蒸发工序操作规程工艺技术规程.doc

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1、四车间工艺技术规程文件编号：HG.LHG/-B-08-02拟制： 校核：审核： 审批：受控状态： 号码：生效日期：2009年9月21日 目 录1. 蒸发工序操作规程 22. 结片干燥工序操作规程 183. 循环水操作规程 23蒸发工序操作规程一、工序任务将原料车间来的含CaCl2 15%左右的原料液送入蒸发系统进行蒸发浓缩，除去其中的大部分Nacl，得到40%左右的氯化钙母液，再经蒸发浓缩得到含CaCl2 69%左右的氯化钙溶液去结片干燥工序,分离出的湿盐用纯碱厂送来的温海水化成20。Be左右的淡盐水，用管道输送至纯碱厂。二、生产原理利用CaCl2和Nacl的溶液浓度随温度的升高时的变化趋势不

2、同，将原料液蒸发浓缩，其中的形成Nacl结晶体经沉降和离心分离出来，从而得到含CaCl2 40% 左右溶液，再经蒸发浓缩制得含CaCl2 69%左右的溶液。三、工艺流程叙述原料液从原料车间用精卤泵送到厂区贮池，经原料液泵P4100将原料液打至蒸发工序，经原料液预热器E4107、E4110用一次水预热至约45左右，进入效蒸发器，然后再经过效转料泵P4106经过E4108换热器预热后进入效蒸发器浓缩至约含氯化钙19%，再经过转料泵P4107去效蒸发器浓缩至浓度约30%，然后经过转料泵P4108再送去效蒸发器继续浓缩，浓度40%的料液进入V4117沉降，下部盐浆去离心机固液分离，固体盐用输送带输送到

3、化盐桶v8403中，用碱厂送来的温海水（或回收车间排放的工作水）溶解，浓度达到20%左右，然后从化盐桶顶部溢流到盐水贮液罐V8404，然后用盐水泵P8402A/B输送到盐水缓冲罐V8405中，然后用盐水泵P8403A/B输送到碱厂工序使用。离心液经过泵P4110返回增稠器，上部清液溢流进入澄清桶进行澄清，然后溢流去母液桶V4115，或者增稠溢流进入三效母液桶V4112，然后经过P4112泵输送到南母液贮存池，再用泵输送至海城母液池，海城母液池内的母液用泵输送至V4115罐。然后母液经过P4115泵进入效预热器E4109用一次水预热至约90左右，进入效蒸发器，浓缩至68%经出料管道自流至结片干燥

4、工序结片干燥。自热电来的2.0MPa的生蒸汽进入效加效室，冷凝后的水进入效冷凝水罐，然后去效冷凝水罐，与效冷凝水混合，再去效、效进料预热器预热原料液，然后用一次冷凝水泵打回热电公司。另一部分去结片干燥A、B工序加热空气，A口冷凝水进入效进汽管线作为降温水使用 ，B口冷凝水返回二效冷凝水罐，自热电来的1.0Mpa的主蒸汽进入效加热室，冷凝水进入效冷凝水罐，再去效、效进料预热器预热进料后，用一次水泵打回热电公司。二效二次汽进入三效加热室，换热后的冷凝水进入四效加热室，三效产生的二次汽进入四效加热室，换热后的冷凝水和来自三效加热室的冷凝水共同进入V4106罐，经过泵P4116输送到循环水回水管线，作

5、为循环水使用。（3）、生产特殊指标产品任务时，根据任务要求，当生产低含量硫酸钙产品任务时，将三效母液流量的50%输送到南母液沉淀池，再由南母液沉淀池输送到海城母液沉淀池，然后从海城母液沉淀池输送到V4115罐，供一效使用；当生产PH值指标任务时开启酸泵，向V4115罐内加酸，加酸量的大小根据任务要求而定。四、 开停车及正常操作、洗车（一）开车准备：由值班长、主控室主操作安排各岗位进行。（1）、对转动设备进行手动盘车，检查无阻滞，润滑油是否充足，地脚螺栓是否紧固。（2）、通知电工检查电机绝缘情况，开启并立即停下，检查电机转向是否正确。（3）、检查设备及管道、阀门无泄漏各阀门转动灵活。（4）、检查

