机械零件加工工艺毕业设计说明书.doc

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1、 前 言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼： 1、能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 2、提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力 3、学

2、会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。就我个人而言，通过这次设计,基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。为国家的建设尽一份力所能及的力量。目 录一：零件结构特点及工艺特点分析讨

3、论二：综合确定最佳工艺方案三：主要工艺环节技术讨论四：毛皮、加工余量、工艺装备、加工要求及产量计算与确定五：编写主要工艺文件零件结构特点及工艺特点分析讨论：一：根据零件图纸来判断该零件的结构特点，首先是看它的几何构造，是什么形状，是否复杂。然后在看它的几何尺寸是否简单，看什么地方的尺寸要求要高，什么地方的几何尺寸要求要低点。首先也要看它是什么材料，看到的是HT200材料，还有零件的结构来可以判断可以用铸件的方法来获得零件的毛坯。在这里要铸件的话，要怎么铸，要保持好多的尺寸和哪里该铸成形，哪里不该铸成形，在这里就要看零件的结构和几何尺寸来定零件的毛坯了。根据零件的几何和结构要求来定毛坯。毛二：坯

4、的种类1.铸件 铸件毛坯的制造方法可分为砂型铸造、金属型铸造、精密铸造、压力铸造等，适用于各种性状复杂的零件，铸件材料有铸铁、铸钢及钢等有色金属。锻件 锻件可分为自由锻件和模锻件。自由锻件毛坯精度低、加工余量大、生产率低，适用于单件小批量生产以及大型零件毛坯。模锻件毛坯精度高、加工余量小、生产率高，适用于中批以上生产的中小型毛坯。常用的锻件材料为中、低碳钢及低合金钢。轧制件 主要包括各种热轧和冷轧圆钢、方钢、六角钢、八角钢等型材，热轧毛坯精度较低，冷轧毛坯精度较高。焊接件 是将型材或板料等焊接成所需的毛坯，简单方便，但需经过时效处理消除应力后才能进行机械加工。其他毛坯 如冲压件、粉末冶金和塑料

5、压制件等。2.选择毛坯时应考虑的因素：（1）零件的材料及力学性能要求：零件的材料选定后，毛坯的种类一般可大致确定。例如，铸铁和某些金只能铸造；对于主要的HT质零件为获得良好的力学性能，应选用铸件毛坯。铸件分 类铸件质量/kg时 效 规 范时效次数装炉温度加热速度保温温度/保温时间/h冷却速度出炉温度普通铸铁合金铸铁一般铸件2500200605305505505708302001精密铸件2002001005305505505704620200220025002008053055055057068202002注：大型铸件的保温时间应适当增加。铸件毛坯如图所示： 二：初步定了毛坯后，然后根据图纸说要

6、求的尺寸来进行零件加工，这里就要看零件的结构和几何尺寸来一步一步的加工，在制定工艺规程时，合理选择毛坯不仅影响到毛坯本身的制造工艺和费用，而且对零件机械加工工艺、生产率和经济性也有很大的影响。因此选择毛坯时应从毛坯制造和机械加工两方面综和考虑，以求得最佳效果。看图纸的有没有位置精度，公差要求，形位公差，精度要求是几级； 尺寸精度 轴类零件的主要表面常为两类：一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为IT 5IT7；另一类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，常为IT6IT9。 几何形状精度 主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表

7、面的圆度、圆柱度。其误差一般应限制在尺寸公差范围内，对于精密轴，需在零件图上另行规定其几何形状精度。 相互位置精度 包括内、外表面、重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等。 表面粗糙度 轴的加工表面都有粗糙度的要求，一般根据加工的可能性和经济性来确定。 其他 热处理、倒角、倒棱及外观修饰等要求。根据这些来先加工哪里，以哪里来作为定位基准，然后再看有没有薄壁，如果有的话，那就要首先考虑的就是有薄壁的地方。三零件的工艺分析：制造零件的机械加工工艺过程，首先要对零件进行工艺分析。对零件工艺分析，主要包括零件的技术要求分析和结构工艺性分析两方面。1.零件的技术要求分

