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1、 毕业设计说明书 课题名称: 纺机轴承座零件的加工工艺及仿真加工 学生姓名陈立峰 学 号 0805021113 所在学院 浙江机电职业技术学院 专 业数控技术 班 级数控0811 指导教师 高永祥 汪市平起讫时间: 2010 年 12 月 20 日 2011年 3 月18 日 摘要 针对目前已成为金属加工企业的必要设备。通过本课题的设计,不仅为企业解决了生产上的实际问题,同时也掌握了一系列机械加工设计方法及步骤,进一步提高了机械设计的综合能力,为以后走上机械专业岗位奠定了良好的基础。 本课题源自杭州嘉升机械有限公司产品图纸,该工件是我院现代制造技术研究所协作加工产品。通过本次毕业设计可使学生在
2、专业理论知识方面得到强化和提升,加强了学生收集资料,方案分析比较的能力以及调查探索的能力,也进一步的提高学生画图,识图,空间想象的能力,让学生在CAD/CAM等软件的应用能力方面也有较大的提高,在三维造型的能力也有了很大的提高,在数控加工工艺安排以及编辑程序也有了进一步的提升,在工装设计方面通过夹具的设计,让自己的分析、排除能力也有了一个很大的提高,培养自己独立思考和解决问题的能力,为以后工作打下坚实的基础,可以说毕业设计师我们以后工作的一次大阅兵,同时轴承座的夹具及工艺规程的设计可作为企业技术改造的重要参考技术资料。 关键词:数控加工;夹具设计;数控编程;三维造型 目录摘要I目录i第1章 绪
3、论11.1课题设计目的和主要内容11.2课题设计意义1第二章 轴承座零件加工数控工艺32.1轴承座零件的结构特点32.2材料及拟定机械加工工艺路线42.3工艺规程设计说明52.4选择机床设备及工艺设备62.5刀具材料选择72.6工序集中与工序分散7第三章 夹具设计及分析73.1夹具定位分析73.2 夹具夹紧分析83.3夹具组成的各个零件9第四章 轴承座零件的数控仿真加工154.1加工工艺参数设置154.2加工轨迹仿真154.3后置处理及G代码生成20第五章 结论27参 考 文 献28致 谢29第1章 绪论1.1课题设计目的和主要内容 通过本课题的设计,让我们对产品的设计过程有了更多的了解,对U
4、G软件的操作更加熟练。同时让我知道了此软件不但可以对产品进行三维造型,还有工程分析,NC,加工,量测及工程数据管理等功能。这次毕业设计的目的就是要熟悉用UG进行产品设计的全部过程,包括三维实体造型,CAD/CAM加工等。整个设计过程不但要用到以前所学的理论知识,还要通过自己的努力和老师的指点来学些新的知识,更重要的是要通过实际操作提高了动手能力,并培养了创新思维能力。更重要的是,我觉得作为一名即将走上就业岗位的学生来说,无疑是依次难得的尝试。 1.2课题设计意义 在当代信息化技术的推动和催化下,传统的制造业和制造技术也通过应用信息技术正向高效率,高精度,高自动化方向发展,数控机床,加工中心和柔
5、性制造单元以及集成制造系统等得到了广泛应用。UG是Unigraphics的缩写,是Siemens PLM Software公司出品的一个产品工程解决方案,它为用户的产品设计及加工过程提供了数字化造型和验证手段。这是一个交互式CAD/CAM计算机辅助设计与计算机辅助制造系统,它功能强大,可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构和实体的加工。它在诞生之初主要基于工作站,但随着PC硬件的发展和个人用户的迅速增长,在PC上的应用取得了迅猛的增长,目前已经成为模具行业三维设计的一个主流应用。因此,用UG作为CAD/CAM软件品台,进行的产品创新设计,不仅可以运用机械方面的知识进行产品开发,也可以培养对本软件
