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1、第1章 绪论箱体类是机器或部件的基础零件，它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体，使它们之间保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调地传递运动或动力。因此，箱体的加工质量将直接影响机器或部件的精度、性能和寿命。国内的箱体普遍存在着功率与重量比小，或者传动比大而机械效率过低的问题。而且材料品质和工艺水平上还有许多弱点。由于在传动的理论上、工艺水平和材料品质方面没有突破，因此，没能从根本上解决传递功率大、传动比大、体积小、重量轻、机械效率高等这些基本要求。国外的箱体特别是减速器，以德国、丹麦和日本处于领先地位，特别在材料和制造工艺方面占据优势，其工作可靠性好，使用寿命长。但其传
2、动形式仍以定轴齿轮传动为主，体积和重量问题，也未解决好。当今的箱体是向着大功率、大传动比、小体积、高机械效率以及使用寿命长的方向发展。由于加工中心以及夹具本身的误差会使得箱体的加工质量受到影响，在国内外的箱体加工中，各生产厂家根据箱体的结构以及生产类型和加工精度的不同，合理选择不同的工艺装备和加工工艺过程，尽量减少误差，得到优秀的加工质量。加工工艺过程，加工中心和夹具本身的误差都会使箱体的加工质量受到影响，在加工该类零件的过程中，只有改进加工工艺方案，选择合适的定位夹紧方案，有效利用各种设备和加工刀具，设定最佳切削用量，才能切实有效地保证加工质量、提高生产效率。因此本课题箱体类零件的工艺规程设
3、计，对其加工质量及实用效率具有十分重要的意义。本课题的关键是分析箱体零件并拟定两种加工工艺路线，通过比较，选择更加合理的加工方案，选择合适的工艺装备以及专用夹具，在设计夹具过程中应要选择合理的夹紧方案。根据箱体零件图的技术要求，分析各种对孔和平面的精度及表面粗糙度要求，选择箱体的材料和毛坯，根据加工顺序为先面后孔，加工阶段粗、精加工要分开的原则，并且合理的安排热处理工序，制定较为合理的工艺路线，设计工艺规程选择粗基准，选择定位基准，选择加工设备和工艺设备。确定机械加工余量、确定工序尺寸及公差，确定切削用量及基本工时。填写工艺及工序卡。在设计夹具时，选择合理的定位夹紧方式，设计出较为合理可用的夹
4、具机构。第2章 零件的分析2.1 零件的作用该箱体是用于专机的机壳，该机壳的主要作用是利用液压马达通过齿轮传递带动两轴的旋转，箱体通过导轨进行移动，两个传动轴输出，对外动作。该箱体保证各轴之间的中心距及平行度，并保证箱体部件与液压马达的正确安装。因此该专机箱体零件的加工质量，不但直接影响机壳的装配精度和运动精度，而且还会影响专机的工作精度、使用性能和寿命。该箱体的底面与导轨配合，前后端面支承孔 、 用以安装传动轴，实现其输出功能。2.2 零件的工艺分析由该专机箱体零件图可知。该箱体是一个簿壁壳体零件，由于受到专机空间的影响，该箱体的结构十分紧凑，两个传动轴的中心距很小，它有九个平面需要进行加工
5、。支承孔系在前后端面上。此外各表面上还需加工一系列螺纹孔。E面的平行度要求，F面对E面的垂直度要求，I、II孔对E面的平行度要求，I、II之间的同轴度要求，M面对轴孔的垂直度要求，根据专机的要求，E、F以及M是主要的加工表面，表面粗糙度为3.2。各个表面上的螺纹孔均有位置度要求。2.3 生产纲领和生产类型的确定生产纲领是指某种产品的年产量生产纲领的计算公式为 其中 N生产纲领，Q产品的年产量，N每台产品中该零件的数量，备品率，废品率取5；去1 =1060（件/每年），查表属于中批量生产。第3章 工艺规程设计3.1 确定毛坯的制造形式零件材料为HT2040。此零件的形状复杂、其材料为灰铸铁，故可
