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1、强化清洗抛光加工工艺清洗工序简析 光学玻璃超声波清洗原理: 由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质清洗溶剂中， 超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500m 的微小 气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、 生长，而在正压区，当声压达到一定值时，气泡迅速增大，然后突然闭合。并在气泡闭合时产生 冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，当团体粒子被 油污裹着而黏附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子及脱离，从而达到清洗件净化的目的。在 这种被称之为“
2、空化”效应的过程中，气泡闭合可形成几百度的高温和超过1000个气压的瞬间 高压，连续不断地产生瞬间高压就象一连串小“爆炸”不断地冲击物件表面，使玻璃表面的污垢 迅速剥落，从而达到玻璃表面清洗净化的目的。 光学玻璃超声波清洗工艺： 光学玻璃加工中不同的工序应有不同的清洗工艺，从整体流程看，可分为三道工序：清洗剂 药洗、纯水漂洗、干燥。 清洗剂药洗：主要利用有机溶剂如三氯乙烯对固态颗粒、油迹等的高度溶解而达预洗目的， 然后利用清洗剂对镜片表面的湿润、渗透、乳化而综合成的去污作用。 漂洗：通过纯水对镜片表面的冲洗及超声作用，使药洗后松散于镜片表面的清洗剂脱离镜片 表面。 干燥过程：使用纯水漂洗，而省
3、略脱水，漂洗后的镜片表面为纯水状态，再由过滤的热风干 燥，既为快速、有效地干燥镜片，又可避免有机溶剂对环境及工作人员的影响。 清洗剂的原理1）提高液体界面张力，即液体分子间的吸引力 2）活性剂：一切的组成洁净剂都是外表活性剂（但非一切的活性剂都是洁净剂），洁净剂 的外表活性剂具有溶于水并能浸透不成溶性污物的功用。 3）乳化效果 经过活性剂使污团簇无限涣散，离开玻璃外表，不再聚合于玻璃外表的进程。 4）活性剂是一个两亲构造体，一头是亲水局部，它与油疏远，一头是亲油局部，它与水疏 远。这就是活性剂的分子构造。 5）油污成簇的激烈吸附在玻璃外表，仅以水和机械力缺乏以把油污除失落。6）在含活性剂的清洗
4、剂中，因为活性剂分子的静电排挤效果，分子亲油端于污团簇连系，亲水 端于水连系，油污被拉离玻璃外表。 7）成簇的污团被分化出来，离开纤维外表，被乳化分化，因为活性剂吸附所构成的空间妨 碍和静电排挤力使油污簇再难以堆积沉淀在玻璃外表。 影响玻璃洁净度因素及其提高方法 清洗介质：采用超声波清洗，一般有两类清洗剂即化学溶剂和水基清洗剂。清洗介质 的化学作用可以加速超声波清洗效果，超声波清洗是物理作用，两种作用相结合，依 对物件进行充分、彻底的清洗。 功率密度：超声波的功率密度越高，空化效果越强，速度越快，清洗效果越好，但对 于精密的表面光洁度甚高的物件，采用长时间的高功率密度清洗会对物件表面产生空 化
5、、腐蚀。 超声频率：超声波频率越低，在液体中产生的空化越容易，产生的力度大，作用也越 强，适用于玻璃的粗、脏、初洗，频率高则超声波方向性强，更利于光学玻璃的表面 清洗。 清洗高温：一般来说，超声波在50C60C时的空化效果最好，清洗剂也不是温度 越高，作用越显著，有可能会高温失效，通常超声波在超过85C时，清洗效果已变差。 所以实际应用超声波清洗时，采用50C70C的工作温度。光学玻璃超声波清洗常见异常：强化工序简析 强化玻璃: 强化的原理分析 机器设备及参数的基本设置 所用物料情况及作用 强化出现的不良品质状况以及解决方案 影响玻璃强度的因素及其提高方法1. 影响因素：玻璃的实际强度比理论强
