滚筒包胶操作规程、工艺.doc

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1、滚筒包胶操作规程、工艺一、 选用的产品及工具1、 SC2002冷硫化粘接剂德国原装进口，是一种双组份、高性能的工业粘合剂，对于金属与橡胶，橡胶与橡胶，纤维织物与橡胶，纤维织物之间以及纤维织物与金属之间的粘接都具有良好的粘接性能。被公认为是世界上最好的冷硫化粘接剂。2、 UT-R40硬化剂与SC2002冷硫化粘接剂按40g配合1kg的比例调配，并搅拌均匀。3、 高性能耐磨胶板表面平整，密实度高，弹性佳，防粘附性能好，耐磨性能极强，摩擦系数高，使用寿命长，被广泛应用于电力、矿山、冶金、石化等行业的滚筒包胶。4、 金属处理剂原装进口，在金属与粘接剂之间使用，可大大提高粘接力，起到类似注胶滚筒过渡层的

2、作用。5、 清洗剂对滚筒表面进行脱脂、清洗。6、 T2胶条A，T2胶条B比例按一比一放入电动胶枪，用于填充接缝。7、 T2清洁胶用于每次填充完后清洗胶枪，切记每停一次都要清洗，以免T2混合填充物堵塞枪头。8、 T2粘接剂A，T2粘接剂B用于填充物与接缝的粘接，根据用量按1:1混合。9、 所用工具有：铲胶机、打磨机、胶枪、毛刷、压实滚轮、锤子、毛线手套、口罩等。二、 工艺（一） 准备1如果在现场施工，应有必要的操作空间，充足的照明设备。2滚筒建议能拆卸，置于支架上施工，如拆卸不便，至少应保证滚筒能够自由转动。3在施工过程中，操作环境应避免严重的扬尘。4. 如有雕花需要，可以先进行划线、并用雕花机

3、雕出菱形、人字形等花纹。花纹形状按深度根据胶板厚度及图纸要求雕刻。5. 现场作业，如无法整块胶板包胶滚筒，可根据滚筒规格和现场操作条件将胶板裁成2-3块。6. 将SC2002冷硫化粘接剂与UT-R40按1kg配合40g的比例调配待用。（二）表面处理：1将滚筒表面清理干净，并用手持打磨工具清理干净。2用清洗剂反复对滚筒表面进行清洗，直至表面无任何油污、杂质附着。待施工表面充分干燥后可进行下一步施工。3.在滚筒表面涂刷一层金属预处理剂，待其充分干燥。（三）操作1用毛刷将滚筒表面涂刷上混合好的SC2002冷硫化粘接剂，并用吹风机吹干。2再用毛刷将滚筒和橡胶板的粘接面涂刷上混合好的SC2002冷硫化粘

4、接剂，并用吹风机吹到半干燥状态。3.在滚筒表面划一道与轴平行的直线，将橡胶板粘接面端面与线齐，然后一边刷胶一边用吹风机吹成半干，然后压贴到滚筒表面用橡胶锤从中间向两端一步一步敲打结实，避免包气，切出倒角。4、混合T2粘接剂A和B按一比一混合后涂在接缝处，待半干燥时用T2胶条A和B的混合物放入电动胶枪填充接口。5、用刀修整滚筒接缝和边缘确保美观。三、检查与验收1、胶板与滚筒表面紧密粘结，全面覆盖滚筒表面。2、无鼓包现象，接口严密整齐。3、接缝是否严实、美观。四、使用注意事项1施工时的环境温度应高于10，相对湿度应低于90；2结合表面需干燥清洁，不含油脂，机油及化学药剂；3上述资料为现场实验所得结

5、果，因为不同的材料及工作条件，我们建议您在现场施工时先做实验；4未混合的sc2002及硬化剂应密封完好，至于阴凉干燥处保存；5在本品固化前，应尽量避免与皮肤接触。若不慎接触，应迅速用清水及肥皂清洗。6施料时应注意用力和均匀，应确保材料与基体表面充分地接触，使其达到最佳的粘结效果。应注意产品的操作时限，该时限是从材料一开始混合时算起。在25摄氏度的环境中，应在2小时内使用完毕。7SC2002粘接剂可以实现即粘即用，确认粘接密实后即可预备使用。（建议在滚筒包胶完毕后，固化8小时后投入使用，效果更佳。） 滚筒冷硫化包胶技术要求滚筒包胶书皮带输送系统中非常重要的一环，能有效改善输送系统的运行状况。对于

6、滚筒包胶应该满足以下几点：1、 滚筒包胶胶板必需具有很高的耐磨性，以便保证滚筒包胶有一个较长的使用周期。2、 包胶滚筒在使用期间，要保证包胶具有足够的弹性和摩擦力，防止物料粘附，从而真正起到滚筒包胶的作用。3、 滚筒本身需要有一定的自我清洁功能，以及有效排渣、提高输送系统的运行效率。德国TOPTECH冷硫化包胶技术不是简单地传统的冷粘接，其技术秘密在于公司独创的CN层和全球著名的SC2002冷硫化剂，它能在常温下发生硫化反应，所以TOPTECH的冷硫化包胶既有物流粘接过程，又有化学反应过程，即常温冷硫化过程。其粘接强度大大高于传统的冷粘，甚至超过热硫化。迪普特滚筒冷包胶摩擦系数表工作条件钢表面

