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1、煤粉锅炉钢球磨煤机安装工艺目 录第一章 设备概况第二章 施工准备第三章 运输吊装第四章 安装工序第五章 主要工序技术要求第六章 试运行1、引用标准及说明电力建设施工及验收技术规范、锅炉机组篇DL/T5047-95钢球磨煤机JB/ZQ1045-88火电施工质量检验及评定标准、锅炉篇（1996年版）2、说明 本工艺所介绍的钢球磨煤机为干式粉磨各种硬度的煤炭，广泛用于热电厂加工固体燃料煤粉，是制粉系统中的主要设备。将燃煤磨成粉末后经送粉系统送至炉膛燃烧，供给锅炉动力。钢球磨煤机的布置一般为两台，一用一备，以确保锅炉燃料供应。因此，本设备安装后运行的质量将直接影响到整个锅炉系统的运行状况。第二章 施工
2、准备1、设备简介及安装技术要点1.1设备本体简介：a.钢球磨煤机主要由进、出料部、转动部、主轴承和传动部等，主要部分以及棒销联轴器，减速器等辅助部分组成。其中最主要的工作部分转动部由筒体、轴颈、螺旋管、内衬板、外护罩、齿轮圈等部件构成。进料斗与磨机中心线成90角，出料斗与中心线成45角。主轴承座是磨机工作的主要承载部分，由底板、球面座、轴承座和轴承盖组成，轴承工作面为巴氏合金浇铸层。b、煤粉锅炉用钢球磨煤机一般属于低速重载型转动运行设备，它对设备基础质量、设备本身内在质量及安装质量有很高的要求，这要求在安装过程中要严格验收土建基础、复核生产厂家设备的尺寸及质量，严把安装的每一工序环节，使设备最
3、终达到运行最佳。1.2安装要点及安装技术准备本设备安装工序过程中，最为关键的工序为：主轴承的精找正和刮瓦，大、小齿轮的啮合以及各联轴器的对中，通过控制关键工序的质量而提高整体安装的工艺质量。施工前必须熟悉图纸以及国家规范规程，对施工人员进行工艺、质量、安全等各方面的技术培训，使其对施工工艺、规范标准、质量要求有深刻的认识。2、工机具的准备：因安装现场条件不同，钢球磨煤机安装所需的工机具都将不同，下表仅供参考。名称规格数量名称规格数量电焊机XB-300型1台划针盘300mm1个卷扬机5t1台游标卡尺,0-3001把卷扬机3t1台深度游标卡尺0-2001把滑轮组20t2组外径千分尺0-251套手拉
4、葫芦1t1台内径千分尺50-2501套手拉葫芦2t2台塞尺150A131套手拉葫芦3t2台塞尺150A201套手拉葫芦5t2台铁水平尺300mm2把螺旋千斤顶16t2台平尺1m1把磨光机1002台黄铜棒200.3m手电钻J1Z 430W2台黄铜棒400.5m划线规200mm1个铜片0.1mm1m2三角刮刀长3502把铜片0.2mm1m2半圆刮刀长3001把铜片0.5mm1m2平刮刀长4002把三角刮刀长1502把铁红粉红丹粉0.5kg三角刮刀长2501把经纬仪1台柜式水平仪1台合相水平仪1台水平仪1台3、现场准备：在设备安装开始前，应对验收后的土建基础及周围场地进行清理，确保构筑物清洁、场地平
5、整、道路畅通、照明充足，规划利用好现场空间，使设备、工机具、材料等存放有序。应加固设备大件运输吊装的通道，使设备的进场运输顺利进行。做好现场施工标识和防护设施，尽量避免外界因素对施工的影响。做好安全警示工作，确保现场施工安全。4、人员准备：施工人员工种配备主要有:设备工程师、质安员、测量员、钳工、起重工，各专业所需配备的人员数按钢球磨煤机的型号与数量确定。 第三章 运输吊装1、钢球磨煤机运输吊装程序钢球磨煤机组成各部分的运输吊装工作可以分为二种类型区别进行:第一类是最大件转动筒体，包括筒体、端盖、轴、螺旋管等组合；第二类为其余部分如减速机、轴承座、电动机等。对于第二类设备部分，可采用8t汽车吊
