活塞杆机械加工工艺.doc

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1、活塞杆机械加工工艺综合性实验 目录一、三维建模. 1二、工艺安排. 5 1、零件图样分析 .52、活塞杆机械加工工艺过程卡 63、工艺分析.7三、数控加工. 8 1 新建制造文件. 8 2 设置单元模版. 8 3 导入参考模型. 8 4 新建工件. 8 5 粗车右端. 9 6 精车右端/轮廓车削. 16 7 粗车左端. 19 8 精车左端/轮廓车削. 22 9 车槽. 23 10 车右端螺纹. 27 11 车左端螺纹. 29 12 车切断凹槽车削.29 13 其余加工. 29四、心得体会.29五、参考文献.29六、附录一 数控代码.301、 区域车削.302、轮廓车削.353、区域车削.354

2、、轮廓车削.405、凹槽车削.406、螺纹车削.417、螺纹车削.428、凹槽车削. 42 1综合性实验 一 三维CAD实体造型我建的模型是活塞杆，如下图所示： 2综合性实验 技术要求1、1:20锥度接触面积不少于80%。2、50-0.025mm部分氮化层深度为0.20.3mm，硬度6265HRC。3、材料38CrMoALA。图1 零件图 建模过程：总的建模过程如下图所示 图2 模型树 1 旋转1（1）在右工具箱的“基准特征”中点击“旋转”，进入“旋转”的操作面板。 图3 旋转的操作面板 （2）单击“旋转”操作面板中的“位置”/“定义”，在弹出的“草绘”对话框中选择“FRONT面”作为草绘平面

3、，“TOP面”作为参照，单击“草绘”，进入草绘模式绘制一天中心线及如3综合性实验 下图所示的的截面。（3）单击“拉伸”操作面板中的“确定”的按钮，就旋转好了。 图4 草绘截面 2 阵列1/拉伸1（1）拉伸a 在右工具箱的“基准特征”中点击“拉伸”，进入“拉伸”的操作面板。 图5 拉伸的操作面板 b 单击“拉伸”操作面板中的“位置”/“定义”，在弹出的“草绘”对话框中选择“曲面F5（旋转-1）”作为草绘平面，“TOP面”作为参照，单击“草绘”，进入草绘模式绘制一天中心线及如下图所示的的截面。确定后退出草绘模式。 图6 草绘截面 C 单击“拉伸”操作面板中的“移除材料”的按钮，点击确定，就拉伸好了

4、。（2）阵列a 在右工具箱的“编辑特征”中点击“阵列”，进入“阵列”的操作面板。4综合性实验 图7 阵列的操作面板 b 单击“阵列”操作面板中的选择“轴阵列”，弹出“选取基准轴、坐标系轴来定义阵列中心”，选择之前的中心轴“A-1”，设定阵列个数和角度分别为：660。确定后退出阵列的控制面板。3 倒角a 在右工具箱的“基准特征”中点击“倒角”，进入“倒角”的操作面板。 图8 倒角的操作面板 b 选择实体两个端面的圆，然后在“倒角”的操作面板设置倒角的“D*D”为2。确定后退出倒角模式。4画螺纹剪切 标识668a 在上工具箱的“插入”中“螺旋扫描”点击“切口”，弹出“剪切：螺旋扫描”和“菜单管理器

5、”的对话框。 图9 螺旋扫描对话框 图10 菜单管理器对话框 b 选择“常数”“穿过轴”“右手定则”，点击“完成”c 弹出“设置平面-选取”，选择“TOP面”作为草绘平面，绘制如下图所示的扫描轨迹。5综合性实验 图11 轨迹 并单击草绘工具栏上的“确定”结束扫描轨迹的绘制。d 弹出“输入节距值”，输入：2，完成之后系统进入螺旋扫描截面绘制状态e 在扫描轨迹的起始点的上方绘制如下图所示的截面，截面的尺寸可通过查表或者计算得到，也可以执行“工具”、“关系”命令，自动计算得到，对应公式如下图所示。单击草绘工具栏上的“确定”结束截面的绘制。 图12 截面 f 单击如下图所示“螺旋扫描”对话框中的“确定

