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1、一、 实习目的1、掌握各类焊接生产操作的安全技术。 2、在课堂教学的基础上，对各类焊接设备、工具和辅助设施进行实际了解，并熟练掌握安全设备保管、使用方法。 3、熟练掌握手工电弧焊的初级焊接技术；4、熟悉焊接工艺基本知识，正确确定焊接规范。 5、掌握焊接检验的基本方法和要求。 6、能够合理使用和保管常用工具、夹具。掌握辅助性操作的方法和技巧。二、实习内容主要分为四种焊接方式：平焊、横焊、立焊、仰焊、填充层焊接手工电弧焊原理 焊接过程：手工电弧焊由焊接电源、焊接电缆、焊钳、焊条、焊件、电弧构成回路，焊接时采用焊条和工件接触引燃电弧，然后提起焊条并保持一定距离，在焊接电源提供合适电弧电压和焊接电流下
2、电弧稳定燃烧，产生高温，焊条和焊件局部加热到融化状态。焊条端部熔化的金属和被熔化的焊件金属熔合在一起，形成熔池。在焊接中，电弧随焊条移动，熔池中的液态金属逐步冷却结晶后便形成焊缝，两焊件被焊接在一起。在焊接中，焊条的焊芯熔化后以熔滴的形式向熔池过渡，同时焊条涂层产生一定量气体和液态熔渣。产生的气体充满在电弧和熔池周围，隔绝空气。液态熔渣比液态金属密度小，浮在熔池上面，从而起到保护熔池作用。熔池内金属冷却凝固时熔渣也随之凝固形成焊渣覆盖在焊缝表面，防止高温的焊缝金属被氧化，并且降低焊缝的冷却速度。在焊接过程中，液态金属与液态熔渣和气体间进行脱氧、去硫、去磷、去氢等复杂的冶金反应，从而使焊缝金属获
3、得合适的化学成分和组织。引弧一般有两种方法: 划擦法和直击法.划擦法 先将焊条末端对准焊缝, 然后将手腕扭转一下, 使焊条在焊件表面轻微划一下, 动作有点像划火柴,用力不能过猛, 引燃电弧后焊条不能离焊件太高,一般为15毫米左右, 并不能超出焊缝范围. 然后手腕扭平, 将电弧拉回起头位置,并使电弧保持适当的长度, 开始焊接。直击法 先将焊条末端对准焊缝, 然后稍点一下手腕, 使焊条轻轻碰一下焊件,随即将焊条提起引燃电弧, 并迅速将电弧移至起头位置, 并使电弧保持一定的长度,开始焊接。平焊基本特点 焊缝处于水平位置。焊接时，熔滴主要靠自重自然过渡。操作容易，便于观察，可以使用较大直径焊条和较高的
4、焊接电流，生产率高，容易获得优质焊缝。因此，应尽可能使焊件处在平焊位置焊接。操作要点 用 6mm正面焊缝，用3.2-4mm焊条，短弧焊；焊条角度见左图，运条为直线移动，其移动速度决定于间隙大小和所需的熔宽和熔深，一般要求熔深达2/3，熔宽5-8mm ，余高1.5mm,反面封底焊缝，对不重要焊件，可不铲焊根，但必须将熔渣清除干净。用3.2-4mm焊条，电流可稍大，直线运条，速度稍快，使熔宽小些。平焊有不开坡口的对接焊，开坡口的对接焊和角接焊三种。不靠坡口的对接焊 对厚度为 36 mm的焊件，正面焊时宜选直径34mm焊条，采用短弧焊接，反面封底焊条直径3mm，电流可以稍大一些，以保证熔透，运条方法
5、采用直线形与往返直线形。焊条角度一般情况两侧保持垂直，前倾角约为6580 度。在实际施焊中必须根据实际情况做适当的调整。开坡口的平对焊接 当焊件厚度等于或大于46mm时，为了使电弧能直接作用到焊缝根部，保证焊透，焊件端面应开坡口，一般有V形，X形，U形等。焊接层次有多层焊，多层多道焊 ，多层焊分为底层，中间层，盖面及封底四种，操作方法也各不相同。横焊定义：在待焊表面处于近似垂直，焊缝轴线基本水平的位置进行的焊接横焊是焊接垂直或倾斜平面上水平方向的焊缝。应采用短弧焊接，并选用较小直径焊接电流，以及适当的运条方法。、根据板厚可以选用直径较大的焊条和较大的焊接电流焊接。、焊接时焊条与焊件成6080夹
6、角，控制好熔渣和液态金属分离，防止熔渣出现超前现象。、当板厚6mm时，对接平焊一般开型坡口，正面焊缝宜采用3.24的焊条短弧焊接，熔深可达板厚的2/3 ；背面封底前，可以不清根（重要结构除外），但熔渣要清理干净，电流可以大些。、对接平焊若有熔渣和熔池金属混合不清现象时，可将电弧拉长、焊条前倾，并做向熔池后方推送熔渣的动作，防止夹渣产生。、焊接水平倾斜焊缝时，宜采用上坡焊，防止夹渣和熔池向前方移动，避免夹渣。、采用多层多道焊时，应注意选好焊道数和焊接顺序，每层不宜超过45mm。立焊定义 立焊是指沿接头由上而下或由下而上焊接。 焊缝倾角90(立向上)、270(立向下)的焊接位置，称为立焊位置。在立
