机械毕业设计(论文)文献综述缸体零件加工工艺及钻攻2M12孔夹具设计.doc

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1、毕业设计(论文)文献综述全套图纸,加153893706设计(论文)题目: 缸体零件加工工艺及夹具设计 学 院 名 称: 机械工程学院 专 业: 机械设计制造及其自动化 学 生 姓 名: 学号: 11403010325指 导 教 师: 2014年 12月 10日 1. 研究意义:机床夹具已经被作为现代机械加工中的重要设备。设计和使用一种实用且先进的夹具已成为一种促进生产发展的重要工艺措施。随着中国在机械工业生产方面的逐渐进步,不断创新机床夹具已成为技术革新中的重大目标,越来越多的新夹具不断的出现,将会对现代机械制造领域产生非常大的影响。就夹具本身而言,也是在随着机械制造领域的不断发展而不断地革新

2、与进步。 夹具是工艺装备的主要组合部分,在机械制造中占有重要地位。无论是在传统制造业还是现代先进制造系统中,夹具仍然是制造系统中的重要装备,它直接影响加工质量,生产效率和制造成本。 2.国内外研究现状和发展趋势 近年来,机械制造工艺有着飞速的发展。比如,应用人工智能选择零件的工艺规程。因为特种加工的微观物理过程非常复杂,往往涉及电磁场、热力学、流体力学、电化学等诸多领域,其加工机理的理论研究极其困难,通常很难用简单的解析式来表达。近年来,虽然各国学者采用各种理论对不同的特种加工技术进行了深入的研究,并取得了卓越的理论成就,但离定量的实际应用尚有一定的距离。然而采用每一种特种加工方法所获得的加工

3、精度和表面 质量与加工条件参数间都有其规律。因此,目前常采用研究传统切削加工机理的实验统计方法来了解特种加工的工艺规律,以便实际应用,但还缺乏系统性。受其限制,目前特种加工的工艺参数只能凭经验选取,还难以实现最优化和自动化,例如,电火花成形电极的沉入式加工工艺,它在占电火花成形机床总数95%以上的非数控电火花成形加工机床和较大尺寸的模具型腔加工中得到广泛应用。虽然已有学者对其CAD、CAPP和CAM原理开展了一些研究,并取得了一些成果,但由于工艺数据的缺乏,仍未有成熟的商品化的CAD/CAM系统问世。通常只能采用手工的方法或部分借助于CAD造型、部分生成复杂电极的三维型面数据。随着模糊数学、神

4、经元网络及专家系统等多种人工智能技术的成熟发展,人们开始尝试利用这一技术来建立加工效果和加工条件之间的定量化的精度、效率、经济性等实验模型,并得到了初步的成果。因此,通过实验建模,将典型加工实例和加工经验作为知识存储起来,建立描述特种加工工艺规律的可扩展性开放系统的条件已经成熟。并为进一步开展特种加工加工工艺过程的计算机模拟,应用人工智能选择零件的工艺规程和虚拟加工奠定基础。 同时,在机械加工过程中,夹具占有非常重要的地位,它可靠地保证了工件的加工精度,提高了加工效率,减轻了劳动的强度,夹具的设计过程中,应深入生产实际,(对工件的图纸,工艺文件,生产纲领等分析),精心调查研究,吸取国内外的先进

5、技术,制订出合理的设计方案。我们都知道减少停工检修期是提高生产力、使生产能力利用系数最大化的一项重要因素。然而零件加工过程中的精确定位和装夹的重复精度也是改进效率和质量的关键。譬如柔性加工中心的产生就是为了减少产品循环周期。目前中国制造业发展迅猛,以前的我国制造业普遍使用刚性专机加工各种各样的零部件,导致改型和生产个零部件周期较长。随着我国制造业发展和各种各种零件的需求与日俱增,加工设备和工艺也向着柔性化的方向转变。加工装备的柔性概念和需求主要体现在对设备快速性和适应性的需求上,因此制造商不得不寻求柔性和产量之间的最佳组合。当然,在满足了柔性的条件下、也有着不同的解决方案,如:模块化、可变换化

6、、可重新配置化、在线兼容性等。不论采用哪种方案,使用高性能的液压夹具都显得尤为重要,现在,柔性专机、可重新配置的机床及专用加工中心的组合应用,使得发动机零件的加工变得越来越柔性化,具体情况取决于每个加工项目的产量配额使用液压夹具的主要优势是能节省夹紧和松卸工件时所花的大量的时间。有关统计资料表明液压夹紧相比机械夹紧节省90%95%的时间,缩小了生产循环周期,从而增加了产量也就意味着降低了成本。当加工一长型铝合金零件时,刀具通过时旋转油缸可快速让开,刀具通过后可快速复位。液压夹具系统的第二项重要特点是可实现非常高的定位精度。关键在于夹紧力在定位和夹紧过程中保持恒定不变。从而确保了同一道工序下的加

7、工质量一致性。由于变形造成的废品率将会微乎其微,夹具是机械加工不可缺少的部件,在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下,夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济的方向发展。3.总结随着机械制造工艺的飞速发展,夹具设计是机械设计制造领域重要的组成部分,能够定位与夹紧工件,使工件相对机床有正确的位置和良好的连接刚性,进而能够优质高效地完成工件的切削加工。一个好的夹具设计能够达到尺寸精度、形位精度、表面质量等设计要求,节约成本,降低资源浪费,提高产品质量等。无论在传统机械,还是现代机械,夹具设计都是十分重要的。因此,在日益竞争激烈的现在,工业企业对夹具设计的要求提出了更

8、高的要求。 参考文献:1 赵如福.金属机械加工工艺人员手册M.上海:上海科学技术出版社,1997.8.2 张捷. 机械制造技术基础. 成都:西南交通大学出版社,2006.3 孟少龙. 机械加工工艺手册第1卷M. 北京:机械工业出版社,1991.4 李洪. 机械加工工艺手册M. 北京:机械工业出版社,1990.5 廖念钊,莫雨松,李硕根. 互换性与技术测量M. 中国计量出版社,2000.6 李益民. 机械制造工艺设计简明手册M. 北京:机械工业出版社,1994.7 杨叔子.机械加工工艺师手册M. 北京:机械工业出版社,2003.1.8 浦林祥.金属切削机床夹具设计手册M.北京:机械工业出版社,1

9、995.12.9 艾兴、肖诗纲. 切削用量简明手册第3版M. 北京:机械工业出版社,1993.10 王光斗,王春福,机床夹具设计手册M,上海科学技术出版社,2000.11 黄如林. 切削加工简明实用手册M. 北京:化学工业出版社,2004.12 肖继得,陈宁平.机床夹具设计M. 北京:机械工业出版社,1998.13 东北工学院. 机械零件设计手册M. 北京:冶金工业出版社,1990.14 Markus A,Markusek E,Farkas J.Fixture Design using Prologan Expert SystemJ. Int J Robotics CIMS,1984,(2):167-72.15 Ferreira PM,Liu CR. Generation of Work Piece Orientations for Machining Using a Rule-based SystemJ. Int J Robotics CIMS,1988,(6):123-129.

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