6、”，完成螺旋扫描的创建，如下图所示。6综合性实验 图13 螺旋扫描对话框 图14 螺旋扫描后的图形 5 穿件另一个螺纹剪切 标识2148由于这个螺纹和上一个螺纹的参数是一样的，只是所在的位置不一样（分别在零件的两端）。用和上面同样的方法画出这个螺纹。用上述的过程就能创建出零件图所示的活塞杆的三维模型。二、工艺安排1 零件图样分析1）50-0.025mm770mm自身圆度公差为0.005mm。2）左端M392-6g螺纹与活塞杆50-0.025mm中心线的同轴度公差为0.05mm。3）1:20圆锥面轴心线与活塞杆50-0.025mm中心线的同轴度公差为0.02mm。 000 7综合性实验 4）1:

7、20圆锥面自身圆跳动公差为0.005mm。 5）1:20圆锥面涂色检查，接触面积不小于80%。6）500mm770mm表面渗氮，渗氮层深度0.20.3mm,表面硬度6265HRC。 -0.025材料38CrMoALA是常用的渗氮处理用钢。2 活塞杆机械加工工艺过程卡（表1）表1 活塞杆机械加工工艺过程卡8综合性实验 3 工艺分析1）活塞杆在正常使用中，承受交变载荷作用，500mm770mm处有密封装置往复-0.025摩擦其表面，所以该处要求硬度高又耐磨。活塞杆采用38CrMoALA材料，50-0.025mm770mm部分经过调质处理和表面渗氮后，芯部硬度为2832HRC，表面渗氮层深度0.20

8、.3mm，表面硬度为6265HRC。这样使活塞杆既有一定的韧性，又具有较好的耐磨性。2）活塞杆结构比较简单，但长径比很大，属于细长轴类零件，刚性较差，为了保证加工精度，在车削时要粗车、精车分开，而且粗、精车一律使用跟刀架，以减少加工时工件的变形，在加工两端螺纹时要使用中心架。3）在选择定位基准时，为了保证零件同轴度公差及各部分的相互位置精度，所有的加工工序均采用两中心孔定位，符合基准统一原则。4）磨削外圆表面时，工件易产生让刀、弹性变形，影响活塞杆的精度。因此，在加工时应修研中心孔，并保证中心孔的清洁，中心孔与顶尖间松紧程度要适宜，并保证良好的润滑。砂轮一般选择：磨料白刚玉 (WA)，粒度60

9、#，硬度中软或中、陶瓷结合剂，另外砂轮宽度应选窄些，以减小径向磨削力，加工时注意磨削用量的选择，尤其磨削深度要小。5）在磨削50-0.025mm770mm外圆和1:20锥度时，两道工序必须分开进行。在磨削1:20锥度时，要先磨削试件，检查试件合格后才能正式磨削工件。1:20圆锥面的检查，是用标准的1:20环规涂色检查，其接触面应不少于80%。6）为了保证活塞杆加工精度的稳定性，在加工的全过程中不允许人工校直。7）渗氮处理时，螺纹部分等应采取保护装置进行保护。 004、参数1） 粗车外圆切削用量（1）刀具的选择由文献【2】中表2-3查得，车外圆表面选择主偏角为75°的车刀，又由

10、【3】中表1.3得出选用硬质合金车刀，刀杆尺寸为B×H=25mm×25mm。刀尖 9综合性实验 半径rB=0.51.0mm，加工时采用0.75mm的刀尖半径。（2）切削用量由【2】中表2-4查得数控车床车外圆，ap=1.5mm时，切削进给量f=0.550.65mm/r，取f=0.6mm/r；v=7090m/min，则n=1000v/l=418 r/min。2） 半精车外圆切削用量（1）刀具的选择由【4】中表2-3查得，车外圆表面选择主偏角为75°的车刀，又由【3】中表1.3得出选用硬质合金车刀，刀杆尺寸为B×H=25mm&

11、amp;#215;25mm。刀尖半径rB=0.51.0mm，加工时采用0.5mm的刀尖半径。（2）切削用量由【2】中表2-4查得数控车床车外圆，ap=0.6mm时，切削进给量f=0.130.18mm/r，取f=0.15mm/r；v=100130m/min，则n=750 r/min。3） 车螺纹切削用量（1）刀具的选择由【2】中表2-5查得，车螺纹选择主偏角为75°的车刀，又由【3】中表1.3得出选用硬质合金车刀，刀杆尺寸为B×H=25mm×25mm。刀尖半径rB=0.51.0mm，加工时采用0.5mm的刀尖半径。（2）切削用量由【2】中表2