6、度要低几个等级， 这由于实际玻璃中存在微观和宏观缺陷，特别时表面缺 陷；如表面微裂纹等，使实际强度大为降低。2. 提高方法： 选择合适的玻璃成分 表面处理 表 表面辐射3. 现状:其中表面处理不必改变玻璃成分、熔制和成形工艺， 方法简单，增强效果显著，而广泛应用。本公司所采用 的是表面处理中的低温离子交换（化学强化）强度增加 最大10倍。 离子交换的定义 离子交换增强是将玻璃放在高温的熔盐中，或将盐类的溶液喷洒在加热到一定温度的玻璃表面，于是玻璃表面的离子与熔盐或溶液中的离子互相之间进行交换，由于交换后的体积变化，导致玻璃表面产生压应力，中心产生张应力，而达到增强的效果，故又称化学钢化。 低温
7、型离子交换原理 将玻璃放入销酸钾的溶液中，经过一定的温度与交换时间，玻璃 中的 与溶液中的 ，发生离子交换，由于 离子半径比 大， 代替玻璃中的 ，使表面“挤压”膨胀，在玻璃表面产生压应 力。象热钢化一样，使玻璃强度增加。离子交换中的一些线性关系1 离子交换后的应力和玻璃的膨胀系数、弹性模量以 及交换时间、离子浓度都有密切关系。 离子交换后的应变和玻璃的膨胀系数、离子浓度、 交2 离子 换后 应变和 系数 离子 度 换时间都有关系。 3 在处理温度上，一方面随温度升高离子交换速度增 加， 应力增加另一方面，温度升高，应力松弛增大，应力与 温度曲线也有极值。低温型离子交换浸渍法工艺流程将玻璃浸没
8、在欲交换离子的熔盐中一定的时间，进行离子交换，其流程如下：玻璃清洗预热浸入熔盐清洗干燥检验 熔盐 颗粒态硝酸钾 加热 设备及参数目前强化所使用的机器设备有:顺捷威HGR1200型强化炉 科力特超大炉 手动小炉参数设定:预热炉设定为钢化炉根据不同玻璃设定约为钢化时间根据不同玻璃设定约为 主要物料及辅助物料强化所使用的主要物料有: 以色列硝酸钾因为以色列硝酸钾的纯度为99.8，要高 于其他同类产品。纯度越高在玻璃进行钠钾交换时效果 越好，所以我们选用以色列硝酸钾。钢化所使用的辅助物料有: 强化架、钢笼、水浴池等.钢化工序划伤产生不良原因 1.在上架过程中员工的操作不当，使玻璃在接触钢架的 过程中造
9、成划伤，划伤点主要分布在玻璃的边缘地区。 2.在搬运途中没有把钢架成倾斜角，使玻璃在齿条间晃动，会造成崩边。崩点：主要分布在玻璃的边缘地区。 3.在下架过程中员工的操作不当会单手拿多片玻 璃下架，使玻璃和钢齿接触，玻璃和玻璃碰撞造成划伤 分布区域在玻璃的表面及边缘。 4.在下架使用的吸塑盒长期使用无人清洗，盒内脏污 过多。例:盒内有抛光粉残留的固体杂质，有细磨粉残留的固体杂质，还有玻璃的碎渣，这些都会造成划伤，划 伤分布于玻璃的整个表面。划伤解决方案 1.必须对操作人员做全面培训，要求完全按 照作业。 2.培养员工素质，并组织专人进行监督，发现违 2 培养员工素质 并组织专人进行监督 发现违规，严厉处分，使员工在潜意识中爱护每一片玻璃。 崩不良问题点及解决方案 一、钢化崩不良的产生原因 1.在搬运过程中操作动作幅度过大及未倾斜搬运使玻璃与钢齿条 硬接触。 2.在预热过程中玻璃会受热膨胀产生微裂纹这时的玻璃比较脆弱，但是因为我们的预热炉为轨道式开盖，但是因为长期使用轨道和齿轮变形严重，在打开炉盖时会有强烈振动，在转炉时这种振动 是造成很大一部分，崩不良的原因。