7、（无包胶）TOPTECH（橡胶包胶）TOPTECH（陶瓷包胶）干0.35-0.400.40-0.450.75-0.85湿0.10-0.150.33-0.380.50-0.80泥泞0.05-0.100.22-0.30.45-0.55迪普特滚筒包胶是选用优质、耐磨的专用橡胶材料，采用独创的半硫化层（CN层）和冷硫化剂相结合的工艺技术。工艺先进，技术可靠，施工快捷、方便。可现场施工，减少了工人拆装强度，避免安全隐患，节约企业停机时间，提高检修效率。工作条件热硫化包胶TOPTECH冷硫化包胶与金属滚筒的粘接力3-8N/MM12N/MM硫化时压强6-8kg/cm250kg/cm2耐磨性能橡胶密实度低，耐

8、磨性能差橡胶密实度高，耐磨性能强使用寿命使用寿命低使用寿命是热包胶的数倍摩擦系数于胶带附着力较低，增强了胶带应力摩擦系数高，降低了胶带应力橡胶硬度较快老化导致橡胶过硬，引起物料粘附橡胶弹性佳，防粘附性能好滚筒冷包胶工程一、表面为金属面的滚筒常见问题： A.输送带运行过程中，物料水份大.巷道坡度大.天气寒冷结冰情况下，如果滚筒表面为金属面，则输送带在起动运转时会出现严重打滑现象，长期会导致输送带表面严重磨损，重则 会因打滑起热发生燃烧事故； B.输送带在运转过程中，因滚筒承载力极大，长期会导致滚筒表面中间部分磨损，严重者甚至出现滚筒表面断裂现象；二、解决方案：1.金属面的滚筒必须进行表面橡胶包覆

9、处理，处理后会有以下优点： A、使滚筒表面不会粘附物料； B、增加摩擦系数，避免滚筒与输送带产生打滑； C、避免输送带跑偏； D、保护滚筒表面免受磨损及腐蚀。2橡胶包覆处理的两种方案： A、滚筒表面热硫化注胶 B、滚筒表面冷粘式包胶3、滚筒表面热硫化包胶的特点： A、必须把滚筒拆卸掉拉回热硫化厂家施工，拆卸滚筒时劳动强度大、时间长、费用高。 B、热硫化包胶胶料填料多，含胶量极低、耐磨性差，胶面极硬、因引起物料粘附，所硫化胶片与滚筒表面会出现整体脱落及成块掉落现象，使用寿命极短。4、滚筒表面冷粘式包胶的特点： A、无须拆卸滚筒，可以现场施工，操作方便快捷，即粘即用； B、橡胶板密实度高、耐磨性极

10、强，胶板弹性佳、防粘附性能好，与滚筒表面粘贴牢固、永不脱落， 使用寿命为热硫化包胶的数倍。滚筒包胶材料滚筒包胶时需要的材料大致如下：滚筒包胶流程一、铲胶（所需工具：铲胶机）利用铲胶机将滚筒上的残胶铲掉。滚筒包胶流程二、打磨（所需工具：打磨机）将滚筒打磨干净光滑。滚筒包胶流程三、清洗（所需材料：清洗剂）打磨滚筒后，在滚筒山涂刷清洗剂，将滚筒清洗干净。滚筒包胶流程四、处理金属表面（所需材料：金属处理剂）滚筒清洗以后，在滚筒表面涂刷一层金属处理剂，可以防止滚筒生锈，增强胶水与滚筒的粘接强度。滚筒包胶流程五、粘接（所需材料：粘接剂SC2002）在滚筒上涂刷第一遍粘接剂，等待完全干透后，再在滚筒上涂刷第

11、二遍粘接剂，同时在胶板上也涂刷一层粘接剂。滚筒包胶流程六、压实（所需材料：锤子和压轮）滚筒包胶后，使用压实滚轮和锤子将胶板和滚筒之间的空气排出。滚筒包胶材料滚筒包胶时需要的材料大致如下：1、铲胶机利用铲胶机将滚筒上的残胶铲掉。2、打磨机将滚筒打磨干净光滑。3、清洗剂打磨滚筒后，在滚筒山涂刷清洗剂，将滚筒清洗干净。4、金属处理剂滚筒清洗以后，在滚筒表面涂刷一层金属处理剂，可以防止滚筒生锈，增强胶水与滚筒的粘接强度。5、SC2002粘接剂在滚筒上涂刷第一遍粘接剂，等待完全干透后，再在滚筒上涂刷第二遍粘接剂，同时在胶板上也涂刷一层粘接剂。6、压实滚轮和锤子滚筒包胶后，使用压实滚轮和锤子将胶板和滚筒之

12、间的空气排出。滚筒冷包胶郑州德斯普从事滚筒冷包胶多年，可以现场施工，节省时间，这对于停机时间短，需要尽快投入使用的单位来说，是一个不错的选择。滚筒冷包胶，是近几年从德国引进的一种新技术，具有快速、高效等特点。在滚筒冷包胶后，可以随时投入使用，跟热硫化相比，不需要长时间的包胶时间及停留时间，大大提高生产效率。这也是为什么，现在的单位都要求冷硫化包胶的原因。郑州德斯普可以为您现场施工，进行冷包胶，也可以派人去现场指导施工，我们可以根据您的具体需要来配合您的工作。陶瓷胶板德斯普推出的TOPTECH陶瓷胶板是一种将陶瓷块镶入到橡胶板中的包胶材料，这些陶瓷块是以波纹外观设计的，确保了驱动滚轮和输送带之间