12、-4查得数控车床车螺纹，切削进给量次数由【3】中表1.17得走刀次数为i=3，由表1.18得第一次进给0.5mm，最后一次进给0.013mm，v=6090m/min，又有n≤1200/2-80=520 r/min，取n=500 r/min。4） 切槽切削用量（1）刀具的选择由【2】中表2-3查得，车削槽选择主偏角为90°的切槽刀，又由【3】中表1.3得出选用硬质合金车刀，刀杆尺寸为B×H=25mm×25mm。刀尖半径rB=0.20.5mm，刀宽4mm，加工时采用0.3mm的刀尖半径。（2）切削用量由【2】中表2-4查得数

13、控车床切槽，切削进给量f=0.130.16mm/r，取f=0.13mm/r；v=100130m/min，则n=750 r/min。三、数控加工1 新建制造文件运行proe5.0应用程序，进入proe5.0的主界面，选择“文件”、“设置工作目录”命令，以便将文件保存在指定的目录中（D:proe5.0chexue）。选择“文件”、“新建”命令，打开“新建”对话框，在左侧的“类型”选项区中选中“制造”单选按钮，在右侧的“子类型”选项中选中“NC组件”单选按钮，修改文件的名称或者使用缺省的名字。2、设置单元模版点击“新建”的“确定”按钮，弹出如下图所示的“新文件选项”对话框，选择“mmns_mfg_n

14、c”。3 导入参考模型/在左工具栏中选择“装配参考模型”，选择“缺省”放置，点击按钮完成。 4 新建工件单击“制造”、“制造模型”、“创建”、“工件”选项，系统提示输入零件的名称如下图所示，单击“确定”，在菜单管理器中显示“实体选项”菜单，单击“旋转”、“实体”、“完成”选项，弹出如下图所示的操控面板。单击“放置”按钮，在单击“定义”按钮，弹出如下图10综合性实验 所示的的“草绘”对话框，选取TOP面作为草绘平面，单击“草绘”按钮进入草绘界面。草绘如下图所示的截面，单击“确定”按钮，然后单击“完成/返回”选项，完成之后如图所示。 图15 输入零件名 图1-16 旋转对话框 图17 草绘对话框

15、图18 草绘截面 图19 草会后的实体 5 粗车右端1）操作设置单击菜单管理器中的“步骤”、“操作”选项，打开“操作设置”窗口，如图所示。 11综合性实验 图20 操作设置的对话框 （1）操作名称使用缺省的操作名称OP010（2）NC机床单击“NC机床”后面的按钮，打开“机床设置”窗口，如图所示。把“机床类型”改为车床，其他的选项暂不设定，单击“确定”按钮返回“操作设置”窗口。 图21 机床设置对话框 （3）夹具设置如下图所示 12综合性实验 图22 夹具设置对话框 （4）加工零点建立一个坐标系ASC0,选择坐标系ASC0为机床零点。（5）退刀曲面设置根据如下图所示的设置设定参数。 图23 退

16、刀设置对话框 （6）加工轮廓在右侧的工具栏中选择“车削轮廓”，弹出如下图所示的操作面板，单击“放置”、“定义”，选择TOP面为草绘平面，草绘如下图所示的截面。单击“确定”完成草绘。返回“车削轮廓”的控制面板，之后单击“”，完成车削轮廓的建立。 13综合性实验 图24 车削轮廓的操控面板 图25 草绘截面 （7）区域车削1）在菜单栏中的“步骤”中选择“区域车削”，就会弹出“菜单管理器”、“序列设置”，依次选中“刀具”、“参数”、“坐标系”、“刀具运动”复选框，在单击“完成”选项，如下图所示。 图26 菜单管理器对话框 2）弹出如下如所示的“刀具设定”的对话框，按如下图所示的参数设定刀具，单击“应

