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1、油柜设计、生产制造过程风险分析报告 编 制： 校 对： 审 核： 顾客认可： 南通东方船用设备制造有限公司油柜设计、生产制造过程的风险分析报告1 适用范围本文件用于指导油柜装置开展故障模式影响及危害性分析(FMECA)工作。2 目的采用FMECA分析技术对油柜装置进行分析，以便发现油柜装置在将来使用中可能发生的故障，通过分析，找出设计中潜在的缺陷，总结故障的原因，研究对策，在设计阶段采取必要的措施，力求在设计阶段消除可能导致严重后果的故障或减轻其影响程度。3 产品功能及组成：油柜主要功能：储存和提供辅锅炉日常运行时需要的燃油。电控箱为油泵供电，具有手动和自动启停油泵等功能。主要结构：由电气控制
2、箱、日用油柜和管路附件组成。电气接口：AC 380V（+6%10%） 50Hz5% 功率：0.75kW4 风险识别由于油柜是本公司的常规产品，其各部分的设计及使用寿命均经过了多次的考验而形成的定型产品。但在生产制造过程中，由于设计的疏忽，生产的麻痹发生的意外情况，将会对船舶辅锅炉供油系统产生一定的危害，甚至于会影响整个系统的正常运作。4.1油柜本体设计中存在的风险：4.1.1对顾客提出的产品使用要求未进行认真的评审和沟通，产品要求有时规定不当、过粗，设计员对设计的要求感到模糊；4.1.2方案设计阶段没有充分考虑各种影响因素；4.1.3设计中采用了没有成熟的技术；4.1.4技术部有时因时间紧张，
3、在设计评审中采取松散的、走过场现象，达不到设计评审的要求；4.1.5设计造型问题，某些功能不能满足要求4.2 油柜生产过程中存在的风险：4.2.1对特殊过程的过程参数，有时也没有进行监控。油柜本体纵缝、环缝等六个面的焊缝及座板、法兰等焊缝；本体纵缝、环缝焊接时焊材可能拿错造成材质混乱，或因焊接参数、焊缝的高度等引起焊缝质量不佳，造成返工影响质量问题。4.2.2有时出现个别工人不按加工工艺和图样进行操作； 如加工法兰和座板密封面时，其宽度不符合图样要求，造成偏斜、过大或过小而引起密封副不一致，及端面粗糙度也不符合图样要求而造成泄漏。4.2.3对供方的控制和管理不够，特别是对提供关键件和重要件的供
4、方控制和管理不够。如缺少对供方进行质量管理体系和生产能力的考核；有时出现未经检验的物资进入生产线。4.3油柜试验中存在的风险：4.3.1试验设备有时不能完成特定的试验，尤其是新产品需做型式试验；4.3.2试验中未考虑最终使用环境、使用周围的极端情况和最恶劣的环境条件；4.3.3有时试验中不能满足试验的要求等。如水压试验中对各部分的焊接处检查和各密封副配合由于疏忽，未能对当时细小的、微量的渗漏给予识别，造成废次品的放行。5 风险分析对识别出来的上述风险进一步分析，找出风险的原因，判断可能出现的情况，确定每个风险时间发生的概率和后果。5.1对设计中存在的风险5.1.1设计中五条风险识别均为造成设计
5、图样的差错，由于图样差错会造成产品的先天不足影响产品质量，后果严重。5.1.2生产中出现的风险分析5.1.2.1对特殊过程的过程参数未进行鉴定和验证，有时也没有进行监控。本体纵缝、环缝六个面的焊缝本体纵缝、环缝六个面的焊缝的焊材材质，焊接参数，焊缝的高度等达不到焊接工艺文件和图样要求时，就不能起到密封性能作用，此风险事件发生概率较高，后果严重。5.1.2.2个别工人不按加工工艺和图样进行操作；如加工法兰和座板密封面时，其宽度不符合图样要求，密封面加工时，工人没有做到“三按”生产，如达不到要求，会影响加工品的精度、性能，导致返工、返修，进度拖延。风险发生概率较中，后果严重。5.1.2.3对供方的