6、用铸造方法。此零件可采用砂型铸造法，由于零件生产纲领为1060件，达到中批量生产的水平，可以采用金属模机器造型，以保证生产率高、铸件精度高、表面质量与机械性能均好的要求。3.2 基面的选择（1）粗基准的选择。选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续工序提供精基准。粗基准的选择对保证加工余量的均匀分配和加工面与非加工面（作为粗基准的非加工面）的位置关系具有重要影响。在该箱体零件的加工过程中，选择该箱体的底面为粗基准，再用精基准定位加工轴孔，这样的加工余量一定就是均匀的。（2）精基准的选择。选择精基准时应重点考虑如何减少工件的定位误差，保证加工精度，并使夹具结构简单，工件装夹方
7、便。从该箱体的零件零件图可以知道，E、F面可以作为加工过程的精基准，所以在工艺工程中必须保证这两个面的粗糙度以及位置精度。3.3 制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。方案一工序 铸造工序 热处理工序 粗铣A面工序 粗刨半精刨E、F面工序 粗铣G、H面工序 粗铣半精铣L、K面工序 粗铣A至如图工序 粗镗半精镗精镗轴孔工序 粗镗半精镗精镗轴孔工序 粗镗半精镗轴孔工序 反刮M面
8、工序 反刮M面工序 钻L面工艺孔，钻攻L、P面M12螺纹孔工序 钻攻L、K面M8螺纹孔工序 钻攻E面上M12,M6螺纹孔工序 钻攻O、G、P面上M6的螺纹孔工序 钻攻A面上M6的螺纹孔工序 去毛刺、修锐边工序 清洗、检验方案二工序 铸造工序 热处理工序 粗铣E面工序 粗刨半精刨E、F面工序 粗铣G、H面工序 粗铣A面至如图工序 粗铣L面工序 粗铣K面工序 粗铣O面工序 粗铣P面工序 刮M与M面工序 粗镗I、轴孔工序 半精镗I、轴孔工序 精镗I、轴孔工序 钻L面工艺孔，钻攻L、P面M12螺纹孔工序 钻攻L、K面M8螺纹孔工序 钻攻E面上M12,M6螺纹孔工序 钻攻O、G、P面上M6的螺纹孔工序
9、去毛刺、修锐边工序 清洗、检验工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的区别在于：方案一是把三个轴孔分开加工，在加工过程中粗镗、半精镗、精镗是在同一道工序里，而方案二是镗孔时，把粗镗、半精镗、精镗分开进行加工,而且三个孔是同时进行加工的。方案二比较与方案一，其优越性在于在中批量生产中把粗镗、半精镗、精镗分开进行加工，可以逐步提高各个轴孔的质量要求，可以提高各孔间的相互位置精度及各自的尺寸精度，保证箱体零件的技术要求。所以，方案二比较优越，确定为此零件的加工工艺路线。3.4 机械加工余量及毛坯尺寸的确定3.4.1 加工余量的确定在此项中，不必每道工序的加工余量都写出来，只需查出部分重要的、得计算的加
10、工余量即可。（1）粗铣上表面的加工余量：由机械制造技术基础课程设计指导教程表235平面的加工余量，及考虑在铸造过程中，上表面会产生气泡等部分，因此，加工余量得留大点。从而得出粗铣上表面的加工余量为3mm。（2）粗刨、半精刨E、F面的加工余量：由金属机械加工工艺设计手册表428查出粗刨E、F面的加工余量取4mm，半精刨E、F面的加工余量取2mm。（3）镗孔的加工余量：由机械制造技术基础课程设计指导教程表229查出粗镗 半精镗 精镗I轴孔75H7 2 1.5 0.5II轴孔75H7 2 1.5 0.5III轴孔75H7 3 1.55 （4）加工M12的加工余量：由机械制造技术基础课程设计指导教程表
11、229查出先钻孔10.2，它的加工余量为5.1mm，攻螺纹M12的加工余量为1.8mm.。（5）加工孔M8的加工余量：由机械制造技术基础课程设计指导教程表229查出先钻孔6.7，钻孔的加工余量为3.35mm，攻螺纹M8的加工余量为1.3mm。（6）加工孔M6的加工余量：由机械制造技术基础课程设计指导教程表229查出先钻孔5，钻孔的加工余量为2.5mm，攻螺纹M8的加工余量为1.5mm。3.4.2 毛坯尺寸的确定（1）平面加工工序余量 铣A面：粗加工余量：Z1=3mm毛坯余量：Z=3mm 刨E面：粗加工余量：Z1=4mm半精加工余量：Z2=2mm毛坯余量：Z=6mm 铣侧面G：粗加工余量：Z1=