17、用”，之后单击“确定”。 14综合性实验 图27 刀具设定对话框 3）弹出如下图所示的“编辑序列参数cu ”，各项参数设定。 图28 编辑序列参数对话框 切削进给：250.8允许粗加工胚件：1允许Z胚件：1主轴速率：41815综合性实验 单击“确定”按钮。4）弹出“定制”对话框，如下图所示，单击“定制”对话框中的“插入”按钮，系统自动弹出“区域车削切削”对话框，选择之前创建的车削轮廓，设置起点方向为“x正方向”，选择终点方向为“无”，完成七点和终点方向的设置。 图29 刀具运动对话框 图30 区域车削切削对话框16综合性实验 5）播放演示完成序列设置完成之后，在“菜单管理器”中选择“播放路径”

18、，点击“计算CL”，单击“屏幕演示”，就会弹出如下图所示的“播放路径”的对话框，单击“向前播放”即可演示轨迹路径。 图31 菜单管理器的对话框 图32 播放路径 6）输出NC代码在如图所示的“播放路径”对话框中，选择“文件”、“另存为MCN”，就会弹出如下图所示的“后处理器选项”的对话框，选中“后处理器选项”的对话框的“同时保存CL文件后处理器选项”，单击“后处理器选项”的对话框中的“输出”。设置代码文件的存放位置。 图33 后处理器的对话框 经过自动处理之后，就会弹出如下图所示的“菜单管理器”，单击“菜单管理器”中的17综合性实验 “UNCX01.P11”7）查看数控代码在之前设置的位置找到

19、“Tap”文件，这个就是数控代码所在的文件，用记事本打开。 6 精车右端轮廓车削1）在菜单栏中的“步骤”中选择“轮廓车削”，就会弹出“菜单管理器”、“序列设置”，依次选中“刀具”、“参数”、“坐标系”、“刀具运动”复选框，在单击“完成”选项，如下图所示。 图34 菜单管理器的对话框 2）弹出如下如所示的“刀具设定”的对话框，按如下图所示的参数设定刀具，单击“应用”，之后单击“确定”。18综合性实验 图35 刀具设定的对话框 3）弹出如下图所示的“编辑序列参数jing ”，各项参数设定。 图36 编辑序列参数的对话框 切削进给：112.5主轴速率：750单击“确定”按钮。4）弹出“定制”对话框，

20、如下图所示，单击“定制”对话框中的“插入”按钮，系统自动19综合性实验 弹出“区域车削切削”对话框，选择之前创建的车削轮廓，设置起点方向为“x正方向”，选择终点方向为“无”，完成七点和终点方向的设置。 8）播放演示图37 刀具运动的对话框图38 区域车削切削的对话框 20综合性实验 完成序列设置完成之后，在“菜单管理器”中选择“播放路径”，点击“计算CL”，单击“屏幕演示”，就会弹出如下图所示的“播放路径”的对话框，单击“向前播放”即可演示轨迹路径。 图39 菜单管理器的对话框 图40 播放路径 7 粗车左端1）操作设置单击菜单管理器中的“步骤”、“操作”选项，打开“操作设置”窗口，如图所示。

21、点击“文件”下面的。 图41 操作设置的对话框 21综合性实验 （1）操作名称使用缺省的操作名称OP020（2）NC机床单击“NC机床”后面的按钮，打开“机床设置”窗口，如图所示。把“机床类型”改为车床，其他的选项暂不设定，单击“确定”按钮返回“操作设置”窗口。（3）夹具设置和之前的夹具设计的一样的。（4）加工零点建立一个坐标系ASC1,选择坐标系ASC1为机床零点。（5）退刀曲面设置根据如下图所示的设置设定参数。2）加工轮廓在右侧的工具栏中选择“车削轮廓”，弹出如下图所示的操作面板，单击“放置”、“定义”，选择TOP面为草绘平面，草绘如下图所示的截面。单击“确定”完成草绘。返回“车削轮廓”的

22、控制面板，之后单击“”，完成车削轮廓的建立。 图42 车削轮廓的操控面板 图43 草绘轨迹 3）区域车削（1）在菜单栏中的“步骤”中选择“区域车削”，就会弹出“菜单管理器”、“序列设置”，依次选中“刀具”、“参数”、“坐标系”、“刀具运动”复选框，在单击“完成”选项，如下图所示。（2）弹出如下如所示的“刀具设定”的对话框，按如下图所示的参数设定刀具，单击“应用”，之后单击“确定”。22综合性实验 图44 刀具设定的对话框 （3）弹出如下图所示的“编辑序列参数jing ”，各项参数设定。切削进给：250.8允许粗加工胚件：1允许Z胚件：1主轴速率：418单击“确定”按钮。（4）弹出“定制”对话框