13、的最低打滑现象。这些特别适用于打滑成为问题的潮湿或泥泞环境，陶瓷块的表面粗糙能够为滚轮和输送带之间提供卓越的抓着力和摩擦系数。在一些情况下，其摩擦比率是同样工作环境下包胶的3-5倍。陶瓷块比传统橡胶内衬更能够抵抗磨损，比替换之前具有更长的磨损时间。三角形陶瓷块独特的“箭凸形”形状凸出在橡胶上，实现了比传统橡胶包胶更能最大限度的排水。垂直径向水槽的设计结合了最新技术，起源于汽车比赛中的轮胎，比赛轮胎显示最有效的排水方法是通过使用垂直径向槽。TOPTECH陶瓷胶板有抛光表面和可供选择的CN粘接层，确保了现场冷粘接。减少皮带大话的好处也起到提高输送带寿命的结果。TOPTECH陶瓷胶板以标准长度6.5

14、米/卷供应。新郑某煤矿滚筒包胶2013年3月份，德斯普滚筒包胶人员在新郑某煤矿进行滚筒包胶。工艺流程如下：1.要将滚筒表面的残胶用铲胶机铲掉2.用打磨机将滚筒表面打磨光滑3.用清洗剂将打磨后的滚筒清洗干净4.在滚筒表面涂刷金属处理剂，以增强胶水和滚筒的粘接强度5.在滚筒表面涂刷第一遍SC20026.待第一遍胶完全干透后，再涂刷第二遍胶水，同时要在胶板上涂刷胶水7.待第二遍胶水干至不沾手背时，就可以进行滚筒包胶8.包胶后，要用压实滚轮或锤子对滚筒进行敲打，以便排除胶板和滚筒之间的空气9.在接缝处涂刷T2AB胶水10.在接缝处注胶11.注胶后用压实滚轮辗压平整冷硫化滚筒包胶的特点德斯普专业从事滚筒

15、包胶多年，为全国多家电厂、水泥厂、煤矿进行过滚筒包胶服务。在打磨滚筒并清洗过滚筒之后，要涂刷金属处理剂，它的主要作用是：1.防止滚筒再生锈。把滚筒上原有的锈迹清洗过后，如果不涂刷金属处理剂，容易在滚筒和胶板之间再生锈，影响粘接效果，缩短滚筒包胶后的使用寿命。2.促进胶水起反应，能使胶水粘接强度更强。德斯普专业冷硫化滚筒，与热硫化相比，节约时间和成本。因为冷硫化可以直接现场滚筒包胶，省去了拆卸滚筒的麻烦，减少了运输滚筒的费用和人力。包胶滚筒许多厂家现在都需要包胶滚筒来增加滚筒和皮带之间的摩擦，使皮带更好的运转。德斯普拥有多年包胶滚筒经验，下面就简单介绍包胶滚筒的流程。首先，要用铲胶机将滚筒上面的

16、残胶铲掉，然后用清洗剂将滚筒清洗干净，再涂刷金属处理剂来增加滚筒和橡胶板之间的粘接强度。待金属处理剂晾干后，就可以在滚筒上涂刷SC2002，要待其完全晾干，如果空气潮湿，要用吹风机加热。干透后，要涂刷第二遍胶，同时在胶板上也要涂刷SC2002，这次要等到不粘手背时，就可以进行滚筒包胶。最后，在有空隙的地方进行注胶。更多包胶滚筒详情，可以随时咨询郑州德斯普。滚筒冷包胶方案一、选用的产品1. SC2002冷硫化粘接剂：德国原装进口，是一种双组分、高性能的工业粘合剂，对于金属与橡胶，橡胶与橡胶，纤维织物与橡胶，纤维织物之间以及纤维织物与金属之间的粘接都具有良好的粘接性能。被公认为世界上最好的冷硫化粘

17、接剂。2.高性能耐磨胶板： 表面平整，密实度高，弹性佳，防粘附性能好，耐磨性能极强，摩擦系数高，使用寿命长，被广泛应用于电力、矿山、冶金、石化等行业的主动滚筒包胶。3.金属底涂处理剂：原装进口，施用于金属与粘接剂之间，可大大提高粘接力，起到类似铸胶滚筒过渡层的作用。4.专用清洗剂： 高性能工业清洗剂，对滚筒表面进行脱脂、清洗。二、工艺（一）准备1在现场施工，应有必要的操作空间，充足的照明设备。2滚筒建议能拆卸，置于支架上施工，保证滚筒能够自由转动。3在施工过程中，操作环境应避免严重的扬尘。（二）表面处理：1将滚筒表面清理干净。2用清洗剂反复对施工表面进行清洗。3.在滚筒表面涂刷一层金属预处理剂

18、。（三）操作1用毛刷将滚筒表面涂刷上混合好的SC2002冷硫化粘接剂。2再用毛刷将橡胶板的粘接面涂刷上混合好的SC2002冷硫化粘接剂。3.将橡胶板粘接面压贴到滚筒表面。4.修整滚筒边缘的形廓。三、检查与验收1、胶板与滚筒表面紧密粘结，全面覆盖滚筒表面。2、无鼓包现象，接口严密整齐。四、使用注意事项1施工时的环境温度应高于10，相对湿度应低于90；2结合表面需干燥清洁，不含油脂，机油及化学药剂；3上述资料为现场实验所得结果，因为不同的材料及工作条件，我们建议您在现场施工时先做实验；4未混合的sc2002及硬化剂应密封完好，至于阴凉干燥处保存；5在本品固化前，应尽量避免与皮肤接触。若不慎接触，应