12、3mm毛坯余量：Z=3mm 刨F面：粗加工余量：Z1=4mm半精加工余量：Z2=2mm毛坯余量：Z=6mm 铣L面：粗加工余量：Z1=3mm毛坯余量：Z=3mm 铣K面：粗加工余量：Z1=3mm毛坯余量：Z=3mm 铣O面：粗加工余量：Z1=3mm毛坯余量：Z=3mm 铣P面：粗加工余量：Z1=3mm毛坯余量：Z=3mm 刮M面：粗加工余量：Z1=1.5mm毛坯余量：Z=1.5mm 刮M面：粗加工余量：Z1=1.5mm半精加工余量：Z2=0.5mm毛坯余量：Z=2mm（2）轴孔加工工序余量 粗镗、半精镗、精镗轴孔71mm粗镗至73mm半精镗至74.5mm精镗至75mm 粗镗、半精镗轴孔79mm
13、粗镗至81mm半精镗至82.55mm由上述加工余量的确定，从而可以得出毛坯外形尺寸为：302mmX 182mmX198.2mm。（备注：在此项中所涉及但没有提及的查表资料，皆为机械制造技术基础课程设计指导教程）3.5 切削用量的计算：工序三： 粗铣A面粗铣A表面（1）被吃刀量的确定 由表2-35，得=3mm（2）进给量的确定 由表5-7，按机床功率小于等于5KW、工件夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量取为0.2mm/z。（3）铣削速度的计算 由表59，按镶齿铣刀dz=8010,的条件选取，铣削速度v可取为40m/min。由公式（51）n=1000vd可求得该工序铣刀转速，n=100
14、040(80)=159.15r/min，参照表415所列X51型立式铣床的主轴转速，取转速n=160r/min。再将此转速代入公式（51），可求出该工序的实际铣削速度v=nd1000=160801000=40.2m/min。工序四： 刨E、F面选择YG8硬质合金平头平面刨刀。工件是灰铸铁。粗刨E、F表面（1）被吃刀量的确定 由机械加工工艺手册表4-2-17，得=4mm（2）进给量的确定 由机械加工工艺手册表4-2-17由刀具的材料选择f=1.0mmdst。（3）刨削速度的 由机械加工工艺手册表4-2-17由刀具的材料选择V=39 m/min。半精刨E表面（1）被吃刀量的确定 由机械加工工艺手册
15、表4-2-17，得=2mm（2）进给量的确定 由机械加工工艺手册表4-2-17选取，该工序的进给量取为10mmdst。（3）切削速度的选择 由机械加工工艺手册表4-2-17由刀具的材料选择V=15 m/min。工序五： 粗铣G、H面粗铣G表面（1）被吃刀量的确定 由表2-35，得=3mm（2）进给量的确定 由表5-7，按机床功率小于等于5KW、工件夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量取为0.2mm/z。（3）铣削速度的计算 由表59，按镶齿铣刀dz=8010,的条件选取，铣削速度v可取为40m/min。由公式（51）n=1000vd可求得该工序铣刀转速，n=100040(80)=15
16、9.15r/min，参照表415所列X51型立式铣床的主轴转速，取转速n=160r/min。再将此转速代入公式（51），可求出该工序的实际铣削速度v=nd1000=160801000=40.2m/min。粗铣H面（1）被吃刀量的确定 由表2-35，得=3mm（2）进给量的确定 由表5-7，按机床功率小于等于5KW、工件夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量取为0.2mm/z。（3）铣削速度的计算 由表59，按镶齿铣刀dz=8010,的条件选取，铣削速度v可取为40m/min。由公式（51）n=1000vd可求得该工序铣刀转速，n=100040(80)=159.15r/min，参照表41