6、各阀门开关位置是否正确： 各换热器置于旁路，各泵进出口阀门全关，各自调阀全关，蒸汽总阀全关，各疏水阀前后阀门全开，各蒸汽管道排净阀全开，打开各仪表阀门，其它管道上的阀门处于全开位置。（5）、DCS系统正常，所有控制阀均在手动，输出为零，现场仪表完好（零点已校准）（6）、压缩空气、淡水、循环水正常。（7）、各蒸发器、贮罐、管线已清洗干净。（8）、报告调度，联系输送温海水，或贮水池V8401存满水。（ 9）、给引水罐V8402加满水。（10）、单试各洗水泵P8401A/B运行是否正常，输送管线有无泄漏。（11）、单试盐水泵P8402A/B运行是否正常，输送管线有无泄漏。（12）、单试盐水泵P840

7、3A/B运行是否正常，输送管线有无泄漏。（13）、开蒸发工序一次冷凝水阀门，检查管线、换热器有无泄漏。（14）、汇报调度室已具备开车条件。（二）开车（1）、接调度室通知送蒸汽暖管，管内排净积水后，按自热电至厂区的顺序关闭蒸汽管道倒淋阀；通知空压站及循环水站开车。（2）、开启泵P4112，打开各泵冷却水阀，检查冷却水是否畅通、水量是否合适。（3）、首先开启卤水泵P4118，打开、效底部进料阀，将贮池内存料打入蒸发器。（4）、机泵岗位开原料液泵P4100，V、效蒸发器底部进料阀门，向蒸发器内加料，各蒸发器内有液位显示时，开启真空泵拉真空。（5）、效的液位达到60%时，开、效循环泵。（6）、关闭各效

8、底部进料阀门，从正常流程进料：a.打开LV4105向效进料。b.启动转料泵P4106，打开LV4102向效进料；c.启动P4107，打开LV4104效进料。d.开启效增稠器V4117搅拌电机； e.开启泵P4108及LV4103向 效加料。f.调整各自调阀开度，维持各效液位分别在 效：55-65%。 效：55-70% 效：55-70% V效：60-70%各效液位根据实际生产情况可随时调节。（7）、PIC4104显示20Kpa以下时,缓慢打开蒸汽总阀,排净调节阀FV4102前管道内存水后,主控室缓慢开FV4102,向系统加蒸汽,至约1000Kg/h,加蒸汽时注意真空度不出现较大波动。(8)、效加

9、热室为正压后,稍开其不凝气阀排放不凝气2分钟左右,至管内冒出蒸汽再关闭;调整、效加热室不凝气阀门至适当开度，调整各效间疏水阀,使加热室内不积存冷凝水。(9)、二次水罐V4106液位LIC4116升高至60%后,开二次水泵P4116,将二次冷凝水送往循环水回水管道;并将二次水由换热器旁路切至换热器。当V4119液位升至60%时,开启P4119泵将冷凝水送往热电。(10)、效出料温度TI-410790(根据实际系统状况条件决定，如压力、温度、三效实际波美度等，)。(11)、开启离心机、皮带,各罐进料前开启各罐搅拌电机。(12)、接调度室可以进盐通知后,离心机开始进料，盐去化盐桶溶解。（13）、将盐

10、挡板打开，将离心机甩出的湿盐输送到化盐桶中。（14）、打开温海水阀门或启动洗水泵P8401 ，将水按一定流量（盐、水质量比例为1：4，我车间正常进盐后化盐水流量约为40方/小时）输送到化盐桶中，（若用集水池V8401内水化盐时，则需要依次打开换热器冷水进出阀门和一次水进出阀门，将冷水加热到50以上），测量盐水浓度，将盐水浓度达到20%左右（20波美度，上下波动1），严格控制好此浓度。 （15）、化盐桶的盐水溢流到贮液罐V8404中，当液位达到40%后，开启盐水泵P8402，将盐水输送到缓冲罐V8405中，贮液罐V8404液位保持40%-60%，当缓冲罐V8405液位达到40%后，通知调度员，开