6、的操作能力。 此次设计的主要内容是设计轴承座零件加工工艺及仿真加工。对于进行工艺工装设计有着实际性的作用和意义。另外对于数控专业来说,本课题的设计可以让我们能充分全面地运用自己所学的知识,培养我们独立思考的能力,培养我们搞工艺工装设计的思维能力,培养我们的艺术灵感,为我们今后的发展打下坚实的基础等。数控加工技术已广泛应用于机械加工制造业中,如数控铣削、镗削、车削、线切割、电火花加工等,其中数控铣削是复杂多变零件的主要加工方法。数控设备为精密复杂零件的加工提供了基本条件,但要达到预期的加工效果,编制高质量的数控程序是必不可少的,这是因为数控加工程序不仅包括零件的工艺过程,而且还包括刀具的形状和尺
7、寸、切削用量、走刀路径等工艺信息。无论是手工编程或计算机辅助编程,在编制加工程序时,选择合理的工艺参数,是编制高质量加工程序的前提。在本文所采用的加工软件是UG,UG NX加工基础模块提供联接UG所有加工模块的基础框架,它为UG NX所有加工模块提供一个相同的、界面友好的图形化窗口环境,用户可以在图形方式下观测刀具沿轨迹运动的情况并可对其进行图形化修改:如对刀具轨迹进行延伸、缩短或修改等。该模块同时提供通用的点位加工编程功能,可用于钻孔、攻丝和镗孔等加工编程。该模块交互界面可按用户需求进行灵活的用户化修改和剪裁,并可定义标准化刀具库、加工工艺参数样板库使初加工、半精加工、精加工等操作常用参数标
8、准化,以减少使用培训时间并优化加工工艺。UG软件所有模块都可在实体模型上直接生成加工程序,并保持与实体模型全相关。 UG NX的加工后置处理模块使用户可方便地建立自己的加工后置处理程序,该模块适用于目前世界上几乎所有主流 NC机床和加工中心,该模块在多年的应用实践中已被证明适用于25轴或更多轴的铣削加工、24轴的车削加工和电火花切割。 对设计夹具方案而言,夹具的使用根据工件几何形状或加工方式的不同,使用的情形也会随之变化。夹具的类型众多,使用方式又具多样化,因此夹具的设计在加工流程中是重要的技术与艺术。夹具规划的优劣会直接影响到加工过程的可行性与难易度,而且夹具需要与工件接触,才能产生夹持力以
9、固定工件,因此夹具的设置会直接影响刀具轨迹的规划。因而要设计出合理的夹具方案,能更好的保证产品质量和提高劳动生产率。第二章 轴承座零件加工数控工艺2.1轴承座零件的结构特点 轴承座是属于套筒型零件,外型比较简单。重点是中间的一些孔之间的位置关系与里面的精度要求。如图2-1、图2-2所示: 图2-1 轴承座零件三维图 图2-2 轴承座零件图2.2材料及拟定机械加工工艺路线 选取毛坯的材料为HT200,铸件,并按图纸外型取1mm余量。 (1)工序顺序安排原则 (a)原则:先粗后精,先主后次,先面后孔,基面先行。 (b)机械加工工艺路线按工序的性质不同一般可分为粗加工,半精加工和精加工三个阶段。表面
10、质量要求特别高时,还应增加光整加工阶段。 (c)零件的机械加工路线中,第一道工序往往都是加工精基准,然后使用精基准定位,进行后续加工,如轴类零件先钻中心孔,箱体类零件先加工平面、定位销孔等。 (2)工艺安排原则和方法 制定工艺规程定的原则是:在保证产品质量的前提下,最大限度的提高生产率和降低制造成本。工件是工艺系的核心。各种加方法都是根据工件的被加表面类型、材料和技术要求等确定的。 夹具是一种工艺装备。它的作用一是保证工件相对于机床和刀具具有正确的位置,这一过程称为“定位”;二是要保证工件在外力的作用下仍能保持正确位置,这一过程称为“夹紧”。 要保证工艺系统各个环节之间正确的几何位置,应保证工
11、件在夹具中有正确的定位、夹具对机床具有正确的相互位置关系和夹具的正确调整安装。 工艺路线 由于材料为铸件,并外形比较简单,所以做如下工艺路线:下料(铸造)人工时效处理粗精铣底面,铣R30深6槽,粗精铣54,36J6,26,20及倒角145精镗35J6至20.5钻3.8孔及铣3M4-7H深8的螺纹粗精铣上表面,外形轮廓,R50深1凹槽及倒角145铣24,9H7孔粗精铣R2.5圆弧槽以及钻4孔钻3孔通加工腰上轮廓检验清理入库 机械加工工艺卡片是在工艺过程卡片的基础上,按每道工序所编制的工艺文件,主要内容有工序简图。该工序中每个工序的加工内容、工艺参数、操作要求以及所用的设备和工艺装备等。 机械加工