19、迅速用清水及肥皂清洗。6施料时应注意用力和均匀，应确保材料与基体表面充分地接触，使其达到最佳的粘结效果。应注意产品的操作时限，该时限是从材料一开始混合时算起。在25摄氏度的环境中，应在2小时内使用完毕。7sc2002粘接剂可以实现即粘即用，确认粘接密实后即可预备使用。（建议在滚筒包胶完毕后，固化8小时后投入使用，效果更佳。） 滚筒冷热包胶滚筒包胶主要分为冷硫化和热硫化方式，也就是通常所说的冷硫化包胶和热硫化包胶。热硫化包胶的制作加工成本很高，在生产作业现场，滚筒胶面出现磨损后，输送机螺栓露出来，将会顶坏胶带，并且胶面难以立即修补上去。热粘包胶的制作工艺方法比较复杂，不但维修的时间长，而且生产作

20、业劳动的强度和难度都很大，对生产作业人员的要求也很高，因此难以满足生产企业大批量生产的需要。冷硫化包胶是在传动滚筒的上下皮带之间露出部分，用常温固化型强力粘合剂将选定的胶料，依次均匀的粘贴在滚筒表面上，从而增大皮带与滚筒之间的摩擦力。采用冷硫化铸胶制作方法的滚筒，省去了拆卸滚筒及皮带的繁重的工作，而且制作工艺简单，在生产作业生产时省工省力，不但制作加工的成本比较低，而且在生产作业中使用的效果也比较好。冷粘包胶在生产作业时，如果出现滚筒胶面出现出现破损或者是磨损，可以对滚筒进行现场修补。目前冷粘包胶工艺被广泛应用，因此选择采用冷粘包胶工艺的滚筒，是现今厂矿企业在生产作业进行物料输送生产时，所选用

21、最普遍的配件之一。滚筒包胶能够有效的改善在生产作业进行输送物料的运行状况，防止输送带的打滑、保护金属滚筒不被磨损，还可以有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦，从而减少滚筒表面的物料粘结，以此来减轻皮带的跑偏和磨损状况，使得滚筒与皮带在生产运输时保持同步运转，并达到皮带在生产输送时保持运转的高效率生产。现场滚筒冷包胶表面处理1、由于在金属表面有许多的污垢、灰尘、油脂、水、锈及其它有机或无机污染物，影响胶粘剂的湿润。因此为了提高粘接强度，用机械、物理、化学等方法清洁、粗糙、活化被粘物表面，改变表面性质，以利于胶粘剂的良好浸润，牢固粘接，而且能够提高接头的耐久性和使用寿命。经过表面处理，能使金属表面变

22、成一种具有高表面能、高活性和高有效面积的被粘表面。 常用的表面处理方法主要有：脱脂处理、机械处理和化学处理、选择表面处理方法应考虑以下几方面： 滚筒表面和面料的种类； 污染物的种类，如动物油、植物油、矿物油、润滑油、尘土、水分、铁锈等以及污染程度； 污染物的物理特性，如污染程度、紧密或疏松程度； 工作环境和条件。 2、用机械打磨、喷砂处理的方法清除表面不利于胶接的有机或无机物，给表面提供适当的粗糙度，增加有效粘接面积，改善胶粘剂对被粘物表面的浸润性，改善粘附性能。 3、通常，金属面滚筒的表面处理，可采用钢丝刷，砂轮机或砂纸等刷去表面松散的氧化层，也可采用化学处理方法进行处理。若滚筒或面料粘接面

23、是橡胶，可采用手提式砂轮机或钢丝刷打毛处理。若面料粘接面是织物时，应采用手提式电动钢丝轮机打毛。 4、打毛处理后的表面，均使用清洗剂（如丙酮、无水乙醇、三氯乙烯）清除表面污物。清洗后一定要有必要的晾干时间，否则由于溶剂残留在粘胶面上而影响粘接强度。 5、然后用毛刷在在处理好的表面上，均匀地迅速涂上一层PR-800金属底漆，以防止再次污染，延长已处理好金属的存放期，而且还有利于胶粘剂对表面的湿润，改进其胶接强度和耐久性能。晾置60分钟使之干燥充分。滚筒包胶注意事项1、操作时，应切断电源，以免发生机械转动造成事故，若需调动滚筒，可人工转动减速机的转轮。 2、产品含有有机溶剂，低毒，易燃，使用时工作

24、场所注意防火，应保持良好的通风环境，避免吸入溶剂中毒。切记不得有明火存在，烘烤时应保持50cm以上的距离。 3、金属底漆对水敏感，应注意保存。 4、为了提高粘合性能,可以采用提高粘合温度、增加粘合压力的方法 。在低温或潮湿的环境中，必须烘烤胶膜，并应延长静置固化的时间，时间越长，粘接强度越高。 5、胶液勿与水接触，被粘皮带一定要保持充分干燥，否则会影响固化程度及粘接强度，勿在温度小于10或湿度大于90%的环境下使用本粘合剂。 冷热滚筒包胶工艺对比一、现有国内的包胶工艺有热硫化包胶和冷包胶两种，两种包胶工艺的区别如下： 1、 热硫化包胶的工艺是在滚筒组装前，将筒皮在车床车削约2-3mm深的螺纹沟