6、、5t葫芦和5t卷扬机等相结合的吊装方法，吊装时在楼板上相应位置开临时吊挂孔，吊装重量由煤仓间7.0m层楼面承担。对于第一类设备及筒体的运输和吊装，作业人员应特别重视，因为重量大、尺寸大，现场不能进行机械化倒运。当运至工地现场灰渣管线横路处时无法通过，必须靠人工运输。2、运输前的准备：在两台球磨机（现令为1#机、2#机）基础之间架设横向I22工字钢双轨，双轨间距按现场情况确定；在2#机中心线方向架设I22工字钢双轨，轨间路2.5m，T字形交叉的轨道处于同一标高相连，上表面标高为+1.10m。（详见拖运轨道布置图）；2#机基础与运输通道地面间用井架枕木和工字钢铺设坡度为1：20的轨道，轨距亦为2
7、.5m。准备好卷扬机、卷扬钢丝绳、滑轮组及固定锚点。在钢轨末端地上铺宽为2.5m的枕木带，木上放置间距为2.5m的双槽钢作为轨道。准备好拖运托排和89*8承压钢滚筒。3、1#机筒体的运输：将1#机筒体根据正确的方向运输在渣管外边，卸车放在运输托排上，然后用卷扬机缓慢拖运前行，当其行至2#机基础上筒体安装位置时，停止拖动并稳固。用支撑装置将筒体顶升，将托排转向90,滚筒放于横向轨道上后放下支撑,卷扬机换点后拖向2#机基础,最后用顶升装置拆去有影响的运输构件后就位。4、2#机筒体的运输：2#机筒体的运输过程基本上同1#机筒体的运输，只是当其达到2#机基础上时即拆除构件就位。5、1#、2#机筒体安装
8、中的吊装：在安装过程中，为了刮研轴承，必须将筒体反复起吊，此时的吊装工作显得尤其重要。本方案采用滑轮组、卷扬机起吊方法，在筒体的中心上部挂滑轮组起吊，上方7.0m层楼面上安放吊点。考虑到设备重量及吊具重量合计可能多达到20多t，楼面横梁无法承受，因此采用楼面上加强，载荷均布在各横梁上的方案。第四章 安装工序1、1#机标高体系（标高按技术要求确定）2、2#机标高体系3、球磨机安装工艺流程基础及垫铁：土建基础交安验收基础划线、复测 验收垫铁位确定及研磨 验收确定标高、配置垫铁 验收垫 铁 加 工 验收垫 铁 安 装 验收（安装中）垫铁调整垫铁焊固、清理 验收 基础灌浆、养护 验收4、设备准备：设备
9、开箱验收 开箱记录设备质量、外形尺寸复查 检查记录设备运输、存放机座与台板结合面研磨 验收球面研磨 验收冷却水道渗漏实验 验收存放、保护安 装5、安装程序： 机座台板就位初找正 标高、位置 主轴承座台板找平 记录、验收 主轴承座地脚螺栓预紧 球面座就位找正固定 轴承部就位（球面销固定）筒体就位复测两轴颈的同心度 记录刮瓦、精找正 验收清洗、润滑、紧固 记录轴承合盖、垫铁点焊 验收大齿圈安装、调校 验收小齿轮轴定位找正 验收减速机定位找正 验收电动机定位找正 验收解体清洗、润滑 验收恢复、紧固垫铁点焊 验收灌 浆6、其余安装： 衬板安装 验收 进、出料部安装 验收 外护罩安装 验收 齿轮护罩安装
10、 验收 油、水系统安装 验收 空车试运 验收 负荷试运 验收第五章 主要工序技术要求一、设备检查：1、设备运抵安装现场或按规定要求拆分零件，再重新装配前，安装人员应仔细作好检查，检查的主要内容有：a、平台板外观、几何尺寸，接触面外观、接触点、局部间隙；b、球面台板外观、几何尺寸、接触外观、接触点、局部间隙、球面摆动；c、主轴承乌金瓦及上瓦盖外观，乌金瓦油槽、回油孔、水室上瓦盖内壁注油孔外观；冷却水室严密性；乌金瓦接触角度、接触面、瓦口间隙、推力间隙、推力间隙偏差、推力面接触状况；d、筒体（大罐）端盖组装标记、几何尺寸、空心轴与筒体中心线偏差、法兰结合、连接及稳钉螺栓；e、空心轴轴颈表面、几何尺