12、工艺过程卡片是以工艺为单位的,简要说明零件机械加工过程的一种工艺文件。主要用于单件小批和中批生产。制定工艺规程是一项很复杂的工作,它要求技术人员从生产实际出发,理论联系实际和工人结合起来,充分利用现有的生产条件,尽可能采用国内外先进工艺,并保证良好的劳动条件。 2.3工艺规程设计说明 (1)熟悉和分析制订工艺规程的主要依据,进行零件的结构工艺性分析,确定零件制造的关键技术问题。 (2)确定毛坯,包括选择毛坯类型及其制造方法,绘制,毛坯图。计算总余量、毛坯尺寸和材料利用率等 (3)拟订工艺路线。 (4)确定各工序的加工余量,计算工序尺寸及其公差,绘制工序图。 (5)选择切削用量和计算时间的定额。
13、 (6)确定各主要工序的技术要求及检验方法。 (7)进行技术经济分析,选择最佳方案。 (8)编制工艺文件。 加工工艺路线如下: 表2-1 轴承座零件加工工艺过程工序号 工序内容 工艺装备 01 铸造 02 人工时效处理 03粗精铣底面,铣R30深6槽,粗精铣54,36J6,26,20及倒角145加工中心,专用夹具,游标卡尺,铣刀04精镗35J6至图纸要求的20.5加工中心,专用夹具,游标卡尺,镗刀05钻3.8孔及铣3M4-7H深8的螺纹成加工中心,专用夹具,游标卡尺,钻头06粗精铣上表面,外形轮廓,R50深1凹槽以及倒角145加工中心,专用夹具,游标卡尺,铣刀07铣24,9H7孔加工中心,专用
14、夹具,游标卡尺,铣刀08粗精铣R2.5圆弧槽以及钻4孔成加工中心,专用夹具,游标卡尺,钻头,铣刀09 钻3孔成加工中心,专用夹具,游标卡尺,钻头10加工腰上轮廓加工中心,专用夹具,游标卡尺,铣刀11 检验 12 清洗入库2.4选择机床设备及工艺设备 工艺装备:加工中心、游标卡尺 、外径千分尺 、硬质合金立铣刀、 镗刀、硬质合金麻花钻。2.5刀具材料选择 目前广泛用的刀具材料有高速钢和硬质合金。由于零件材料为铸铁,属于难加工类零件,根据刀具的选择原则,铣刀应为硬质合金刀,根据零件加工面的要求,本零件所要用到的刀具应该是这几种:立铣刀、镗刀、麻花钻、螺纹铣刀。 从生产条件分析看,生产设备、生产批量
15、等。本零件的加工工艺采用数控加工中心,批量为中批生产。数控加工与普通加工相比具有的优点是:工序高度集中,可减少很多复杂的工装夹具,可减少工件的装夹次数,提高劳动生产率,降低工件在装夹中的累积误差。 2.6工序集中与工序分散 工序集中:由于工序数目少、工艺路线较短。且员工操作人数较少,如用数控设备,应采用工序集中原则,保证效率,以最快的方式完成加工。 工序分散:要求员工人数、加工设备较多。该零件加工面并不多,且员工人数不多,应使工序尽量集中。 第三章 夹具设计及分析3.1夹具定位分析 考虑到本零件外形不复杂,而且所于中批量生产,采用螺栓螺母以及压板夹紧机构比较适合,它利用一套螺母与螺栓以及压板实
16、现多件的多点、多向同时夹紧的机构。节省了安装时间,而且减小定位误差,不但降低了 加工成本,而且提高了工作效率。 确定零件定位时,首先应该正确切合理地选择定位基准,这将直接影响到被加工零件的位置精度、各表面加工的先后顺序,在某些情况下,还会影响到所采用工艺装备的复杂程度,因此,必须重视定位基准的选择。此次设计我只设计了一道工序的夹具 ,至于选择此道工序作为我此次设计的原因,因为这道工序比较简单以及装夹方便以及一次装夹数量较多可用螺母以及压板压紧,每次可装夹四个零件,而且考虑到零件的精度要求。利用加工中心自动换刀,保证了各个尺寸间的相对位置。本次定位限制了工件的六个自由度,用合理分布的六个支承点与