23、，如下图所示，单击“定制”对话框中的“插入”按钮，系统自动弹出“区域车削切削”对话框，选择之前创建的车削轮廓，设置起点方向为“x正方向”，选择终点方向为“无”，完成七点和终点方向的设置。 图45 刀具运动的对话框 （5）播放演示完成序列设置完成之后，在“菜单管理器”中选择“播放路径”，点击“计算CL”，单击23综合性实验 “屏幕演示”，就会弹出如下图所示的“播放路径”的对话框，单击“向前播放”即可演示轨迹路径。 图46播放路径 8 精车左端轮廓车削1）在菜单栏中的“步骤”中选择“轮廓车削”，就会弹出“菜单管理器”、“序列设置”，依次选中“刀具”、“参数”、“坐标系”、“刀具运动”复选框，在单击

24、“完成”选项，如下图所示。2）弹出如下如所示的“刀具设定”的对话框，按如下图所示的参数设定刀具，单击“应用”，之后单击“确定”。3）弹出如下图所示的“编辑序列参数jing ”，各项参数设定。切削进给：112.5主轴速率：750单击“确定”按钮。4）弹出“定制”对话框，如下图所示，单击“定制”对话框中的“插入”按钮，系统自动弹出“区域车削切削”对话框，选择之前创建的车削轮廓，设置起点方向为“x正方向”，选择终点方向为“无”，完成七点和终点方向的设置。 图47 刀具运动的对话框 5）播放演示完成序列设置完成之后，在“菜单管理器”中选择“播放路径”，点击“计算CL”，单击“屏幕演示”，就会弹出如下图

25、所示的“播放路径”的对话框，单击“向前播放”即可演示24综合性实验 轨迹路径。 图48 播放路径 9 车槽1）、操作设置单击菜单管理器中的“步骤”、“操作”选项，打开“操作设置”窗口，如图所示。点击“文件”下面的。 图49 操作设置的对话框 （1）操作名称使用缺省的操作名称OP030（2）NC机床单击“NC机床”后面的按钮，打开“机床设置”窗口，如图所示。把“机床类型”改为车床，其他的选项暂不设定，单击“确定”按钮返回“操作设置”窗口。（3）夹具设置和之前的一样。（4）加工零点建立一个坐标系ASC1,选择坐标系ASC1为机床零点。（5）退刀曲面设置和之前的一样。2）加工轮廓在右侧的工具栏中选择

26、“车削轮廓”，弹出如下图所示的操作面板，单击“放置”、“定义”，选择TOP面为草绘平面，草绘如下图所示的截面。单击“确定”完成草绘。返回“车削轮廓”25综合性实验 的控制面板，之后单击“”，完成车削轮廓的建立。 图50 车削轮廓的操控面板 图51 车削轮廓 3）加工轮廓在右侧的工具栏中选择“车削轮廓”，弹出如下图所示的操作面板，单击“放置”、“定义”，选择TOP面为草绘平面，草绘如下图所示的截面。单击“确定”完成草绘。返回“车削轮廓”的控制面板，之后单击”，完成车削轮廓的建立。 图52 车削轮廓的操控面板 图53 车削轮廓 4）凹槽车削（1）在菜单栏中的“步骤”中选择“凹槽车削”，就会弹出“菜

27、单管理器”、“序列设置”，依次选中“刀具”、“参数”、“坐标系”、“刀具运动”复选框，在单击“完成”选项，如下图所示。26综合性实验 图54 菜单管理器的对话框 （2）弹出如下如所示的“刀具设定”的对话框，按如下图所示的参数设定刀具，单击“应用”，之后单击“确定”。 图55 刀具设定的对话框 （3）弹出如下图所示的“编辑序列参数cu ”，各项参数设定。和之前设置“参数”的方法一样。切削进给：97.527综合性实验 主轴速率：750单击“确定”按钮。（4）弹出“定制”对话框，如下图所示，单击“定制”对话框中的“插入”按钮，系统自动弹出“凹槽车削切削”对话框，选择之前创建的车削轮廓，设置起点方向为

