毕业设计—厂房柱制造工艺.doc

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1、目录 引 言31 厂房柱概述51.1 产品结构特点51.2 技术要求51.3 厂房柱制造规范及规程61.4 厂房柱的材料61.5 构件截面形式72 厂房柱制造技术分析82.1 Q345B钢的焊接性分析82.2厂房柱的焊接变形102.3 厂房柱的焊接工艺123 焊接工艺评定174 厂房柱的制造工艺304.1 厂房柱的制造工艺流程304.2 钢材的矫正304.3 钢材的表面清理334.4 厂房柱钢材的下料工艺334.5 厂房柱的装配焊接工艺415 厂房柱的检验486 厂房柱的涂装工艺52结 论53致 谢54参考文献55摘 要在工厂的车间，因厂房结构的需要，并保证吊车梁正常运行，需制造构件厂房柱，起

2、到支撑作用。厂房柱有格构式和实腹式两种，Ze-1厂房柱结构为格构式，格构柱指两个或两个以上的角钢或槽钢用连接板相连而组成的矩形截面的组合柱。厂房柱是工业建筑中的一种重要构件。 从Ze-1厂房柱的结构特点着手，首先对厂房柱的材质Q345B钢进行焊接性分析，从而制定了焊接方法，选择了焊接设备及焊接材料。然后分析了Ze-1厂房柱结构的焊接变形，制定了预防和矫正焊接变形的措施。Ze-1厂房柱制作难点主要有两部分，分别是柱身、柱头的制作装配焊接。柱头H型钢和柱身分肢H型钢的翼缘板和腹板之间的角接及柱身、柱头H型钢翼缘板的对接拼焊以及柱身槽型分肢角钢和钢板之间的搭接均选择了埋弧焊的焊接方法。焊接材料选用焊

3、丝H08MnA和焊剂HJ431组合,焊丝直径为4mm。点固焊、柱身缀条与连接板之间的搭接以及连接板与柱身连接的搭接，考虑到焊缝的位置以及焊缝的长度，选用CO2气体保护焊的焊接方法，选用焊丝牌号为ER50-3，焊丝直径1.2mm。并分别确定了埋弧焊和CO2气体保护焊的焊接工艺参数。 根据建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002和钢结构工程施工质量验收规范GB502052001的要求，编制了焊接工艺评定文件和焊接工艺卡，并编制了Ze-1厂房柱的制造工艺流程图，最后制定了整个柱身的装配焊接过程，同时对各个流程的工艺进行了编制。关键词：厂房柱；制造工艺；焊接变形；焊接工艺参数AbstractIn th

4、e workshop of factory, due to the needs of factory building structure , ensuring the normal operation of the crane beam, and the column of factory building need to be manufactured, for playing a supporting role,the column of factory building has real lattice and the two abdominal, Ze-1 column of fac

5、tory building is structure of lattice, trellis column refers to two or more angles or channel connection board connected with the rectangular cross-section composing of a combination of column. And the welding steel column is one of the most important component of composing industrial factory.Ze-1 f

6、rom the structural features of column of factory building start-chu ,The production of factory building material Q345 steel welding is analysised ，to determine the welding method, to select the welding equipment and welding materials. And then analyzing the column Ze-1 column of factory building of

7、welding deformation structure , developing a preventive and corrective measures to welding distortion.Ze-1 column of factory building production has two difficulties parts, are the column body, the production of stigma welding assembly. Stigma limb identity of I-beam I-beam and column flange plate a

8、nd web of fillet weld，I-beam flange plate stigma next column are expected to weld and groove sub-limb angle and the overlap between the weld steel plates are chosen the method of submerged arc welding，grade H08MnA wire，HJ431 brand flux，wire diameter 5mm. The body is made up of columns and articles o

9、verlap between the weld and the column connection board are connected with the lap weld.Taking into account the location of weld and weld length, method of CO2 gas shielded arc welding is selected，grade H08Mn2SiA wire, wire diameter 1.2mm. And the SAW and CO2 gas shielded welding process parameters

10、are determined.According to the Steel structure Project Construction Quality and Approval Standard GB50205 - 2001 requests, this article has also worked out the establishment of the Ze-1 steel column of factory building the manufacture process and the chosen of working equipment. Evaluating includin