17、5所列X51型立式铣床的主轴转速，取转速n=160r/min。再将此转速代入公式（51），可求出该工序的实际铣削速度v=nd1000=160801000=40.2m/min。工序六： 粗铣A面至零件图尺寸（1）被吃刀量的确定 由表2-35，得=2mm（2）进给量的确定 由表5-7，按机床功率小于等于5KW、工件夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量取为0.2mm/z。（3）铣削速度的计算 由表59，按镶齿铣刀dz=8010,的条件选取，铣削速度v可取为40m/min。由公式（51）n=1000vd可求得该工序铣刀转速，n=100040(80)=159.15r/min，参照表415所列X
18、51型立式铣床的主轴转速，取转速n=160r/min。再将此转速代入公式（51），可求出该工序的实际铣削速度v=nd1000=160801000=40.2m/min。工序七： 粗铣L面（1）被吃刀量的确定 由表2-35，得=3mm（2）进给量的确定 由表5-7，按机床功率小于等于5KW、工件夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量取为0.2mm/z。（3）铣削速度的计算 由表59，按镶齿铣刀dz=8010,的条件选取，铣削速度v可取为40m/min。由公式（51）n=1000vd可求得该工序铣刀转速，n=100040(80)=159.15r/min，参照表415所列X56型卧式铣床的主轴
19、转速，取转速n=160r/min。再将此转速代入公式（51），可求出该工序的实际铣削速度v=nd1000=160801000=40.2m/min。工序八： 粗铣K面（1）被吃刀量的确定 由表2-35，得=3mm（2）进给量的确定 由表5-7，按机床功率小于等于5KW、工件夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量取为0.2mm/z。（3）铣削速度的计算 由表59，按镶齿铣刀dz=8010,的条件选取，铣削速度v可取为40m/min。由公式（51）n=1000vd可求得该工序铣刀转速，n=100040(80)=159.15r/min，参照表415所列X51型立式铣床的主轴转速，取转速n=16
20、0r/min。再将此转速代入公式（51），可求出该工序的实际铣削速度v=nd1000=160801000=40.2m/min。工序九： 粗铣O面（1）被吃刀量的确定 由表2-35，得=3mm（2）进给量的确定 由表5-7，按机床功率小于等于5KW、工件夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量取为0.2mm/z。（3）铣削速度的计算 由表59，按镶齿铣刀dz=8010,的条件选取，铣削速度v可取为40m/min。由公式（51）n=1000vd可求得该工序铣刀转速，n=100040(80)=159.15r/min，参照表415所列X51型立式铣床的主轴转速，取转速n=160r/min。再将此
21、转速代入公式（51），可求出该工序的实际铣削速度v=nd1000=160801000=40.2m/min。工序十： 粗铣P面（1）被吃刀量的确定 由表2-35，得=3mm（2）进给量的确定 由表5-7，按机床功率小于等于5KW、工件夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量取为0.2mm/z。（3）铣削速度的计算 由表59，按镶齿铣刀dz=8010,的条件选取，铣削速度v可取为40m/min。由公式（51）n=1000vd可求得该工序铣刀转速，n=100040(80)=159.15r/min，参照表415所列X51型立式铣床的主轴转速，取转速n=160r/min。再将此转速代入公式（51）
22、，可求出该工序的实际铣削速度v=nd1000=160801000=40.2m/min。工序十一： 刮M、M面 粗刮M面（1）被吃刀量的确定 由表2-35，得=1.5mm（2）进给量的确定 由表5-7，按机床功率小于等于5KW、工件夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的取为0.3mm/z。（3）铣削速度的计算 由实用机械制造工艺设计手册表86，按刀头、材料为灰铸铁的条件选取，速度v可取为60m/min。由公式（51）n=1000vd可求得该工序镗杆上车刀转速，n=100060（82.55）=231.48r/min，参照卧式镗床的T611的主轴转速，取转速n=250r/min。再将此转速代入公式（5
