锅炉受热面管道焊接作业指导书.doc

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1、乌拉特发电厂三期2300MW燃煤空冷机组扩建工程施工作业指导书项目类别：甲类 编号：MDYJ-HJ-003作业项目名称：锅炉受热面管道焊接 编制：万井江 内蒙古第一电力建设工程有限责任公司乌电三期项目部2005年10月16日公司地址：内蒙古包头市青山区呼得木林大街32号 邮政编码：014030电话（传真）：04723131155 E-mail：nmgwjl施工作业指导书审定会签表 专业：焊接 编号：MDYJ-HJ-003单位（分部、分项）工程名称锅炉受热面管道焊接项目总工程师： 年 月 日质量主管： 年 月 日施工主管： 年 月 日专责工程师： 年 月 日安全主管： 年 月 日 其 他： 年

2、月 日 监理意见：部门主管： 年 月 日 专业主管： 年 月 日业主意见：部门主管： 年 月 日 专业主管： 年 月 日备注：施工技术交底三签记录工程项目乌拉特发电厂三期2300MW燃煤空冷机组扩建工程专业项目焊接作业项目单位工程名称：分部工程名称：分项工程名称：锅炉受热面管道焊接交底时间参加人数交底级别内容提要：负责人：交底人：交底方式：接受人签名：备注：目 录1作业项目概况12编制依据23作业准备24作业的质量措施45作业程序及作业方法 96作业安全环境技术措施 141 作业项目概况1.1 作业内容#5炉水冷壁管系统焊接、过热器管系统焊接、再热器管系统焊接、省煤器管系统焊接。1.2 作业范

3、围及主要工作量1.2.1 作业范围1.2.1.1 水冷壁管系统焊接 包括炉膛前侧水冷壁、后侧水冷壁、左侧水冷壁、右侧水冷壁及角部管屏、角部散管、后水冷壁吊挂管、水冷壁延伸包墙及底部、密封扁钢及固定装置焊接。1.2.1.2 过热器管系统焊接 包括水平低温过热器管焊接、立式低温过热器管焊接、包墙过热器管焊接、顶棚过热器管焊接、分隔屏过热器管焊接、后屏过热器管焊接、末级过热器管焊接、过热器固定装置及密封扁钢等部件焊接。1.2.1.3 再热器管系统焊接包括前墙辐射再热器管焊接、侧墙辐射再热器管焊接、后屏再热器管焊接、末级再热器管焊接、再热器固定装置及密封扁钢焊接。1.2.1.4 省煤器管系统焊接 包括

4、省煤器管焊接、省煤器悬吊管焊接、省煤器固定装置及防磨板焊接。1.2.2 主要工作量锅炉受热面管道现场焊口共15876道。其中水冷壁管系统焊口3846道；过热器管系统7856道；省煤器管系统焊口1470道；再热器管系统焊口2640道；夹管及定位管64道。1.3 主要技术特点1.3.1 设计本台锅炉受热面部件由哈尔滨锅炉厂引进美国ABB-CE燃烧工程公司技术设计制造。主要设计参数：过热蒸汽最大连续蒸发量（B-MCR）工况1056T/h，额定蒸汽压力17.5Mpa，额定蒸汽温度540；再热蒸汽流量为872.12T/h，进出口压力为4.039/3.839Mpa，进出口温度为332.9/540。给水温度

5、283.3。1.3.2 现场焊接工艺锅炉受热面管子焊接均有成熟的焊接工艺，焊接方法采用GTAW+GTAW或GTAW+SMAW。流体冷却夹管SA-213TP347H不锈钢管及再热器SA-213T91耐热钢焊接时需内充氩气保护。1.3.3 焊接位置a 单管焊口有省煤器悬吊管、低温过热器悬吊管、后水冷壁吊挂管以及水冷壁散管等部件。单管焊口示意b 单管排焊口包括膜式水冷壁、包墙过热器、顶棚过热器、分隔屏过热器管屏、后屏过热器、后屏再热器、后水延伸侧包墙及底部、水平烟道侧包墙及底部等部件。单管排焊口示意c 多管排焊口包括低温过热器进出口、省煤器进出口、末级过热器、末级再热器等部件。多管排焊口示意d 双管

