焊接工艺评定报告1.doc

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1、焊 接 工 艺 评 定编号： HGP-2012-01 评定单位： 山东华电华源环境工程有限公司评定日期： 2012-4-28 焊接工艺评定存档目录焊接工艺评定文件资料编号序号项 目 名 称编 号页码备注1焊接工艺评定报告HPB-2012-0122焊接工艺评定任务书HPR-2012-0163预焊接工艺规程HGC-12-0174焊接工艺卡HGK-12-01105施焊及焊缝外观检查记录HJ-12-04-20116工艺评定试件委托单HSW-12-01127工艺评定试件试验报告HSB-12-01138无损检测报告JH-HD-ZXYY-12-03149焊接工艺评定试件编号表HPSBH-01171020#材

2、料质量证明书00000446351811电焊条质量证明书201250591912氩弧焊丝质量证明书2011102620说明存档日期：2012.4.28焊接工艺评定报告 共4页 第1页单位名称：山东华电华源环境工程有限公司 焊接工艺评定报告编号： HPB-2012-01 预焊接工艺规程编号： HGC-12-01 焊接方法： GTAW 、SWAW（氩电联焊） 机械化程度（手工、机动、自动）：手工、机动焊接接头(简图)：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）坡口形式：V型 衬垫：无 简图：待添加的隐藏文字内容2熔敷金属厚度2mm熔敷金属厚度2mm熔敷金属厚度2mm3321（如

3、果与图样不符，以图样为准）母材：材料标准 GB/T8163 材料代号 20# 类、组别号：Fe-1、Fe-1-1 与类、组别号Fe-1、Fe-1-1 相焊厚度 T=6mm 直径 219 其它 / 焊后热处理：保温温度 / 保温时间 / h保护气体： 气体 混合比 流量（L/min）保护气体 氩气 99.99% 810 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 填充金属：焊材类别 碳钢焊丝、碳钢焊条 焊材标准 GB/ T8110-2008、GB5117-1995 焊条牌号 J422 焊条规格 3.2 焊丝牌号、直径： TG50、2.5 焊缝金属厚度：2（GTAW）+4（SWAW）其它 电特

4、性：电流种类： 直流 极性： 直流正接（GTAW）、直流反接（SWAW）钨极尺寸 2.4 焊接电流（A）160200（GTAW）、100130（SWAW）电弧电压（V） 1518（GTAW）、2024（SWAW） 焊接电弧种类 短路弧 其他： / 共4页 第2页焊接位置：对接焊缝位置 5G 方向：（向上、向下） 角焊缝位置 方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min） 68（GTAW）/1112（SWAW）摆动或不摆动 摆动 摆动参数 焊工自行掌握 多道焊或单道焊（每面） 单道焊 多焊丝或单焊丝 单焊丝 其他 / 预热：预热温度（）： 室温 层间温度（）： / 其他 / 焊缝外观检验

5、：试件焊缝外观质量按GB50236标准检验合格。渗透探伤（标准号、结果） / 超声波探伤（标准号、结果） / 磁粉探伤（标准号、结果） / 射线探伤（标准号、结果）JB/T4730.2-2005 、合格 拉伸试验 试验报告编号： 2012-1133 试样编号试样宽度(mm)试样厚度（mm）横截面积(mm2)最大载荷（kN）抗拉强度（MPa）断裂部位HPS-12-01326192480断母材HPS-12-02326192455断母材弯曲试验 试验报告编号： 2012-1133 试验编号试样类型试样厚度（mm）弯心直径( mm)弯曲角度（）试验结果HPS-12-03面弯6D=4a180合格HPS-

6、12-04面弯6D=4a180合格 共4页 第3页HPS-12-05背弯6D=4a180合格HPS-12-06背弯6D=4a180合格冲击试验 试验报告编号： 试样编号试样尺寸(mm)缺口类型缺口位置试验温度()冲击吸收功（J）备 注金相检验（角焊缝）：根部（焊透、未焊透） ，焊缝（熔合、未熔合） 焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹） 。检验截面IIIIIIIVV焊脚差（mm）无损检测：RT 合格 UT MT PT 其它 耐蚀堆焊金属化学成分（重量，）CSiMnPSCrNiMoVTiNb化学成分测定表面至熔合线的距离（mm） 共4页 第4页附加说明：结论：本评定按NB/T470142011标准规定