7、焊位置进行的焊接，称为立焊。 焊接特点 熔池金属与熔渣因自重下坠，容易分离。 熔池温度过高时，熔池金属易下淌形成焊瘤、咬边、夹渣等缺陷，焊缝不平整。 T型接头焊缝根部容易形成未焊透。 熔透程度容易掌握。焊接生产率较平焊低。 焊接要点保持正确的焊条角度；生产中常用的是向上立焊，向下立焊要用专用焊条才能保证焊缝质量。向立焊时焊接电流比平焊时小1015%，且应选用较小的焊条直径（4mm）采用短弧施焊，缩短熔滴过渡到熔池的距离。 操作要点 为了防止熔化金属流淌：确定好焊条的角度。对接接头立焊时，焊条与焊件的角度，左右方向各90，指向上与焊缝轴线成60-80 ；T形接头角焊缝立焊时，焊条与两板之间各为4
8、5 ，指向上与焊缝轴线成60 -90见图 1。a）对接接头对缝立焊 b）T形接头角缝立焊图1 立焊时焊条的角度用较小直径的焊条和较小的焊接电流，大约比一般平焊小 ，以减小熔滴体积，使之少受重力的影响，有利于熔滴过渡。采用短弧焊，缩短熔滴过渡到熔池的距离，以形成短路过渡。根据接头形式、坡口特点和熔池温度的情况、灵活运用运条方法，此外，充分利用焊接过程引起气体吹力、电磁力和表面张力等促进熔滴顺利过渡。仰焊定义是焊工仰头向上施焊的水平焊缝。最大的困难是焊接熔池倒悬在焊件下面，熔化金属因自重易下坠，熔滴过渡和焊缝成形困难。为了减小熔池面积，使焊缝容易成形，所用焊条直径和焊接电流均比平焊小。此外，要保持
9、最短的电弧长度，以使熔滴在很短时间过渡到熔池中去，并充分利用焊接时气体吹力，电磁力和流体金属表面张力的有利熔滴过渡的作用，促使焊缝成形良好。熔池宜薄不宜厚，熔池温度过高时，可以抬弧降温。1）不开坡口的对接仰焊 当焊件厚度为4mm 左右，一般不开坡口，用直径为3.2mm焊条，其角度见图2a ，与焊接方向成70-80 ，其左右位置为90 。用短弧焊，间隙小时用直线形法运条。间隙较大时，用直线往返形运条。2）开坡口的对接仰焊 为了焊透，焊件厚度5mm 的对接仰焊都要开坡口，其坡口角比平焊坡口大些，以便焊条在坡口内能更自由地摆动和变换位置。焊第一层用直径为3.2mm焊条，用直线形或往复直线形运条法；第
10、二层以后可用月牙形或锯齿形运条，每层熔敷量不宜过多，焊条位置根据每一层焊缝位置作相应调整，以利于熔滴过渡和焊缝成形。3）T形接头的仰焊 焊脚尺寸在6mm以下宜用单层焊，超过6mm时用多层焊或多层多道焊。单层焊时，焊条角度如图2b所示。焊条直径宜用3.2mm或4mm ，用直线或往复直线形运条法。多层焊或多层多道焊时第一层同单层焊，以后各层可用斜环形或斜三角形运条法。a）对接仰焊焊条角度 b） 形接仰焊焊条角度图2仰焊的焊条角度填充层焊接 填充层的焊接 焊条角度参照打底焊接时的焊条角度(盖面层的焊接亦采用相同的角度)。第一层填充电流可以适当增大，有利于消除焊趾处难以清除的熔渣。运条采用矩齿形或反月
11、牙形运条方式，控制好焊条角度，短弧焊接，在焊缝两边要有足够的停留时间，以保证两侧融合良好，焊道平整。第二层填充焊缝更要控制好熔池形状，保证焊缝平整，使其高度距试件母材表面1mm左右 ，尽量延长电弧在两边的停留时间使填充焊道中心稍凹，对于盖面层的焊接起着至关重要的作用。填充过程中应注意避免熔化坡口边缘，以保证盖面焊缝宽度一致，平直美观。接头时，在弧坑前方10-15mm处引弧，短弧拖向弧坑，沿弧坑的弧度运条，待形成熔池，两边充分熔合后，正常焊接。 采用碱性焊条手弧焊进行仰位板件的单面焊双面成形时，为了得到优良的焊接接头，应做到:一、正确选择焊接工艺参数;二、注意观察、控制好熔孔大小、熔池温度和熔池
12、形状;三、适时调整焊条角度、电弧长度;四、掌握好运条步伐、摆动幅度和在坡口两边的停留时间;五、眼到手到、不慌不乱。三、实习感想 焊接实习结束了，在这期间我有很深的体会。第一句话是：付出必有回报。当师傅看后会细心的教我们如何的引弧和焊接接头，以及告诉 我们在焊接这种坡口焊时，所需要的电流大致在什么范围内等等，并且亲身给我们做示范。照着师傅的演示，我慢慢摸索，渐渐的有了信心，最后通过自己的刻苦努力和师傅的悉心教导，逐渐的掌握了打底的方法，并在后来的不断练习中掌握了平对接焊的焊接方法。这一次的实习真的让我收获了不少，首先是学习了许多在课堂中不能学到的焊接方面的知识，了解了更多如何运用焊机进行实际的焊接操作，以及在焊接前需要的准备，及如何解决在焊接过程中遇到的问题。同样我们的努力得到师傅的一致好评，并在每天下午的考核中，我们几种焊接得到的焊缝得到很高的分数，在实习中虽然我们苦点热点但是最后我们都非常高兴。第二句话：行行出状元，听老师讲及一些优秀焊工师傅的事迹，原来我们焊工也是必不可少的，尤其现在前景下，高级焊工师还是属于紧缺的人才，心里充满了，无限的期待。通过这次的实习，使我对焊接技能有了更深入的 理解和运用。俗话说得好，实践出真知！每次的实习我都会有不一样的体会，我觉得只有在不断学习和亲身实践的过程中我们才 能更好的适应社会，才能更好的适应生活！