6、排焊口包括省煤器组合焊口、水平低温过热器组合焊口、辐射再热器焊口等部件。双管排焊口示意1.4 对相关专业的要求1.4.1 锅炉专业：严格按图纸或规程要求组对焊口，管道改变或材质代用及坡口形式变化等一切与原设计图纸不符的应有设计变更单或书面材料，并及时将变更通知焊接专业。1.4.2 电气专业：负责接好和维护好电焊机、热处理机的一次电源线和电源开关，必要的时候在焊接区域内安装照明设施。1.4.3 金属室：按焊口探伤委托单探伤，及时将检验结果反馈给焊接技术人员。2 编制依据2.1 执行和引用的设计图纸2.1.1 哈尔滨锅炉厂供受热面图纸 1520A.055 1520B.053 1521B.071 1

7、527.033 1538A.056 1538B.046 1538C.0501538E.033 1535.048 1535.048 1538D.036 1555.037 1540C.117 1549.033 1547A.022 1548.080 1545.033 1560.021 1539.068 1568.032 1565.230 1567.0232.2 执行和引用的规程、规范及相关技术标准2.2.1 火力发电厂焊接技术规程 DL/T86920042.2.2 T91/P91钢焊接工艺导则 国电公司2002年版2.2.3 电力建设安全工作规范（火力发电厂部分） DL5009.120022.2.4

8、 焊工技术考核规程 DL/T67919992.2.5 火力发电厂焊接热处理技术规程 DL/T81920022.3 执行和引用的质量验收标准和已批准的相关质量文件2.3.1 1996年版电力建设施工质量检验及评定标准 焊接篇2.4 执行和引用的安全健康和环境管理的标准和已批准的相关文件2.4.1 DL5009.1-2002电力建设安全操作规程（火力发电厂部分）2.4.2 中华人民共和国安全生产法及相关法规 2003年5月2.4.3 ISO14000环境标准及OHSAS18000职业安全系列标准3 作业准备3.1 作业的主要责任人、职责及应具备的条件3.1.1 技术员负责锅炉受热面管道焊接作业指导

9、书的编制、施焊前的技术交底、焊工资质的审核。深入实际的监督技术措施的实施，配合质检员做好焊缝表面质量检查工作；负责对锅炉受热面道焊接编制材料预算，并督促和配合班组定期对施工机械、仪表、进行检查和维护。3.1.2 质检员 负责锅炉受热面管道焊接的质量检查及初步评定，制止违规施工；发现问题及时反映、及时处理，防患于未然；对焊口外观质量进行工地专检，对违章操作人员应及时制止并报告有关部门，对焊接质量经常不合格的焊工有权停止其焊接工作。3.1.3 班长负责锅炉受热面管道焊接人员的调配、机具的管理，负责监督班组的自检工作，配合质检员做好焊接质量的检查；应具有一定的组织能力。3.1.4 安全员负责本项目焊

10、接的安监工作，督促施工人员严格按照安全技术交底和有关安全制度、规程进行施工；在施工过程中对违章作业人员有权停止其施焊，并做好安全教育工作。3.1.5 施焊焊工所有参加施焊的焊工必须熟悉作业指导书及经过技术交底；必须具有承担相应项目的焊工合格证，无证者严禁操作，焊工在施焊前应经实际位置的模拟练习。3.2 作业应具备的技术条件3.2.1 图纸应经会审，内容清晰全面。3.2.2 焊接作业指导书经过批准。3.2.3 焊接机具准备齐全且检查合格后；焊条按要求烘干。3.2.4 对特殊情况需要现场制作坡口的，应严格按照图纸设计要求进行制作。管道规范改变、材质代用、坡口型式变化都必须有设计变更。对管道材质进行

11、光谱复查合格后。3.2.5 物资供应：焊接材料、机具，应在施焊前配备齐全。3.2.6 工期 焊接专业的工期以锅炉专业为准，锅炉工地将焊口组对好后，焊接工地应在短时间内施焊完，确保整体进度不受影响。3.3 作业需具备的安全环境条件3.3.1 施焊周围应放置足够数量的灭火器。3.3.2 现场采取必要的防风、防雨、照明等措施。3.3.3 存在立体交叉作业应作好隔离防护措施。3.4 力能供应3.4.1 施工用气体3.4.1.1 施工现场氧气、乙炔采用集中送气,氧乙炔气体通过埋入地下0.5米的两根（453）的无缝钢管送至锅炉组合场，根据使用情况布置若干用气点。用气点的氧乙炔管道及小气包应分别刷兰、白油漆

