立式钢琴制造工艺规程.doc

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1、立式钢琴制造工艺规程一、键盘制造工艺过程材料:白色有机玻璃(或磁白塑料),黑键,动物胶,红松,白松,椴木等。设备及工具:拼缝长刨,胶锅,锯床,粗细长刨,铣床(立轴铣),铣刀,数棒,槌子,钻头,扒眼工具,凿子,直尺,号码机,刨刀,墨汁,细木工带锯机,木锉,钢丝锉,砂轮机,斜刨,砂光机等。工序一:搭配材料,选择木材色泽基本一致,软硬均匀,无碎裂,霉烂,变色,油松,乱纹等缺陷,(弦切板的横拼版)。工序二:拼缝,胶合缝(拼缝长刨,胶锅),拼缝平服,胶合牢固,无黑线,无散头、搁胶等缺陷,侧向弯曲不超过10mm,控制胶水浓度。工序三:砂板(手砂板,或宽砂带机),砂光表面,无波浪,平直光洁,如表面不平整,在

2、粘贴白键面时有的部位架空,所以分外注意平直度,净料砂光后厚度24+0.3mm。刷漆表面无木粉。工序四:锯长短,铣呢槽(锯床,立轴铣床,铣刀,直尺),锯方正,长度误差小于0.5mm,铣呢槽要光洁。工序五:刨头(细长铇),贴前端键面处平直方正,头部清洁。工序六:胶导板(小孔盖),胶后卜头(卡钉座)【胶锅,卡子,压铁】定位准确,胶合牢固,无黑线,偏差不超0.5mm,卡钉座与键盘后头平齐,铲清胶迹。工序七:划墨线(墨线,数棒),严格按照各种数棒划线,尺寸正确,误差不超过0.2mm,墨线粗细均匀,清楚,无多线,漏划和断线现象。工序八:配键盘和底盘组合一体(钉子,槌子)键板与底盘按图纸定位,两端借正居中,

3、用钉子钉住,并打上相应标记,以免拆下时错位 ,错组合,为下工序钻圆孔匹配。工序九:钻圆孔,(钻床,钻头) 划线钻孔,孔径按园肖子确定(孔径比肖子径小0.2mm)。工序十:钻长孔(或用方孔钻打双排长孔通联)照应肖子直径按图加工。工序十一:贴白键面,(木架,槌子,胶锅),胶合平服牢固,拼接白键面的厚度和颜色均匀一致,白键面无刻,划痕。工序十二:豁眼(划窝),【钻床,钻头】,与园肖孔同心,光洁无毛刺,豁孔690。工序十三:贴纸(白纸),用白纸条涂浆糊将扁肖孔接触白键面一面贴封,以免涂胶时流入孔中。工序十四:胶白键面(键面,木架,槌子,胶锅)用胶可自制方法:有机赛璐珞板溶于丙酮中为万能胶浓度要大,胶的

4、流柱不小于3mm。胶合牢固。工序十五:打号(号码机)顺序正确,号码居中,字迹清楚01-88#工序十六:刷漆,把露出木质部分刷涂两遍腊克漆,第三遍用685#树脂漆图层平整光亮,油漆不能流入任何一个孔中。工序十七:划白键面黑线(数棒,角尺,墨汁)过到白键面上的黑线准确无误,均匀分挡。工序十八:锯开,(细杠带锯机)锯线要直,锯路均匀方向,光洁无爆裂,锯路1mm。宽度误差不超过0.5mm,(三股与三股比较,四股与四股比较)。工序十九:通槽锯开黑键(钢丝锯,木锉)通槽使呢槽畅通无毛刺。工序二十:铲白键面,刨底,锯斜坡(凿子,斜铲刨,锯床)黑键木板不能铲伤,斜式均匀。工序二十一:锯头子(园锯床和细杠带锯机

5、)头子大小均匀,方正,平行,光洁,白键面无爆裂,头子尺寸偏差小于0.2mm。工序二十二:砂键梗子(立式砂带机)用1#铁砂布砂键子侧面,砂缝平直,方面光洁,砂光锯齿痕,折弯处无明显突变,无砂痕,头子大小均匀,偏差0.3mm。工序二十三:整理装入底盘,(木槌)圆角大小均匀和顺,肩胛方向,进出均匀,调整肖子使键子缝隙大小均匀,不歪斜,无缺缝。工序二十四:做黑键芯,木芯斜度与黑键槽相配木芯塞紧后黑键不得变形,木芯下口浸丙酮液深46mm。不能将木芯浸透。工序二十五:胶黑键(胶桶),胶合牢固,无倾斜,居中,前端平直,与白键肩胛缝隙1mm。清除白键胶迹。(铜片制造缝间隙垫板,原1mm)。二、导板(小孔盖)工

6、艺过程材料:栬木或楸木,动物蛋白胶,水砂纸,甲醛。设备及工具:拼缝长刨,胶锅,圆锯,立轴铣床,细长刨。工序一:配板,色泽一致,无腐烂,开裂等缺陷。工序二:拼缝,胶缝(拼缝长刨,胶锅)拼缝平服,无散头,无黑线。工序三:锯长短,(锯床),长度均匀,偏差小于1mm,侧面光洁,无明显锯齿痕迹。工序四:铣两个槽(铣床,铣刀)平面光洁,无波浪痕迹,槽内光洁无爆裂,槽深1.5+0.5mm,宽10mm,全厚6mm。工序五:铣圆角R。工序六:砂光,砂去锯痕,厚度均匀。工序七:砂圆角,光洁无砂痕,将导板粘贴在键板上同时锯开。三、底盘工艺过程工序一:做前,中,后挡(锯床)按图加工,留有余量。工序二:装配工序三:与键