11、启盐水泵P8403 向碱厂输送盐水,保持液位40%-60% 。(16)、效温度达到90以上时,效出料泵P4109稳定出料;稍开效增稠器V4117排盐阀排盐,使电机电流不超过额定值。(17)、开启大澄清桶搅拌,，效增稠器V4117溢流钙液进入澄清桶,(18)、澄清桶液溢流入过滤液罐V4115,开泵P4115向效进料,将物料切至换热器E4109。(19)、效液位至60%时,开效循环泵P4101 。(20)、缓慢开FV4101, 效加汽,逐渐调节FIC4101缓慢加汽。一次水罐液位至60%时,打开调节阀将一次水送往V4109,并将一次水切至换热器。母液桶V4115液位开始上升时,调整澄清桶出料阀,维

12、持V4115液位稳定。 (21)、效蒸发室温度TI-4102至160以上时通知结片干燥工序启动滚筒结片机、钙干燥机及皮带; 效准备出料。开物料管道伴热蒸汽，控制伴热压力在10kgf/cm2以内。(22)、效温度TI-4102至170177时,告知结片干燥工序和调度室，效出料。(三)正常操作注意事项1) 检查各转动设备运转是否正常,润滑油是否充足,地脚螺栓是否紧固。2) 检查各泵冷却水和封料是否正常。3) 注意各电机温度、声音是否正常。4) 注意各效蒸发器进出料是否稳定,保证管道畅通。5) 注意各效蒸发器液位、各控制指标是否在要求范围。6) 加热室压力偏高时排放一次不凝气,每次5分钟。7) 调整

13、效增稠器V4117排盐阀门,维持其重量和电机电流稳定。8) 注意V4107可能抽空,调节泵P4117出口阀门。9) 注意维持效蒸发室压力在100-120Kpa左右,过高时检查原因。10) 严格按照厂控工艺指标及车间规定的 指标进行操作,严格执行工艺操作规程及各设备操作规程。11) 主控室负责对外联系,监控、统筹整个工序生产,随时注意各控制点压力、温度、液位等工艺指标的变化,如有异常迅速作出判断,调节至正常状态,需其它岗位配合时,通知相应岗位作出处理。并作好值班记录;及时填写岗位日报表和值班记录。12) 仔细观察DCS画面,一旦出现警报,应马上分析出原因,找出解决办法后,方能确认消除.并做好记录

14、。13）、正常化盐温海水，温海水不足时用集水池的回收水，不能满足要求时，上报调度同意后将盐拨下。14）、化盐系统突然停电时或故障时，将盐挡板放下，将盐刮到拉盐下料口，关闭各化盐泵出口。并报告调度联系电工维修处理。15）、化盐桶有盐颗粒溢出时，适当加大海水量。 16）、当我车间无盐时，但此时一车间、三车间仍向缓冲罐进盐水时，岗位人员要调整化盐泵输送量，保持缓冲罐液位。若输送盐水的流量变化较大时，要及时向调度人员报告。(四)、工艺参数控制范围1) 效进料温度：80-1352) 效进料温度：68（换热器投用）3) 效出料温度：90-110（根据蒸发室压力的大小发生变化）4) 效出料温度：167-17

15、7（根据蒸发室压力的大小发生变化）5) 离心机油温:45-606) 钙干燥换热器E4301-E4304出风温度:120-206（根据实际生产情况进行调节，以保证产品浓度为准）7) 循环水回水温度:428) 效加热室压力：1.8MPa9) 效加热室压力:0.6 MPa10) 效蒸发室压力：120KPa11) 蒸发系统真空度:15 KPa12) 效增稠器重量:59吨13) 效循环泵电流:380A14) 效循环泵电流：330A15) 效循环泵电流：380A16) 澄清桶搅拌电机电流：6.78A17) 增稠器搅拌电机电流：5.0A18) 效蒸发器液位：40-60%（出现异常情况时如液位计堵、短暂停料等