11、g the steel column of factory building manufacture process flow and the welding process. The article includes the process of Ze-1 steel column manufacturing technology and procedure qualification of the welding. Keywords: column of factory building; manufacture process; welding deformation; welding

12、process parameters. 引 言钢结构是以钢材为主制作的结构，可以用钢板和热扎、冷弯或焊接型材通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的结构形式。它是主要的建筑结构的类型之一。钢结构具有质量轻、强度高、施工周期短、抗震性能好，工业化程度高、运输和安装方便等综合优势。随着我国建筑工业的快速发展，钢结构以其独特的优点，在我国建筑工业发展中起着越来越显著的作用。焊接结构是目前使用的钢结构制造中最重要的种类之一，焊接结构已广泛应用于机械、电力、建筑、冶金、造船、铁路、航空航天、压力容器等领域)，据统计，目前世界钢产量的45%以上用于了焊接结构，其中大型焊接结构的比例逐年增高，由于它与其它结构

13、相比具有明显的优点，因此，在现代工业中，焊接结构的应用、焊接结构的工艺制造技术，得到了突飞猛进的发展。厂房钢结构是近十年来我国发展最快的领域，这种结构工业化、商品化程度很高，综合效益高，可做到大跨度、大空间，分隔使用灵活，而且施工速度快、抗震性能好。厂房钢结构的制造主要包括厂房柱的制造、吊车梁的制造以及钢结构屋架的制造。钢结构的制造在近十年虽然发展很快，但相比混凝土建筑结构的认可程度还是相对落后，这主要原因是由于国内钢结构生产企业的技术相对落后，在国内大多数钢结构生产企业主要还是手工加上机械来生产，与国外企业相比我们机械化程度低，而在美国和日本钢结构的企业的机械化程度非常高，一些钢结构的制造甚

14、至实现了自动化生产。我国钢结构制造业的技术落后将降低我国钢结构制造业的竞争力，不利于我国钢结构行业的发展，为改变我国钢结构生产落后的局面，我们在今后一段时期必须在生产高效钢材、提高钢结构生产设备的性能、改进钢结构设计方法、提高制造和安装工艺等方面不断进行研究。厂房柱结构为焊接结构品种繁多，应用广泛，其设计和生产与焊接结构本身的特点有关。焊接结构有多种分类方法，通常根据其承载、工作条件和构造特征来分类。本文选择格构柱的焊接结构，重点描述其制造难点、技术关键及制造方法，较为系统的介绍了厂房柱的制造工艺，为以后的厂房柱的制造工艺提供了一定的依据。1 厂房柱概述1.1 产品结构特点Ze-1厂房格构式钢

15、柱有柱脚、柱身、吊车梁支承板及柱头等组成，结构简图如图1所示。柱头为H钢,中间开人孔。柱身由两根柱肢及若干横梁、斜撑焊接而成, 柱身一根分肢为槽形（两角钢与钢板连接）,由两件规格为L140mm14mm15380mm角钢与一件规格为-400mm18mm13780mm钢板焊接而成.另一根柱肢为H型钢。横梁由规格为L100mm8mm1216mm的角钢制作。斜撑由规格L100mm8mm1566mm的角钢制作,通过节点板与柱肢连接,起到保护厂房纵向刚度的作用，横梁与柱肢直接对接。柱脚由底板、靴梁、隔板、锚栓、支撑托座组成。柱身和柱头的构件H型钢需要拼接而成。论文中所设计的厂房柱的主要技术参数为：Ze-1

16、厂房柱横截面积为1500mm500mm，柱重为128743.74kg，总重为135180.93 kg，柱脚标高为-500mm，柱肩标高13520 mm，柱头标高19600 mm。图1 Ze-1厂房格构式钢柱简图1.2 技术要求（1）H型钢的角接焊缝,角钢与钢板的搭接焊缝:焊缝较长,采用手工电弧焊制作,存在工期长,焊工劳动强度大,焊接质量和焊接变形不易控制等问题,因此从提高效率和保证质量的角度出发,宜选用埋弧自动焊焊接。（2）斜撑的制作:工作量较小,宜选用手工切割。（3）节点板的制作:工作量较大，易选用剪板机剪切。 （4）角钢的下料，宜选用剪板机。（5）柱肩部位的吊车梁支撑板需刨平顶紧。（6）柱