11、寸、精加工尺寸精度、形位公差的实测值、出入端螺旋衬套外观及旋转方向；f、大齿轮外观、几何尺寸，与筒体连接法兰，齿环合幅法兰及螺栓稳定孔，合幅接合面间隙，直径偏差、齿面接触；g、小齿轮外观、几何尺寸、传动机轴承型号、间隙；h、减速机外观、出入端联轴器；I、油系统油箱及附件、油冷却器严密性试验、油过滤器、油加热装置，齿轮油泵接触面、径向间隙、轴向间隙。2、安装人员在进行设备检查时，要同时填写好检查记录表3、设备检查中发现的重要问题要及时报告有关方面，只在当原因分析清楚、解决方案切实可行、并得到有关方面许可后，才能进行下一步的安装工作。二、基础放线及垫铁布置：1、基础划线以锅炉0米层给定中心线基准点
12、为依据，其标高及纵横中心线的允许偏差及其它位置精度偏差，要符合下表之规定：项次项目允许偏差（mm）备注1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标高0-203平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸0-205凹穴尺寸+2006平面的水平度(包括地坪上需安装设备的部分)每米 5且全长 107垂直度每米 5且全长 108预埋地脚螺 栓 孔中心位置10深度+200孔壁铅垂度102、垫铁位置：a、放置垫铁处的混凝土面必须凿平、纵横水平；垫铁与混凝土的接触面应均匀，且不少于75%；b、垫铁宽度80mm，长度为140mm，斜度1：10，厚边20mm，薄边8mm；c、所需垫铁组面积，可参考附录K计算。d
13、、每一垫铁组一般用一块平垫铁和一对斜垫铁，平垫铁放在下层，伸出基框，两端均匀，放置整齐；e、垫铁表面应平整，垫铁之间及垫铁与基框之间接触应良好，用0.1mm塞尺检查，塞入深度不超过垫铁接触长度的20%；f、根据设备具体情况，每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，在能放稳和不影响二次灌浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓；g、在机械安装结束后，用小锤轻击检查垫铁应无松动现象，并将各层垫铁点焊牢固连成整体。三、台板球面研磨：1、台板安装标高允许偏差为10mm，中心允许偏差为2mm，台板水平度应用精密水平仪基本找平；2、轴瓦乌金面应光洁无砂眼、气孔和裂纹，不得有脱壳分离现象，表面呈银亮光泽，无黄色斑点；3、球面座
14、与台板应接触良好，以色印检查，每30*30mm2面积内不少于1点，周界局部间隙不大于0.1mm，每段长度不大于100mm，累计长度不超过周界总长度的25%（950mm）；4、主轴承球面应动作灵活，接触良好，以色印检查每30*30mm2面积内不少于2点。四、罐体尺寸复查：1、罐体应作如下复查，并做好记录；a、测量罐体直径：最大处，轴颈； 测量罐体长度：两主轴承中心间距，总长；b、罐体无变形、裂纹、漏焊等缺陷；c、轴颈的锥度。以上尺寸应符合设计和规范要求。五、刮瓦、精找正：1、主轴乌金瓦的刮研应符合下列要求：a、主轴承工作面与轴颈接触斑点须经涂色检查，不少于1点/cm2，接触角应在70-90范围内
