领域很多时候还要受到很多客观因素的影响，机床本身的精度，刀具的质量，切削液的冷却和润滑作用等等，因此我们在工作中应不断的静下心来，不短的区发现问题，使各种制约我们的客观因素和自身的主观因素不断的得以改善，不断的提高自己工作的质量，运用科技的创新，在工作中不断的探索，不断的前进。