17、工件接触,每个固定点限制工件的一个自由度,这样将工件完全定位,定位原理如下图3-1所示: 图3-1定位原理图3.2 夹具夹紧分析 夹具装置设计得合理与否,对保证工件的加工质量,缩短工件安装辅助时间,降低工人的劳动强度等都有直接的影响。因此对夹紧装置应提出如下基本要求。1、夹紧即不应破坏工件的的定位,又要有足够的夹紧力,同时又不应产生过大的加紧变形,不允许的震动和表面损伤。2、夹紧动作迅速,操作方便安全省力。结构应尽量简单紧凑,工艺性要好。3、动手夹紧机构要有可靠的自锁性;机动夹紧装置要统筹考虑其自锁性和稳定的原动力。 3.3夹具组成的各个零件表3-1夹具各个零件列表零件名称零件二维图零件三维图
18、夹具体压板V型块螺栓垫圈螺母菱形销组装零件: 各夹具零件设计好后,需要将其组装起来,下面就简单介绍UG软件装配过程: 首先如何进入UG装配环境打开UG程序后,.选择【新建】/【装配】命令。选择后弹出界面,如图3-2,软件自动输入输入组件名称如assembly1,然后你自己选择好保存路径。 图3-2 UG软件打开方框图 2,单击“确定”按钮即可进入装配模式。 接着装配第一个元件选择【添加组件】命令,然后从弹出的“打开”对话框中选择零件所要调入的零件,单击“打开”按钮。然后在定位框里选择【绝对原点】。如图3-3所示。 图3-3 UG软件打开方框图装配第二个元件 1,选择【添加组件】,然后从弹出的“
19、打开”对话框中选择零件,单击“打开”按钮,然后再定位框里选择【通过约束】,单击确定。 2,弹出“装配约束”对话框后,在类型里面选择默认的【接触对齐】,单击“方位”类型框中按钮,选择“自动判断中心/轴”选项如图,然后分别点取二个零件的中心线。 3,单击“方位”类型框中按钮,选择“接触”选项如图,然后选择两个零件之间的接触面,最后按“确定”。简单如下图所示,如图3-4所示。 图3-4 UG装配界面图依次将元件通过以上方法装配起来,其中有些要用到三个或者三个以上的约束才能进行装配,要特别注意。轴承座零件夹具装配图如图3-5、3-6所示:图3-5 夹具体三维装配图3-6 夹具体三维分解图第四章 轴承座
20、零件的数控仿真加工4.1加工工艺参数设置 在UG软件中,UG软件除了能进行三维实体的造型还能进行零件的仿真加工以及后处理。当完成零件的CAD造型后,就可以进入UG数控加工编程处理,进入UG界面后,点击左上角【开始】命令如图。然后选择下拉菜单中的【加工】命令进入加工坏境。选择第二个命令为型腔铣,单击“确定”。如图4-1。图4-1加工坏境方框图4.2加工轨迹仿真 在“创建程序”命令处创建一个你要设定的一个程序如图,单击鼠标左键确定,如下图4-2所示。图4-2 创建程序设置 当程序创建完成后,进行坐标系移动,在【几何视图】中把工件坐标系和加工坐标系都移到工件上方并且两个坐标系重合,在中进行坐标系移动
21、,并且选择道具与工件的安全平面,在中进行设置。如图4-3所示:图4-3坐标系移动图 进行创建毛坯和工件,如下图4-4所示:图4-4创建毛坯和工件图 进行创建刀具按后进行道具的创建,如图4-5。 图4-5 创建刀具图 进行创建操作按后进行操作创建,如图4-6 图4-6 创建操作图 用深度加工轮廓进行加工,如图4-7 图4-7 深度加工轮廓图 进行加工轮廓的校对,如图4-8。 图4-8 加工轮廓图 4.3后置处理及G代码生成选中所有刀具名称,然后经过后处理,导出G代码,如图4-9所示:图4-6 后置处理管理 该面加工的程序:%1N102G54G90G00Z100TOOL - 5 DIA. OFF.
