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1、理工科类湖北文理学院理工学院本科毕业论文（设计）手册题目 精密薄壁套类零件的加工工艺及导向式车削夹具设计 系 别 机械 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 学 号 姓 名 指导教师 起讫日期 2014.10-2015.5 精密薄壁套类零件的加工工艺及导向式车削夹具设计摘要：本文系统设计了薄壁零件的数控车削加工工艺。通过探讨薄壁零件在加工中存在的易变形、零件尺寸精度、位置精度及表面粗糙度不易保证等技术问题，对加工难点进行分析，给出了加工工艺路线和加工方案，通过优化、完善夹具设计和切削参数，防止了薄壁零件加工变形、保证了较好的尺寸精度和位置精度，从而有效解决薄壁零件的车削加工难题。由于薄壁零件
2、刚性差、强度弱，在加工中极易变形，是零件的形位公差增大，不易保证零件的加工质量。因此对薄壁零件的装夹，切削加工过程中刀具的合理选用及切削量的选择，提出了严格要求。在普通车床上加工形状较复杂、有一定精度要求、且需要多把刀具进行加工的批量零件时，不仅需要频繁换刀和装夹，花费大量的人力和时间，而且加工出来的零件质量取决于加工人员的技术水平, 产品质量得不到充分的保证。薄壁套零件既有薄壁类零件的加工特点也有轴套类零件的加工特点，所以薄壁套类零件的加工对工艺设计的要求相对较高，如何设计合理的加工工艺路线是加工的重点。通常薄壁套零件在机器中的作用主要是支撑或轴向定位，另外它主要受径向载荷的作用，轴向一般不
3、受较大的力。而运用数控车床，结合传统的加工工艺，不但能大大缩短加工时间、提高加工精度，而且成品率高、产品质量稳定。所以，在运用数控机床加工过程中为保证被加工薄壁件的必要的精度，有同轴度要求的内外圆柱面或有垂直度要求的外圆与端面，尽可能在一次装夹中完成；需要编制其加工路线、合理的选择个阶段的加工参数并编写高质量的数控加工程序。为完全保证零件的形位公差需要设计其装夹的夹具，为此，对零件图纸、零件加工及时效处理等方面都认真地进行了分析和研究。 关键词：薄壁套 零件 切削力 刀具 夹具Precision thin-walled sets of parts processing technology a
4、nd fixture design guide turningAbstract: In this paper, system design the numerical control turning processing technology of thin wall parts. By discussing in machining thin-walled parts easy to deformation, existing in the parts dimensional accuracy, the accuracy of the position and the surface rou
5、ghness is not easy to ensure technical problems, analyze the machining difficulties, machining process route and scheme are given, through optimization, improve the fixture design and cutting parameters, to prevent the deformation of thin-walled parts processing, to ensure the better dimensional pre
6、cision and position accuracy, so as to effectively solve the turning processing problem of thin-walled parts. Due to poor rigidity thin wall parts, strength is weak, easy to deformation in machining, is part of a tolerance increases, not easy to guarantee the quality of parts. For clamping thin-wall