7、盘同时钻孔工序四:找刨中挡斜面,再铆合圆扁肖子。四、铁骨油漆工艺过程工序一:铸件整理,工具:钢漆刷,凿子,槌子,用钢漆刷子清理铸件上的参与砂子,对遗留下来的铁毛刺用凿子,槌子将其铲除。工序二:汽油清洗,工具:抹布,瓷缸,材料:200溶剂汽油,全面清洗。工序三:刷头遍底漆,工具:油漆刷子,瓷缸,材料:硝基漆,醇酸漆,铸件表面全部涂刷底漆,无漏刷,无流掛,不包括背面。工序四:打头遍腻子,工具:油灰刀,橡胶刮板,材料:硝基或醇酸腻子。腻子中可加入少量氧化铁红,腻子要均匀,打腻子时要平整,周到,棱角挺括,和顺,打完后静置24小时。工序五:砂头遍,工具:木砂头,冲头,排笔(板刷)光用冲头冲去肖子孔和螺纹

8、孔中的多余赋子,用1#铁砂布将表面砂平,棱角和弯势挺括和顺,用板刷出去灰尘。工序六:刷两遍底漆,同工序三。工序七:打两遍赋子,同工序四。工序八:砂两遍赋子,同工序五。工序九:打三遍赋子,同工序四。工序十:磨水砂,工具:木砂头,冲头,冲去孔中多余赋子,用水砂纸磨砂,使表面整洁细腻,棱角挺括和顺,铲清多余的腻子。工序十一:刷三遍底漆,同工序三。工序十二:锪眼子,工具:电钻,锪头钻,将铁骨孔中的腻子全部检查锪清。工序十三:喷头遍金粉,工具设备:喷枪,空压机,材料:金粉,香蕉水,硝基漆,先用喷枪吹去灰尘,在喷金粉,喷漆要均匀,周到,不流掛,干后细砂(正面全部喷涂)。注:金粉配方:金粉200克,香蕉水6

9、00克,硝基漆300克,先把金粉泡在香蕉水中2小时后再加入硝基漆,最后用280目尼龙砂网过滤即成。工序十四:嵌填眼子,工具:油灰刀,发现有凹处或眼子等缺陷,用腻子填平,干后砂平。工序十五:喷二遍金粉,同工序十三。工序十六:喷头遍硝基清漆,工具:喷枪,表面均匀喷漆,干后细砂。工序十七:喷二遍硝基清漆,同工序十六。工序十八:喷铁骨螺纹头,工具:瓷缸,喷枪,空压机,现将螺纹溶于200#溶剂汽油中,后套在固定架内,罗纹头朝上,刷一遍底漆,干后喷二遍金粉,再喷一遍硝基清漆。五、配马桥工艺规程材料:栬木马桥(低音有响板,弦码,响板条)音板木圈,螺纹工序一:配弦列铁骨,(长短铇,槌子,凿子,边刨,电钻,卷尺

10、,卡子,钻头)。 检查铁骨琴背,铲除铁骨后面的腻子,铁骨上顶面与琴背两侧周边均匀留有4mm余量,铁骨骨面与弦轴板配合紧密,卡紧后琴背顶面(一般超出铁骨上边4mm)到88键弦枕处距离118#为189mm。(各规格各此尺寸不尽相同)。注明垫头木(铁骨下边)要求的高度,铁骨与弦轴板用卡子卡实后,钻柱头螺纹孔,以铁骨面孔为准钻木螺纹孔(配钻)先用6钻头钻深45mm左右(锥形钻口为好)实际应视木螺纹大小再决定底孔大小和钻深尺寸。工序二:配音板(专用架,粗细长刨,电钻,手摇钻) 按图纸实际尺寸,将音板边框多余部分在专业架上锯掉,刨光,音板框螺钉孔中心距框边缘12-14mm,不得向外倾斜,音板上下框肋木中心

11、位置在音板面上标出记号,合面刨平,与背架紧密结合,上音框与弦轴板下面紧靠,旋好。工序三:配马桥底面-与音面凸面的结合面(粗细长刨,铅笔)确定,高、中、低音弦码的位置,沿码桥与音板结合面的走向修正,弦码底与音板结合面平服吻合。工序四:配铁骨下边垫条(钢直尺,手工铇,铅笔,手摇钻,铣卡子)也称(垫头挡)。放上铁骨,按原定位的垫头挡高度尺寸配制该垫条,用卡子固定弦列铁骨。拧上铁骨若干木螺纹,柱头螺孔位置打洋冲眼。工序五:弦码锯头(锯,样板,铅笔,锉刀)按样板划线,留出适当的螺脚位置,锯掉多余部分,修光锯壁。工序六:配码面(粗细长刨,短刨,数棒,铅笔)用数棒确定弦码安装位置,将各部位高低配好,表面光滑