7、焊接试件、检验试样，测定性能、确认试验记录正确.评定结果：（ 合格、不合格） 合格 焊工姓名赵晓梅焊工代号02施焊日期2012.4.20编 制李允征审核王德忠批准张建明日 期2012.4.28日期2012.4.28日期2012.4.28第 三 方 检 验编制李允征任务书编号HPR-2012-01审核王德忠评定 要求符合压力管道监察规程要求批准张建明要求完成时间2012-4-28评定标准NB47014-2011验收机关母材直径、厚度（mm）尺寸（mm）接头形式简图：（坡口形式：V形坡口）简图：20#219*6长550(1组)20#219*6长650(1组)保护气体氩气焊接位置5G施焊技术氩电联焊

8、预热室温层间温度焊后热处理后热处理清根方法焊层焊接方法焊材牌号焊材规格电流种类及极性电流A电压V焊接速度cm/min热输入钨极直径喷嘴直径1GTAWTG502.5直流正接1602001518682.46-132SMAWJ4223.2直流反接10013020249123SMAWJ4223.2直流反接1001302024912检验项目、评定指标及试样数量检验项目检验标准评定指标检验项目检验标准评定指标试样数量外观检查NB47014-2011无裂纹拉伸试验常温高温NB/T47016-2011合格2无损检测射线JB/T4730-2005无裂纹超声弯曲试验面弯背弯侧弯合格222渗透磁粉冲击试验焊缝热影响

9、区焊缝化学成分接头硬度检验铁素体测定金相微观宏观 焊接工艺评定任务书 共1页编制： 李允征 审核： 王德忠 批准： 张建明 日期： 2012.4.18 预焊接工艺规程 共3页 第1页单位名称： 山东华电华源环境工程有限公司 预焊接工艺规程编号：HGC-12-01 日期：2012.4.18 所依据焊接工艺评定报告编号： / 焊接方法：GTAW 、SWAW（氩电联焊） 机械化程度： 手工、机动 焊接接头：管材对接焊缝 坡口形式： V形坡口 衬垫（材料及规格）： 无衬垫 其他： / 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）（如果与图样不符，以图样为准） 熔敷金属厚度2mm熔敷金属厚度

10、2mm熔敷金属厚度2mm母材：类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 与类别号Fe-1 组别号Fe-1-1 相焊及标准号GB/T8163 钢号20# 与标准号GB/T8163 钢号20# 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围 1.512mm 角焊缝焊件母材厚度范围 / 管子直径、壁厚范围 25mm、 不限 角焊缝 不限 焊缝金属厚度范围： 对接焊缝 012 mm 其他： / 填充金属：焊材类别碳钢焊丝碳钢焊条焊材标准GB/ T8110GB/T5117填充金属尺寸2.53.2焊材型号规格型号：ER50-6 规格：2.5型号：E4303 规格：3.2 共3页 第2页焊材牌号（金属材料代号）TG50J422

11、填充金属类别碳钢焊丝碳钢焊条其他对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 012 mm 角焊缝焊件母材厚度范围： / 耐蚀堆焊金属化学成分（）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他：焊接位置：对接焊缝的位置： 5G 焊接方向：向上 向下 角焊缝位置： / 焊后热处理：加热温度： / 升温速度： / /min保温时间： / h 冷却方式： / 预热：最低的预热温度： / 最高的层间温度： / 保持预热时间： / h加热方式： / 气体： 气体种类 混合比 流量（L/mim）保护气体： 氩气 99.9% 812 尾部保护气： / / / 背面保护气： / / / 电特性电流种类 直流 极性 GTAW直流正