7、ed parts, the reasonable choice of cutting tool in the manufacturing process of and the selection of cutting quantity, strict requirements are put forward. On the plain lathe processing complicated shape, has a certain accuracy requirement, and need more carry on the processing of the batch parts, t
8、he cutting tool not only need to frequently change and the clamping, spend a lot of manpower and time, and machining of parts quality depends on the staff of technical level, product quality can not get full guarantee. Thin-walled parts has both thin-walled parts processing characteristic and machin
9、ing characteristic of shaft sleeve parts, thin wall parts kit so relatively high processing requirements of process design, how to design the reasonable processing technology route is the key of the processing. Usually thin-walled parts in the machine is mainly to support or axial positioning, and i
10、t mainly by the effect of radial load, axial generally is not affected by the larger force. And using the numerical control lathe, combined with the traditional processing technology, not only can greatly shorten the processing time and improve machining precision, and high yield, stable product qua
11、lity. So, in the process of using nc machine tool in order to ensure the processed the necessary accuracy of thin-walled, alignment requirements of inner and outer cylinder or cylindrical vertical degree requirements and face, as far as possible in a clamping is complete; Need to prepare the process
12、ing route, reasonable choice of phase processing parameters and the nc machining program of high quality. To fully ensure the shape tolerance need to design parts of the clamping fixture, therefore, the parts drawings, parts processing and aging treatment were carefully analyzed and studied. Keyword