17、身两肢的安装，需用垫板找平，用对角线法找直。1.3 厂房柱制造规范及规程厂房柱的制造规范 应符合中华人民共和国国家标准GB50205-95钢结构工程施工及验收规范和GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范。钢构件焊接规程 焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGI-81的规定。焊条、药芯焊丝、焊剂等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。1.4 厂房柱的材料厂房柱材质选用Q345低合金高强度钢，强度等级为B级。Q345是我国于20世纪50年代（1957年）研制生产和应用最广泛的热轧钢（在此之前，一些大型钢结

18、构多采用铆接，用于焊接施工的大型结构用钢主要依靠进口），其钢材质量标准应符合低合金高强度结构钢GB/T1591-1994中热轧钢的化学成分和力学性能规定10。Q 345钢的质量等级及化学成分如表1所示和力学性能如表2所示。表1 Q345B的化学成分（GB/T1591-1994）牌号质量等级化学质量分数（%）CMnSiPSQ345B0.201.001.600.550.0400.040表2 Q345B的力学性能（GB/T1591-1994）牌号质量等级S/MPab/MPa5/%厚度（直径，边长）/mm161635355050100Q345B345325295275470630211.5 构件截面形

19、式Ze-1厂房柱截面形式及尺寸如图2所示，其中两侧缀件体系用角钢缀条式，刚度较好，适于受压和有一定动力作用的情况，缀条布置成人字形附加横杆，焊于截面内侧以使外侧平整，从柱肢拼焊连接板。图2 构件截面形式及尺寸2 厂房柱制造技术分析2.1 Q345B钢的焊接性分析以热轧状态使用的低合金高强度钢Q345B，由于其碳含量及合金元素含量均较低，因此其焊接性总体较好，但由于这类钢中含有一定量的合金元素及微合金化元素，焊接过程中如果工艺不当，也存在着焊接热影响区脆化、热应变脆化及产生焊接裂纹（氢致裂纹、热烈纹、再热裂纹、层状撕裂）的危险。只有在掌握其焊接性特点和规律的基础上，才能制定正确焊接工艺，保证焊接

20、质量。（1）焊接热影响区脆化Q345B钢焊接时，热影响区中被加热到11000C以上的粗晶区及加热温度为7008000C的不完全相变区是焊接接头的两个薄弱区。如焊接热输入过大，粗晶区将因晶粒严重长大或出现魏氏组织等而降低韧性；而焊接热输入过小，由于粗晶区组织中马氏体比例增大而降低韧性。防止不完全相变区组织脆化的措施是控制焊接冷却速度，避免脆硬的马氏体产生。选择合适的预热温度和热输入，以确保热影响区韧性和防止焊接氢致裂纹的产生。（2）热应变脆化在自由氮含量较高的C-Mn系低合金钢中，焊接接头熔合区及最高加热温度低于Ac1的亚临界热影响区，常常有热应变脆化现象，它是热和应变同时作用下产生的一种动态应

21、变时效。一般认为，这种脆化是由于氮、碳原子聚集在位错周围，对位错造成钉扎作用所造成的。热应变脆化容易在最高加热温度范围2004000C的亚临界热影响区产生。如有缺口效应，则热应变脆化更为严重，熔合区常常存在缺口性质的缺陷，当缺陷周围受到连续的焊接热应变作用后，由于存在应变集中和不利组织，热应变脆化倾向就更大，所以热应变脆化也容易发生在熔合区。Q345B钢不含氮化物形成元素，具有较大热应变脆化倾向。有热应变脆化的Q345B钢经6000C1h退火处理后，韧性得到很大恢复。（3）氢致裂纹敏感性焊接氢致裂纹（也称冷裂纹或延迟裂纹）是低合金高强度钢焊接时最容易产生，而且是危害最为严重的工艺缺陷，它常常是