16、，根据实际生产情况控制。）19) -V蒸发器液位20) 效：50-60%。（出现异常情况时如液位计堵、短暂停料等，根据实际生产情况控制。）21) 效：55-65%（出现异常情况时如液位计堵、短暂停料等，根据实际生产情况控制。）22) 效：50-60% （出现异常情况时如液位计堵、短暂停料等，根据实际生产情况控制。）23) V效：60-70%（出现异常情况时如液位计堵、短暂停料等，根据实际生产情况控制。）24) 其它各罐液位:根据实际生产情况控制。25）、盐水浓度 20% 波美度20上下波动1波美度26）、盐水缓冲罐液位 40%-60%27）、盐水贮存罐液位 40%-60%29）、化盐用水温度

17、50以上(五)停车(一)、-效停车1) 接调度室停车通知后,通知各岗位做停车准备。将冷凝水罐V4107充满水。2) 外管压力开始下降时,效开始逐渐减进汽量,一般可在20-30分钟内减完。3) 将A口一次水切换至去热电。4) 效减汽完毕,停真空泵。5) 将效液位降到50%后,停各转料泵及、效循环泵,机泵岗位开、效底部排料阀排料至贮池。再由返料泵P4118将贮池内料液打回原料液池。6) 效停止出料后,增稠器内无盐时,离心岗位将离心机内冲洗干净并停离心机。7）、离心机停止出盐后，将化盐桶内盐全部溶解后，停止进水。将贮液桶内盐水抽干后，关闭化盐泵P8402出口阀门，停止运行化盐泵P8402。8）、调节

18、化盐泵P8403出口阀门，维持缓冲罐液位9）、当三车间停止向缓冲罐输送盐水后，将缓冲罐V8405液位降到最低后，报告调度，关闭化盐泵P8403出口阀门，停止运行化盐泵P8403，停止向碱厂输送盐水。（二）、 效停车1）当母液桶液位降至20%时,效逐渐减汽,可在15分钟内全部减完,同时适当降低效浓度和液位,液位降至30%,温度降至160以下, 效停出料,用母液或水稀释效料液至约50%,机泵岗位停效循环泵P4101,排效料至贮池,同时用水冲洗干净出料管线。停下V效真空泵。2）将进料管线冲洗干净。3）停V效循环泵，排料。3）各效排完料后通知机泵岗位用二次水和循环水洗车,冲洗各蒸发器及物料管道。4）接

19、调度室通知,机泵岗位开蒸汽管线疏水阀放水。5）冬季停车时应将管道及设备内存水排净,防止冻裂设备管道。(六)洗车分为生产中效洗车和停车系统洗车与机械清管两项。（1）、生产中效洗车a)、当效电流超出额定值或掉盐块时，报告调度，准备停车洗车。b)、接调度通知后，效减汽，效一次水走旁路去热电，钙干燥一次水外排，效浓度稀释后停止出料。c)、效减汽完毕停下真空泵P4120,效排料至贮液池 ，效排完料后效底部上水至液位最高，洗车23小时。d)、洗车水外排，排完后报告调度开车。e）、效进料至正常液位，效加汽，将效一次水、钙干燥一次水切换到正常工序。f）、效达到指标浓度后出料。（1）、系统洗车a) 当系统停车后

20、(包括正常停车和紧急停车),装置中的料液已全部置换排空,V4107蓄满冷凝水。b) 启动泵P4117并打开各效蒸发器底部进水阀,使各效蒸发器充水至70%,若水量不足,可使用循环水,启动循环泵P4101、P4102、P4103、P4104、P4105;用热水冲洗效后的所有物料管道。c) 启动各转料泵,将其出料管置换10分钟左右;冲洗干净物料管道。d) 保持蒸发器内的洗水循环清洗34小时,各效电流降至正常值。打开排水总管上的排地沟阀门,将洗水排地沟,冬季时需排净所有管道内存水。（2）、机械清管当换热器结垢严重需要清洗时,打开设备封头,进行清洗,金属管使用高压清洗机清管;选用配套喷头,避免铁污染。八