13、s: thin wall parts cutting force tool fixture目 录1. 绪论51.1. 研究的目的和意义51.2. 国内外研究现状及发展趋势52. 设计内容及要求62.1. 设计内容62.2. 加工方法的设计流程73. 薄壁套类零件的特点及常用的加工方法73.1. 薄壁套类零件的特点73.2. 薄壁套类零件难加工的原因73.3. 加工薄壁套类零件常用各种加工方法及其车床专用夹具84. 薄壁套类零件的加工工艺134.1. 薄壁套零件的加工工步134.2. 加工刀具的选择154.3. 切削用量的确定165. 影响薄壁套类零件加工精度的因素及防止措施175.1. 影响薄
14、壁套类零件加工精度的因素分析175.2. 减少薄壁套类零件变形的措施185.3. 冷却与润滑206. 机床专用夹具设计206.1. 结构紧凑、悬伸短206.2. 平衡、配重206.3. 夹紧机构应安全耐用206.4. 夹紧装置的设计要点216.5. 夹具的技术要求217. 薄壁套零件的导向式夹具设计217.1. 薄壁套零件的导向式夹具设计的原理217.2. 薄壁套零件的内孔夹具选择及加工方法227.3. 薄壁套零件的外圆夹具选择及加工方法24参考文献26谢辞27绪论1.1. 研究的目的和意义由于薄壁套类零件刚性差、强度弱，在加工中极易变形，使零件的形位公差增大，不易保证零件的加工质量，因此对薄
15、壁零件的装夹，切削过程中刀具的合理选择，及切削量的选择，提出严格的要求。同时零件尺寸及精度、位置精度及表面粗糙度不易保证等问题，在通过查阅资料，对加工难点进行分析，给出合理加工工艺路线和加工方案以及相关的注意事项和措施，通过优化，完善夹具设计和切削参数，为了防止薄壁零件加工时候的变形，再就是确保了较好的尺寸精度和位置精度，从而有效的解决了薄壁零件的车削加工难题。1.2. 国内外研究现状及发展趋势随着科学技术的飞速发展，社会对机械产品的结构、性能、精度、效率和品种的要求越来越高，单件产品和中小批量产品在日常的生活中的比重越来越大。传统的通用机床和专用机床以及工艺装备已经不能很好地适应高质量、高效
16、率、多样化加工的要求。而数控机床作为电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，集现代精密机械、计算机、液压气动、通信、光电等多学科技术为一体，有效地解决了复杂的零件加工，精密的零件加工，以及小批多变的零件加工问题，能满足高质量、高效益和多品种、小批量的柔性生产方式的要求，适应各种机械产品迅速更新换代的需要，这代表着当今机械加工技术的趋势与潮流在不断的发展和创新，以不断的满足现在工业化生产的需求。其中数控车床由于具有高效率、高精度和高柔性的特点，在机械制造业中得到非常广泛的应用，目前在机床的机械制造中已经成为应用最为广泛的数控机床之一。在机床的数控加工中，加工的零件是十分的繁多，例如细长轴零件，
17、丝杠零件，轮盘零件，键槽零件，薄壁零件，型腔零件，诸如此类等等零件的加工，薄壁类零件也是较为常用的零件之一，大部分薄壁类零件的外型结构并不复杂，在数控加工中编程相对比较容易，但由于薄壁零件的自身特点比较容易变形，不容易把握它的精度，在实际操作时会受到切削力、切削热、机床卡具、刀具等多方面的因素干扰，使其在实际加工中不易操作，它的加工工艺较为复杂，需要注意的细节比较多，实际操作却是十分的复杂。由于薄壁零件在加工的过程中容易变形，所以对机床的要求相对较高，要求机床抵抗振动的性能要过关，机床的精度高，机床回转精度高等一些相关的要求，日本FANUC-0i系统在设计中大量采用模块化结构。这种结构易于拆装
18、，是由各个控制板高度集成，使可靠性有很大提高，而且便于维修和更换。具有很强的抵抗恶劣环境的影响的能力。它的工作环境温度为045，相对湿度为75左右。有较完善的保护措施。这个系统对自身的系统采用比较好的保护电路。它所配置的系统软件具有比较齐全的基本功能和选项功能。在日常的生活中对于一般的机床来说，基本功能完全能够满足使用的需求。提供大量丰富的生产及物料的控制（PMC）信号和对应的功能指令。这些丰富的信号和编程指令便于用户编制机床侧PMC控制程序，而且增加了编程的灵活性。系统提供串行RS232C传输接口，使通用个人计算机和机床之间的数据传输能方便、可靠地进行，从而实现高速DNC操作。提供丰富的维修