12、过渡均匀,而后再做弦码定位,用铅笔标出记号,取下铁骨。工序七:码桥上打洋冲孔,(槌子,样板,三头冲子)按定位将样板钉上,按样板不遗漏地三联洋冲眼。工序八:钻码桥钉孔(斜钻床,钻头)低音钻头2.2(钉2.5)中,高音钻头1.8(钉2)分别钻出码桥钉孔,钻孔均匀整齐,上下钉孔倾斜方向相反,过渡均匀。工序九:弦码接头(锯,电钻,弯铇,钻头,细短刨)-中、高音弦码接头,接头板厚不小于12mm,接头板与高、中音码桥结合紧密,严禁锯短接头板,胶合牢固,拧紧螺钉后,接头板两侧要修平,底面与音板面吻合。工序十:码桥铲口,(锯,扁铲,刨刃,槌子)固定弦码,砂光去毛刺后,涂腊或铅笔粉(或二硫化钼粉)每组弦光锯口(

13、或用扁铲刴口)后,先粗铲,后细铲,细铲时用刨刃凿好侧面,铲口清洁,缺口整齐,铲口边相对弦码孔中心连线的夹角要大于90,高音码下口,低音码两侧面,刨斜口,铲口或倒斜口,铲口或倒斜口要保证到码钉孔中心。工序十一:钉码桥钉,(小槌子)按钻孔斜度顺斜孔钉入,码桥钉留外高度:高音3mm,中音4mm,低音5mm,要求过渡均匀,码钉不得松动,码桥木不得开裂。工序十二:起音板(手摇钻,电钻,钻头)在音板和弦轴板上做好定位记号,按弦码和音板胶合面在相邻两肋木中心线位置钻好弦码螺钉孔后,将弦码在原定位处装上后再取下音板,引出弦码上的木螺钉螺纹孔,并装上音板木圈,钻好柱头螺栓让位孔,取下弦码。工序十三:胶弦码(槌子

14、,手摇钻,胶锅)上胶均匀,按原定位将弦码拧紧,胶合面要求平服,无黑线,把音板和琴背胶合在一起,涂胶量足,位置按定位对准拧入螺钉。工序十四:清洁整理(刷子,毛巾)用刷子刷清弦码,音板上的胶迹,再用毛巾擦净,加工过程中,对音板的两面都不准污染。自检合格后交下工序。附,配码高度示意图:六、弦码制作工艺规程材料:铇木(或山毛棒等与此材料相同木材),多层板响板(夹板)。工具及设备:细杠带锯机,砂光机,园锯机,粗细长刨,铁卡子,槌子,胶锅,卷尺,样板。工序一:锯形(细杠带锯机,样板,铅笔)选择木材质地良好,沿木纹方向用样板划线,锯切时留有足够的刨切余量,并按要求将弦码让位部分锯掉。工序二:砂光(砂光机)按

15、样板要求,将弦码上下面及两侧面砂光,弯曲和顺(或用净刨代替砂光)工序三:做低音弦码(锯床,粗细长刨,样板,铣卡子,卷尺,胶锅) 响板用夹板厚18mm,或用独板拼缝严密无黑线,胶合要牢固,按样板划线锯开,两平面刨平,直,厚均匀,响板条胶合面用细长刨刨平,各件胶合件要用卡子卡紧,清楚胶迹,固化后修尖。七、配码掛弦工艺过程一、缠弦工艺:材料:MWG13#23#,镀层琴用钢丝和三遍树脂涂层软化紫铜丝0.41.6mm 设备及工具,缠弦机,钢丝钳,园头钳,锉刀,(板锉)数棒,打扣架,打扣钳。工序一:钢丝落料:(钢丝钳,数棒)根据缠弦表的数据落料,(注意节约用料,超定额罚款,因钢丝为进口料尤为重要)。工序二

16、:打扣,(打扣钳,打扣架),圈头大小68,麻花辫67转,密圈脚34转。简图: 工序三:缠紫铜丝(缠弦机,钢丝钳,园头钳,板锉,数棒,槌子)。 把打好扣得钢丝按规定号码装上缠弦机,按数棒所需的钢丝有效弦长尺寸,两头敲扁,(扁头长度不超4mm)并在两扁头中间用两把锉刀夹紧,开动车子拉毛,随后将所需规格的紫铜丝缠上。要拉得紧,缠缝密实,两头扎紧,光洁无毛刺,头要扎得整齐,无松动现象,要将两头多余的紫铜丝钳下,用园头钳取掉,同时注意倒顺方向,把缠好的弦 按顺序存放在架上,不得串位。二、掛弦工艺:材料:木螺纹,钢丝肖子(弦轴),铁骨木圈,压弦条,柱头螺栓,MWG制钢丝13#-20#镀层钢丝缠弦(低音用)

17、。 设备及工具:活扳子,手电钻,钻头,槌子,台钻,吹风器,长刨,钢丝钳,调音器,冲头,拨音片(牛角),手摇钻,手电钻(代替螺纹批),中号U型卡子,钢字号码印,白胶等。工序一:上弦列总成(锤子,活扳子,手电钻,钻头)将琴背肖子板组合件抬上掛弦专用斜坡案子,拧上柱头螺栓,对号检查铁骨金粉,再将铁骨装上琴背,对准柱头螺栓孔定位不碰弦码,用中号U型卡子夹紧铁骨边缘,再把带有金粉头的木螺丝拧入琴背柱以固定铁骨。而后取下型卡子,配好高音部和底边垫木,拧上螺栓固定垫木。工序二:钉铁骨木圈(铁骨木圈,槌子,洋冲子)根据铁骨上平面到肖子板的厚度确定木圈的长短,(可以负差0.5)必要时可用样板钻具钻出铁骨木圈中心