12、区分。超出集中供气范围的用气点，采用单瓶装表使用。3.5 作业的主要机具及其要求3.5.1 锅炉受热面管道焊接采用唐山松夏电焊机厂生产的YD400AT、北京时代产ZX7-400逆变式焊机，及少量的AX-320直流弧焊机，使用前应确保焊机的工作状态良好。3.5.2 焊接作业前应确保焊机的工作状态良好，在使用过程中定期维护。4 作业的质量措施4.1 本施工项目质量目标分项工程焊接接头表面质量合格率100%，优良率90%；焊口无损探伤一次合格率95%，热处理曲线合格，严密性试验一次成功，焊接综合质量达到优良级。4.2 验收等级及主要工序质量控制点工程质量验收分级项目划分及W、H、S点的确定表工 程

13、编 号项 目 名 称检 验 单 位H点W点S点质 标量 准检 编验 号单位工程分部工程分项工程班组工地质检部监理公司建设单位15炉膛水冷壁管焊接A116后烟井包墙过热器焊接A117后烟井延伸侧墙及底部A1 续上表工 程 编 号项 目 名 称检 验 单 位H点W点S点质 标量 准检 编验 号单位工程分部工程分项工程班组工地质检部监理公司建设单位18水平烟道侧墙管焊接A119炉膛顶棚管焊接A120后烟道顶棚管焊接A121分隔屏过热器焊接A122后屏过热器焊接A123末级过热器焊接A124流体冷却夹管焊接A125流体冷却间隔管焊接A126低温过热器管焊接A127省煤器管焊接A128前墙辐射再热器管焊

14、接B129侧墙辐射再热器管焊接B130后屏再热器管焊接B131末级再热器管焊接B14.3 保证质量的主要措施4.3.1 质量职责技术员对施工质量在技术上负责，严格按质量标准施工；负责锅炉受热面管道焊接技术文件的编制、施焊前的技术交底，深入实际的进行技术指导和质量监督工作。工地质检员负责锅炉受热面管道焊接的质量监督和工地专检工作。深入现场检查，及时制止违规施工严格按照要求检查焊缝质量。施焊人员应认真听取技术人员的交底，对承担的施焊项目及所采用的焊接工艺、质量标准应清楚无误，在施焊过程中发现质量问题及时报班长及技术员，施焊后仔细自检。4.3.2 加强对焊接人员质量意识的教育，严格执行焊接技术措施。

15、工地采取行政的、经济的手段保证焊接工艺的严格执行。焊接过程中发现质量问题应明确责任人，调查分析产生质量问题的原因，以防同样问题的重复发生；改善施环境，以满足工艺方面的要求。4.4 验收标准见附表4.5 根据规范要求列出本施工项目安装记录的项目4.5.1 焊工自检记录表4.5.2 分项工程焊接接头表面质量检验评定表4.5.3 分项工程焊接综合质量等级评定表4.5.4 焊接质量等级评定结果通知单 焊 工 自 检 记 录 表工程编号： 共 页第 页分项工程名称工程类别焊钢 号焊接材料焊 丝件规 格焊 条焊工钢印代号焊 口（缝 ） 总 数检查记录焊口编号接头清理焊缝尺寸要求缺陷及处理情况检查日期注：“

16、接头已清理”和“焊缝尺寸符合要求”时，以“”表示，“未清理”和“焊缝尺寸不符合要求”以“”表示。班组长： 焊工：分项工程焊接接头表面质量检验评定表工程编号： 共 页第 页分项工程名称工程类别施焊焊工的钢印代号焊件钢号焊接材料牌号应检查数量规格规格 检验验评 指标 结果 焊缝号 焊缝成型焊缝余高焊缝宽窄差焊脚尺寸未焊透咬边错口弯折裂纹弧坑气孔夹渣单个检查表面质量评定等级实检焊点数（个）合格优良率（%）分项工程接头表面质量评定等级备注优良注：验评结果符合合格级标准者，在相应指标下记“”：优良者记“”。合格级与优良级标准相同记“”。技术负责人： 工地质检员： 班（组）长： 年 月 日填分项工程焊接综