19、报警和诊断功能。针对加工薄壁零件，所以刀具的选用更为严格，刀具必须切削锋利，耐热耐磨，能够磨出比较锋利的切削刃，选用硬质合金刀具或涂层硬质气金刀具，刀杆必须防震，刀具的几何角度也要合理。加工薄壁套类零件还应注意对工件和刀具进行冷却和润滑，避免因热胀冷缩而影响工件尺寸精度。2. 设计内容及要求2.1. 设计内容本次设计主要是针对薄壁零件的难加工问题进行设计，从而设计出符合要求和合理的加工方法。套类零件是用来支承旋转轴及轴上零件或用来导向的,这类零件的表面主要是内孔和外圆,其主要技术要求是内孔及外圆的尺寸要十分的精准，以及圆度要求也是要十分的准确的，内外圆之间的同轴度要求，孔轴线与端面的垂直度要求
20、都十分的高。 薄壁套类零件壁厚很薄,径向刚度很弱,在加工过程中受切削力、切削热及夹紧力等因素的影响,极易变形,所以各项技术要求很难保证。在套类零件的加工过程中力求设计出加工简单，成本低，操作简单的加工方法。2.2. 加工方法的设计流程a明确薄壁加工方法设计要求b工况分析(刀具角度、切削用量)c确定主要参数d编制设计图e选择和设计合理刀具f编制设计说明书3. 薄壁套类零件的特点及常用的加工方法3.1. 薄壁套类零件的特点 薄壁零件的特点有质量轻、节约材料、结构紧凑等，在航空、汽车、机械等各工业部门得到了广泛的应用。但薄壁零件其壁厚很薄、内外径差非常小、径向刚度很弱、刚性差、强度弱，受夹紧力、切削
21、力切削热、内应力的影响，在加工过程中极易变形难以控制，同时还会产生切削振动使零件的机械加工质量难以保证。3.2. 薄壁套类零件难加工的原因由于薄壁套类零件承受不了较大的径向夹紧力，用通用夹具安装比较困难,图1 缸套夹紧变形误差如图1薄壁套的刚性差，在夹紧力的作用下极易产生变形，常态下工件的弹性复原能力会影响工件的尺寸精度和形状精度。工件径向尺寸受切削热的影响大，热膨胀变形的规律难以掌握，因而工件的尺寸精度不易控制。由于切削力（特别是径向切削力）的影响，容易产生变形和振动，工件的精度和表面粗糙度不易保证；在加工的过程中由于薄壁套类零件刚性差，不能采用较大的切削量，因而产生效率低；对精密的薄壁套类
22、零件进行测量时，工件承受不了千分尺等的测量压力，可能出现较大的测量误差，甚至由于测量不当造成废品，这就造成了不必要的浪费。即使使用自定义卡盘，也是用最小限度的力夹持，尽管3个卡爪以同样的力卡紧也会像（1）那样变形；尽管将其切削成了（2），一离开卡盘就成（3）那样了；即使切削了内外侧，卡盘的紧固力如果消失，就会像（4）那样成了扁圆。总之，薄件要尽可能轻轻夹住。3.3. 加工薄壁套类零件常用各种加工方法及其车床专用夹具夹具通常安装在车床的主轴前端部，与主轴一起旋转。由于夹具本身处于旋转状态，因而夹具在保证定位和夹紧的基本要求前提下，还必须有可靠的防松结构。先加工孔，以孔为基准，车削外圆，其使用的夹
23、具和方法如表3-1表3-1装夹方法图示简要说明弹性胀紧芯轴胀力芯轴依靠转动锥面螺杆，使胀紧套开缝处弹性变形，用产生的胀力来固定工件，装卸方便定位精度高，接触面积大不会引起工件装夹变形。橡胶自胀紧芯轴利用夹具体上的刚性部分对工件进行精确定位。夹紧时通过旋转拉杆上的螺母，使平垫和隔套向左运动，压紧橡胶圈将工件胀紧，利用橡胶受压变形后产生的摩擦力来传递扭矩，由于橡胶摩擦因素大，因此只需用较小的夹紧力即可，对壁厚较薄零件尤为适用，由于橡胶有弹性，有一定的消振作用。其他类型芯轴滚柱自紧芯轴滚道由深到浅，使前面滚柱逐渐涨紧，从而固定工件。其他类型芯轴锥键芯轴其他类型芯轴单键芯轴其他类型芯轴辅助芯轴堵塞先车
24、好外圆，以外圆为基准加工孔，其方法和使用的专用夹具如表3-2表3-2装夹方法图示简要说明开口过渡环把2开口过渡环开口，用三角卡爪夹紧过渡环，增加接触面，开口涨紧，使工件固定来车内孔。三角软爪卡盘用三角软爪3包住工件1，增大接触面积，固定工件车内孔。扇形软爪卡盘用扇形的软卡爪夹紧工件，可增加卡爪与工件的接触面，减少工件的变形，同时在二次装夹时防止划伤已加工表面。4. 薄壁套类零件的加工工艺4.1. 薄壁套零件的加工工步1. 粗加工阶段。主要包括车端面A、B。粗车外圆和粗镗内孔来去掉大部分余量。其工步为： 车端面A 车240外圆至2400 -0.02作为定位基准。 车202外圆至2240 -0.1