18、,用洋冲子冲好中心孔,注意不要损坏铁骨油漆。工序三:弦列钻弦轴底孔,(钻床,钻头)把装入木圈的铁骨运到专用钻床上钻孔,弦轴孔的斜度84方向上斜,以铁骨上平面为准。钻深45,钻头6.00.1(肖子为6.87)用吹灰器或空压机清除孔中钻屑。存有钻屑的孔在钉入弦轴时后果严重。工序四:配呢棒,(长刨,剪刀,榔头,白胶)铲掉弦枕尖部的金粉赋子,呢棒高低以弦在枕上下折1520角为好(呢棒自己做,胶牢,拟直与压弦条长短一致)。工序五:掛高、中音弦(槌子,钢栓钳,型掛弦,板子,冲头,调音器)按掛弦表中规定弦号掛上钢丝,钢丝在弦轴上绕四圈,(光绕三圈半钉入弦轴,拉紧后完成四圈)不得重叠,收紧钢丝后节头应在右下方

19、,将钢丝肖子逐步冲低,冲平齐,以钢丝压住呢棒为准。工序六:上压弦条:(槌子,电钻,钻头,吹灰器)将钢丝放松,放好位置,先拧入两头两只木螺纹,在钻其它眼,螺纹要紧配,沉头要吻合,吹净钻屑,中间分别逐一拧入,螺纹平面平整无划伤口。工序七:排弦(槌子,螺纹刀,调音器)把钢丝缝隙排均匀,不可重叠,然后把钢丝绕起收紧,四圈紧密结合靠拢,再把钢丝节头打进去,钢丝未圈离铁骨上平面4mm左右(肖子高度规律高音低、中音高,低音适中)不宜过高或过低。工序八:掛低音弦(槌子,钢丝钳,T型掛弦板子),装缠好的低音弦按编号逐一掛入,不可颠倒弄错,同高、中音一样绕弦四周。工序九:收紧,冲平,拨音,整理,自查。 将各组肖子

20、冲平齐,肖子要保持前高后低(以靠近压弦条处为前)相差1-3mm,在收紧,靠拢,挠起,节头敲进。钢丝下脚(位于下弦钉处)敲打使其紧靠铁骨表面,然后再拨音,以发出元音为准(钢丝基本音)发现金粉油漆损坏自己修复,最后自查一遍转下工序。八、音板制造工艺过程材料:鱼鳞松,(代用料:红松果松、海松梧桐、云杉)。设备及工具:宽砂带机,园锯机,靠模,弯刨,木工立轴铣床,拼缝刨,胶锅,卡子,槌子,木凿,音板曲型架)工序一:选料配板(样板,铅笔)按规格样板划线编号,下料,剔除木材缺陷,选择年轮1-3mm之间配在中间最长板处,两边渐次。工序二:粗刨边对缝(拼缝用粗刨)校正弯曲件。工序三:拼缝(细长刨)两头无离缝,散

21、头。工序四:校板(哄板用电炉)把弯曲板轻烘烤弹直。工序五:调胶;SG1甲乙两组份,甲组5011树脂胶,乙组SG1白胶乙组中加入3,浓度为20的盐酸;(夏天加入2.5冬天加入4)胶水调好后当日用完。工序六:涂胶轧缝(木轧架,槌子,木斜楔,溶胶量杯)施工时SG1甲乙两组胶水不能直接混合,应分别涂于两个胶面上,然后吻合,立即卡紧,拼板时必须卡紧带点劲敲平,静置一小时,即可卸模,拼缝无黑线,无散头,光拼成两个三角形,拼牢胶干后再对中缝胶拼成整体。工序七:拼中缝(长铇,槌子)把拼好的两块三角形对缝再拼,中间略虚一点为好,然后把中缝胶合,用卡子卡紧,敲平,无散头,黑线。工序八:烘板(烘箱或烤房)把拼好的音

22、板掛置在50的烤房内烘烤1小时。工序九:整理,(短净铇)把拼好的音板上两面胶迹逐一刨去,不污损音板面。工序十:逐块自检板面质量及拼缝质量,对暗裂,散头,黑线要拣出来,重新加以冲开再胶拼。工序十一:音板截方。(锯床)按要求规格截成方形,截面光洁,平直,118#规格1430+2.0宽894+2.0高。工序十二:砂板(宽砂带机),前轴用80#砂布带,后轴用120#-150#砂布带,118#音板厚度8+0.2mm。砂磨一次最大磨削量不超过1mm,两面交替逐一进行。工序十三:刷虫胶(漆片)在音板轧压肋木一面用靠模把肋木胶合处留出,其余处刷两遍漆片(虫胶漆)。工序十四:烘音板及肋木(烤房)把配套的肋木和音

23、板同时放入烤房中烘烤去湿,在烤房温度35-40,烘2小时。工序十五:压肋木(音板曲型架)在音板上用样板划出肋木位置,用铇木支棍把音板和肋木在音板曲型架上压合4-8小时(压合时间视胶种而定)。工序十六:削软肩(孤型刨)削出软肩形状,圆弧和顺,光滑,无反缺,(抢茬)。工序十七:配胶音板框和堵木(锯,凿子,划线工具)先把音板框放在音板边缘上,逐一划好应铲去部分的轮廓线,静置2小时胶合时间在卸掉卡子。工序十八:铲胶迹(凿子)铲平音板框边框四周多余的胶迹。工序十九:刨音板两侧边(粗长刨)用于工刨,把音板上下两侧面刨平直。音板用胶:水基胶1)水基胶SG-1加浓度20%的盐酸3%左右刷一面。 2)5011脲