6、控制和管理不够，对提供关键件和重要件质量出现问题，将严重影响产品性能和功能。风险发生概率较少，后果严重。5.1.2.4不经检验的外购产品投产，会影响产品的质量，风险发生概率较中，后果严重。5.3试验中存在的风险分析：5.3.1新品的型式试验和最终环境试验没进行，本公司一直委托顾客航行试验，风险发生概率较少，后果较严重。5.3.2水压密封性试验中对各密封副配合由于疏忽，造成废次品的放行，风险发生概率较少，后果严重。6 风险汇总和排序6.1根据各风险的发生概率及后果进行比较，确保风险的大小排列顺序，依次列出风险事件的清单如下：序号区域/过程产品单元位置风险名称发生概率Pf后果Cf1产品设计图样、工
7、艺文件、采购清单设计造型中某些功能不能满足要求，评审走过场，设计中采用了没有成熟的技术高高2生产制造焊缝焊条材料、焊接工艺参数高高3生产制造密封面、机加工工人没有做到“三按”生产中高4生产制造供方关键件和重要件控制不严低高5生产制造外购产品不经检验的外购件投产低中8生产制造水压测试由于检验员疏忽低中针对上述风险事件的汇总排序，提出相应对策如下：6.2风险区状况：设计、制造过程6.2.1风险名称：图样、工艺文件、采购清单Pf：高 Cf：高问题：评审走过场、计造型中某些功能不能满足要求，设计中采用了没有成熟的技术。对策：加强质量知识学习，使设计人员认识到产品设计的重要性，提高设计人员的质量意识。按
8、质量管理体系要求进行设计、工艺评审，加强对图样进行审签、工艺、质量会签，标准化检查，提高图样的质量。对采用的新设计开发的产品对其采购的项目和供方应进行充分的论证，并按规定审批；在技术协议中明确对供方的要求；产品经验证确认满足要求后方可使用。6.2.2 风险名称：焊缝。Pf：高 Cf：高问题：焊接材料、焊接工艺参数，焊缝高度或宽度达不到标准要求。影响密封性能。对策：提高焊接人员的质量意识；严格焊接工艺评审（按标准7.5.2要求）；严格按焊接工艺文件要求进行焊接；焊接人员具备焊接资格；加强过程的自检和专检严格按焊接工艺认可和焊接工艺文件要求进行焊接。加强焊接过程的检验和控制，对焊工进行培训和考核。
9、6.2.3 风险名称：密封面加工。Pf：中 Cf：高问题：工人没有做到“三按”生产，影响产品的精度、性能，导致返工、返修，进度拖延。对策：a）对操作人员进行质量知识和技能培训、考核，合格后方能上岗，每年定期培训一次，提高工人的质量意识。b）严格工艺纪律，按图施工。6.2.4风险名称：供方的控制和管理，Pf：少 Cf：高问题：对提供关键件和重要件供方控制和管理不够，有时质量出现问题。 对策：加强对关键件重要件供方的控制和管理，对其质量管理体系进行考核、检查，对生产过程进行监督。 6.2.5风险名称：外购产品Pf：中 Cf：高问题：不经检验的外购产品投产。对策：建立外购物资的报检制度，贯彻不经检验的物资一律不准投产。6.2.6风险名称：水压测试Pf：少 Cf：高问题：检验员疏忽，造成废次品的放行，风险发生概率较少，后果严重。对策：对检验员进行错漏检考核，增强检验的责任感，同时对检验员加强培训，增强其质量意识。六 结论通过对油柜产品的风险分析，可见设计、生产制造中包含重大风险，其中尤以设计、焊接件的风险最大，应优先考虑风险处理对策，以避免风险、控制风险使其降低到可接受的程度。