25、 车内孔210至208+0.1 0 调头车端面B，定长2502. 半精加工阶段。主要完成零件一些次要表面的加工，并达到零件表面质量和未知精度的要求。其次，采用半精车加工在精加工之前达到必要的精度和加工余量，从而为套外圆的精加工做准备。 车220外圆至220.80 -0.1 车210内孔至209.2+0.1 03. 精加工阶段。为保证薄壁套零件外圆表面质量达到图纸的技术要求，采用精车零件外圆最后达到所需的精度和粗糙度。精车工序I，用专用导向式夹具I装夹工件，先加工好内孔。精车内孔至210+0.08 -0.02，表面粗糙度如图2图2 夹具I1-三角卡盘 2-夹座 3-拉杆 4-螺母 5-外压板 6
26、-螺钉精车工序II，用专用导向式夹具II装夹工件，以内孔定位，精车外圆至2200 -0.05，表面粗糙度图31-三角卡盘 2-夹座 3-拉杆 4-螺母 5-外压板 6-螺钉 7-内压板图3 夹具II4.2. 加工刀具的选择刀具选择总的原则是，既要求精度高、强度大、刚性好、耐用度高，又要求尺寸稳定，安装调整方便。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具的刚性。在此原则上，综合考虑45钢材料的加工特点以及加工中振动和切削力引起的变形，薄壁套零件的加工刀具均选用机夹可转位车刀，切削刀具参数选择见表4-1。表4-1外圆车刀刀具的参数选择刀具名称刀具半径/mm主偏角前角后角刀片材质外圆粗车
27、刀0.490259YT15外圆半精车刀0.2752511YW1外圆精车刀0.2752511YW1表4-2内孔车刀的几何参数选择刀具名称刀具半径/mm主偏角前角后角刀片材质外圆粗车刀0.475259YT15外圆半精车刀0.2752511YW1外圆精车刀0.2752511YW14.3. 切削用量的确定数控编程中，必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。其选择原则是保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度，并充分发挥机床的性能，最大限度的提高生产率，降低成本。由于此零件为薄壁零件，加工时，刚性较差，易产生振动，
28、刀具的切削硬度又不足以满足加工需求，所以在刀具和夹紧力相对固定的情况下，只能通过优化切削参数进行调整，以表面粗糙度计算公式： （式4-1）（进给量，刀尖圆弧半径）为参考，切削用量选择见表4-3。表4-3切削用量的选择刀具名称转速r/min进给量/mm背吃刀量/mm外圆粗车刀6000.43外圆半精车刀12000.150.9外圆精车刀12000.150.15. 影响薄壁套类零件加工精度的因素及防止措施5.1. 影响薄壁套类零件加工精度的因素分析薄壁套类零件在加工的过程中，容易受力变形，因为薄壁套类零件外壁很薄，在受力的作用下十分容易产生形变，因此，薄壁套工件高精度的尺寸很难把握，且工件特别容易变形
29、，由于工件在摩擦时容易发热，产生形变，工件本身壁厚很薄，在发热受力的作用下，容易变形，导致零件的坏损。在加工过程中不可避免的会在受力的情况下，产生振动，使工件发生了形变，尺寸精度和它的形状以及表面的粗糙度容易产生影响。5.2. 减少薄壁套类零件变形的措施使用辅助支承:使用辅助支承可提供工件的安装刚性.减小工件的夹紧变形。增加工艺筋:有些薄壁套可在装夹部位铸出工艺加强筋.以减少夹紧变形。工件在一次安装工完成：对于；坯料厚度的薄壁工件.下料时可增加工艺长度.使工件在一次安装中完成.然后将工件切下。车削时.不可将工艺加长部分的内孔余量车去.以保持夹持部分的刚度。由于卡爪夹持部分较厚.且工件安装次数少
30、.所以减少了工件的夹紧变形.而且加工后工件位置精度较高。加工过程中我们应该合理的运用粗车、精车这两个步骤。粗车时夹紧些，使工件足够的稳定，减少振动。精车时夹松些，由于粗车时已经把工件车的足够薄，在精车的过程中避免工件在加工的过程中产生形变。防止零件的损坏。再就是在加工的过程中合理选择刀具的几何参数，并增加刀柄的刚度，使用开缝套筒和特质软卡瓜，提高装夹接触面积，加工过程中应该采用轴向夹紧方法和夹具，后续再增加工艺凸变和工艺肋，提高工件的刚性，然后加注切削液，进行充分冷却。这样就尽可能的减少了工件的尺寸误差，形状误差，和受热变形的误差。在薄壁套类零件的装夹过程中，工件在夹紧力的作用下容易产生形变，