25、槽，涂刷两层粘接剂（铁性粘接剂、橡胶粘接剂），然后将生胶板压实在滚筒筒皮上，入硫化蒸汽炉加热 180硫化，硫化完成出炉后上车床车削包胶花纹。然后才可以组装轴、紧定套、轴承座等。 2、 冷硫化包胶工艺要求滚筒表面平整，将滚筒筒皮用角磨机除锈处理，涂刷胶板厂家生产的特殊粘接剂后，将轧制成型的胶板直接粘接在滚筒表面。 3、 热硫化包胶的缺点和局限性： 在热硫化条件下加工的滚筒包胶由于硫化压强低(6-8 kg/m) ,硫含量偏高而耐磨性能差,使用中易老化，热包胶的滚筒使用不久后硬度即达到82 SHOREA（硅胶硬度）,对输送带的附着力低,且清洁功能差，其次热包胶需要增加车削筒皮螺纹和入硫化蒸汽炉硫化的

26、工艺，增加了相应的设备和加工工艺，同时对环境污染也有一定的影响，因此建议采用现场冷硫化包胶的筒皮包胶工艺。 冷硫化包胶与传统工艺对比的优势1、冷硫化包胶与金属滚筒粘接力12牛/毫米；硫化时压强50公斤/平方厘米；橡胶密实度高，耐磨性能好；使用寿命是传统工艺的数倍，摩擦系数高，减低胶带应力；橡胶弹性佳，防粘附性能好。 2、传统包胶工艺与金属滚筒粘接力3-10牛/毫米；硫化时压强6-8公斤/平方厘米；橡胶密实度低，耐磨性能差；使用寿命低；与胶带附着力小，加剧了胶带的拉伸应力；较快老化，导致橡胶过硬，引起物料粘接。3、冷硫化包胶适合现场生产，占地面积和使用设备少，有效的减少了加工生产过程中的生产投入

27、。德斯普滚筒挂胶 滚筒挂胶也被成为滚筒包胶。郑州德斯普橡胶有限公司专业从事冷硫化滚筒挂胶业务，不用拆卸皮带机滚筒，即可实现对滚筒的现场包胶。 德斯普滚筒挂胶的优势： 1、原装德国进口橡胶板，自带独一无二的冷硫化层，适合各种气候条件，耐干磨损及冲击磨损，使用寿命长。 2、德国进口toptech冷硫化粘接剂。超强的粘接力，专业用于冷硫化滚筒包胶，也适用于输送带的冷硫化粘接修补。 郑州德斯普橡胶有限公司多年从事冷硫化滚筒挂胶业务积累了大量的一手经验，可以针对各种施工环境，制定合理的包胶方案，我们期待与您的合作！滚筒带CN层冷包胶介绍滚筒带CN层冷包胶是几年前从德国引进的新技术，因其优异耐磨性和粘接力

28、，近年来得到了广泛的推广和应用。该冷粘胶板带CN层（半硫化层），增加了与滚筒的粘接力；12mm、15mm为常用的胶板厚度。施工过程：滚筒表面用角磨机打磨，然后用清洗机清洗并晾干，涂一遍金属底漆、涂两遍粘接剂，粘合、压实、处理接缝、修边。冷热滚筒包胶对比：对比项目德斯普滚筒冷包胶热硫化滚筒包胶施工特点现场包胶，无需拆卸滚筒返厂包胶，交货周期长更换频率耐磨性好，无需频繁拆卸磨损较快，需大量备用滚筒使用效果耐磨损、耐冲击、抗老化，可靠性极佳易磨损、易老化、须频繁更换、劳动强度大、安全隐患多滚筒保护可实现滚筒寿命无限延长（除轴承需定时检查和更换外）掉胶后表面磨损大；不断切削加工滚筒壁，大大缩短寿命使用

29、寿命优质天然橡胶制成，使用寿命是热硫化滚筒包胶的4-6倍自身使用寿命短，需大量备份，且频繁拆卸严重影响系统寿命综合成本低高滚筒包胶专用人字形胶板郑州德斯普橡胶有限公司提供滚筒包胶专用人字形胶板。德斯普橡胶可为客户提供冷硫化滚筒包胶服务。冷硫化包胶即现场滚筒包胶，不用拆机即可以实现现场作业。 人字形胶板的应用范围: 1、预开槽橡胶板，适合主动轮包胶 2、保护滚筒表面不粘附运料及避免输送带跑偏 3、增加滑动摩擦系数，从而减少滚筒与输送带之间的打滑 4、保护滚筒免受磨损及腐蚀 5、长距离，大直径滚筒（1000mm） 6、高强度织物及钢索输送带 德斯普人字形胶板的规格：宽为1500mm，长为10000

30、mm，厚度可分为三种，8mm、10mm、12mm、15mm。 德斯普人字形胶板采用世界独一无二的CN半硫化天然橡胶，橡胶硬度不超过60邵氏度，耐磨，防腐蚀性能优异，抗老化性能优越，在正常压力温度下一般使用寿命达到5-10年以上，橡胶与金属粘接强度优异，粘接强度为（12-15N/MM），而国产热硫化滚筒橡胶为热硫化为：3-10N/MM，优异的粘接强度有效的避免了橡胶层与金属裂开、脱裂等现象的发生，橡胶的综合性价比优异。我司可提供现场滚筒不拆机冷硫化滚筒包胶服务，可为传动滚筒、改向滚筒、拉紧滚筒、驱动滚筒等各方面滚筒进行现场包胶技术及普通输送带冷、热硫化接头、钢丝绳输送带热硫化接头、PVCPVG矿