8、析：零件的技术要求分析包括以下几个方面：（1）加工表面的尺寸精度和性状精度。（2）各加工表面之间以及加工表面和不加工表面之间的相互位置精度。（3）加工表面粗糙度以及表面质量方面的其他要求。（4）热处理及其他要求，如动平衡、配适切削等。要注意分析这些要求在保证使用性能的前提下是否经济合理，在现存生产条件下能否实现，特别要分析主要表面的技术要求，因主要表面的加工确定了零件工艺过程的大致轮廓。2.零件的结构工艺性分析零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。它包括零件的整个工艺过程的工艺性，如铸造、锻造、冲压、焊接、切削加工等的工艺性，涉及面很广，具有综合性。而且在

9、不同的生产类型和生产条件下，同样一种零件制造的可行性和经济性可能不同。所以，在对零件进行工艺分析时，必须根据具体的生产类型和生产条件，全面、具体、综和地分析。在制定机械加工工艺规程时，主要进行零件的切削加工工艺性分析，它涉及的主要内容如下：（1）工件应便于机床或夹具上装夹，并尽量减少装夹次数。（2）刀具易于接近加工部位，便于进刀、退刀、越程和测量，以及便于观察切削情况等。（3）尽量减少刀具调整和走刀次数。1. 生产过程在机械产品制造时，将原材料（或半成品）转变为成品的全过程，称为生产过程。对机械制造而言，生产过程主要由以下各部分所组成：毛坯的制造零件的机械加工热处理及其它表面处理产品的装配试验

10、等生产过程工艺过程辅助过程原材料等的运输保管生产和技术准备产品的油漆包装等 在现代生产中，为了便于组织生产，提高生产率和降低成本，有利于产品的标准化和专业化生产，一种产品生产往往由许多工厂联合起来协作完成。例如：汽车的生产过程就是由发动机、底盘、电器设备、仪表、轮胎、总装等协作制造工厂（或车间）的生产过程所组成。2. 工艺过程工艺过程就是指改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。机械加工工艺过程是指利用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使其成为成品或半成品的过程。本章主要讨论机械加工工艺过程。三. 工艺过程的组成机械加工工艺过程（以下简称为工艺

11、过程）是由一个或若干个顺序排列的工序所组成，毛坯依次通过这些工序变为成品。现在以图2-1所示的阶梯轴的加工为例来说明。若阶梯轴的精度和表面粗糙度要求不高，单件小批量生产时，其工艺过程见表2-1；大批量生产时，其工艺过程见表2-2。 图2-1阶梯 表2-1 单件小批生产的生产过程工序号工序内容设备1车端面，钻中心孔；调头车端面，钻中心孔。车床2车大外圆及倒角；调头车小外圆及倒角。车床3铣键槽；去毛刺铣床 表2-2 大量大批生产的工艺过程工序号工序内容设备1铣端面，钻中心孔机床2车大外圆及倒角车床3车小外圆及倒角车床4铣键槽铣床5去毛刺钳工台从表中可以看出，生产规模的不同，工序的划分及每个工序所包

12、含的加工内容是不同的。工序是组成工艺过程的基本单元，也是生产计划的基本单元。每个工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀。四.生产纲领和生产类型1. 生产纲领生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划，因计划期常常定为1年，所以也称为年产量。零件的生产纲领要记入备品和废品的数量，可按下式计算：式中 零件的年产量（件/年）； 产品的年产量（台/年）； 每台产品中该零件的数量（件/台）； 备品率； 废品率。2. 生产类型生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类，一般分为单件生产、成批生产和大量生产三种类型。(1)单件生产 单件生产的基本特点是生产的产品种类很多

13、，每种产品制造一个或少数几个，而且很少重复生产。例如重型机器制造，专用设备制造和新产品试制等。(2)成批生产 成批生产指一年中分批轮流生产几种不同的产品，每种产品均有一定的数量，工作地的加工对象周期性地重复。例如，机床、机车、纺织机械的制造等多属于成批生产。每批制造的相同产品的数量称为批量，根据批量的大小，成批生产可分为小批生产、中批生产和大批生产。小批生产和单件生产相似，常合称为单件小批生产；大批生产和大量生产相似，常合称为大批大量生产。中批生产的工艺特点则介于单件小批生产和大批大量生产之间。(3)大量生产 大量生产的产量很大，大多数工作地点长期只进行某一工序的生产。例如，汽车、拖拉机、手表