23、1），可求出该工序的实际镗削速度v=nd1000=25082.551000=65m/min。粗刮M面（1）被吃刀量的确定 由表2-35，得=1.5mm（2）进给量的确定 由表5-7，按机床功率小于等于5KW、工件夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的取为0.3mm/z。（3）铣削速度的计算 由实用机械制造工艺设计手册表86，按刀头、材料为灰铸铁的条件选取，速度v可取为60m/min。由公式（51）n=1000vd可求得该工序镗杆上车刀转速，n=100060（82.55）=231.48r/min，参照卧式镗床的T611的主轴转速，取转速n=250r/min。再将此转速代入公式（51），可求出该工序
24、的实际镗削速度v=nd1000=25082.551000=65m/min。精刮M面（1）被吃刀量的确定 由表2-35，得=0.2mm（2）进给量的确定 由表5-7，按机床功率小于等于5KW、工件夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的取为0.2mm/z。（3）铣削速度的计算 由实用机械制造工艺设计手册表86，按刀头、材料为灰铸铁的条件选取，速度v可取为60m/min。由公式（51）n=1000vd可求得该工序镗杆上车刀转速，n=100060（82.55）=231.48r/min，参照卧式镗床的T611的主轴转速，取转速n=250r/min。再将此转速代入公式（51），可求出该工序的实际镗削速度v=
25、nd1000=25082.551000=65m/min。工序十二： 粗镗1、II、III孔粗镗1孔（1）被吃刀量的确定 由表2-29，得=1mm（2）进给量的确定 由表5-30，按刀头、材料为灰铸铁条件选取，该工序的进给量f取为0.5mm/r。（3）镗削速度的计算 由表530，按刀头、材料为灰铸铁的条件选取，镗削速度v可取为60m/min。由公式（51）n=1000vd可求得该工序镗刀转速，n=100060（71）=269.13r/min，参照实用机械制造工艺设计手册表1024卧式镗床的T611的主轴转速，取转速n=250r/min。再将此转速代入公式（51），可求出该工序的实际镗削速度v=n
26、d1000=250711000=55.735m/min。粗镗II孔（1）被吃刀量的确定 由表2-29，得=1mm（2）进给量的确定 由表5-30，按刀头、材料为灰铸铁条件选取，该工序的进给量f取为0.5mm/r。（3）镗削速度的计算 由表530，按刀头、材料为灰铸铁的条件选取，镗削速度v可取为60m/min。由公式（51）n=1000vd可求得该工序铣刀转速，n=100060（71）=269.13r/min，参照实用机械制造工艺设计手册表1024卧式镗床的T611的主轴转速，取转速n=250r/min。再将此转速代入公式（51），可求出该工序的实际镗削速度v=nd1000=250711000=
27、55.735m/min。粗镗III孔（1）被吃刀量的确定 由表2-29，得=1.5mm（2）进给量的确定 由表5-30，按刀头、材料为灰铸铁条件选取，该工序的进给量f取为0.5mm/r。（3）镗削速度的计算 由表530，按刀头、材料为灰铸铁的条件选取，镗削速度v可取为60m/min。由公式（51）n=1000vd可求得该工序铣刀转速，n=100060（78）=244.98r/min，参照实用机械制造工艺设计手册表1024卧式镗床的T611的主轴转速，取转速n=250r/min。再将此转速代入公式（51），可求出该工序的实际镗削速度v=nd1000=250781000=61.23m/min。工序