21、、事故处理1、电气、仪表故障通知电仪车间进行维修。2、设备运转故障、管线泄漏等情况,联系维修值班人员进行处理。3、工艺操作故障,主操作及时查找原因,组织处理,并记录。必要时报车间主任。4、突然停蒸汽通知调度室出现停汽故障,调度室应尽快查明原因并告知停汽的大约时间,调节真空度,使各效液位及料液温度维持在正常范围。1）停汽时间在2小时以内:a) 维持系统运行, 当效浓度低于67%时停止出料，将出料管线冲洗干净，稍开澄清桶出料阀，尽量维持效液位稳定，待蒸汽恢复后，重新调节去系统的蒸汽量至正常值。效停止出料，待蒸汽恢复正常，浓度达到指标后再出料。b) 、效停出料打循环,、料液打循环将各转料泵停下，管线

22、冲出，离心机无料后洗车停下。2）停汽时间超过2小时并接到调度室通知后，系统停车。5、全系统突然停电，立即通知调度室减蒸汽，维持各效加热室压力在正常范围内。根据停电时间的长短决定处理方法。1）瞬时停电a) 送电后立即通知各岗位将设备重新启动。b) 主操作在设备运行后，将系统逐渐调节至正常状态。c) 将所发生的事故情况报调度室。2）长时间停电2.1主控室立即关闭效进料自调阀，机泵岗位在最短的时间内关闭效进料根部阀门。2.2 立即报告调度停汽，并向车间汇报。2.3若有淡水，切换淡水阀门，效底部进水对料液进行稀释，机泵岗位将工艺用水切换成淡水，用淡水冲出进出料管线。2.4、效底部排盐，各循环泵手动盘车

23、。2.5增稠器、澄清桶底部排盐。3）突然停电时，具体设备应急处理按以下程序操作。1、 照明充电探灯必须时刻处于良好满电状态，确保应急之用，此工作由主控室主操作负责。2、 当系统出现突然停电后，各值班长应立即组织指挥各岗位人员，对系统各应急处置部位在第一时间内进行正确处置，进入应急处置工作状态。2.1、主控人员及时报告调度，并在得到许可后立即减汽，减汽完毕后，关闭蒸发二楼手动阀门，防止自调阀关闭不严，使得一效料液浓度过高。2.2主控人员减汽完毕后，在确认一效根部进料阀门关闭，且外排阀门打开后，方可将一效进料自调阀打开，便于将管内料液排除。然后，马上去关闭澄清桶高位溢流阀门，防止母液溢流损失。2.

24、3机泵岗位人员应迅速关闭一效进料根部阀门，同时打开外排料阀门，将管内料液排除，防止进料管线堵塞；然后关闭一效循环泵工作冷却水阀门，防止料液回串堵死冷却水管线。2.4机泵岗位人员应协调主控人员切换淡水冲洗管线，向一效内进水，稀释料液浓度。若阀门上端被钙结住，及时联系维修值班人员处理。2.4值班长应马上协调一名男零工对一效进行盘车，盘车方法和安全注意事项要让当事人明确，确保盘车安全，盘车时要不间断的盘。2.5结片干燥岗位人员应迅速将二楼冲洗水切换成淡水，确认淡水压力能够达到要求后，将一效出料管线冲洗干净，并确认出料管线通畅。2.6机泵岗位人员处理完以上应急工作后，应对2、3、4、5效循环泵手动盘车

25、，从底部排放盐浆。2.7若因料液浓度高一效循环泵盼不动车时，则及时将料液稀释后排掉，然后上水到40%液位，稍微加汽将水缓慢加热到95度左右，将钙化掉，手动盘车转动后，再开启循环泵洗车。3、 如果停电超过30分钟，值班长可询问调度具体来电时间，若时间不确定，可将料液排掉，等来电后再开车。若确定来电时间，可不排料等待来电。4、 系统来电后，值班长首先开启循环水泵。4.1泵房岗位人员开启冷却水泵，若一效循环泵盘车转动正常，打开一效冷却水阀门，工作水正常后，开启循环泵，进入开车程序；若盘车不动，则处理转动正常后，开启循环泵，进入开车程序。4.2主控人员视一效液位情况，通知泵房岗位人员打开一效进料管线上