22、焊接结构失效破坏的主要原因。低合金高强度钢焊接时产生的氢致裂纹主要发生在焊接热影响区，有时也出现在焊缝金属。Q345B钢焊接时，快速冷却可能出现淬硬的马氏体组织，冷裂倾向增大。但由于Q345B钢的碳当量比较低，通常冷裂倾向不大。在环境温度很低或钢板厚度不大时应采取措施防止冷裂纹的产生。（4）热裂纹敏感性Q345B的热裂纹倾向较小。采用Mn、Si含量较高的焊接材料，减小焊接热输入，减少母材在焊缝中的熔合比，增大焊缝成形系数（即焊缝宽度与高度之比），有利于防止焊缝金属的热裂纹。（5）再热裂纹敏感性 低合金钢焊接接头中的再热裂纹亦称消除应力裂纹，出现在焊后消除应力热处理过程中。再热裂纹属于沿晶断裂，

23、一般都出现在热影响区的粗晶区，有时也在焊缝金属中出现。其产生与杂质元素P、Sn、Sb、As在初生奥氏体晶界的偏聚导致的晶界脆化有关，也与V、Nb等元素的化合物强化晶内有关。（6）冷裂纹及影响因素热轧钢含有少量的合金元素，碳当量比较低，一般情况下（除环境温度很低或钢板厚度很大时）冷裂倾向不大。碳当量淬硬倾向主要取决于钢的化学成分，其中以碳的作用最明显。可以通过碳当量公式来大致估算不同钢种的冷裂敏感性。通常碳当量越高，冷裂敏感性越大。根据国际焊接学会推荐的碳当量公式： （2-1） 对于板厚20 mm的钢材，当CE0.4%时，淬硬倾向不大，焊接性良好，焊前不需要预热。结合钢Q345B按钢的化学成分，

24、经计算，屈服强度为345MPa的Q345B钢的碳当量0.4%，所以Q345B钢焊接性良好。除钢板厚度很大和环境温度很低等情况外，一般不需要预热和严格控制焊接热输入。（7）Q345B钢焊缝中的层状撕裂 层状撕裂与母材板厚、冶炼因素及Z向拘束力的大小有关。从设计角度，板厚及Z向拘束力往往很难控制，这就要求从冶金角度控制S及各类非金属夹杂物的含量和形态。在焊接工艺上则力求降低其Z向拘束力。层状撕裂发生在具有角接接头或丁字接头的厚板焊接结构，在钢材厚度方向承受较大的拉伸应力时，可能沿钢材轧制方向发生阶梯状层状撕裂1。2.2厂房柱的焊接变形厂房柱的焊接变形，不仅会影响生产工艺流程的正常进行，而且会降低结

25、构承载能力，影响结构的尺寸精度和外形。根据焊接变形的不同分类，预测、分析、控制和消除结构件焊接变形十分重要。为了减少焊接变形引起的不利影响，需要在设计和焊接制作两个方面采取措施。（1）设计时应在焊缝的布置、数量、尺寸和形状等方面综合考虑。（2）焊接制作时应合理选择焊接方法，焊接顺序，采取反变形等工艺措施。（3）尽可能将焊接变形控制到最小的程度，减少焊后矫正工作。2.2.1 焊接引起的变形分析（1）影响厂房柱焊接结构变形的主要因素1）焊缝在结构中的位置。2）结构刚性的大小。3）装配和焊接顺序。4）焊接工艺参数的选择。（2）厂房柱焊接结构变形的类型1）柱肢的纵向收缩变形 由于柱肢焊接时的施焊顺序有

26、先后，造成焊缝纵向收缩不一致。2）柱肢的扭曲变形 由于柱肢焊接时，焊缝线错位、不对称造成的。3） 连接板的角变形 由于钢板两面受热不均匀，横向收缩不一致引起。4）1500mm500mm格构面的扭曲变形 由于1500mm500mm格构面焊接应力的存在，再加上拼装钢格构柱时焊缝多，施焊时间不同，热胀冷缩的情况比较复杂，容易引起这种变形。 钢格构柱焊接扭曲变形不易控制与矫正，因此应采取工艺措施，以减小每一部件的变形。2.2.2 焊接变形的控制及矫正方法（1）在设计阶段应遵循的原则1）选择焊接工艺好的结构形式。 2）设计合理的焊缝尺寸和形式。3）合理安排焊缝布局和接头位置，尽可能减少焊缝数量。（2）在