15、；b、轴瓦两侧（瓦口）间隙总和不大于1.8mm，并开有舌形下油间隙；c、推力总间隙偏差为0.15mm;d、研瓦时，不得使用代用轴颈，应考虑到热膨胀后的实际工作位置。2、主轴承安装应以乌金瓦的底面为准，要求如下：a、主轴承标高偏差10mm，两个轴承的水平偏差不大于0.5mm;b、两轴承之间的距离偏差不大于2mm，两轴承间距离应根据实际罐体实际尺寸确定，并考虑热膨胀的伸长量；c、两轴承台板应平行，对角线差不大于2mm；d、台板的纵向及横向水平偏差均不大于1.1mm和0.4mm;e、轴承本身纵向（瓦底）与横向（瓦口）应保持水平；f、球面座限位销与球面瓦限位孔中心应对正；g、在工作过程中应有防止损坏瓦
16、面的措施；h、球面座与台板结合面间应涂一层润滑油脂，球面结合面应涂有润滑脂；3、罐体安装：就位前应彻底清理瓦面和油槽，并在瓦面上涂以机械油，罐体就位时，应保持平稳，两端应同时坐落到球面上，不准有冲击或碰撞现象发生，罐体就位后，各处间隙应符合下列要求：a、两端轴颈水平偏差不大于两个轴承中心距的0.1/1000（0.5mm）不允许用进出料端盖上之吊环夹吊整个罐体（转动部）；b、推力总间隙0.15mm,轴与瓦的接触,用色印检查不少于1点/cm2;c、承力端轴颈的膨胀间隙不少于16mm（出料口主轴承）；d、球面座与台板、球面瓦与球面座应接触良好，不应有明显的位移；e、检查两端空心轴的同心度，用百分表在
17、主轴承端面上间接测量其端面跳动不应大于0.9mm。六、齿轮安装及啮合：1、对合的大齿轮应在转动部装在主轴承上以后再安装；2、安装齿轮时，大齿圈以稳钉螺栓为准，将齿圈的轴向、径向跳动调整合格后，再用铰刀处理发现的错孔；3、齿圈与法兰结合良好,齿圈拼合的结合面间隙不大于0.1mm；4、齿圈的径向跳动不大于0.95mm，轴向跳动不大于1.33mm；5、大小齿轮在节圆相切的情况下，齿侧间隙最小为1.40mm，最大为2.18mm，齿侧间隙应沿齿圈圆周测量不少于8个位置，以齿的工作面及非工作面间隙的平均值填入记录，工作面沿齿宽的间隙偏差不大于0.15mm；6、用色印检查大小齿轮工作面的接触情况，沿齿高不少
18、于50%，沿齿宽不少于60%，并不得偏向一侧；7、齿轮罩的安装应符合下列要求：a、装配牢固可靠，与齿圈两侧间隙均匀；b、罩内保持清洁，法兰结合面严密不漏。8、球磨机大齿轮跳动检测8.1、球磨机大齿轮轴向跳动值检测记录a.检测方法：利用慢传装置带动球磨机运转，沿大齿轮齿宽方向的锅炉侧设置百分表，然后将表座固定，测头对准大齿轮节圆处进行测量。b.检测示意图：c.检测结果：检测点百分表读数mm检测点百分表读数mm1212aibjckdlemfngohpd.结论：实测最大轴向跳动值：根据规范及随机技术文件的要求最大轴向跳动值=节圆直径（米）0.35(mm)比较: 实际值允许值结论: 8.2 2#球磨机
19、大齿轮径向跳动检测记录a.检测方法：用慢传装置带动球磨机运行，沿大齿轮齿宽方向两侧设置百分表，然后将表座固定，测头方向与大齿轮半径方向一致，根据设定位置，读取百分表数值。b.检测示意图：c.检测结果：检测点百分表读数mm备 注A侧B侧abcdefgH四、检测结论：实际检测值：A侧最大径向跳动值 B侧最大径向跳动值 平均最大径向跳动值 根据规范及随机技术文件的要求最大径向跳动允许值=节园直径（米）0.25(mm)比较:实际径向最大跳动值-允许的最大径向跳动值结论:8.3 2#球磨机大齿轮齿侧间隙检测记录a.检测方法：利用慢传装置带动传球磨机运转，沿大齿轮齿宽方向均布三点，在轮齿的非工作侧，利用黄