31、用整芯输送带热硫化接头、缓冲床定制及安装服务。滚筒大面积破损怎样包胶修补大面积破损位置粘接处理主要采用德国冷硫化粘接方式，除去老化或者鼓泡裂缝胶板，粘接新胶板。具体操作流程如下：1.打磨破损位置将破损位置橡胶清理掉，然后使用专用的打磨机在滚筒上打磨出粗糙无锈点的表面。2.清洗表面用刷子将打磨表面清扫干净，然后再用清洗剂清洗，确保修补位置无残留物。用鼻子闻不到清洗剂的味道。3.涂粘接剂先将金属处理剂薄而均匀的涂刷在裸露的金属修补位置，1小时候，最少干燥1小时，如果遇到天气不好，气温偏低，环境潮湿，涂刷过厚等原因一定要再延长1-2小时，待其完全干透后，然后将粘接剂混合搅拌均匀，在修补位置用力均匀的

32、涂刷一遍，待其彻底干燥（30分钟），再涂刷第二次，同时在胶板的背面涂刷一遍。4.粘接胶板待粘接剂干至略有粘接但不附着在指背时（20分钟左右）。进行粘贴胶板，并用压实滚轮压实，用木锤打结实，确保内部无气泡，最后使用手提硫化机将新胶板和老胶板接缝处注胶。滚筒包胶详细介绍一用 途：本品用于金属与橡胶、帆布等织物的粘合，广泛应用于输送机传动滚筒表面覆贴耐磨橡胶衬板的常温快速冷粘，也可用于容器、管道内衬橡胶的粘合及各种坑槽表面贴胶。二使用方法：1表面处理：先用钢丝打毛机或木挫深度把耐磨橡胶衬板表面打毛粗化，并把输送机传动滚筒金属表面除锈。用输送带专用清洗剂清洗去污，晾置使之干燥充分。2涂刷底漆：将包胶底

33、漆搅匀后，用毛刷在输送机传动滚筒金属表面均匀地涂刷一遍，晾置40分钟使之干燥充分。其间可用碘钨灯或红外线灯烘烤至其完全干硬固化。在低温、潮湿的环境中包胶，烘烤干燥尤为必要。3混合胶液：将铝瓶中的固化剂倒入装有粘合剂的铁桶中充分混合搅拌均匀。根据实际需要，可各取胶和固化剂的一部分按照重量比9：1的比例在其他容器中混合使用。配制胶液必须即配即用，应在适用期1时内用完，即从混合到用完应控制在1时内。不可久放。4涂 胶：用短而硬的毛刷在充分干燥的耐磨橡胶衬板和滚筒金属表面上分别沿一个方向均匀地涂刷胶液两次，胶层不要太厚。每次涂刷后胶膜要表干，即待溶剂挥发后，至不粘附手指背面而有粘力感时再刷下次胶。5干

34、 燥：为节省时间使胶液提前达到最终固化强度和提高粘接强度，每次涂胶后应用碘钨灯或红外线灯烘烤（烘烤温度6080），加快溶剂挥发，至不粘附手指背时再刷下次胶。本品易燃，烘烤时灯与被粘合面的垂直距离不得小于50cm，否则容易造成胶膜燃烧起火。在低温、潮湿的环境中粘接，烘烤干燥尤为必要。6粘 合：待第二次涂胶后烘烤至不粘附手指背时，将橡胶板对准覆贴在输送机传动滚筒金属表面上，用手捶从中间向四周密实地敲打23遍即可，排尽两粘合面间的空气。7固 化：在常温下静置固化48小时后，即可清理现场，载荷运行生产。若条件允许，延长固化时间会使粘接效果更佳。在低温或潮湿的环境中粘接皮带，除烘烤外，固化时间必须延长至

35、足够长。8封 口：为获得最佳的粘接效果，耐磨橡胶衬板间的接口缝可用T2胶枪进行封口处理。四注意事项：1该粘合剂含有机溶剂，低毒，易燃，贮存使用时应注意防毒、防火，使用环境应保持通风，切记不得有明火存在，烘烤时应保持50cm以上的距离。2胶液勿与水接触，被粘材料一定要保持充分干燥，否则会影响固化程度及粘接强度，勿在温度小于40或湿度大于80%的环境下使用本粘合剂。3在低温或潮湿的环境中，必须烘烤胶膜，并应延长静置固化的时间，时间越长，粘接强度越高。德斯普与河南众多企业有良好的合作关系郑州德斯普橡胶有限公司引进德国先进的滚筒包胶、冷硫化滚筒包胶、冷硫化设备包胶、输送带修复等一系列先进技术，针对滚筒