24、醛树脂胶(冷胶)刷另一面。 上边1)和2)分别刷结合面的两个面。 产地:SG-1 上海杨浦区化工供应站 5011 上海市家具涂料厂九、聚酯漆施工注意事项(成膜异常处理方法,几项工艺参数)一、 不能用虫胶漆,硝基漆,酚醛漆等漆种打底。二、 用熟猪血赋子加入颜料坐填空着色材料,刷过后再刷水色,水色干后直接涂刷蜡型聚酯漆。三、 用聚氨酯漆可以做聚酯漆的底漆,但必须在底漆涂后五小时之内涂刷面漆,否则层间附着不牢。四、 绝对禁用硝基漆打底(非蜡型漆可用)五、 聚酯漆中的引发剂(固化剂)和促进剂的用量常在一定幅度内变动,实际用量与产品的施工条件(如大气温,温度)而变化,需凭经验确定。 用量:一般规律:加入

25、量多,图层漆磨固化快,一是来不及施工,二是漆膜发脆且附着力不好。气温高时,促进剂(红料)要少加。已确定的配方比例,应按比例准确无误地混合各组份。六、 固化剂和促进剂决不可直接混合,否则引起爆炸性起火,储存也必须避免二者直接接触,分类远放,使用时先将树脂中加入固化剂,充分混合后再加促进剂。七、 过氧化环已酮桨应冷藏保存,其他组份同一般涂料保存方法相同。八、 聚酯漆直接涂饰木材,其附着效果较好,传统的填空着色(一般染料,颜料,打底材料,多影响附着力。故在没有适当的配套材料时,木材表面处理要简化,过厚的颜料层将会影响附着力。)九、 木材表面处理要干净,不能有油漆等污染。十、 木材最大含水率不超过12

26、%。十一、 施工温度最小不低于18,否则固化困难,成膜时容易出毛病。十二、 刷漆刷子和盛漆容器可用丙酮处理,但刷子上的丙酮要甩净,否则带入漆中影响固化。十、几项工艺参数一、 蜡液:1.配方:将熔点52-54的低熔点石蜡削成碎片,加入苯乙烯液 中,(比例,苯乙烯95份,石蜡5份)水浴加热到65,边加热边搅拌;待石腊完全溶解即可。2.使用量:树脂100份, 蜡液1-3份。3.作用:隔离空气中氧气,使漆膜固化而不发粘。4.除法:一般用铁砂布(60#-80#目)打磨除掉表面蜡封。二、原材料和配方:(重量比)196#树脂100份,酮浆2-4份,鈷液1-3份,蜡液1-3份。三、涂刷(上胶涂漆工艺) 1.木

27、材湿度10%(用湿度计测) 2.配好后的树脂用铜砂网过滤一次 3.用量230-270g(膜厚0.40.5) .涂刷方法(室温2025)第一遍刷后15分钟左右胶凝再刷第二遍)第二遍刷涂4050分钟固化.后期熟化:(未经熟化处理的图层强度不高)干燥室温4045干燥时间小时)如用烘干炉:5565烘干时间20分钟.打磨:先用100#铁砂布(或用80#,60#皆可)除腊,再用150#200#铁砂布打磨。第三遍用300#水砂纸加水打磨,最后用600#和800#水砂纸打磨。.抛光:先用101(201)号白色抛光膏粗抛,再用401号红色抛光膏细抛。(亦称砂腊),抛光时可加少量煤油冷却。十一、聚酯漆成膜异常现象

28、及处理方法异常现象产生原因处理方法气泡1. 底板含水率超10%2. 树脂量过少彻底烘干调整树脂用量局部发粘1. 固化剂和促进剂混合不均2. 局部有杂质,污染配料时充分搅拌施工前做好检查表面发污1. 固化不彻底或脱膜过早2. 树脂中含水控制好固化时间和配比注意保管好树脂图层发脆1. 固化剂和促进剂用的过量2. 树脂牌号不对3. 树脂用量过大,漆膜太厚或不均按规定比例加入选择韧性中软树脂减少树脂用量,遵守操作规程固化不好或不固化1. 底板含水率太高2. 固化剂,促进剂组混用烘干底板调整固化剂和促进剂分组十二、踏脚另件加工工艺及装配工艺,键面抛光工艺材料:水曲柳,红松,色木,椴木,漆片工具设备:锯床

29、,钻头,钻床,细长刨,小圆刨,卡子,圆角刨一、 另件加工工艺:. 沙夫挡(弱音挡)(锯床,钻床,细长刨)白松板或红松板净料,1297307中高音部胶小条,小条净尺寸81066,按图纸要求制成成品。. 左、中、右踏瓣伝动梁各个,材料,硬朵木,按图加工。. 其余木制品另件:导向架(色木),上连杆,踏脚支棍(15)下连杆等按图加工。. 金属另件外协。二、踏脚装配工艺材料:铜踏脚,弯轴,U型弹簧,罗丝,胶水等。设备及工具:钢丝钳,螺纹刀,锯,电钻,吹灰器,吸尘器,手槌,锉刀。工序一:先把装好的琴拆下可另部件,把全部键子取下放在顶盖上的一块胶合板 垫板上。把弦列中的灰尘吸干净,把中盖,琴底板的灰尘吹刷。