31、我们一般增大零件的支撑面和夹紧力和接触面的接触面积，同时应该适当的减小装夹应力和接触应力，如果工件还是会产生形变 ，可以适当的借助其他夹具进行辅助支撑。同时，为了防止工件在夹紧力的作用下产生形变，可以使径向的夹紧力转变为轴向的夹紧力，这样，在加工过程中就很有效的避免了径向在力的作用下产生过大的变形。切削用量在加工过程中也尤为重要，适当的选取切削用量可以很有效的较少工件的振动和变形，应该使工件在加工过程中所受的切削力和切削热较小。在切削过程中产生的切削力可以分解为三个分力:主切削力Fz、进给抗力Fx、吃刀抗力Fy。切削力的经验公式为:其中吃刀抗力Fy作用在机床和工件刚度最差的方向上,容易引起切削
32、振动和工件的弯曲变形,影响加工精度和工件表面质量。切削热计算公式为:从切削热和切削力的公式中可以看出,切削用量的选取特别重要，应该选取合适的值才能够确保工件完整不受损伤，从切削热公式中可以看出切削速度增大后产生的热量会增多,这样必然会给工件的加工造成损伤。刀具角度的选择和加工薄壁套类工件的刀口要锋利,一般采用较大的前角和主偏角,但是不能太大,否则会因刀头体积的减小而引起强度以及刚度下降,散热性能变差,最终影响加工精度。刀具角度的取值与工件的形状、材质以及刀具自身的材料有关。根据工件的材料适当增大前角，可使车刀锋利，排屑顺利，较少切削与前刀面之间的摩擦，减少切削力和切削热；增大刃倾角可使车刀的实
33、际前角增大，刃口圆弧减小，提高工具的锋利程度，从而减少切削力和切削热；很据薄壁套轴向承载能力比径向承载能力大的特点，适当增大主偏角，可以减小背向力，从而减少工具变形；适当增大副偏角可减少副刀刃与工件之间的摩擦，使切削热量减少；适当减小刀尖圆弧半径可减小背向力，从而减小工具变形，但刀尖圆弧半径不可过小，否则将减小刀尖的散热面积.5.3. 冷却与润滑用硬质合金车刀粗车45钢时，一般要用冷却润滑，但因切削用量较大，可用质量分数5%的乳化液。精加工时由于45钢容易和氢起化学作用，使薄壁套零件表面产生很细的针孔，不宜采用水剂切削液。为减少摩擦和粘刀，一般采用煤油或煤油加机油的混合。冷却液对零件冷却时切忌
34、时有时无，以避免刀具出现冷热交变而产生破裂现象，必须连续、充分地浇注，以改善已加工表面的质量和提高刀具使用寿命。同时工件不受切削热的影响而使它的加工尺寸和几何精度发生变化，保证了零件的加工质量。6. 机床专用夹具设计6.1. 结构紧凑、悬伸短夹具是随主轴一起回转的，重心应尽可能靠近主轴端部，以减少惯性力和回转力矩。夹具悬伸长度L与夹具体外径D之比应参照下列数值选取。当D150mm时，取LD1.25；当150mmD300mm时，取LD0.9；当D300mm时，取LD0.60。薄壁套夹具的外径是240mm，所以选择L/D0.9。6.2. 平衡、配重为避免回转时产生离心力而引起振动，对夹具应进行平衡
35、。平衡的方法有两种：设置配重块或加工减重孔。配重块上应开有弧形槽或径向孔，以便调整配重块的位置。6.3. 夹紧机构应安全耐用夹紧点尽量选在工件直径最大处，夹紧力足够大，在切削过程中，不至于在离心力和惯性力作用下使夹紧松动。夹具上尽可能避免带有尖角或凸出部分。夹具与机床的联接要准确、可靠避免安装引起的加工误差。加工回转面时，定位元件的结构和布置必须保证工件被加工面的轴线与车床主轴的旋转轴线重合。6.4. 夹紧装置的设计要点夹紧机构必须产生足够的夹紧力，自锁性能要良好。优先采用螺旋夹紧机构。对于角铁式夹具，还应注意施力方式，防止引起夹具变形。6.5. 夹具的技术要求 除一般的技术要求外，夹具要注意
36、以下几方面的技术要求：定位元件表面对夹具回转轴线或找正圆环面的圆跳动。定位元件表面对顶尖或锥柄轴线的圆跳动。定位元件表面对夹具安装基面的垂直度或平行度。定位元件表面之间的垂直度或平行度。定位元件的轴线对夹具轴线的对称度。7. 薄壁套零件的导向式夹具设计7.1. 薄壁套零件的导向式夹具设计的原理 如图4工件所示直径相对较大，壁厚又较薄，在车床上用卡盘夹紧，加工难度大。若装夹力小，工件容易打滑；装夹力大，因工件产生弹性变形，容易在加工过程中造成弹刀和共振，很难保证工件的尺寸精度和加工表面的质量。由于工件在径向的刚性较差，承受不了过大的夹紧力，因此，我们需要用专用的夹具来加工此类零件，使工件变径向夹