17、合质量等级评定表工程编号： 分 项 工 程 名 称工程类别序号验评项目总焊口数（个）实检焊口数（个）抽检率（%）检查结果单项质量评定等级验评项目合格优良率（%）分项工程焊接质量评定等级优良 附 注监理部： 质检部门： 技术负责人：工程部： 工地质检员： 班（组）长： 年 月 日填焊接质量等级评定结果通知单工程编号：分项工程名称工程类别焊接质量等级严密性试验结果质检部门（公章）： 焊接质检员： 签发日期： 5 作业程序及作业方法5.1 作业程序施工准备焊接焊接质量检验质检科验收资料整理5.2 人员及工器具准备5.2.1 确认焊工资格所有参加本项目焊接的人员，均应按DL/T6791999焊工技术考

18、核规程要求考试合格。焊工在施焊受热面管子前应进行实际位置模拟练习后方可焊接。5.2.2 工器具准备5.2.2.1电焊机一、二次线应布置整齐，固定牢靠。修复电焊机应通知专业人员，焊工不得擅自拆卸一次电源线和开关，保证焊机有良好的工作状态。5.2.2.2 焊工上岗前应仔细检查所有工具，焊把及二次线应绝缘良好，防止触电和烧伤。5.2.3 技术交底技术员采用书面形式介绍锅炉受热面管道的焊接情况，内容包括：焊件材质、规格及使用的焊接工艺和质量标准。交底完毕后交底人及施焊人员应分别签字。经技术交底和安全交底后焊工应对所承担的项目的焊接工艺和质量标准清楚无误。5.2.4 焊材领用焊工接受完交底后由技术员签发

19、焊条领用单，焊工持经技术员签字的焊条、焊丝领用单到焊条库领取焊丝、焊条。材料员在发放焊材时要准确，记录要齐全。碱性焊条在使用前应经350恒温一小时，焊条领取后应立即装在保温筒内，使用过程中随用随取防止受潮。5.3 坡口清理与装配坡口清理采用机械方法打磨，将焊口内、外壁每侧各10-15mm范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。对口时应做到内壁齐平，错口值不超过壁厚10%，且不大于1mm。当两管对接，壁厚不同且壁厚差大于0.5mm时，超出部分壁厚按1：4过渡。注：A6时 =750 ；A6时 =6005.4 气室制作SA-213T91及SA-213TP347H材质焊口在装配过程中应制作

20、气室。具体做法是将可溶纸揉成团状置于焊口两侧40-60mm，防止气体产生对流而影响充氩效果。点固焊后用铝箔胶带将焊口密封。5.5焊接过程5.5.1 点固焊点固焊工艺与正式焊一致，如有缺陷应立即清除重焊。受热面焊口在装配时应对称点固2点，每点长度30mm。SA-213T91管点固时采用“定位块”方法，定位块选用含碳量小于0.25%的低碳钢。严禁在管子表面引燃电弧、试验电流、焊接临时支撑物。“定位块”点固焊示意5.5.2 预热 SA-213T91材质焊口预热采用电加热方法，其他受热面管道焊口预热均采用氧乙炔火焰方法。在负温下焊接时预热温度可按规定值提高20-50，预热宽度每侧不少于焊件厚度的三倍。

21、异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择。5.5.3 充氩 SA-213T91及SA-213TP347H钢打底焊时需要内充氩保护。打底焊前用“气针”从坡口间隙中插入充氩。开始时充氩流量10-20L/MIN，施焊过程中流量应保持在8-10L/MIN，直到打底焊结束。5.5.4 焊接受热面管现场焊口一览表部件名称规格材质焊口数量焊接方法焊接材料预热热处理水冷壁管63.56.6SA-210C2461Ws/DTIG-J50E501563.57SA-210C/20G1275Ws/DTIG-J50E50157612SA-210C33Ws/DTIG-J50E50157612SA-210

22、C/20G33Ws/DTIG-J50E5015769SA-210C/20G44Ws/DTIG-J50E5015后烟井包墙管425.520G412WsTIG-J50516.520G1412Ws/DTIG-J50E5015顶棚管60720G/15CrMoG91Ws/DTIG-J50E501560715CrMoG182Ws/DTIG-J50E5515B2516.520G206Ws/DTIG-J50E5015省煤器516.520G588WsTIG-J50516.520G294Ws/DTIG-J50E5015省煤器悬吊管516.520G147WsTIG-J50516.520G441Ws/DTIG-J50

23、E5015低温过热器管577SA-210C330WsTIG-J50516SA-210C/15CrMoG612WsTIG-J5051615CrMoG612WsTIG-R3051615CrMoG/12Cr1MoVG612WsTIG-R3051612Cr1MoVG24WsTIG-R3151715CrMoG600WsTIG-R3051715CrMoG/12Cr1MoVG12WsTIG-R30续上表部件名称规格材质焊口数量焊接方法焊接材料预热热处理低过悬吊管601220G883Ws/DTIG-J50E5015分隔屏过热器管51715CrMoG96Ws/DTIG-R30E5515B251715CrMoG/