28、十三： 半精镗1、II、III孔半精镗1孔（1）被吃刀量的确定 由表2-29，得=0.75mm（2）进给量的确定 由表5-30，按刀头、材料为灰铸铁条件选取，该工序的进给量f取为0.5mm/r。（3）镗削速度的计算 由表530，按刀头、材料为灰铸铁的条件选取，镗削速度v可取为80m/min。由公式（51）n=1000vd可求得该工序铣刀转速，n=100080（73）=349r/min，参照实用机械制造工艺设计手册表1024卧式镗床的T611的主轴转速，取转速n=320r/min。再将此转速代入公式（51），可求出该工序的实际镗削速度v=nd1000=320731000=72.2m/min。半精
29、镗II孔（1）被吃刀量的确定 由表2-29，得=0.75mm（2）进给量的确定 由表5-30，按刀头、材料为灰铸铁条件选取，该工序的进给量f取为0.5mm/r。（3）镗削速度的计算 由表530，按刀头、材料为灰铸铁的条件选取，镗削速度v可取为80m/min。由公式（51）n=1000vd可求得该工序铣刀转速，n=100080（73）=349r/min，参照实用机械制造工艺设计手册表1024卧式镗床的T611的主轴转速，取转速n=320r/min。再将此转速代入公式（51），可求出该工序的实际镗削速度v=nd1000=320731000=72.2m/min。半精镗III孔（1）被吃刀量的确定 由
30、表2-29，得=0.775mm（2）进给量的确定 由表5-30，按刀头、材料为灰铸铁条件选取，该工序的进给量f取为0.5mm/r。（3）镗削速度的计算 由表530，按刀头、材料为灰铸铁的条件选取，镗削速度v可取为80m/min。由公式（51）n=1000vd可求得该工序铣刀转速，n=100080（81）=314.54r/min，参照实用机械制造工艺设计手册表1024卧式镗床的T611的主轴转速，取转速n=320r/min。再将此转速代入公式（51），可求出该工序的实际镗削速度v=nd1000=320811000=80.1m/min。工序十四： 精镗1、II孔精镗1孔（1）被吃刀量的确定 由表2
31、-29，得=0.25mm（2）进给量的确定 由表5-30，按刀头、材料为灰铸铁条件选取，该工序的进给量f取为0.3mm/r。（3）镗削速度的计算 由表530，按刀头、材料为灰铸铁的条件选取，镗削速度v可取为65m/min。由公式（51）n=1000vd可求得该工序铣刀转速，n=100055（74.5）=235.11r/min，参照实用机械制造工艺设计手册表1024卧式镗床的T611的主轴转速，取转速n=250r/min。再将此转速代入公式（51），可求出该工序的实际镗削速度v=nd1000=25074.51000=58.5m/min。精镗II孔（1）被吃刀量的确定 由表2-29，得=0.15m
32、m（2）进给量的确定 由表5-30，按刀头、材料为灰铸铁条件选取，该工序的进给量f取为0.3mm/r。（3）镗削速度的计算 由表530，按刀头、材料为灰铸铁的条件选取，镗削速度v可取为55m/min。由公式（51）n=1000vd可求得该工序铣刀转速，n=100055（74.5）=235.11r/min，参照实用机械制造工艺设计手册表1024卧式镗床的T611的主轴转速，取转速n=250r/min。再将此转速代入公式（51），可求出该工序的实际镗削速度v=nd1000=25074.51000=58.5m/min。工序十五：钻L面工艺孔，钻攻L、P面M12螺纹孔钻孔13深28（1）背吃刀量的确定
33、 =6.5mm（2）进给量的确定 由表522，选取该工步的每转进给量f=0.2mm/r。（3）切削速度的计算 由表522，按工件材料为灰铸铁的条件选取，切削速度v可取为20m/min。由公式（51）n=1000vd可求得该工序钻头转速，n=100020（13）=489.96r/min，参照表49所列Z525型立式钻床的主轴转速，取转速n=545r/min。再将此转速代入公式（51），可求出该工序的实际铣削速度v=nd/1000=545121000=20.54m/min。钻孔210.2（1）背吃刀量的确定 =5.1mm（2）进给量的确定 由表522，选取该工步的每转进给量f=0.2mm/r。（3