14、的制造常属大量生产。 生产类型的划分，可根据生产纲领和产品的特点及零件的重量或工作地每月担负的工序数，参考表2-3确定。表2-3 生产类型与生产纲领的关系生产类型生产纲领 /（台/年或件/年）工作地每月担负工序数小型机械或小型零件中型机械或中型零件重型机械或重型零件工序数月单件生产 100 10 5不作规定小批生产 100500 10150 5100 2040中批生产 5005000 150500 100300 1020大批生产 500050000 5005000 3001000 110大量生产 50000 5000 10001注：小型、中型和重型机械可分别以缝纫机、机床（或柴油机）和轧钢机为

15、代表。3. 各种生产类型的工艺特征生产类型不同，产品制造的工艺方法、所采用的加工设备、工艺装备以及生产组织管理形式均不同。各种生产类型的工艺特征见表2-4。 表2-4 各种生产类型的工艺特征类型特点单件生产成批生产大量生产加工对象经常改变周期性改变固定不变毛坯的制造方法及加工余量铸件用木模，手工造型；锻件用自由锻。毛坯精度底，加工余量大部分铸件用金属模，部分铸件采用模锻。毛坯精度中等，加工余量中等铸件广泛采用金属模机器造型。锻件广泛采用模锻以及其他高生产率的毛坯制造方法。毛坯精度高，加工余量小机床设备及其布置形式采用通用机床。机床按类别和规格大小采用“机群式”排列布置采用部分通用机床和部分高生

16、产率的专用机床。机床设备按加工零件类别分“工段”排列布置广泛采用高生产率的专用机床及自动机床。按流水线形式排列布置工艺装备多标准夹具，很少采用专用夹具，靠划线及试切法达到尺寸精度采用通用刀具与万能量具广泛采用专用夹具，部分靠划线进行加工较多采用专用刀具和专用量具广泛采用先进高效夹具，靠夹具及调整法达到加工要求广泛采用高生产率的刀具和量具对操作人员的要求需要技术熟练的操作工人操作工人需要有一定的技术熟练程度对操作工人的技术要求较底，对调整工人的技术要求较高工艺文件有简单的工艺过程卡片有较详细的工艺规程，对重要零件需编制工序卡片有详细编制的工艺文件零件的互换性广泛采用钳工修配零件大部分有互换性，少

17、数用钳工修配零件全部有互换性，某些配合要求很高的零件采用分组互换生产率低中等高单件加工成本高中等低从上面的两表结合零件图纸，零件成型要求是年产量：1000件。可以看出是中批生成，成批生产。综合确定最佳工艺方案：1.首先在确定好毛坯的时候，要看零件图纸，然后通过合理计算出我们最初的毛坯。在这里第一步就计算出来了，毛坯是通过铸造而得到的。2.毛坯铸造1000件后，然后按照每个小时生成成型一个零件。首先按照零件图样来判断最佳工艺方案。首先拿到毛坯后，按照零件图纸的所需的尺寸要求、公差、尺寸精度等来一步一步车出零件成型。3.拿到毛坯后，然后我们用的都是普通车床（CA6140）。按照上一步绘制的毛坯，从

18、左到右的顺序来。我们首先用三爪卡盘先定位左边的，然后用平端面的方法， 把A平面平了。在平A面的时候要注意把尺寸就下来，平好A平面后，然后调头，用相同的方法平左边的平面。这些都是粗车，这些都是要把尺寸记下来的。然后用相同的方法来进行半精车，然后车到要达到的尺寸的时候，还要保留一些余量。然后用三爪卡盘定位右端，用A平面作为定位基准。随后就用扩孔刀，进行左端的孔的扩孔工作，开始扩的时候进给量大一些，保留给精镗孔的余量可以小一点。然后用相同的方法零件调头，用三爪卡盘定位左端，以左平面作为定位基准来定位零件，从而保持平行度。用扩孔刀，进行扩孔，直接扩到标准尺寸就可以了。（在以上的操作之前，都要对外圆进行

19、粗车，虽然没有尺寸精度要求，但是在三爪卡盘在定位外圆的时候会出现不一致。）1.外圆柱面加工方法序号加工方法经济精度（以公差等级表示）经济表面粗糙度适用范围1粗车IT11IT1312.550适用于淬火钢外的各种金属2粗车-半精车IT8IT103.26.33粗车-半精车-精车IT7IT80.81.64粗车-半精车-精车-滚压IT7IT80.0250.25粗车-半精车-磨削IT7IT80.40.8主要用于淬火钢也可用于未淬火钢，但不宜加工有色金属6粗车-半精车-粗磨-精磨IT6IT70.10.47粗车-半精车-粗磨-精磨-超精加工IT50.0120.18粗车-半精车-精车-精细车IT6IT70.02