24、12Cr1MoVG192Ws/DTIG-R30E5515B251820G98Ws/DTIG-J50E501551820G/12Cr1MoVG192Ws/DTIG-R30E5515B2150-300579.520G6Ws/DTIG-J50E5015后屏过热器管42912Cr1MoVG80Ws/DTIG-R31E5515B2V150-300601112Cr1MoVG20Ws/DTIG-R31E5515B2V150-30060912Cr1MoVG4Ws/DTIG-R31E5515B2V150-300后屏过热器管601015CrMoG/12Cr1MoVG20Ws/DTIG-R30E5515B2150-

25、30054（89、10）15CrMoG/12Cr1MoVG260Ws/DTIG-R30E5515B2150-300541112Cr1MoVG180Ws/DTIG-R31E5515B2V150-300末级过热器51912Cr1MoVG360Ws/DTIG-R31E5515B2V150-300511112Cr1MoVG360Ws/DTIG-R31E5515B2V150-300流体冷却夹管517.5SA-213TP347H32WsH1Cr19Ni9Nb609SA-213TP347H/12Cr1MoVG4Ws/DHCr25Ni13A307流体冷却间隔管385.520G6WsTIG-J50385.520

26、G/12Cr1MoVG4WsTIG-R3051712Cr1MoVG18WsTIG-R31辐射再热器管50415CrMoG/12Cr1MoVG860WsTIG-R30后屏再635SA-213T9130WsER90S-B9100-150续上表部件名称规格材质焊口数量焊接方法焊接材料预热热处理后屏再热器管63512Cr1MoVG420WsTIG-R31634.520G/12Cr1MoVG450WsTIG-R30末级再热器管63412Cr1MoVG540WsTIG-R31634SA-213T9160WsER90S-B9100-15057412Cr1MoVG240WsTIG-R315.5.4.1 管道焊

27、口焊接a 为减少焊接变形和接头缺陷，膜式管排对接焊口采用二人对称焊。氩弧焊时必须搭设防风棚，保证焊接不受影响。b 锅炉受热面管道焊口全部采用TIG焊打底，打底焊厚度不小于3mm，打底焊时应经常用小手电检查焊缝根部有无未焊透现象。SA-213T91及SA-213TP347H焊口打底至“定位块”时用角向磨光机磨掉，不得留有焊疤等痕迹，并用肉眼或低倍放大镜检查，确认无裂纹等缺陷后，方可继续施焊；为提高充氩保护效果打底焊时应焊一点撕一点铝箔胶带。打底结束后应仔细自检，如有缺陷应立即清除。自检合格后应及时进行下一层的焊接，防止产生裂纹。c 填充和盖面焊时采用TIG或SMAW（祥见焊接一览表），单道焊摆动

28、宽度不大于所用焊条直径的5倍；焊工在焊接时应认真观察母材和焊材的熔化状态，注意熔池和收弧的质量，以避免产生弧坑裂纹。d 焊接注意事项：禁止在管子表面起弧和试验电流；焊条、焊丝和手工工具不许放在管子里；两人不得同时在一处收头，避免局部温度过高影响施焊质量。e 锅炉受热面管在安装过程中如采用SMAW无法填充、盖面或严重影响焊接质量的焊口，可以采用TIG填充或盖面焊接。5.5.4.2 密封焊缝及固定装置焊接a 焊接方法全部采用手工电弧焊。水冷壁和包墙等膜式部件Q235A的扁钢与管子焊接采用J507焊条，扁钢与扁钢或扁钢与附件焊接时熔焊金属可用J422焊条。b现场某些管排（如后包墙管排与左右侧包墙管排

29、间的内侧拼缝以及刚性梁部位的管排外侧拼缝）的拼缝应在管排吊装前完成，防止在管排吊装后无法进行焊接。C 吊耳焊接采用手工电弧焊，多层多道焊，焊角尺寸符合设计要求，焊接时防止管子侧的焊缝咬边。5.6 焊口表面质量检查5.6.1 自检 焊缝完成后焊工应进行100%自检，自检内容包括：接头的清理、焊缝尺寸及缺陷的处理情况。5.6.2 工地专检 焊工自检结束后，工地焊接质检员应对焊缝表面质量进行100%比例的专检，发现缺陷及时通知焊工处理。5.7 热处理焊口外观检查后，需要进行热处理的项目应进行热处理。SA-213T91焊口应在焊后进行连续热处理。热处理工艺祥见热处理作业指导书。5.8 无损探伤 锅炉受