22、 - 5 LEN. - 5 DIA. - 80.N0010 G01 G90 X1.9824 Y-.9712 U0.0 V0.0N0020 G03 X1.9409 Y-.9119 I.059 J-.0029N0030 X1.684 Y-.9753 I.0759 J.2444N0040 G02 X-.0698 I.8769 J-.8769N0050 G03 X-.2659 Y-.9008 I.181 J.181N0060 G01 X-.2663 Y-.9009N0070 X-.2709 Y-.9122N0080 G03 X-.2533 Y-.9806 I-.0546 J.0224N0090 G01
23、N0100 G00 X1.9824 Y-.9712N0110 G01N0120 G03 X1.9409 Y-.9119 I.059 J-.0029N0130 X1.684 Y-.9753 I.0759 J.2444N0140 G02 X-.0698 I.8769 J-.8769N0150 G03 X-.2659 Y-.9008 I.181 J.181N0160 G01 X-.2662 Y-.9009N0170 X-.2709 Y-.9122N0180 G03 X-.2533 Y-.9806 I-.0546 J.0224N0190 G01N0200 G00 X1.9824 Y-.9712N021
24、0 G01N0220 G03 X1.9409 Y-.9119 I.059 J-.0029N0230 X1.684 Y-.9753 I.0759 J.2444N0240 G02 X-.0698 I.8769 J-.8769N0250 G03 X-.2659 Y-.9008 I.181 J.181N0260 G01 X-.2662 Y-.9009N0270 X-.2709 Y-.9122N0280 G03 X-.2533 Y-.9807 I-.0546 J.0225N0290 G01N0300 G00 X1.9824 Y-.9712N0310 G01N0320 G03 X1.9409 Y-.911
25、9 I.059 J-.0029N0330 X1.684 Y-.9753 I.0759 J.2444N0340 G02 X-.0698 I.8769 J-.8769N0350 G03 X-.2659 Y-.9008 I.181 J.181N0360 G01 X-.2753 Y-.9196N0370 G03 X-.2642 Y-.9878 I-.0528 J.0264N0380 G01N0390 G00 X1.9824 Y-.9712N0400 G01N80410 G03 X1.9409 Y-.9119 I.059 J-.0029N0420 X1.684 Y-.9753 I.0759 J.2444
26、N0430 G02 X-.0698 I.8769 J-.8769N0440 G03 X-.2659 Y-.9008 I.181 J.181N0450 G01 X-.2753 Y-.9196N0460 G03 X-.2642 Y-.9878 I-.0528 J.0264N0470 G01N0480 G00 X1.9824 Y-.9712N0490 G01N0500 G03 X1.9409 Y-.9119 I.059 J-.0029N0510 X1.684 Y-.9753 I.0759 J.2444N0520 G02 X-.0698 I.8769 J-.8769N0530 G03 X-.2659
27、Y-.9008 I.181 J.181N0540 G01 X-.2753 Y-.9196N0550 G03 X-.2642 Y-.9878 I-.0528 J.0264N0560 G01N0570 G00 X-1.9818 Y-.0394N0580 G01N0590 X-1.9882N0600 G03 X-2.0472 Y-.0984 I0.0 J.059N0610 I-.3346 J0.0N0620 X-1.9882 Y-.1575 I-.059N0630 G01 X-1.9818N0640 G00 Y-.0394N0650 G01N0660 X-1.9882N0670 G03 X-2.04