30、吸干净,并揩清胶迹,然后刷上一层漆防潮,后面音板,肋木上的垃圾,锯尘,锯末也要清除,把键盘放入,踏脚挡方孔也要锉光滑,清洁。此道工序为全琴清洁整理一遍。工序二:装部件(手槌,螺丝刀,电钻)从上装,下装,先装弱音挡架,以及与 弱音挡有关的传动部件装配,按图纸结构。工序三:装踏脚:(手槌,螺纹刀,电钻)在踏脚挡方孔内先胶上两边缘呢毡(=46)踏脚与踏脚挡垂直安装,不能怂斜,两边缝隙均匀,踏脚进出一致(踏脚踏下6580)三只平行,静阻力23公斤,不得有杂音。工序四:装支棒(锯,螺纹刀,手槌)先装大音棒,在装小音棒,后装弱音挡支棒,三棒垂直装入,装配牢固。工序五:弱音挡装入,(罗纹刀,锯床)先装两头定

31、位木块,弱音挡踏下时和静止时两头与顶盖距离相等(即平行移动)弱音挡离弦轴距离10,保证踏下时能挡住弦槌。工序六:如没装踏脚挡的琴,要先装入踏脚挡而后再装踏瓣系统。三、键面抛光工艺:材料:铁砂布、木砂纸、白抛光膏、黑漆(硝基漆)或黑色漆片(漆片可用丙酮稀释),抛光机,砂木块,毛笔毛刷。工序一:抛白键(抛光膏,抛光机)先检测键子是否损坏,用刀刮清胶迹,抛光键面表面,平滑无拉丝,拉毛,边角挺括均匀,无痕迹,无油灰。工序二:砂刮黑键(砂皮,砂头,刮刀)光把黑键破皮痕用刀刮平,平面要砂平直,不要有坑渣和缺口及裂纹现象。工序三:抛黑键(抛光车)平面要平直,光滑,边角大小园角要均匀,无油灰。工序四:(毛笔或

32、毛刷)黑漆浓度要适中,涂漆要均匀,不要有白渣及污渣,倒漆不要流掛,不要涂到胶呢处,从黑键下边线刷下1215,宽一条黑带即可。十三、下装工艺规程材料:螺丝,圆钉,牛皮胶,小木件工具及设备:槌子,小凹刨,凿子,螺纹刀,漆刷,抹布,粗细长刨,锯床,手锯等(手电钻,手摇钻)。一、 刨琴背:琴背全宽143020,照应铁骨位置,六面方正,有铁骨一 面与背面形成微量的斜度。(侧面)大约角。二、 长身,耳朵组合:将长身,耳朵,上,下的门卜头,琴底板引条,中盘托架,用螺丝,聚胺酯胶(乌力挡)按样板划线配装好左右长身组件。三、 弦列长身组合:(鱼胶与明胶配混合胶)校正琴深,击弦高度,以及留出相应的顶盖装配尺寸让位

33、,长身耳朵装后对称平行。四、 配中盘:装入中盘,固定在中盘托条上,配装铁骨托筋垫条。五、 配锁门挡:两端与耳朵紧配,而且装卸又不摩擦锁孔居中。六、 配踏脚挡,两端与长身里面紧配,踏脚孔处居中。七、 配琴底板:与踏脚孔对应处铲斜坡。八、 配装下门:边隙1.52,离中盘缝3左右。九、 胶合顶盖和拧上琴轮。十四、上装工艺规程材料:明胶,螺丝,长铰链,谱架,槽挡铰链,橡皮呢,酒精,丝带工具及设备:锯床,电钻,钻头,大小手槌,粗细长刨,切呢刀,模架,锉刀,螺纹批(手电钻代替)凿子,短长刨,胶锅,电炉子,镊子钳。工序一:部件整理,把二凡做好的琴推来,然后按琴颜色和部件编号拿齐部件(部件有:键盖,谱架,压键

34、挡,槽挡,上门,黑木头等)。工序二:修整键子(净刨)把键子之间缝隙用净刨刨均匀,不得互相碰撞摩擦。工序三:配黑木头(键边侧木)(锯床,电钻,粗细长刨)按琴颜色,将卜头与0身和键盖及缝隙划好线(宽宰方向,不能弄错)锯开后刨平,光洁,然后钻斜眼,孔的大小与木螺纹配,与耳朵配合平服,拧牢靠,木头与键盘边键缝隙应为1.52。木头高于白键面33.5。工序四:配压键挡(压头挡)(电钻,剪刀,刨子)按规格型号,颜色配压键挡,二端头与耳朵间隙为1,不宜太紧,钻孔准确适中,拧在黑木头上,(孔大小配木螺纹)压键挡呢应胶合平直,出线为23。键子能抬起23为好。工序五:配锁的挡。(下装配好的要校正)(旋凿,砂皮)锁的