20、50.4主要用于要求较高的有色金属加工9粗车-半精车-粗磨-精磨-超精磨IT5以上0.0060.025极高精度的外圆加工10粗车-半精车-粗磨-精磨-研磨IT5以上0.0060.12.孔加工方法序号加工方法经济精度（以公差等级表示）经济表面粗糙度Ra值/m适用范围1钻IT11IT1312.550加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工有色金属。孔径小于1520mm2钻-铰IT8IT103.26.33钻-粗铰-精铰IT7IT80.81.64钻-扩IT10IT110.20.8加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工有色金属。孔径小于1520mm5钻-扩-铰IT8IT96.312.56钻-扩-精

21、铰-粗铰IT71.63.27钻-扩-机铰-手铰IT6IT70.20.48钻-扩-拉IT7IT90.11.6大批大量生产(精度由拉刀的精度决定)9粗镗（或扩孔）IT11IT136.312.5除淬火钢外的各种材料,毛坯有铸出孔或锻出孔10粗镗（粗扩）-半精镗（精扩）IT9IT101.63.211粗镗（粗扩）-半精镗（精扩）-精镗（铰）IT7IT80.81.612粗镗（粗扩）-半精镗（精扩）-精镗-浮动镗刀精镗IT6IT70.40.813粗镗（扩）-半精镗-磨孔IT7IT80.20.8主要用于淬火钢，但不宜用于有色金属14粗镗（扩）-半精镗-粗磨-精磨IT6IT70.10.215粗镗-半精镗-精镗-

22、精细镗IT6IT70.050.4主要用于精度要求高的有色金属16钻-（扩）-粗镗精镗衍磨；钻（扩）拉衍磨；粗镗（扩）-半精镗-粗磨-衍磨IT6IT70.0250.2精度要求很高的孔17以研磨代替上述方法中的衍磨IT5IT60.0060.13.平面加工方法序号加工方法经济精度（以公差等级表示）经济表面粗糙度Ra值/m适用范围1粗车IT11IT1312.550端面2粗车-半精车IT8IT103.26.33粗车-半精车-精车IT7IT80.81.64粗车-半精车-磨削IT6IT80.20.85粗刨（或粗铣）IT11IT136.325一般不淬硬平面（端铣表面粗糙度较小）6粗刨（或粗铣）-精刨（或精铣）

23、IT8IT101.66.37粗刨（或粗铣）-精刨（或精铣）-刮研IT6IT70.10.6主要用于要求较高的有色金属加工8以宽刃精刨代替上述刮研IT70.20.89粗刨（或粗铣）-精刨（或精铣）-磨削IT70.20.8精度要求高的淬硬平面或不淬硬平面10粗刨（或粗铣）-精刨（或精铣）-粗磨-精磨IT6IT70.0250.411粗铣-拉IT7IT90.20.8大量生产，较小的平面（精度视拉刀精度而定）12粗铣-精铣-磨削-研磨IT5以上0.0060.1（或0.05）高精度平面1.用专用钻孔刀来进行对零件加工。之前都是要划线，把要钻的孔进行标识位置。然后在调位到钻床上。（之前要用夹具把零件以左端为定

24、位基准，以左平面作为定位平面。）然后以A平面作为划线平面，把3个要加工的圆孔确定好位置，然后在用专用夹具进行夹持，夹住左边的圆柱，不要夹持太下去了，要留一些空间，不然钻头会把夹具钻到的，所以这点要注意.2.最后是在铣床上对零件两侧的进行铣削，铣刀要用R42专用铣刀，把零件用家具夹持起，夹持的时候要用尺寸标注，把尺寸原点与30.25和52.4的连接线延长的侧边槽与铣刀的走刀路线在一条路线上，夹持好后，然后在进行铣削。最后对零件进行倒角。表2-5机械加工工艺过程卡片格式工厂机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号共 页产品名称CA6140零(部)件名称顶字凸模座1第 页材料牌号毛坯种类铸件毛坯外