28、72 Y-.0984 I0.0 J.059N0680 I-.3346 J0.0N0690 X-1.9882 Y-.1575 I-.059N0700 G01 X-1.9818N0710 G00 X.8661 Y.8446N0720 G01N0730 Y.8465N0740 G03 X.8071 Y.9055 I.059N0750 I0.0 J1.0039N0760 X.748 Y.8465 J.059N0770 G01 Y.8446N0780 G00 X.8661N0790 G01N0800 Y.8465N0810 G03 X.8071 Y.9055 I.059 J0.0N0820 I0.0 J
29、1.0039N0830 X.748 Y.8465 J.059N4360 G01 Y.4694N4370 G00N4380 X.8661N4390 G01N4400 Y.4724N4410 G03 X.8071 Y.5315 I.059 J0.0N4420 I0.0 J.6299N4430 X.748 Y.4724 J.0591N4440 G01 Y.4694N4450 G00N4460 X.8661N4470 G01N4480 Y.4724N4490 G03 X.8071 Y.5315 I.059 J0.0N4500 I0.0 J.6299N4510 X.748 Y.4724 J.0591N4
30、520 G01 Y.4694N4530 G00N4540 X.8661N4550 G01N4560 Y.4724N4570 G03 X.8071 Y.5315 I.059 J0.0N4580 I0.0 J.6299N4590 X.748 Y.4724 J.0591N4600 G01 Y.4694N4610 G00N4620 X.8661N4630 G01N4640 Y.4724N4650 G03 X.8071 Y.5315 I.059 J0.0N4660 I0.0 J.6299N4670 X.748 Y.4724 J.0591N4680 G01 Y.4694N4690 G00N4700 X.8
31、661N4710 G01N4720 Y.4724N4730 G03 X.8071 Y.5315 I.059 J0.0N4740 I0.0 J.6299N4750 X.748 Y.4724 J.0591N4760 G01 Y.4694N4770 G00N4780 X.8661N4790 G01N4800 Y.4724N4810 G03 X.8071 Y.5315 I.059 J0.0N4820 I0.0 J.6299N4830 X.748 Y.4724 J.0591N4840 G01 Y.4694N4850 G00N4860 X.863 Y.2783N4870 G01N4880 Y.2828N4
32、890 G03 X.804 Y.3418 I.059 J0.0N4900 I0.0 J.4527N4910 X.7449 Y.2828 J.059N4920 G01 Y.2783N4930 G00N4940 X.863N4950 G01N4960 Y.2828N4970 G03 X.804 Y.3418 I.059 J0.0N4980 I0.0 J.4527N4990 X.7449 Y.2828 J.059N5000 G01 Y.2783N5010 G00N5020 X.863N5030 G01N5040 Y.2828N5050 G03 X.804 Y.3418 I.059 J0.0N5060