35、挡出线要均匀,高低要借正,(与键面相对位置)罗纹拧牢,无划口,然后用砂皮砂光洁(在拧螺纹处)。工序六:胶丝带(剪刀,胶锅,镊子,钳子)光清除琴边上的垃圾,再检查带子的质量,(不要有结节)然后胶成一条线,不得有胶迹外流现象。工序七:装配键盖(摇盖,座盖)槽挡,书架(细长刨,电钻,胶锅,模架,剪刀,凿子,螺纹刀)先清除摇盖(前键盖)和座盖(后键盖)长槽中的垃圾,再精配座盖(不能太紧,间隙小且好卸)两端间隙0.3mm,上口要平直,出线均匀。再钻螺纹孔,拆口,然后配摇盖,两端间隙0.51.0mm,保证开启关闭时不能碰耳朵,铰链高出中心线2.53mm孔要钻直,不能歪斜,罗纹拧平直,清除铰链垃圾,槽挡与摇

36、盖高度相同,铰链涂上淡金水,支架(有的胶一条呢,有的不胶呢)胶呢后再拧合,居中定位,支架槽挡铰链稍紧为好。工序八:配装顶盖(凿子,电钻,槌子)两端间隙1mm左右,有后顶盖的两端间隙0.3mm为宜。工序九:装配上门(粗细长铇,凿子,槌子,电钻,锉刀,手锯,呢刀)两端头缝隙0.51。外口挺直,黑口可略虚一点,出线均匀,角缺的应根据耳朵宽窄深浅而定,不能太大,并装好定位销(上门和座盖间)顶装胶垫(可用mm原绿呢代替)。工序十:完工整理:把装好的部件装上,检查是否有遗漏,清理杂物垃圾,保持内外整洁,送下工段,待在调音好了之后,各部件再装上用螺纹固定。十五、摆脚,头凡工艺规程材料:黄鱼胶,音头,铁支架上

37、下螺纹定位杆,酒精,木螺纹,限位挡设备及工具:锉刀,胶锅,钢板尺,手槌,凿子,电钻,钻头,扳刀,角刀,肖子钳,采格钳,斜口钳,吹灰器(皮老虎),滚榔头柄机,锯,音头钳,音头板子,吸尘器。工序一:推琴吹灰,(皮老虎,吸尘器)看油漆是否碰坏,把琴内灰吹吸干净。工序二:检查琴深和击弦高度(铜板尺)。 琴深:从锁的挡里面到中音原理弦平面间距离,118#为4281.0mm。击弦高度,从中盘上面至88键弦枕中距离118#为2901.0mm。工序三:摆下脚,(钢板尺,钻头,手电钻,模架)把击弦机放入琴内左右位置借准,下角位置从舟型杆呢居中至中音区钢丝平面距离为108对各家击弦机分别确定,且应以榔头垂直击弦为

38、准,亦是榔头柄平行于弦列。两头进出一致,紧固两端下脚螺杆,最后全面核对尺寸。(可在总挡后铁骨筋处拧只8120的螺纹)距离以总挡至铁骨筋碰住为准,并胶一块呢头。工序四:摆上脚(钢板尺,手电钻,板子)先钻好眼,孔大小按上婆子螺栓配底孔,上脚螺栓定位以榔头开门50为准。工序五:排钢板(螺纹刀,手槌)排直钢板,间距均匀。工序六:摆音头,(音头钳,采格钳,斜口钳,模尺,螺纹刀)先将琴槌全部拔出,按标准先在左右端和中间等距摆好四只音头,不抬头,不低头,然后放上模尺,全部摆在正确位置上,拧紧铜管螺纹,音头呢上面与榔头毡底面距离为低音,往高音走向平行击弦线(水平线),大约到高音约左右。工序七:胶音头(胶锅,酒

39、精灯)胶要熔透用胶均匀,无流胶现象,大抬挡抬起时要整齐一致,同时要有良好的制音效果(试检时应待胶干后)。工序八:借榔头(头子)找正(锉刀,凿子)弦槌头部要对准钢板,槌柄整齐高低一致,锄头整齐平直,118琴中仓偏低音处只高出击弦线要对位摆正确。工序九:胶榔头(胶头子)胶锅,酒精灯一次上胶只弦槌,用胶均匀不流,缝子均匀,高低一致,锄头整齐平直,静置小时。胶可固化。工序十:配限位挡(电钻,钻头,螺纹刀)把各限位挡钻好孔,配装在铁脚相应位置。工序十一:完工整理(吹灰器,吸尘器)保持清洁,将琴上、下内外灰尘吹吸干净,自查无误送下工序。十六、装键盘、二凡工艺规程一、 装键盘(搁揿手):材料:罗丝,纸板,纸

40、圈设备及工具:吹灰器、吸尘器、钢板尺、漆刷、螺纹刀、电钻、卡钉旋凿揿手钳、圆锉刀、肖子钳、缩吊套筒、采格套筒。工序一:推琴吹灰,(吹灰器,吸尘器,漆刷)检查油漆是否损坏,并将上、下内部灰尘吸净,掃光。工序二:检查主要尺寸:.击弦距离50是否正确(榔头开门尺寸).88键击弦点位置是否下落弦拙1.52。.下脚开门尺寸(从锁门挡里面到下脚螺纹中距离)118320。根据制定机结构定工序三:键盘装入中盘,(固定中盘)(螺钉,螺纹刀)先做四只样子,拧上卡钉,然后用样子为标准用数棒划上其它84个卡钉位置。(不准各食分划,要用一个数棒统一一次定位划)钻孔后拧上卡钉。用四只样子固定底盘,(先固定中间挡或后档,最