25、型尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工序内容车间设备工艺装备技术等级时间定额（min）单件准一终结夹具刀具量具/辅助铸造、清沙铸 工退 火铸 工1粗车两个端面机加工CA6140车夹具车刀0.1/100游标卡尺2粗车外圆机加工CA6140车夹具车刀0.1/100游标卡尺3钻18的孔机加工Z525翻转式钻模8的钻头快换夹头4钻25的孔机加工Z525翻转式钻模15的钻头快换夹头5钻3个11的圆孔机加工Z525翻转式钻模11的钻头快换夹头6精车两端面达标注机加工CA6140车夹具车刀具0.1/100游标卡尺7精镗18孔为标准尺寸机加工TX6111T镗床专用夹具镗刀8精镗25孔为标准尺寸机加工TX6111

26、T镗床专用夹具镗刀9铣2个R42的两侧槽机加工X61W铣夹具铣刀0.1/100游标卡尺10铣R3.5的倒圆角机加工X61W铣夹具铣刀0.1/100游标卡尺标记处记更改文件号更改文件号签字日期编制时间批准表2-6机械加工工序卡片工厂机械加工工序卡片产品型号CA6140零(部)件图号共 页产品名称零(部)件名称顶字凸模座1第 页材料牌号毛坯种类铸件毛坯外型尺寸每毛坯件数每台件数备注车间工序号工序名称材料牌号8钻18和25孔毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数CA6140夹具编号夹具名称冷却液镗床专用夹具工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量

27、切削深度走刀次数定额机动辅助1粗镗孔至104500.2812半精镗孔至16.51870.4213精镗孔至181870.221刀具、量具、辅具工步号名称规格编号数量1YG8单刃镗刀2W18Cr4V镗刀具3W18Cr4V镗刀块1镗杆2镗杆编制日期审核日期会签日期标记处记主重要工艺环节技术讨论：1.首先，在加工毛坯的时候肯定存在很多的加工方法，而这些方法就是决定整个加工过程的总时间、总时效、总效益等；等等这些因素都在影响整个加工工艺规程的总和。所以，我们要考虑的总总因素都很多，要100%的排除是不可能的，所以我们就要制定一套很合理的加工顺序。不管你用的什么夹具、刀具、机床、辅助工具等，这个都要之前都

28、算在加工工艺工序里面。2.其次，在者之前在选择毛坯的时候，我们在铸造毛坯的时候，不能把毛坯的尺寸铸造得太大了；要按照零件图纸的尺寸精度、尺寸要求、公差、位置精度等等这些我们都要合理计算到铸造毛坯的尺寸里。合理的铸造模具，铸造出来的毛坯就会很有经济性；因为我们在后面进行车、铣、钻等这些都会处理很多不要的费削出来，所以这些都很浪费。在者之下，我们都要考虑这些诸多因素.3.加工阶段的划分：当加工零件的质量要求比较高时，往往不可能在一两个工序中完成全部的加工工作，而必须分几个阶段来进行加工。一般说来，整个加工过程可分为粗加工、半精加工、精加工等几个阶段。加工精度和表面质量要求特别高时，还可以增设光整加

29、工和超精加工阶段。加工过程中将粗、精加工分开进行，由粗到精使工件逐步到达所要求的精度水平。（1）各加工阶段的主要任务各加工阶段的主要任务如下：粗加工阶段 这一阶段的主要任务是尽快从毛坯上去除大部分余量，关键问题是提高生产率。半精加工阶段 在粗加工阶段的基础上提高零件精度和表面质量，并留合适的余量，为精加工作好准备工作。精加工阶段 从工件表面切除少量余量，达到工件设计要求的加工精度和表面粗糙度。光整加工阶段 对于零件尺寸精度和表面粗糙度要求很高的表面，还要安排光整加工阶段，这一阶段的主要任务是提高尺寸精度和减小表面粗糙度。当毛坯余量较大时，表面非常粗糙时，在粗加工阶段前还可以安排荒加工阶段。为能

30、及时发现名毛坯缺陷，减少运输量，荒加工阶段常在毛坯准备车间进行。（2）划分加工阶段的原因将工艺过程划分阶段有以下作用：(1)保证加工质量 工件划分阶段后，因粗加工的加工余量很大，切削变形大，会出现较大的加工误差，通过半精加工和精加工逐步得到纠正，以保证加工质量。(2)合理使用设备 划分加工阶段后，可以充分发挥粗、精加工设备的特点，避免以精干粗，做到合理使用设备。(3)便于安排热处理工序 粗加工阶段前后，一般要安排去应力等预先热处理工序，精加工前则要安排淬火等最终热处理，最终热处理后工件的变形可以通过精加工工序予以消除。划分加工阶段后，便于热处理工序的安排，使冷热工序配合更好。(4)便于及时发现