27、制造阶段的工艺措施1）焊前预防措施预变形法预拉伸法刚性固定组装法，采用夹具。2）焊接过程中的控制措施优选焊接法，采用能量密度高的热源。采用合理焊接工艺参数，减少热输入。限制和缩小焊接受热面积，采用强迫冷却。选择合理的装配焊接顺序，把整体结构分解为易于施工的部件。3）焊后矫正措施静力加压矫直法，产生与焊接变形相反的塑性变形。薄板焊缝滚压法。锤击法，使材料延伸补偿焊接收缩。整体加热法，预先将变形部位用刚性夹具复原到设计形状。局部加热。2.3 厂房柱的焊接工艺2.3.1 焊接方法的选择Q345B钢可采用焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、气电立焊、电渣焊等所有常用的熔焊及压焊方法焊接。

28、具体选用何种焊接方法取决于所焊Ze-1厂房柱的结构、板厚、对性能的要求及生产条件等。其中焊条电弧焊、埋弧焊、实心焊丝及药芯焊丝气体保护电弧焊是常用的焊接方法。对于氢致裂纹敏感性较强的低合金高强度钢的焊接，无论采用哪种焊接工艺，都应采取低氢的工艺措施。根据Ze-1厂房柱的结构特点，板厚和对性能的要求等因素考虑，焊接方法选用埋弧自动焊与二氧化碳气体保护焊。2.3.2 低合金钢用焊接材料的选用原则热轧钢焊接用的焊接材料参考表如表3所示为。表3 热轧钢焊接用的焊接材料牌号强度级别s/MPa焊条电弧焊焊条埋弧焊电渣焊二氧化碳气体保护焊焊丝焊剂焊丝焊剂焊丝Q345345E5001E5003E5015E50

29、15-GE5016E5016-GE5018E5028SJ501薄板：H08AH08MnAHJ431HJ360H08MnAH08Mn2SiH08Mn2SiAYJ502-1YJ502-3YJ502-4HJ430HJ431SJ301不开坡口对接H08A中板开坡口对接H08MnAH10Mn2低合金钢焊接材料的选择应根据所焊钢材的化学成分、接头的力学性能要求、结构的拘束程度（板厚、接头形式）、焊后是否需要热处理、焊接结构的服役情况（耐腐蚀、耐高温、耐低温等）、焊接位置和施焊条件、焊接产品的批量大小及焊接设备条件等方面进行综合考虑。对于重要的焊接产品，焊接材料初步选定后，应根据相应产品的工艺规程进行工艺评

30、定，检测焊缝金属的力学性能、抗裂性、耐腐蚀性以及焊条、焊丝和焊剂的焊接工艺性能，经考核所选的焊接材料满足所焊产品的技术要求后，方可用于产品的焊接。所选择的焊接材料以焊缝金属的力学性能及其他特殊性能满足焊接结构的使用要求为前提，其次，焊接材料应具有良好的焊接工艺性能及较高的焊接生产效率。针对Ze-1厂房柱的结构特点，选择焊接材料应注意以下几个方面：（1）对于Q345B钢，在保证焊接接头强度的前提下，重点考虑焊接材料的抗裂性及焊缝金属的塑韧性。为此应优先选择低氢及超低氢的焊接材料及塑韧性优良的焊接材料。（2）选择焊接材料时，应考虑工艺条件的影响。采用同一焊接材料焊同一钢种时，如果坡口形式不同，则焊

31、缝性能各异。如用HJ431焊剂进行Q345B钢埋弧焊不开坡口直边对接焊时，由于母材溶入焊缝金属较多，此时采用合金成分较低的H08A焊丝配合HJ431，即可满足焊缝力学性能要求；但如焊接Q345B钢厚板开坡口对接接头时，如仍用H08A-HJ431组合，则因母材熔合比小，而使焊缝强度降低，此时应采用合金成分较高的H08MnA、H10Mn2等焊丝与HJ431组合；角接接头焊接时的冷却速度要大于对接接头，因此Q345B钢角接时，应采用合金成分较低的H08A焊丝与HJ431焊剂组合，以获得综合力学性能较好的焊缝金属；如采用合金成分偏高的H08MnA或H10Mn2焊丝，则该角焊缝的塑性偏低；对于焊后经受热