28、“x正方向”，选择终点方向为“无”，完成七点和终点方向的设置。 图56 刀具运动的对话框 用和之前一样的方法插入两次轮廓，所得到的结果就和上图一样。（5)播放演示完成序列设置完成之后，在“菜单管理器”中选择“播放路径”，点击“计算CL”，单击“屏幕演示”，就会弹出如下图所示的“播放路径”的对话框，单击“向前播放”即可演示轨迹路径。 图57 播放路径 10 车右端螺纹1）操作设置单击菜单管理器中的“步骤”、“操作”选项，打开“操作设置”窗口。点击“文件”下面的。（1）操作名称使用缺省的操作名称OP040（2）NC机床单击“NC机床”后面的按钮，打开“机床设置”窗口，如图所示。把“机床类型”改为车

29、床，其他的选项暂不设定，单击“确定”按钮返回“操作设置”窗口。28综合性实验 （3）夹具设置和之前的一样。（4）加工零点建立一个坐标系ASC0,选择坐标系ASC0为机床零点。（5）退刀曲面设置和之前的一样。2）加工轮廓在右侧的工具栏中选择“车削轮廓”，弹出如下图所示的操作面板，单击“放置”、“定义”，选择TOP面为草绘平面，草绘如下图所示的截面。单击“确定”完成草绘。返回“车削轮廓”的控制面板，之后单击“”，完成车削轮廓的建立。 图58 车削轮廓的操控面板 图59 车削轮廓 3）螺纹车削（1）在菜单栏中的“步骤”中选择“螺纹车削”，就会弹出“菜单管理器”，在“加工”中选择“螺纹类型”为：“统一

30、”、“外侧”、“AI宏”，单击“完成”，在“序列设置”，依次选中“刀具”、“参数”、“坐标系”、“刀具运动”复选框，在单击“完成”选项。（2）弹出如下如所示的“刀具设定”的对话框，按参数设定刀具，单击“应用”，之后单击“确定”。29综合性实验 图60 刀具设定的对话框 （3）弹出如下图所示的“编辑序列参数cu ”，各项参数设定。和之前设置“参数”的方法一样。切削进给：200螺纹进给量：2螺纹进给单位：MMPR安全距离：20主轴速率：500冷却液选项：开单击“确定”按钮。（4）就会弹出选择轮廓的命令，选择之前定义的轮廓。就完成了序列的设定。（5)播放演示完成序列设置完成之后，在“菜单管理器”中选

31、择“播放路径”，点击“计算CL”，单击“屏幕演示”，就会弹出如下图所示的“播放路径”的对话框，单击“向前播放”即可演示轨迹路径。 图61 播放路径 11 车左端螺纹和之前的螺纹车削的加工方法一样。就不详细介绍这个螺纹车学的过程了。 30综合性实验 图62 刀具设定的对话框 12 车切断凹槽车削这里的凹槽车削和前面的凹槽车削的方法过程是一样的，在这里就不详细介绍了，只在这里说一下这次凹槽车削的作用：切断工件。 图63 播放路径 13 其余加工这里只是在proe上加工，不用在其他的加工。四 心得体会两周的CAD/CAM课程设计接近了尾声，我通过自己的努力独立完成了这次课设的全部参考文献1 肖乾、周

32、慧兰、唐晓红、付伟、康永平编. Pro/Engineer wildfire3.0中文版模具设计与31综合性实验 制造实用教程.中国电力出版社2 肖乾、周慧兰、唐晓红、付伟、康永平编 . Pro/Engineer wildfire3.0中文版精讲案例.中国电力出版社3 李益民 主编. 机械制造工艺设计简明手册. 哈尔滨工业大学出版社4 翟瑞波 主编.数控加工工艺.北京理工大学出版社5 云杰漫步科技CAX设计教研室编著.数控加工.清华大学出版社六 附录一 数控代码1 区域车削%G71O0000(D:proe5.0chexuecu.ncl.1)(12/13/11-20:30:59)S418M03G0

33、0X63.606Y0.Z6.206G01X61.506F200.Z-918.004G18G02X62.5Z-920.I-1.506G01X63.6G00Z6.206G01X60.511Z-917.553G02X61.506Z-918.004I-.511G01X62.606G00Z6.206G01X59.517Z-917.5X60.G02X60.511Z-917.553I0.G01X61.611G00Z6.206G01X58.523Z-917.5X60.617G00Z6.206G01X57.529Z-917.5X59.623G00Z6.206G01X56.534Z-917.532综合性实验 X5