34、）切削速度的计算 由表522，按工件材料为灰铸铁的条件选取，切削速度v可取为20m/min。由公式（51）n=1000vd可求得该工序钻头转速，n=10002010.2=624.25r/min，参照表49所列Z525型立式钻床的主轴转速，取转速n=680r/min。再将此转速代入公式（51），可求出该工序的实际铣削速度v=nd1000=68010.21000=21.78m/min。攻螺纹2M12（1）背吃刀量的确定 由机械加工工艺施工员手册表454查的，M12X1.75的螺纹在加工前底孔直径应为10.2mm，因此攻螺纹的背吃刀量=12mm10.2mm=1.8mm。（2）进给量的选择 由于攻螺纹
35、的进给量就是被加工螺纹的螺距，因此f=1.75mm/r。（3）切削速度的选择 由表538查得攻螺纹的切削速度v取为12.1m/min。由公式（51）n=1000v/d可求得该工序钻头转速，n=100012.112=321.1r/min，参照表49所列Z525型立式钻床的主轴转速，取转速n=392r/min。再将此转速代入公式（51），可求出该工序的实际铣削速度v=nd/1000=392121000=14.77m/min。工序十六：钻攻L、K面M8螺纹孔钻孔L面5x6.7深15 mm（1）背吃刀量的确定 =3.35mm（2）进给量的确定 由表522，选取该工步的每转进给量f=0.16mm/r。（
36、3）切削速度的计算 由表522，按工件材料为灰铸铁的条件选取，切削速度v可取为20m/min。由公式（51）n=1000v/d可求得该工序钻头转速，n=1000x20/6.7=950.67r/min，参照表49所列T611型卧式镗床的主轴转速，取转速n=1000r/min。再将此转速代入公式（51），可求出该工序的实际铣削速度v=nd/1000=1000xx6.7/1000=20.2m/min。攻L面螺纹5M8深15mm（1）背吃刀量的确定 由机械加工工艺施工员手册表454查的，M8X1.25的螺纹在加工前底孔直径应为6.7mm，因此攻螺纹的背吃刀量=8mm6.7mm=1.3mm。（2）进给量
37、的选择 由于攻螺纹的进给量就是被加工螺纹的螺距，因此f=1.25mm/r。（3）切削速度的选择 由表538查得攻螺纹的切削速度v取为8.0m/min。由公式（51）n=1000v/d可求得该工序钻头转速，n=1000x8.0/8=318.47r/min，参照表49所列T611型卧式镗床的主轴转速，取转速n=315r/min。再将此转速代入公式（51），可求出该工序的实际铣削速度v=nd/1000=315x8/1000=9.85m/min。钻孔K面5x6.7深15 mm1）背吃刀量的确定 =3.35mm（2）进给量的确定 由表522，选取该工步的每转进给量f=0.16mm/r。（3）切削速度的计
38、算 由表522，按工件材料为灰铸铁的条件选取，切削速度v可取为20m/min。由公式（51）n=1000v/d可求得该工序钻头转速，n=1000x20/6.7=950.67r/min，参照表49所列T611型卧式镗床的主轴转速，取转速n=1000r/min。再将此转速代入公式（51），可求出该工序的实际铣削速度v=nd/1000=1000xx6.7/1000=20.2m/min。攻K面螺纹5M8深15mm（1）背吃刀量的确定 由机械加工工艺施工员手册表454查的，M8X1.25的螺纹在加工前底孔直径应为6.7mm，因此攻螺纹的背吃刀量=8mm6.7mm=1.3mm。（2）进给量的选择 由于攻螺