32、卷或热处理的焊件，必须考虑焊缝金属经受高温热处理后对其性能的影响，应保证焊缝热处理后仍具有所要求的强度、塑性和韧性。Q345B钢的屈服强度是345 MPa，热轧状态下该钢材具有优良的焊接性，焊接性研究表明，含碳量偏下限的Q345B钢焊接时，焊接热输入没有严格的限制。因为这些钢焊接热影响区的脆化及冷裂倾向较小。但是当焊接含碳量便上限的Q345B钢时，为了降低淬硬倾向，防止冷裂纹的产生，焊接热输入应偏大一些。在研究该钢种焊接性的基础上，对焊接材料选择和焊接工艺的优化提出以下措施，柱身是整个柱结构中重要的受力部件，柱身的焊接主要由对接，角接，搭接焊成。根据柱身的具体结构形式，为了全面满足各种焊接接头

33、力学性能要求，分别采用不同的焊接材料与焊接工艺进行焊接。2.3.3 焊接工艺的选择（1）拼焊、腹杆和连接板的焊接、连接板与柱肢的焊接、钢板与角钢的对接等的焊接工艺1）焊接方法：二氧化碳气体保护焊。2）坡口形式：钢板与角钢的对接，需开坡口，坡口角度550 ，间隙2 mm，钝边2 mm；拼焊的两钢板对接，开单Y形坡口，坡口角度600 ， 间隙2 mm，钝边2mm，焊后碳弧气刨清根。3）焊接层数：2层。4）焊接材料：ER50-3。5）焊接工艺参数：焊丝直径1.2mm；焊接电流200220A；电弧电压2225V；焊接速度2530 cm/min；热输入812.5 kJ/cm；保护气流量20 L/min。

34、6）焊丝伸出长度：2030 mm。7）设备型号：NBC-500，如图3所示。图3 NBC-500型CO2焊机（2）H钢的翼缘板与腹板的焊接角接接头的焊接工艺1）焊接方法：埋弧自动焊。2）施焊位置：船形位置焊接（水平板与水平面夹角600）。 3）坡口形式：带钝边双单边V形坡口，坡口角度450，间隙2 mm。4）焊接材料：焊丝H08MnA；焊剂HJ431,使用前进行3500C保温2h烘干。5）规范参数：采用4焊丝；焊接电流600620A；电弧电压3436V；焊接速度4045cm/min；热输入3238kJ/cm。6）焊丝伸出长度：3035mm。7）焊接设备型号：MZ-1000，如图4所示。图4 M

35、Z-1000型自动埋弧焊机（3）角钢与钢板的焊接搭接接头的焊接工艺1）焊接方法：埋弧自动焊。2）焊接材料：焊丝H08MnA；焊剂HJ431,使用前需3500C保温2h烘干。3）规范参数：采用4焊丝；焊接电流600620A；电弧电压3436V；焊接速度4045cm/min；热输入3238kJ/cm。4）焊丝伸出长度：3035mm。5）焊接设备型号：MZ-1000。 3 焊接工艺评定对Ze-1厂房柱结构的焊接所进行的焊接工艺评定如表4所示。表4 焊接工艺评定报告目录序号报 告 名 称报告编号表号1角钢与钢板搭接PQR-1表5、6、7、82盖板与腹板角接PQR-2表9、10、11、123角钢与钢板对

36、接PQR-3表13、14、15、164567891011121314151617表5 焊接工艺评定报告工程(产品)名称焊接工艺评定评定报告编号PQR-1委托单位工艺指导书编号WPS-1项目负责人依据标准建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81)试样焊接单位施焊日期焊工资格代号级别母材钢号Q345 B规格-14mm-18 mm供货状态热轧生产厂鞍钢化 学 成 分 和 力 学 性 能C(%)Mn(%)Si(%)S(%)P(%)s(MPa)b(MPa)5(%)T()AKV(J)标准0.120.21.201.600.200.550.0450.045510660345222027合格证0.181.470.36