41、后固定扁肖子挡)然后把全部键子装入。工序四:拧卡钉调节高度(卡钉旋凿)卡钉高低拧到以弦槌柄离开背挡23为准。工序五:平键子(纸垫大,小若干),先用音尺以1键和88键为标准,确定中间两只样子的高度达到一致,然后再用短平尺找平三盒键子的高低水平,键子不歪斜,不串位,高的用小铇轻铇键底,最多不超过0.5的刨销量。低的用纸圈垫中肖找平,纸垫一是垫在呢圈的下面。找正键子,不歪斜。工序六:拧缩吊(缩吊套筒)抬起采格,弦槌离弦23为时退位(断联)。工序七:琴键下沉深度定位,(螺纹刀,深度规来尔)。琴键下沉深度9.510.5。在键子前端大园呢垫下垫纸垫找平,纸垫数量不准超过5个。(厚薄不一样)工序八:拧挡托:

42、(采格套筒)采格高低整齐一致,缝隙均匀,不抬头,不低头,挡托挡住锄头后以弦槌离弦平面12.5为准。此工序结束静置四天。二、 二凡,(调整击弦机的正确运动)材料:纸圈、竹片设备及工具:螺纹刀、音头钳、吹灰器、吸尘器、采格钳、肖子钳、缩吊套筒、钢丝钳,冲头、镊子钳、榔头、勾子、卡钉旋凿,砝码,键子深度规(来尔)、酒精灯。工序一:推琴检查,检查上道工序是否已静置四天规定,油漆是否损坏,并对各个开门尺寸验证是否合格,键子是否灵活,并将琴内灰尘吸干净。工序二:把跑偏的弦槌找正(螺纹刀,镊子钳,弦槌)弦槌铇偏垫实找正,缝隙均匀,平直整齐,钢排直,缝间距均匀,中鼓螺纹在拧紧一遍,击弦高度以88键弦槌中距弦枕

43、下1.52mm为准。工序三:制音弹簧及音头调整(音头钳,勾子)。制音弹簧软硬要均匀,(低音慢慢过渡到中,中高音轻)音头要对准钢丝,要平服,并有良好的制音效果,大抬挡抬起时音头要齐。工序四:借正弦槌头子(酒精灯)头子歪斜要烘烤,找正对准钢丝弦组,不可单偏,不可烤焦。工序五:调整采格(舟形杆、螺丝刀)标准时顶杆对准中古凸轮,顶杆头部不准偏出中古麂皮,缝子调均匀,螺丝要拧紧。工序六:调制音器弹簧,使弹簧弧度、软硬适当均匀。工序七:装制音器背档(方档)(螺丝刀、螺丝、方档)以音头铁丝和弦槌前进到位,槌柄互不相碰为准。工序八:夹扁肖孔呢(扁肖钳、肖子钳)以键子能够自由上下运动为宜,不能太松和太紧,并逐个

44、键子敲打,检查运动摩擦杂音并除去。工序九:修整键盘(冲头、手锤、钢丝钳、肖子钳)键子前端缝隙基本均匀,前端进出的白键整齐,键子表面平整,两侧边不碰,前后缝隙保持均匀,并借正圆扁肖子。工序十:拧卡钉(卡钉旋凿),旋拧整齐,槌柄离开背柱23mm。工序十一:找正卡钉(肖子钳)利用调节中肖方法借正卡钉居中,并再拧一次卡钉,标准同上。工序十二:垫键子(平尺棒)键子高低要全部垫平直,垫圆肖子纸垫。工序十三:调键子下沉深度(深度规)下沉深度9.510.5mm为宜,最大不超过11mm。工序十四:调整键子间隙(肖子钳)缝子均匀,左右晃动量不超过0.5mm。工序十五:拧缩吊(缩吊套筒)轻轻按下键子,弦槌打击钢丝返

45、回(回程)被挡托接住,此时弦槌离开钢丝12mm左右,弦槌不准抖动。断联距离23mm。工序十六:拧采格挡托(采格套筒)高低整齐均匀,采格间隙均匀一致,不抬头,不低头。工序十七:敲采格。以弦槌离开钢丝12mm左右弦槌不抖动为准。以调整琴键微量下沉,深度达到弦槌回程12mm整齐一致。工序十八:敲音头(钩子)当弦槌前进距弦2436mm时音头开始离弦,要整齐一致。工序十九:攀齐攀带。标准:榔头前进三分之一时,攀带拉直为准。各个攀带铁丝整齐成线。工序二十:摆砝码(镊子钳)测琴键下降和回升负荷,符合国标GB10159-88要求。工序二十一:配合上道工序,键子加铅。工序二十二:自检,清理琴内杂物送下工序。十七、调律工艺规程材料:备用换弦的钢丝、缠弦。工具:调音扳子(四角八角各备一个),拨片(软硬适中赛璐璐片),音叉,螺丝刀,手套,垫皮,钢丝钳,尖嘴钳,制音呢块,音准仪。工序一:拔音(一)【四角扳子、拨片、音叉】首先检查铁骨是否损伤或断裂,漆膜是否碰坏? 第一次拔音,a1=449Hz为宜,(即a1=440Hz+35音分)分十二平均律:如果五度是五波拍,四度即应为三波拍为宜,十二半音分均分,然后以八度向高音、低音和弦。在拔八度时,向高音区八度应在抜准

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