31、毛坯缺陷 毛坯的有些缺陷往往在加工后才暴露出来。粗精加工分开后，粗加工阶段就可以及时发现和处理毛坯缺陷。同时精加工工序安排在最后，可以避免已加工好的表面在搬运和夹紧中受到损伤。划分加工阶段是对整个工艺过程而言的，以工件加工表面为主线进行划分，不应以个别表面和个别工序来判断。对于具体的工件，加工阶段的划分还应灵活掌握。对于加工质量要求不高，工件刚性好，毛坯精度高，余量较小的工件，就可少划分几个阶段或不划分加工阶段。工序集中与工序分散：在确定了工件上各表面的加工方法以后，安排加工工序的时候可以采取两种不同的原则：工序集中和工序分散原则。工序集中就是将工件的加工集中在少数几道工序内完成，每道工序的加

32、工内容较多。工序分散就是将工件的加工分散在较多的工序内进行，每道工序的加工内容很少，最少时每道工序仅有一个简单的工步。1. 工序集中的特点：(1)可以采用高效机床和工艺装备，生产率高。(2)工件装夹次数减少，易于保证表面间相互位置精度，还能减少工序间的运输量。(3)工序数目少，可以减少机床数量、操作工人数和生产面积，还可以简化生产。(4)如果采用结构复杂的专用设备及工艺装备，则投资巨大，调整和维修复杂，生产准备工作量大，转换新产品比较费时。2. 工序分散的特点：(1)设备及工艺装备比较简单，调整和维修方便，易适应产品更换。(2)可采用最合理的切削用量，减少基本时间。(3)设备数量多，操作工人多

33、，占用生产面积大。在一般情况下，单件小批量生产多采用工序集中，大批量生产则工序集中和分散二者兼有。实际生产中采用工序集中或工序分散，需根据具体情况，通过技术经济分析来确定。3.加工顺序的安排复杂零件的机械加工顺序包括切削加工、热处理和辅助工序，因此在拟定工艺路线时要将三者加以考虑。（1）. 切削加工工序的安排切削加工工序的安排，一般应遵循以下原则：(1)先粗后精 零件分阶段进行加工时一般应遵守“先粗后精”的加工顺序，即先进行粗加工，中间安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。(2)先主后次 零件的加工先考虑主要表面的加工，然后考虑次要表面的加工。次要表面可适当穿插在主要表面加工工序之间。所谓主

34、要表面是指整个零件上加工精度要求高，表面粗糙度值要求小的装配表面、工作表面等。(3)基准先行 被选为精基准的表面，应安排在起始工序进行加工，以便尽快为后面工序的加工提供精基准。(4)先面后孔 对于箱体、支架类零件，其主要加工面是孔和平面，一般先以孔作粗基准加工平面，然后以平面为精基准加工孔，以保证平面和孔的位置精度要求。2. 热处理工序的安排为了使零件具有较好的切削性能而进行的预先热处理工序，如时效、正火、退火等热处理工序，应安排在粗加工之前。对于精度要求较高的零件有时在粗加工之后，甚至半精加工后还安排一次时效处理。为了提高零件的综合性能而进行的热处理，如调质，应安排在粗加工之后半精加工之前进

35、行，对于一些没有特别要求的零件，调质也常作为最终热处理。为了得到高硬度、高耐磨性的表面而进行的渗碳、淬火等工序，一般应安排在半精加工之后，精加工之前。对于整体淬火的零件，则应在淬火之前，尽量将所有用金属刀具加工的表面都加工完，经淬火后，一般只能进行磨削加工。为了提高零件硬度、耐磨性、疲劳强度和抗腐蚀性而进行的渗氮处理，由于渗氮层较薄，引起工件的变形极小，故应尽量靠后安排，一般安排在精加工或光整加工之前。3.辅助工序的安排辅助工序包括工件的检验，去毛刺，清洗和防锈等，其中检验工序是主要的辅助工序，它对保证产品质量有极重要的作用，检验工序应安排在：粗加工结束后;重要工序前后;转移车间前后;全部加工

