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1、铸造自动生产线的管理要点 魏传颖、丁陈民、刘红、施发主 （安徽神剑科技股份有限公司，安徽合肥）捕要；近年来，随着国内铸造行业垂直及水平自动生产线的引入，对铸造企业的系统管理也要求越来越高。实际经验告诉我们，即使有了先进的造型机，也不一定能生产出优质的铸件，如果没有好的管理，好的设备并不能发挥好的作用。我公司年引进丹麦垂直挤压造型线、年又引进德国笨马水平负压造型线，经过多年的摸索，积累了一定经验。本文从铸造各个过程，就有关铸造自动生产线运行中应该注意的问题谈一些粗浅的看法。关键词：铸造生产线垂直射压造型线生产管理，工， 刖雷 近年来，在安徽省内一些龙头铸造企业都已经上马或正在上马一些国外或国内生
2、产的先进自动生产线，如江铸公司、合力铸锻厂、巢湖铸造厂、奇瑞公司、全椒柴油机厂、天长东方公司、安江铸造厂等铸造企业，铸造自动造型线具有性能可靠、精度高、表面质量好、错型值小、操作简单和生产效率高等优点，有人说自动造型线就象傻瓜相机一样操作简单，也有用印钞机来比喻造型线的。 但如果没有好的管理，好的设备并不能发挥好的作用。因为铸造生产是一个连续的过程，而且铸造是一个影响因素很多的系统，如果这个系统中有一个环节出了问题，就很有可能出废品。又因为各种自动造型线的生产效率很高，所以一旦开始出废品，产生废品的速度也是惊人的，因此，我们应该用系统的观点来考虑问题。 针对生产线的特点进行客户及新产品开发全面
3、准确地理解客户的要求 根据生产线的效率及模板大小、最大铸件尺寸、最大铸件重量等硬性指标进行客户开发，并准确理解顾客的要求。 顾客的要求包括对产品质量特性的要求（如机械性能、化学成分、金相组织、尺寸公差、表面质量、检测方法的规?龋圆方桓斗矫娴囊螅返氖俊桓镀凇换跄康牡氐龋约鄹穹矫娴囊螅鄹裉跫犊罘绞健崴惴绞降龋拔荚鹑蔚绕渌厥庖蟆丝偷囊笥靡允槊娴男问嚼幢泶铮苊庖院笥牍丝头础保残虏返目?新产品开发，要找到自己企业生产线的优势，确保产品开发成功后在市场上的竞争力。在新产品的开发阶段，首先要明确输入的顾客信息并制定开发计划，其次对设计开发的不同阶段要进行评审和验证，直至样品被顾客接受。制定控制计划、作业指导
4、书是该阶段必须要做的事情。 一旦样件开发成功，就要制定严格的考核制度确保工艺文件的执行、确保各项参数的稳定。因为铸造生产线最大的特点就是产品的一致性好，在产品生产的最初做好各项准备工作是必须的。 针对生产线特点进行铸造工艺布置及模具设计工艺布置铸造工艺也即模板的浇冒口设计在自动线生产中起到至关重要的作用，因为自动造型线的产品质量是否能达到预期效果及模具开设、投入的是否合理，对今后的生产影响很大。我们在设计中采用了评审的办法，结合生产线的总体匹配，如是否与电炉熔化率一致，是否要打制坭芯、拔模斜度是否适应型砂的性能等，综合大家的意见，可避免技术人员考虑不全面的地方。模具管理 因为自动线的每一付模具
5、都是重要的生产设施，要作为铸造生产线的重点来管理。在模具到厂后，首先进行模具的检测，要对模具的工艺性、表面质量、尺寸、定位销等情况进行检查，合格后开具合格证方允许投入生产。使用过程中，应建立模具履历记录，按期进行检验，对模具的每一次变更和模具的使用情况都应进行记录备案，在生产过程中，每隔一定时间，检查模具是否正常，如出现异常，及时修理、更换，只有这样才能确保不产生批量废品。 生产线设备管理设备管理 铸造生产线是个大的系统，只有在每个单台设备都处于良好状态的时候才能使整个的生产系统发挥出较好的水平。我们通过十来年对铸造生产线设备的管理，对比国内、外设备管理的经验，对生产线设备管理存在的问题进行了
6、详细分析，提出了设备终身档案的建立，推行管理，即全员、全系统的设备管理，对设备的运行数据记录、设备润滑和设备能力的定期分析、统计，并专人负责关键设备，纳入绩效考核，确保关键设备止常运转，以使设备运营取得最大的经济效益。备件管理 再好的生产线也会出故障。为了保证设备的开动率，必要的备件储存是必需的。根据人型铸造生产线备件费用高，故障维修时间长的特点，基丁经济效益分析，提出了备什寿命周期管理的方法，建立了备件更换提醒体系。 一方面，我们分析统计了多年来的一些易损、易耗件的平均使用寿命，建：笾了到期更换体制，剑期后，无论该部件正常上作与否都进行更换。另一方面，我们建立了应急预案，提前制定了关键设备损
7、坏后的应急机制，这一点对已经购买了先进的铸造生产线的厂家显得尤其重要，特别是当完不成客户订单而面临罚款的时候。 生产线过程的管理型砂与制芯质量控制 对铸造生产线来说，型砂的质量状况对产品质量的影响如何强调都不过分，经验介绍，约有的废品是因为型砂的原因造成的。而产品坭芯的质量也与芯砂质量密不可分，在型砂及芯砂质量控制中，容易忽视对旧砂的水分进行管理，管理的重点是尽可能提高工序能力指数的值。铁水质量控制 不论是冲天炉熔炼、电炉熔炼，还是双联熔炼，炉料对产品的质量都有重要的影响。在炉管理料中，一般废钢质量波动较大，应重点管理。熔化过程中的其他管理项目有：铁水化学成分和温度，另外，对铁水浇注前的处理也
8、是重要的管理环节，包括球化处理质量、孕育质量的控制。清理、包装和发运 在清理环节，容易出现的问题是打磨过度和打磨不到位。一般定位基准处的打磨要重点管理。清理的要求应该在作业指导书中进行规定，打磨部位和打磨要求最好采用照片或实物的形式向操作工人进行要求。另外包装、 防锈措施的制定和实施也非常重要。结束语 如何使生产线创造最大效益，是铸造企业管理中最困难的事情，只有在各个方面从严管理，才能确保生产线的正常运转。以上几方面是通过我公司十几年的垂直生产线的运转经验，提出一些粗浅看法，希望对有相关生产线的厂家有一定借鉴作用。参考文献迪砂应用技术手手册铸造丁艺设计基础 机械工业出版社出版试论砂型铸造设备及系统的技术现状和我们的对策 吴浚效铸造工程，（）