36、包胶公司采用先进的冷包胶技术，其材质选用优质，耐磨的专用橡胶，工艺采用独创的半硫化CN层和SC2002硫化剂相结合的先进技术，滚筒粘合封口处公司采用特殊的工艺处理确保结合处无缝隙，恶劣环境下使用无任何开裂。提供一种产品就是为客户提供一种技术和服务，公司提供的技术能够为客户解决现在面临的问题，当客户遇到相关产品问题时，能为客户及时有效的解决问题，本着上述理念郑州德斯普与河南火电厂、水泥厂、煤厂、化肥厂等化工企业建立起良好的合作关系。冷硫化包胶与传统工艺对比:1.冷硫化包胶与金属滚筒粘接力12牛/毫米；硫化时压强50公斤/平方厘米；橡胶密实度高，耐磨性能好；使用寿命是传统工艺的数倍，摩擦系数高，减

37、低胶带应力；橡胶弹性佳，防粘附性能好。2.传统包胶工艺与金属滚筒粘接力3-10牛/毫米；硫化时压强6-8公斤/平方厘米；橡胶密实度低，耐磨性能差；使用寿命低；与胶带附着力小，加剧了胶带的拉伸应力；较快老化，导致橡胶过硬，引起物料粘接。德斯普滚筒包胶保证包胶质量和快速即时性SC2002冷硫化粘接剂被广泛公认为世界上最好的冷硫化粘接剂。其卓越的粘接强度超过德国工业标准，与热硫化强度同级。适用于橡胶与橡胶、橡胶与纤维、橡胶与金属、纤维与纤维之间的粘接。粘接强度：8-12N/mm,比重：1.45g/cm3,涂敷面积：1kg/m2,耐温：80,与固化剂混合比例：100:4,保质期：4年。带CN层耐磨胶板

38、由天然橡胶制成，具有极高的耐磨性、抗拉力及抗撕裂性能,背面预制半硫化层，与冷硫化粘接剂SC2002反应，可大幅提高粘接力，并且简化胶板表面处理程序，去除保护层，直接涂胶使用。可根据不同滚筒尺寸和技术要求定制加工雕花胶板和拼接胶板，预制搭接口，方便现场施工，尤其预制搭接口的拼接胶板，可适用于施工空间狭小的工程。配合金属预处理剂使用可达与铸胶滚筒相同的粘接强度。预制坡口耐磨拼接板针对停机时间短，不拆卸传送带其他部件、操作空间狭小的滚筒包胶工程。我公司可根据用户现场要求，按滚筒尺寸将带CN层耐磨胶板或普通耐磨胶板适当裁切，并预制各拼接块的搭接坡口，方便在狭小空间内进行滚筒包胶，各拼接缝紧密平整，避免

39、了一般拼接包胶中灰尘、污水进入搭接缝的问题。保证包胶质量和快速即时性。尤其适合对滚筒进行应急性永久修复。针对主动滚筒和从动滚筒可分别定制雕花拼接板和光面拼接板。您只需要提供滚筒的种类、规格、尺寸即可。普通耐磨胶板具有较高的耐磨性、极高抗拉力及抗撕裂性能，背面打磨后使用SC2002冷硫化粘接剂。可根据不同的滚筒及设备尺寸与技术要求定制雕花、光面预制搭接口胶板、根据施工空间预制带搭接口的拼接胶板。配合金属预处理剂使用可达与铸胶滚筒相同的粘接强度。德斯普冷硫化滚筒包胶橡胶弹性佳防粘附性能好郑州德斯普橡胶有限公司有一批专业的施工人员，拥有先进的施工技术，采用冷硫化包胶，与金属滚筒的粘接力可达到12N/

40、mm，硫化时的压强为59kg/cm2。德斯普冷硫化滚筒包胶耐磨性能强，橡胶密实度高；使用寿命为热包胶的数倍；摩擦系数高啊，从而减低了胶带应力；而且橡胶弹性佳，防粘附性能好，是您滚筒包胶的首选。德斯普供应三角形陶瓷块胶板滚筒包胶郑州德斯普橡胶有限公司供应三角形陶瓷块胶板，是一种将陶瓷块镶入到橡胶板中的包胶材料，这些陶瓷块是以波纹外观设计的，确保了驱动滚轮和输送带之间的最低打滑现象。这些特别适用于打滑成为问题的潮湿或泥泞环境，陶瓷块的表面粗糙能够为滚轮和输送带之间提供卓越的抓着力和摩擦系数。在一些情况下，其摩擦比率是同样工作环境下传统包胶的3-5倍。陶瓷块比传统橡胶内衬更能够抵抗磨损，比替换之前具

41、有更长的磨损时间。三角形陶瓷块独特的“箭凸形”形状凸出在橡胶上，实现了比传统橡胶包胶更能最大限度的排水。垂直径向水槽的设计结合了最新技术，起源于汽车比赛中的轮胎，比赛轮胎显示最有效的排水方法是通过使用垂直径向槽。德斯普陶瓷胶板有抛光表面和可供选择的CN粘接层，确保了现场冷粘接。减少皮带打滑的好处也起到提高输送带寿命的结果。德斯普滚筒包胶陶瓷胶板应用范围和滚轮尺寸德斯普正方形陶瓷胶板易于适应任何宽度的滚轮，因为其独特的瓷片设计提供了柔韧性，快速性，而且对于直径相当小的滚轮覆盖层也容易安装，相对于普通的陶瓷包胶材料。陶瓷片结构及剖面设计是由单独的陶瓷片组成，完全嵌入橡胶中。在极高压力操作中，为实际