36、工序完成后。毛皮、加工余量、工艺装备、加工要求及产量计算与确定：加工余量的确定1 . 加工余量的概念 加工余量是指加工过程中从加工表面切去的金属表面层。加工余量可分为工序加工余量和总加工余量。（1）工序余量 工序余量是相邻两工序的工序尺寸之差，即在一道工序中从某一加工表面切除的材料层厚度。例如：对于如图1所示的单边加工表面，其单边加工余量为：式中 前道工序的工序尺寸；本道工序的工序尺寸。图1 单边加工余量对于对称表面，其加工余量是对称分布的，是双边加工余量，如图2-18所示：对于轴 对于孔 式中 直径上的加工余量；前道工序的工序尺寸（直径）；本道工序的工序尺寸（直径）。图2 双边加工余量2.总

37、加工余量 总加工余量是指零件从毛坯变为成品的整个加工过程中表-表面 所切除金属层的总厚度，也即零件毛坯尺寸与零件图上设计尺寸之差。总加工余量等于各工序加工余量之和，即Z总=式中 Z总总加工余量; Zi第i道工序加工余量; n该表面的工序数3.确定加工余量的方法（1）.经验估计法根据工艺人员和工人的长期生产实际经验，采用类比法来估计确定加工余量的大小。此法简单易行，但有时为经验所限，为防止余量不够生产废品，估计的余量一般偏大。多用于单件小批量生产。（2）.分析计算法以一定的实验资料和计算公式为依据，对影响加工余量的诸多因素进行逐项的分析和计算以确定加工余量的大小。该法所确定的加工余量经济合理，但

38、要有可靠的实验数据和资料，计算较复杂，仅在贵重材料及大批生产和大量生产中采用。（3）.查表修正法以有关工艺手册和资料所推荐的加工余量为基础，结合实际加工情况进行修正以确定加工余量的大小。此法应用较广。查表时应注意表中数值是单边加工余量还是双边加工余量。1.工序尺寸的确定（1）正确确定工序尺寸及其公差某工序加工应达到的尺寸称为工序尺寸。正确确定工序尺寸及其公差是制定零件工艺规程的重要工作之一。工序尺寸及公差的大小不仅受到加工余量大小的影响，而且与工序基准的选择有密切关系。下面分两种情况进行讨论。（2）工艺基准与设计基准重合时工序尺寸及其公差的确定这是指工艺基准与设计基准重合时，同一表面经过多次加

39、工才能达到精度要求，应如何确定工序尺寸及其公差。一般外圆柱面和内孔加工多属这种情况。要确定工序尺寸，首先必须确定零件各工序的基本余量。生产中常采用查表法确定工序的基本余量。工序尺寸公差也可从有关手册中查得（或按所采用加工方法的经济精度确定）。按基本余量计算各工序尺寸，再由最后一道工序开始向前推算。对于轴，前道工序的工序尺寸等于相邻后续工序尺寸与其基本余量之和；对于孔，前道工序的工序尺寸等于相邻后续工序尺寸与其基本余量之差。计算时应注意，对于某些型材毛坯（如轧制棒料）应按计算结果从材料的尺寸规格中选择一个相等或相近尺寸为毛坯尺寸。在毛坯尺寸确定后应重新修正粗加工（第一道工序）的工序余量；精加工工

40、序余量应进行验算，以确保精加工余量不至于过大或过小。5.工艺基准与设计基准不重合时工序尺寸及其工差的确定根据加工的需要，在工艺附图或工艺规程中所给出的尺寸称为工艺尺寸。它可以是零件的实际尺寸，也可以是设计图上没有而检验时需要的测量尺寸或工艺规程中的工艺尺寸等。当工艺基准和设计基准不重合时，需要将设计尺寸换算成工艺尺寸，此时，需用工艺尺寸链理论进行工序尺寸的分析和计算。工艺尺寸链的概念 ：在零件的加工过程中，被加工表面以及各表面之间的尺寸都在不断的变化，这种变化无论是在一道工序内，还是在各工序之间都有一定的内在联系。运用工艺尺寸链理论去揭示这些尺寸间的相互关系，是合理确定工序尺寸及其公差的基础，已成为编制工艺规程时确定工艺尺寸的重要手段。产量计算：按照年产量为1000件，工作制为每天八个小时。按照一个小时生产成型零件为一件。毛坯的铸造为一年总和1100件。它有废品率为2%，还有备品率为1%，所以一年总和要生产1000件到1030件。表2-7 机械加工工艺过程卡片格式工厂机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号共 页产品名称CA6140零(部)件名称顶字凸模座1第 页材料牌号毛坯种类铸件毛坯外型尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工序内容车间设备工艺装备技术等级时间定额（min）单件准一终结夹具刀具量具