20、油，贴紧一小段低压熔丝（8#），随着齿轮转动，低压熔丝被压扁，再测量压扁处低压熔丝的厚度，然后进行记录。b.检测示意图：c.检测结果：表1：电机侧A点处齿侧间隙检测点齿侧间隙mm备注检测点齿侧间隙mm备注123平均123平均ahbicjdkelfmgn表2：齿中B点处齿侧间隙检测点齿侧间隙mm备注检测点齿侧间隙mm备注123平均123平均ahbicjdkelfmgn表3：锅炉侧C点处齿侧间隙检测点齿侧间隙mm备注检测点齿侧间隙mm备注123平均123平均ahbicjdkelfmgnd.检测结论：实测齿侧间隙最大值：电机侧:齿 中:锅炉侧: 最大值:实测齿侧间隙最小值:电机侧:齿 中:锅炉侧:
21、最小值:根据规范及随机技术文件的要求齿侧间隙值为比较:齿侧间隙 实际最小值 齿侧间隙 实际最大值结论:七、联轴器安装：1、部件外观检查应满足下列要求：零件齐全，无裂纹、毛刺、有钢字号、油孔畅通；2、装配工艺要求：应按厂家原配成对安装，不能混用；装配时，不能有打击印痕，零部件不能受损伤，不允许加垫片或冲打轴预取得紧力；3、棒销联轴器安装精度，当被联接两轴中心线无径向位移时，两轴中心线之歪斜度030,当两轴中心线无歪斜时,允放径向位移按下表规定:联轴器型号BL6BL8径向位移值mm0.40.6八、传动部安装：1、传动轴应安装水平，其水平度每米允差为0.1mm，并应与球磨机水平度偏差的方向一致；2、
22、传动轴中心线与球磨机转动部中心线平行，其平行度每米允差0.15mm；3、大小齿轮的齿侧间隙为1.4-2.65mm,齿面接触率沿齿高不少于40%,沿齿长不少于50%;4、传动机的推力总间隙为0.2-0.4mm；5、当以上调整符合要求后，将轴承座紧固在底座上，然后在轴承座上打下定位销。九、球磨机安装记录工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具检测结果合格优良台板水平偏差mm0.2台板长(宽)度用精密水平仪检测台板纵向和横向球面与台板纵横中心应对正观察主轴标高偏差主要mm10以乌金瓦面为基准,用玻璃管水平、精密水平仪检测两轴承间相对标高偏差主要mm0.5以乌金瓦面为基准用精密水平仪检测中心间距符合
23、图纸、并满足磨煤机简体实长和膨胀位移量用钢尺检测间距偏差2对角线差2轴承瓦底水平度偏差主要0.1轴颈水平度偏差mm0.1两端轴承中心距离用精密水平仪.在园周四等分点检测两轴承瓦口及油槽间隙与刮瓦时原始记录相符用塞尺检测轴封安装工艺用优质毛毡梯形接口,接触均匀.紧度适宜.观察填料压圈与轴颈径向间隙mm3-4,且均匀大牙轮与筒体端盖法兰接触严密用塞尺检测两半齿环幅面接触间隙mm0.1大齿轮幌度有规定时符合设备技术文件规定用百分表检测无规定时径向节园直径(m)*0.25mm轴向节园直径(m)*0.35mm连接螺栓紧固均匀、涂铅粉，有防松装置观察稳钉铰孔幌度应调校合格，销孔匹配正确用游标卡尺检测与大牙
24、轮啮合接触面齿宽60%，齿高50%，印痕居中色印检查与大牙轮啮合间隙符合规范锅炉篇第7.3.1.22条规定园周8等分点,压保险丝检测啮合间隙偏差mm0.15纵横向水平水泡居中用水平尺检查联轴节中心找正符合验标炉3-10规定测量.记录联轴节中心找正地脚螺栓安装符合验标炉3-9规定测量.观察石棉板铺砌厚度均匀,接缝严密观察钢甲安装间隙符合设备技术文件规定用钢尺检测固定钢甲螺栓，石棉绳密封符合图纸规定,且绕3圈以上观察钢甲固定螺栓紧固均匀,有防松装置观察.力矩板手径向间隙主要符合图纸规定,两侧相等,且上部稍大于下部用钢尺检测轴向间隙（承力端）罐体膨胀计算值+3 mm密封装置和填料主要密封良好,不影响