26、的循环水冲洗水阀们，将进料管线冲洗干净，并适当稀释料液浓度。如果料液浓度高将循环泵结住，则及时将料液稀释后排掉，然后上水到40%液位，稍微加汽将水缓慢加热到95度左右，将钙化掉，手动盘车后等来电后开启循环泵洗车。6、突然停压缩气a) 立即通知调度室。b) 若时间在一个小时之内，主操作应当记住各控制阀门在运行时的阀门开度，通知各岗位通过控制阀上的手轮操作，保持现场与控制室之间的联系。7、机泵故障以下故障与维修工共同处理，若不能在短时间内处理好，需报调度室要求作停车处理。a) 循环泵故障，尽快查明原因，若短时间不能处理好，系统停车。 b) 传输泵故障，首先开启备用泵，检修。c) 离心机故障，停止洗

27、盐，开启备用离心机。8、自控系统失灵以下系统停车均在征得调度室同意后进行。a) DCS系统失灵，及时联系仪表人员检查处理，维持阀门开度。b) 控制阀失灵，若为检测机构故障，应立即改用手轮调节，并联系有关人员修理，若是控制阀被盐浆阻塞，应立即接软管，用工艺水冲洗。c) 液位失调，可能膜盒堵，冲洗；否则联系仪表处理；通过利用蒸发壁上的视镜观察液位进行操作。d) 现场仪表失灵，联系仪表人员处理。 9、不正常现象及处理A）真空度过低原因： 1）真空系统泄漏2）真空泵冷却水量小。3）循环水给水温度太高或流量太小。处理方法：1）查找漏点进行密封。2）加大水量。3）通知循环水岗位降温或加大流量。B）蒸发器及

28、各罐液位持续过高原因： 1）出料阀门开度小。2）出料阀门堵或泵堵。3）生蒸汽量小或外管压力低。4）进料阀门开度太大。处理方法：1）开大阀门。2）冲洗或切至备用泵。3）加大进汽量或提高外管压力。4）关小返料阀门。C）安全阀启跳原因： 1）生蒸汽压力太高。2）料液浓度太高。3）冷凝水排放不畅。处理方法：1）通知调度室进行降压处理。2）降低料液浓度，改善蒸发器工况。D）加热室水击原因： 1）冷凝水排放不畅。2）冷凝水罐液位太高。处理方法：1）开大阀门。2）降低液位。E)加热室压力太高原因： 1）加热室结垢。2）料液浓度太高。3）冷凝水排放不畅。4）加热室积存不凝气。5）真空度低。处理方法：1）必要时

29、进行洗车。2）降低料液浓度。3）找出原因并处理。4）排除不凝气。5）检查真空系统。F）循环泵电流高原因： 1）蒸发器液位低。2）料液浓度高。3）加热室结垢。4）蒸发室掉盐块。处理方法：1）提高液位。2）降低浓度。3）必要时停车洗车。4）维持运行，如泵停不能启动则停车。G）蒸发器及各罐液位持续过低原因： 1）出料阀门开度大。2）进料阀门堵或泵堵。3）进料阀门开度小。处理方法：1）关小阀门。2）冲洗或切至备用泵。3）开大进料阀门。H）效蒸发室壁结盐块原因： 1）液位过低或过高，且长时间稳定。2）冲洗效果不佳。处理方法：1）提高或降低液位到冲洗管位置下方。2）冲洗。I）换热器出料温度偏低原因： 1）

30、管内壁结垢。2）垫片泄漏。处理方法：1）停车冲洗。2）停车时更换九、设备一览表(附后) 序号位号设备名称规格型号技术特性材质1E4101效加热室1620X7240换热面积390m2 设计温度230 设计压力：管程0.35MPa 壳程2.0MPa管程 钛钯合金壳程16MnR2E4102效加热室1826X9147换热面积700m2 设计温度200 设计压力：管程0.6MPa 壳程1.0MPa管程B30/16 MnR壳程16MnR3E4103效加热室1726X9219换热面积600m2 设计温度120 设计压力：管程0.6MPa 壳程0.6MPa管程B30/16 MnR壳程16MnR4E4104效加