42、上没有磨损的皮带与滚轮之间提供了卓越的摩擦系数。由于其极高的柔韧性，防磨损和自我清洁性能，德斯普滚筒包胶陶瓷胶板耐磨和稳定性中具有较低运转，德斯普提供的胶板标准长度为6.5米/卷，在没有损耗下，这适用于任何宽度的滚筒。正方形陶瓷胶板滚筒包胶让您的滚筒不打滑郑州德斯普橡胶有限公司原装进口德国品牌正方形陶瓷胶板，其特点如下：1. 含量92%的三氧化二铝陶瓷块嵌入橡胶2. 可选择单层或双层陶瓷，平面或凸面陶瓷3. 橡胶底层为SUPER604. 富有弹性的底层橡胶能很好地保护输送带5. 最好的耐磨效果德斯普正方形陶瓷胶板的应用范围：1. 极端恶劣环境下的滚筒包胶2. 驱动轮（CK）3. 尾轮（CP）4

43、. 运输各种潮湿、粘黏、泥泞及高磨损性材料5. 高强度、高张力输送系统德斯普为您在线修复皮带机滚筒包胶德斯普为您现场滚筒包胶 都需要做哪些准备工作皮带机滚筒上的包胶磨损之后，德斯普不用拆卸滚筒来更换备用滚筒和重新包胶的方法，而是在现场对磨损的包胶进行修复。简单快捷，且使用效果良好。一、 需要做的准备工作：1、 包胶面板及粘接剂（胶水）、固化剂、清洗剂等粘接用的材料要备足。根据计算包胶的滚筒表面积来割取包胶面板，面板宽度要比滚筒宽度小2-4cm。2、 将需要包胶的滚筒皮带机张紧装置松开，撑起皮带以使滚筒周围又便于施工的空间。怎样能做出高品质的包胶滚筒之所以进行滚筒包胶，是因为滚筒包胶之后，就可以

44、增加滚筒和皮带之间的摩擦力，这样就减少了打滑现象。首先，铺平割取的包胶面板，在面板上开出菱形花纹，即在整个面板上割出多道倾斜角度分别为60度和120度的交叉状沟槽，槽距12cm，槽深为面板厚度的1/4，槽宽1-2cm。之后，就要用磨光机打磨掉滚筒表面原来的胶皮及划痕、异物等，这样就使得滚筒表面露出金属光泽，再将打磨粉尘清理干净，用清洗机对滚筒表面进行清洗。滚筒表面干净了，才有利于我们进一步滚筒包胶。待清洗剂完全挥发后，在滚筒表面涂抹一层金属处理剂，往复直线涂刷1-2次即可，不可多次重复，以免刮开已刷上去的处理剂，干燥1小时左右。黏结剂和固化剂按一瓶兑一瓶的比例混合，搅匀涂刷在滚筒表面上，等待黏

45、结剂干燥（以手背碰触不粘手为准），在滚筒表面和包胶表面上划中线，以使粘接时对中不偏斜。在滚筒表面圆周方向一定长度（以方便包胶面板与滚筒粘接施工为准）上涂一层黏结剂，等黏结剂略粘手背时，揭开包胶面板背面的保护膜进行粘接，用压轮将包胶面板与滚筒压实，再用胶锤从中间向两边击打包胶面板。重复这个步骤将整个滚筒表面包上面板。滚筒包胶看似简单，但是要做优质的包胶滚筒可不是一件简单的事儿，这需要有滚筒包胶经验的人员，细心的人员，把客户的事当做自己的事来做，才能把包胶滚筒做得更好！滚筒包胶的施工步骤 德斯普来讲解1、 铺平割取的包胶面板，在面板上开出菱形花纹，即在整个面板上割出多道倾斜角度分别为60度和120

46、度的交叉状沟槽，槽距12cm，槽深为面板厚度的1/4，槽宽1-2cm。2、 用磨光机打磨掉滚筒表面原来的胶皮及划痕、异物等，使滚筒表面露出金属光泽，将打磨粉尘清理干净，用清洗机对滚筒表面进行清洗。3、 待清洗剂完全挥发后，在滚筒表面涂抹一层金属处理剂，往复直线涂刷1-2次即可，不可多次重复，以免刮开已刷上去的处理剂，干燥1小时左右。4、 黏结剂和固化剂按一瓶兑一瓶的比例混合，搅匀涂刷在滚筒表面上，等待黏结剂干燥（以手背碰触不粘手为准），在滚筒表面和包胶表面上划中线，以使粘接时对中不偏斜。5、 在滚筒表面圆周方向一定长度（以方便包胶面板与滚筒粘接施工为准）上涂一层黏结剂，等黏结剂略粘手背时，揭开包胶面板背面的保护膜进行粘接，用压轮将包胶面板与滚筒压实，再用胶锤从中间向两边击打包胶面板。重复这个步骤将整个滚筒表面包上面板。德斯普现场滚筒包胶后的效果皮带机滚筒上的包胶磨损之后，德斯普不用拆卸滚筒来更换备用滚筒和重新包胶的方法，而是在现场对磨损的包胶进行修复。简单快捷，且使用效果良好。通过这种方法粘接后的滚筒包胶与滚筒出厂时包好的胶面使用效果相同，但与运回厂家进行包胶相比却大大节省了维修费用，而且修复工期非常短，处理一个滚筒（包括准备工作）大约只需5小时左右，粘接完毕2小时后就可以投入运行，非常适合滚筒的紧急包胶处理