25、罐体膨胀;填料用编制石棉制品,并涂铅粉观察分部试运主要符合规范锅炉篇7.3.34-7.3.44条规定第六章 球磨机分部试运操作步骤及要求一、分部试运前的检查与准备：1、仔细检查各处的连接和固定螺栓是否牢固地把紧；2、进、出料斗连接处密封是否良好；3、重点检查大齿轮罩，不得与大齿轮相碰擦，传动体周围不得与其他物体相碰，拆除所有临时设施；4、应装的表计应全部装好；5、润滑油站及喷射润滑装置的油循环和通油试验结束，并符合有关技术文件的要求；6、球磨机本体与油系统油压联锁试验合格；7、油系统供应以外的各润滑点、润滑剂加注完毕；8、主轴承座及减速器的冷却水量充足、回水管畅通。二、分部试运转按以下顺序进行
26、：1、慢传装置空负荷试运转；a、打开爪形离合器，使之相互脱开,让慢传装置与主电机断开；b、给慢传电动机接上电源，要求转向正确，运转正常；c、空负荷试运转时间不少于3小时。2、主电动机空负荷试运转；a、断开与主电机连接的机械部分（减速器、慢传装置）；b、接上电源，启动电动机，要求转向正确，运转正常，事故按钮工作可靠；c、空负荷试运转时间不少于2小时。3、减速器空负荷试运转：a、将减速器与传动机间的齿形对轮断开；b、将减速器与电动机间的齿形对轮连接好，安装好对轮保护罩；c、试运转时间不少于2小时。4、球磨机本体启动：a、必须先启动油系统，其工作应正常；b、打开冷却水系统，设备冷却水供回水畅通，水量
27、充足；c、将所有齿形对轮及其防护罩，安装调整好，使之符合要求；d、将主电动机电源断开；e、完成空负荷试运转前的所有项目检查，并达到试车要求；f、启动慢速传动装置，带动球磨机空负荷试运转8小时；g、空转试车效果应符合有关技术文件规定和规范要求；h、用慢速传动装置，带动球磨机空负荷试运转合格后，接通主电动机电源，启动主电动机，待罐体完全转动达到全速后，用事故按钮停机，检查主轴承、传动件、减速器等部件，无异常情况后，再开始空负荷试运，试运时间不少于8小时。5、空负荷试运转结束后，应立即作下列各项工作：a、切断电源和其他动力来源；b、进行必要的放气、排水或排污及必要的防锈涂油；c、对蓄能器和设备内有余
28、压的部分进行卸压；d、按有关技术文件规定，对设备安装精度进行必要的复查，各紧固部分进行复紧；e、对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器；需要时，可更换新油（剂）；f、拆除调试中的临时装置；装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置；g、清理现场及整理试运转的各项记录。三、球磨机带负荷试运转：1、经空转试车合格后，方可进行负荷试车，带负荷运转前，在球磨机罐体内加入规定负荷量2030%的球料（5T），钢球重量应过磅称重；2、加料运转每隔10-15分钟续加10%的球料（2T），当加到50%的球料（10T）时，连续运转8小时；若加料运转正常，此后每隔30分钟依次添加10-15%的球料，直到满负荷后，再连续运转24小时以上；3、在装球试转过程中，如发现有异常现象应暂停装球，弄清原因并消除后，方可继续进行试转工作；4、装球试转期间，不要向罐体内加入原煤，以防煤粉起火；5、负荷试车除达到上述条件外，还应满足下列要求：a、工作平稳，没有急剧的振动；b、主电动机电流无异常波动；c、筒体各螺栓孔、人孔和法兰结合面不允许有漏风、漏粉现象。6、装球试转结束后，检查大齿轮啮合情况，并再次将衬板，螺栓逐个拧紧。7、装球试转合格后及时完成二次灌浆，安装隔音罩和防护钢甲；以上各条款请认真贯彻执行，以确保球磨机试车顺利成功！