37、紧力为轴向夹紧力，工件受力状况将会大为改善，减小工件的装夹变形，使工件的加工精度大为提高。图4缸套7.2. 薄壁套零件的内孔夹具选择及加工方法 加工方法：加工工件内孔时，按图5装夹，工件用螺钉6固定在夹座2的定位台面上，装上外压板6，用拉杆3、螺母4将工件夹紧，就可以加工工件内孔圆面。然后卸下外压板5、拉杆3、螺母4，最后加工工件小端面。1-三角卡盘 2-夹座 3-拉杆 4-螺母 5-外压板 6-螺钉图5加工薄壁圆筒件内孔的导向套夹具I7.3. 薄壁套零件的外圆夹具选择及加工方法加工工件外圆时，按照图6装夹，工件用螺钉6固定在夹座2的定位台面上，定位台面内外均有退刀空间，然后用拉杆3、内压板7
38、、螺母4将工件在夹座2和内压板7之间夹紧。车床三卡盘夹住夹座2，按夹座2大平面（工件大端面）和工件外圆找正，夹紧后加工工件所有外圆面。1-三角卡盘 2-夹座 3-拉杆 4-螺母 5-外压板 6-螺钉 7-内压板图6加工薄壁圆筒件外圆的导向套夹具II 夹具体的受力分析如下： 如图6所示方式装夹加工工件，当拧紧螺母4后，其受力分析如图7所示：图7导向套夹具II的受力分析拉杆：受到夹座2和内压板7给它的作用力F3和F4，发生拉伸变形。夹座：受到拉杆3给它的反作用F3力和工件1给它的作用力F2。压板：受到拉杆3给它的反作用力F4和工件1给它的作用力F1.工件：受到内压板7和夹座2给它的反作用力F1和F
39、2，产生压缩变形。综上所述，导向套夹具的优点如下：工件由采用卡盘装夹时承受径向装夹力转变为轴向装夹力，工件受力状况大为改善，减小装夹时的工件变形。由于工件与夹具成为一体，工件的刚度大为增加，减小了工件加工时变形、弹刀和共振的可能性。由直接装夹工件改为装夹夹具，降低了工件装夹的难度。工件一次装夹加工，提高了工件的加工精度，满足了产品的技术要求。参考文献1B.bb.Engineering Mechanics of Materials.New York:Macmillan Publishing.，Inc.1973.2Cyrll Donaldson，George H.LeCaIn.Tool Desig
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41、，2008，39(3)：41-458 张涌钢汽车发动机性能检测与故障诊断专家系统的研究D杭州：浙江大学，20019 陈洪涛主编数控加工工艺与编程北京：高等教育出版社出版，200210 陈德亮，刘祥，刘玉美主编数控加工实训山东：中国石油大学出版社11 郑修文,机械制造工艺学北京:机械工业出版社1999.5.12 华茂发主编数控机床加工工艺北京：机械工业出版社13 苗泽青，张连合，陈南峰，等汽车检测人员岗位培训教材M北京：人民交通出版社，200514 赵祥模，马建，关克，等汽车综合性能分布式计算机网络自动测控系统13长安大学学报（自然科学版），2003，23(5)：94-98谢辞在本论文的写作过程
42、中，我的导师XXX教授倾注了大量的心血，从选题到开题报告，从写作提纲，到一遍又一遍地指出每稿中的具体问题，严格把关，循循善诱，在此我表示衷心感谢。同时我还要感谢在我学习期间给我极大关心和支持的各位老师以及关心我的同学和朋友。写作毕业论文是一次再系统学习的过程，毕业论文的完成，同样也意味着新的学习生活的开始。我要感谢，非常感谢我的导师宋教授。他为人随和热情，治学严谨细心。在闲聊中他总是能像知心朋友一样鼓励你，在论文的写作和措辞等方面她也总会以“专业标准”严格要求你，从选题、定题开始，一直到最后论文的反复修改、和宋教授反复的指导以及他始终认真负责地给予我认真负责的指导，帮助我开拓在毕业论文上的研究思路，精心点拨指导、热忱鼓励。指导相关书籍，学习了解，使自己更进一步的了解自己所学的专业知识，掌握更多的技能，这为我以后的求职起到了相当大的作用。正是宋教授的无私帮助与热忱鼓励，我的毕业论文才能够得以顺利完成。再次诚挚感谢宋吉山教授对我的指导和帮助。