12、接、SWAW直流反接 焊接电流范围（A） 100 200 电弧电压（V） 15 24 焊接速度范围（cm/min） 512 钨极类型及直径 铈钨极 2.4 喷嘴直径（mm） 613 焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等） 短路弧 焊丝送进速度（cm/mim） 68 (按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，计入下表) 共3页 第3页道/层次焊接方法焊条焊丝焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(kj/cm)牌号直径 mm极性电流（A）1GTAWTG502.5直正16020015186816.818.952SWAWJ4223.2直反100130202491210.712.53SWAWJ

13、4223.2直反100130202491210.712.5技术措施：摆动焊或不摆动焊 摆动 摆动方式： 焊工自己掌握 喷嘴尺寸 613 焊前清理或层间清理： 1焊前须将坡口两侧20mm范围内的油污、铁锈及其它杂质清除干净，直至露出金属光泽。 2每焊完一道缝后，须彻底清除熔渣。 背面清根方法 / 单道焊或多道焊（每面） 单道焊 单丝焊或多丝焊 单丝焊 导电嘴至工件距离（mm） 79 锤击：有 / 无 环境温度： 24 相对湿度： 56 其他： / 编制李允征审核王德忠批准张建明日期2012.4.18日期2012.4.18日期2012.4.18 焊接工艺卡 共1页管对接焊接接头简图： 焊接层数：（

14、正）3层 坡口角度：6005坡口型式：V形 组对间隙：21；钝 边：21焊接工艺程序焊接工艺卡编号HGK-12-011、焊机、焊材、母材确认图号2、坡口及组对间隙确认并进行焊前清理接头名称20#219*6试件组13、焊接方法确认，GTAW点固焊4、GTAW打底焊接头编号HJFe-1-1-015、二次清理焊缝6、SWAW手工电弧焊盖面焊2层焊接工艺评定报告编号HPB-2012-017、清理飞溅焊渣8、外观检查、自检合格焊工持证项目GTAW-FeI-5FGSMAW-FeI-5FG9、打焊工钢印号10、无损检测11、返修，无损检测，合格.检验序号本厂监检单位第三方或用户母材牌号20#厚度（mm）61

15、自检母材规格管2192佳和无损检测焊接方法或焊接工艺GTAW焊缝金属厚度（mm）23理化检测中心SWAW4焊接位置5G层/道焊接方法填充金属焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量(kj/cm)施焊技术氩电联焊钢焊丝钢焊条极性电流（A）预热温度（）牌号规格牌号规格道间温度（）1GTAWTG502.5直正16020015186816.818.95焊后热处理2SMAWJ4223.2直反100130202491210.712.5后热3SMAWJ4223.2直反100130202491210.712.5钨极直径2.4喷嘴直径613脉冲频率脉宽比（%）气体成分氩气气体流量正面8-9L/min

16、编制李允征日期2012.4.18审核王德忠日期2012.4.18批准张建明日期2012.4.18焊接工艺评定施焊及焊缝外观检查记录 共1页检查记录编号试件组编号（20#219*6）焊工持证项目焊工钢印号HJ-12-04-20HJFe-1-1-01 HJFe-1-1-02GTAW-FeI-5FG-3/57-Fefs-02/11/12+SMAW-FeI-5FG(K)-9/57- FeflGTAW-FeI-1G-3.5/57-Fefs-02/11/1202试件材料牌 号规 格代 号坡口型式：V 形板 材/焊接位置：5G管 材20#219*6/焊接方法：GTAW+SMAW垫 板/设备型号：ZX7-31

17、5ST接头种类管对接/日期：2012.4.20焊接层次、顺序示意图： 焊接层数：(正) 3层坡口型式：V形坡口角度：605钝 边：21组对间隙：21背面清根：/焊层焊材牌号焊材直径（mm）焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1TG502.5170190161878892J4223.211013020221112/3J4223.211013020221112/环境温度： 24 相对湿度： 55 焊缝余高：1.2mm焊缝棱角：1mm错边量：0.5mm咬边：无其他外观缺陷：无外观检查结果：合格记录张方珍日期2012.4.20检查员侯纲领日期2012.4.20共3页 第1页 共3页 第2页共3页 第3页