31、热室1726X9219换热面积600m2 设计温度120 设计压力：管程0.3MPa 壳程0.1MPa管程B30/16 MnR壳程16MnR5E4105效加热室1326X9219换热面积370m2 设计温度150 设计压力：管程0.30MPa 壳程0.1MPa管程 钛钯合金壳程 monel 4006E4106表面冷凝器1326X8298换热面积1200m2 设计温度70 设计压力：管程0.6MPa 壳程0.1MPa管程 304壳程 16MnR7E4107原料液预热器A716X7130换热面积90m2 设计温度90 设计压力：管程0.6MPa 壳程MPa管程B30/16 MnR壳程16MnR8E

32、4108效预热器1022X7495/4换热面积170m2 设计温度170 设计压力：管程0.6MPa 壳程.1.0MPa管程B30/16 MnR壳程16MnR9E4109效预热器716X7050/2换热面积80m2 设计温度200 设计压力：管程2.0MPa 壳程1.0MPa管程B30/16 MnR壳程16MnR10E4110原料液预热器716X7130/2换热面积90m2 设计温度150 设计压力：管程0.6MPa 壳程1.0MPa管程B30/Q235壳程Q235-B11E4111母液冷却器650X6260/2换热面积60m2 设计温度120 设计压力：管程0.35MPa 壳程2.0MPa管

33、程B30/16 MnR壳程16MnR12E4112表面冷凝器1812X7609/6换热面积390m2 设计温度230 设计压力：管程0.6MPa 壳程0.6MPa管程 304壳程 16MnR13V4101效蒸发室3400X8520容积54m3 设计压力 -0.1MPa 设计温度 100monel 40014V4102效蒸发室4000X9080容积80m3 设计压力 0.25MPa 设计温度 150B30/16 MnR15V4103效蒸发室4000X9180容积80m3 设计压力 -0.1MPa 设计温度 150B30/16 MnR16V4104效蒸发室5000X10240容积54m3 设计压力

34、- 0.1MPa 设计温度 100B30/16 MnR17V4105效蒸发室3200X8185容积50m3 设计压力- 0.1MPa 设计温度 100B30/16 MnR18V4106效冷凝水罐2400X4354容积14m3 设计压力 -0.1MPa 设计温度 100Q235-B19V4107冷凝水罐5000X8800容积160m3 设计压力常压 设计温度 100Q235-A20V4108排液池17000X3900X2500容积166m3 设计压力 常压 设计温度 100混凝土 乳胶水泥抹面21V4109效冷凝水罐2400X6231容积22m3 设计压力 2.0MPa 设计温度 21016Mn

35、R22V4110效冷凝水罐1500X4320容积4.5m3 设计压力2.0MPa 设计温度 22016MnR23V4111澄清桶20000X12900容积1100m3 设计压力 常压 设计温度 80搅拌电机功率 3KW Q235-A 衬 FRP24V4112澄清桶罐2400X6583容积20m3 设计压力 常压 设计温度 120搅拌电机功率 3KW Q235-A 衬 FRP25V4113沉降液池4000X2500X2000容积166m3 设计压力 常压 设计温度 120混凝土衬FRP26V4114压缩空气罐 1200X3300容积3m3 设计压力0.8MPa 设计温度 40Q235-B27V4

36、115过滤液罐2400X6583容积16.2m3 设计压力 常压 设计温度 100 搅拌电机功率 3KWQ235-A 衬 FRP28V4116效母液罐3000X6232容积25m3 设计压力 常压 设计温度 120搅拌电机功率 3KW Q235-A 衬 FRP29V4117增稠器4500X4500容积43.7m3 设计压力 常压 设计温度120搅拌电机功率 2.2KW Q235-A 衬 FRP30V4118旋流器300X1553Q235-B 衬 FRP21V4119离心液罐2400X6583容积16.2m3 设计压力 常压 设计温度 120 搅拌电机功率 3KWQ235-A 衬 FRP32V4