39、纹的进给量就是被加工螺纹的螺距，因此f=1.25mm/r。（3）切削速度的选择 由表538查得攻螺纹的切削速度v取为8.0m/min。由公式（51）n=1000v/d可求得该工序钻头转速，n=1000x8.0/8=318.47r/min，参照表49所列T611型卧式镗床的主轴转速，取转速n=400r/min。再将此转速代入公式（51），可求出该工序的实际铣削速度v=nd/1000=400x8/1000=9.85m/min。工序十七：钻攻E面上M12,M6螺纹孔钻孔210.2深20（1）背吃刀量的确定 =5.1mm（2）进给量的确定 由表522，选取该工步的每转进给量f=0.2mm/r。（3）切
40、削速度的计算 由表522，按工件材料为灰铸铁的条件选取，切削速度v可取为20m/min。由公式（51）n=1000v/d可求得该工序钻头转速，n=1000x20/10.2=624.45r/min，参照表49所列Z525型立式钻床的主轴转速，取转速n=680r/min。再将此转速代入公式（51），可求出该工序的实际铣削速度v=nd/1000=680xx10.2/1000=21.78m/min。攻螺纹2M12深20（1）背吃刀量的确定 由机械加工工艺施工员手册表454查的，M12X1.75的螺纹在加工前底孔直径应为10.2mm，因此攻螺纹的背吃刀量=12mm10.2mm=1.8mm。（2）进给量的
41、选择 由于攻螺纹的进给量就是被加工螺纹的螺距，因此f=1.75mm/r。（3）切削速度的选择 由表538查得攻螺纹的切削速度v取为12.1m/min。由公式（51）n=1000v/d可求得该工序钻头转速，n=100012.112=321.1r/min，参照表49所列Z525型立式钻床的主轴转速，取转速n=392r/min。再将此转速代入公式（51），可求出该工序的实际铣削速度v=nd/1000=392121000=14.77m/min。钻孔165深20 mm（1）背吃刀量的确定 =2.5mm（2）进给量的确定 由表522，选取该工步的每转进给量f=0.11mm/r。（3）切削速度的计算 由表5
42、22，按工件材料为灰铸铁的条件选取，切削速度v可取为20m/min。由公式（51）n=1000v/d可求得该工序钻头转速，n=1000x20/5=1273.2r/min，参照表49所列Z525型立式钻床的主轴转速，取转速n=1360r/min。再将此转速代入公式（51），可求出该工序的实际铣削速度v=nd/1000=1360xx5/1000=21.35m/min。攻螺纹16M6深20 mm（1）背吃刀量的确定 由机械加工工艺施工员手册表454查的，M6x1的螺纹在加工前底孔直径应为5mm，因此攻螺纹的背吃刀量=6mm5mm=1mm。（2）进给量的选择 由于攻螺纹的进给量就是被加工螺纹的螺距，因
43、此f=1mm/r。（3）切削速度的选择 由表538查得攻螺纹的切削速度v取为6.9m/min。由公式（51）n=1000v/d可求得该工序钻头转速，n=1000x6.9/6=366.24r/min，参照卧式钻床的主轴转速，取转速n=392r/min。再将此转速代入公式（51），可求出该工序的实际铣削速度v=nd/1000=392x6/1000=7.385m/min。工序十八：钻攻O,G,P面上M6螺纹孔钻O面上孔5（1）背吃刀量的确定 =2.5mm（2）进给量的确定 由表522，选取该工步的每转进给量f=0.11mm/r。（3）切削速度的计算 由表522，按工件材料为灰铸铁的条件选取，切削速度
44、v可取为20m/min。由公式（51）n=1000v/d可求得该工序钻头转速，n=1000x20/5=1273.2r/min，参照表49所列T611型卧式镗床的主轴转速，取转速n=1360r/min。再将此转速代入公式（51），可求出该工序的实际铣削速度v=nd/1000=1360xx5/1000=21.35m/min。钻G面上孔5（1）背吃刀量的确定 =2.5mm（2）进给量的确定 由表522，选取该工步的每转进给量f=0.11mm/r。（3）切削速度的计算 由表522，按工件材料为灰铸铁的条件选取，切削速度v可取为20m/min。由公式（51）n=1000v/d可求得该工序钻头转速，n=1000x20/5=1273.2r/min，参照表49所列T611型卧式镗床的主轴