34、8.629 G00Z6.206 G01X55.54 Z-917.5 X57.634 G00Z6.206 G01X54.546 Z-917.5 X56.64 G00Z6.206 G01X53.551 Z-917.5 X55.646 G00Z6.206 G01X52.557 Z-917.5 X54.651 G00Z6.206 G01X51.563 Z-917.5 X53.657 G00Z6.206 G01X50.569 Z-917.5 X52.663 G00Z6.206 G01X49.574 Z-917.5 X51.669 G00Z6.206 G01X48.58 Z-917.5 X50.674 G

35、00Z6.206 G01X47.586 Z-917.5 X49.68 G00Z6.206 G01X46.591 Z-917.5 X48.686 G00Z6.206 G01X45.597 Z-917.5 33综合性实验 X47.691 G00Z6.206 G01X44.603 Z-917.5 X46.697 G00Z6.206 G01X43.609 Z-917.5 X45.703 G00Z6.206 G01X42.614 Z-917.5 X44.709 G00Z6.206 G01X41.62 Z-917.5 X43.714 G00Z6.206 G01X40.626 Z-917.5 X42.72

36、G00Z6.206 G01X39.631 Z-917.5 X41.726 G00Z6.206 G01X38.637 Z-917.5 X40.731 G00Z6.206 G01X37.643 Z-917.5 X39.737 G00Z6.206 G01X36.649 Z-917.5 X38.743 G00Z6.206 G01X35.654 Z-917.5 X37.749 G00Z6.206 G01X34.66 Z-917.5 34综合性实验 X36.754 G00Z6.206 G01X33.666 Z-917.5 X35.76G00Z6.206 G01X32.671 Z-917.5 X34.766

37、 G00Z6.206 G01X31.677 Z-917.5 X33.771 G00Z6.206 G01X30.683 Z-917.5 X32.777 G00Z6.206 G01X29.689 Z-917.5 X31.783 G00Z6.206 G01X28.694 Z-917.5 X30.789 G00Z6.206 G01X27.7 Z-917.5 X29.794 G00Z6.206 G01X26.75 Z-130.933X27.7Z-149.933 X28.8G00Z6.206 G01X25.8 Z-111.933X26.75Z-130.933 X27.85G00Z6.206 G01X24.

38、85 Z-92.933X25.8Z-111.933 X26.935综合性实验 G00Z6.206G01X23.9Z-88.167G02X24.697Z-89.875I-1.7 G01X24.85Z-92.933 X25.95G00Z6.206G01X22.95Z-87.615G02X23.9Z-88.167I-.75 G01X25.G00Z6.206G01X22.Z-87.5X22.2G02X22.95Z-87.615I0. G01X24.05G00Z6.206G01X21.086Z-30.051X21.268Z-30.232G02X22.Z-32.I-1.768 G01X23.1G00Z6.

39、206G01X20.172Z-29.137X21.086Z-30.051 X22.186G00Z6.206G01X19.259Z-28.223X20.172Z-29.137 X21.272G00Z6.206G01X18.345Z-27.309X19.259Z-28.223 X20.359G00Z6.206G01X17.431Z-26.396X18.345Z-27.309 X19.445G00Z6.20636综合性实验 G01X16.517Z-25.482X17.431Z-26.396X62.606M30%2 轮廓车削%G71O0000(D:proe5.0chexuejing.ncl.1) (1

40、2/13/11-20:31:15)S750M03G00X15.517Y0.Z0.G01Z-25.896F112.5X20.561Z-30.939G18G02X21.Z-32.I-1.061G01Z-88.5X22.2G02X23.698Z-89.925I0.G01X26.7Z-149.958Z-918.5X60.M30%3 区域车削%G71O0000(D:proe5.0chexueseq0003.ncl.1) (12/13/11-20:31:34)S418M03G00X0.Y60.Z-1150.Y63.618Z-1156.206G01Y61.518F250.8Z-921.987G19G03Y62.5Z-920.J-1.518G01Y63.6G00Z-1156.20637综合性实验 G01Y60.535Z-922.442G03Y61.518