37、120效汽水分离罐800X2670容积0.9m3 设计压力 0.1MPa 设计温度 50Q235-B33V4121效汽水分离罐800X2668容积0.8m3 设计压力 0.1MPa 设计温度 50Q235-B34V4122冷却水罐1800X3520容积9.6m3 设计压力 常压 设计温度 50Q235-A35V4001原料液贮池77800X47800X3000容积10000m3 设计压力 常压 设计温度 50砖砌 塑料薄膜防渗36V4002原料液引水罐1500X1500容积2.6m3 设计压力 常压 设计温度 50Q235-A37P4100原料液泵KQWH100-200流量100m3/h 扬程

38、50m 转速2900 电机功率 22kw铸铁38P4101效循环泵FLX-450流量2400m3/h 扬程9m 转速940r/min 电机功率 185kw 额定电流 388A哈氏C合金39P4102效循环泵FJX-800流量7000m3/h 扬程4m 转速475r/min 电机功率 200kw 额定电流 388ACD4MCu40P4103效循环泵FJX-700流量6000m3/h 扬程4m 转速560/min 电机功率 160kw 额定电流 315ACD4MCu41P4104效循环泵FJX-700流量6000m3/h 扬程4m 转速560r/min 电机功率200kw 额定电流 388ACD4

39、MCu42P4105效循环泵FJX-600流量3500m3/h 扬程4m 转速600r/min 电机功率 90kw 额定电流177.8ACD4MCu43P4107效转料泵MJ125-100-250流量70m3/h 扬程20m 转速1450r/min 电机功率 11kw CD4MCu44P4108效转料泵HJ100-65-315流量35m3/h 扬程30m 转速2900r/min 电机功率 11kwCD4MCu45P4109效转料泵HJ100-65-315流量50m3/h 扬程30m 转速2900r/min 电机功率 11kwCD4MCu46P4110离心液泵MJ50-32-200流量15m3/

40、h 扬程40m 转速2950r/min 电机功率 7.5kwCD4MCu47P4111母液冷却循环泵MJ200-150-250K流量320m3/h 扬程18m 转速1450r/min 电机功率 37kwCD4MCu48P4112母液转料泵MJ80-50-315K流量26m3/h 扬程25m 转速1450r/min 电机功率 11kwCD4MCu49P4113沉降液泵TYLY40-250A流量15m3/h 扬程20m 转速2900r/min 电机功率 5.5kwCD4MCu50P4114澄清液泵HJ65-50-125流量26m3/h 扬程25m 转速2900r/min 电机功率5.5kwCD4M

41、Cu51P4106效转料泵MJ125-100-315流量80m3/h 扬程39m 转速1450r/min 电机功率 18.5kw 额定电流ACD4MCu52P4115过滤液泵HJ80-50-315流量26m3/h 扬程40m 转速1450r/min 电机功率 11kwCD4MCu53P4116效冷凝水泵KQWH80-200A流量55m3/h 扬程40m 转速2960r/min 电机功率7.5kw铸铁54P4117冷凝水泵KQWH80-200B流量70m3/h 扬程40m 转速2960r/min 电机功率 15kw铸铁55P4118集液泵TYLY100-400A流量100m3/h 扬程30m 转

42、速2900r/min 电机功率45kwCD4MCu56P4119效冷凝水泵KQWR-G50/200流量70m3/h 扬程50m 转速2900r/min 电机功率18.5kw铸钢57P4120效真空泵2BEI-252-740吸气量 20m3/min 极限真空-0.093MPa 转速740r/min 电机功率45kw316L58P4121效真空泵2BEI-202-970吸气量 20m3/min 极限真空-0.093MPa 转速970r/min 电机功率22kw316L59P4122冷却水泵KQWH65-200流量25m3/h 扬程50m 转速2900r/min 电机功率7.5kw铸铁60P4123盐浆泵HJ80-50-315流量30m3/h 扬程30m 转速2900r/min 电机功率11kwCD4MCu61M4101离心机HR630-NA生产能力15t/h 转子电机功率75w 转鼓转速1400r/min 油泵电机功率30kw 转速2970r/min转鼓 TA 10其余316L62L4101盐皮带输送机TD75 500X7200生产能力15t/h 速度1m/s 电动滚筒2.2kwQ235-A63X4101效循环管DN700设计压力0.6MPa 设计温度210Monel 40064X4102效循环管DN1200设计压力0.6MPa 设计温度150B30/16 MnR65