37、0.0150.0205953753020907068复验/碳当量0.396%公式焊接材料生产厂牌号类型直径（mm）烘干制度（h）备注焊丝锦泰H08MnA实芯4.0/焊剂或气体洛阳鑫汇HJ431熔炼8-403502/焊接方法SAW焊接位置F接头形式搭接焊接工艺参数见焊接工艺评定指导书清根工艺/焊接设备型号MZ-1000电源及极性直流反接评定结论：本评定按建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认实验记录正确，评定结果为：合格。焊接条件及工艺参数适用范围按本评定指导书规定执行。评定年 月 日评定单位： （签章）年 月 日审核年

38、 月 日技术负责年 月 日表6 焊接工艺评定指导书工程名称焊接工艺评定指导书编号WPS-1母材钢号Q345B规格-14mm-18 mm供货状态热轧生产厂鞍钢焊接材料生产厂牌号类型烘干温度备注焊条/焊丝锦泰H08MnA实芯/焊剂或气体洛阳鑫汇HJ431熔炼350/焊接方法SAW焊接位置F焊接设备型号MZ-1000电源及极性直流反接预热温度（）/层间温度/后热温度（）及时间（min）/焊后热处理/接头示意图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂保护气流量（L/min）电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)热输入(kJ/cm)备注牌号(mm)1SAWH08MnA4.0HJ431/6006203

39、43640453238/2SAWH08MnA4.0HJ431/600620343640453238/技术措施焊前清理清理焊接位置及其两侧20mm的油、锈、水层间清理 / 其它：/编制日期年 月 日审核日期年 月 日表7 焊接工艺评定记录表工程名称焊接工艺评定指导书编号WPS-1焊接方法SAW焊接位置F设备型号MZ-1000电源及极性直流反接母材钢号Q345B类别生产厂鞍钢新轧钢股份有限公司母材规格-14mm，-18 mm供货状态热轧施焊道次顺序焊 接 材 料焊条牌 号/类 型/生产厂/批 号/烘干温度()/时间(min)/焊丝牌 号H08MnA规格(mm)4.0生产厂锦泰批 号07-01焊剂牌

40、 号HJ431规格(mm)840生产厂洛阳鑫汇烘干温度()350时间（min）120施 焊 工 艺 参 数 记 录道次焊接方法焊丝直径(mm)保护气体流量（L/min）电流(A)电压(V)焊接速度（cm/min）热输入(kJ/cm)备注1SAW4.0/600620343640453238/2SAW4.0/600620343640453238/施焊环境室内环境温度（）18相对湿度50%预热温度（）/层间温度（）/后热温度（）/时间(min)/后热处理/技术措施焊前清理清理焊接位置及其两侧20mm处的油、锈、水背面清根/层间清理/其 他/焊工姓名资格代号级别施焊日期年 月 日记 录日期年 月 日审

41、核日期年 月 日表8 焊接工艺评定检验结果非 破 坏 检 验试验项目合格标准评定结果报告编号备 注外 观JGJ81-2002合格PQR-1/X 光/超声波GB11345-89合格PQR-1/磁 粉/拉伸试验报告编号PQR-1弯曲试验报告编号PQR-1试样编号s（MPa）断口位置评定结果试样编号试验类型弯心直径D(mm)弯曲角度评定结果1侧弯D=30180合格2侧弯D=30180合格3侧弯D=30180合格4侧弯D=30180合格冲击试验报告编号PQR-1宏观金相报告编号/试验编号缺口位置试验温度()冲击功Akv(J)评定结果：1焊缝-30722焊缝-30603焊缝-3062硬度试验报告编号/4热影响区-30108评定结果：合格5热影响区-301126热影响区-3098其它检验：/检 验日期年 月 日审核日期年 月 日表9 焊接工艺评定报告工程(产品)名称焊接工艺评定评定报告编号PQR-2委托单位工艺指导书编号WPS-2项目负责人依据标准建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81)试样焊接单位施焊日期焊工资格代号级别母材钢号Q345B规格-18mm，-14 mm供货状态热轧生产厂鞍钢化 学 成 分 和 力 学 性 能C(%)Mn(%)Si(%)S(%)P(%)s(MPa)b(MPa)5(%)T()AKV(J)标准0.120.21.201.600.200.550.0450.04