33、 I0.0 J.4527N5070 X.7449 Y.2828 J.059N5080 G01 Y.2783N5090 G00N5100 X.863N5110 G01N5120 Y.2828N5130 G03 X.804 Y.3418 I.059 J0.0N5140 I0.0 J.4527N5150 X.7449 Y.2828 J.059N5160 G01 Y.2783N5170 G00N5180 X.863N5190 G01N5200 Y.2828N5210 G03 X.804 Y.3418 I.059 J0.0N5220 I0.0 J.4527N5230 X.7449 Y.2828 J.05
34、9N5240 G01 Y.2783N5250 G00N5260 M02N344G0Z10. 抬刀至安全高度N346M5主轴停止N348G91G28Z0N350G28X0.Y0.A0.自动返回参考点N352M30程序结束第五章 结论 经过了两个月的时间毕业设计终于在我们的努力下落下了帷幕,两个月的时间说长不长说短也不短,但是通过此次毕业设计让我把我所学过的知识运用在这次任务中,对夹具的设计、工艺、还有定位等都有了更加深刻的了解。这次毕业设计虽然只有短短两月时间,但却把两年的所学几乎都用到了。此次设计让我将所学到的知识用到了实际领域,让我感受到实际和理论的差别,对我将来的工作有很大的帮助。我相信通
35、过本次设计让我更加有信心迎接任何挑战。 这次设计的课题是纺机轴承座数控加工工艺工装设计轴承座零件图看起来并不难,当图纸从老师那边拿过来之后我觉得这个零件比平常设计的还要简单一些,在我意识里我以为可以很快的完成任务,可是当真正开始动手的时候才发觉自己错了;要加工好这个零件需要特别注意它的装夹,最难的应该是夹具的设计,也是此次设计的一重点,它最大的特点是批量生产而且使工件能快速定位并夹紧其核心也是定位与夹紧。夹具的设计与工艺的安排有着密切的联系,在工艺安排时就需要考虑如何定位与夹紧,夹紧机构是否对加工带来干涉,既工艺安排的好坏会直接影响夹具的难易程度。 回顾这八周,其实感慨还是有很多的。以往也进行
36、过多次课题设计,但是都没有此次设计正式规范。由于是毕业设计,大家心里都多了几分担忧和别样的感情在里面。等做完这次毕业设计就意味着马上就要告别大学生活了,意味着我们就要走上工作岗位去开启人生的另一端篇章,意味着我们要步入社会接触社会上的形形色色,意味着我们肩上的责任和压力变的更加大了,但是我们自己还感觉有点懵懵懂懂的还不知道以后应该以怎样的态度面对,更不知道以后的生活会发生什么变化。所以此次毕业设计任务的完成,也就变相意味着大学生活的结束。通过这次设计,我不仅对专业知识有了更深的认识和了解,也让我的专业理论知识也有了很大的提高,做到了理论与实践相结合。也让我明白“天道酬勤”一分耕耘一分收获,付出
37、的汗水就会有收获,我相信通过这次设计对我以后踏上工作岗位有一定的帮助,在我的人生路上留下了浓厚的一笔。参 考 文 献【1】顾京数控机床加工程序编制【M】北京:机械工业出版社,2006.5【2】赵国增 机械CAD/CAM【M】北京:机械工业出版社,2007.1【3】黄翔数控编程理论、技术与应用【M】北京:清华大学出版社,2004.5【4】孙学强 机械加工技术【M】 北京:机械工业出版社,1999.4【5】蔡冬根 Pro/ENGINEER2001【M】北京:人民邮电出版社,2004.1【6】徐灏机械设计手册【M】 北京:机械工业出版社,1991.9致 谢 非常感谢我的指导师们在百忙之中,为我们下达毕业生通知及组织论文格式举例、毕业设计内容与要求等,在此次设计中经利了风风雨雨,感觉到自己对这两年的知识还留有残缺,给设计带来了很多麻烦,经过自己学习、指导老师的精心指导和同学的帮助,还有查阅了大量书籍和资料,才使我得以顺利的完成此次设计,在这里我对老师和同学表示衷心的感谢,特别是我的指导老师是高永祥老师,他花了很多时间和精力来帮助我来完成毕业设计的,在他的不断引导下,使我们学到了很多知识,真的非常感谢他!