30、热面管道焊口无损探伤比例为50%，UT、RT检验比例各25%。T91钢焊口宜进行100%无损探伤。5.9 分项工程质量验评方法5.9.1焊接表面质量等级评定先评出单个检查点，然后再评定分项工程焊接接头表面质量等级。一道焊口为一个检查点，密封焊缝一米为一个检查点。当有90%以上的检查点表面质量为优良时，则分项工程表面质量为优良，否则评为合格。5.9.2 各种检测结果质量等级评定5.9.2.1 无损探伤一次合格率95%可评为优良，95%时焊口质量只能评为合格。5.9.2.2 热处理曲线一次合格可评为优良。5.9.2.3 严密性试验有渗漏焊缝时，可以返修重做试验。经一次返修后试验无渗漏仍可评为优良，

31、但返修超过一次只能评为合格。5.9.3 综合质量评定根据各项验评项目的评定结果，用统计方法评定分项工程的焊接综合质量等级。在所有验评项目全部合格的基础上，主要验评项目为优良时综合质量评为优良，否则评为合格。5.9.4 锅炉受热面管道焊接均为四级验收项目，监理单位及业主单位应参加分项工程焊接质量验评工作，并办理签证。5.10 焊接缺陷的处理措施。5.10.1焊口外观焊接缺陷的处理方法a 焊缝咬边超标：用电磨小心打磨咬边处，采用TIG加焊丝补焊，焊后修整焊缝。b焊缝余高超标：用电磨机或磨光机小心打磨修整,并使焊口圆滑过渡。C 表面弧坑：用电磨小心打磨，如果打磨后焊缝低于母材，应补焊，焊后修整焊缝。

32、对这类焊接缺陷，焊工应掌握正确的熄弧方法（如收弧时点焊2次，以避免熄弧时的熔池过大）。5.10.2 焊缝内部缺陷的处理方法确认焊接缺陷的部位，用角磨机对缺陷部位进行打磨，确认缺陷全部清除后进行补焊。补焊工艺与正式焊接相同，处理根部缺陷（如未熔合、未焊透、穿透性气孔等）时，磨穿后的焊口根层应采用TIG补焊。5.10.3 产生焊接缺陷后，技术员、班长应协同焊工分析焊接缺陷产生的原因，采取有效的防范措施后方可进行后续的焊口焊接。6 作业的安全环境技术措施6.1 本作业的安全环境目标：不发生重大火灾及设备损伤事故、不发生人身伤亡事故。6.2 作业的安全技术措施6.2.1 锅炉受热面管道焊接作业前必须经

33、过安全技术交底，施焊过程中应严格遵守安全工作规程和现场安全作业有关规定。6.2.2 作业人员应仔细检查工作场所，如有危险隐患应及时通知有关人员，否则不准施焊。脚手架应尽量用铁板铺设，防止焊接过程中燃烧；施工用氧乙炔气采用集中送气，降低火灾发生的可能性。6.2.3 锅炉受热面管道焊接时，安全员应监督施焊人员安全防护用具的使用情况。6.2.4 电焊机二次线应绝缘良好，避免布置二次线时发生电弧击伤设备，导致二次事故的发生。电焊机不用时应将开关关掉。防止由于电焊机过热烧损绝缘保护，而发生火灾。6.2.5 立体交叉作业时应与其他专业施工人员协调好，减少危险作业的数量。6.2.6 认真检查安全用具，如有破

34、损，应及时修复或更换。6.3 作业的安全文明施工要求6.3.1 施焊人员在施焊时应将周围环境保持好，及时回收焊条头。工地安全员负责本工地安全文明施工的组织与监督工作，深入实际的进行监督和指导，组织好安全教育工作。6.3.2 严禁在设备上乱涂乱画。6.3.3 焊接二次线布置措施6.3.3.1 受热面管道地面组合焊接时，应在组合场合理布置电焊机防止因电焊机过于密集而导致焊接二次线乱。从电焊机接线柱接出的二次线到使用地点时应布置快速插座。6.3.3.2 受热面部件安装时，二次线使用50mm2铜芯电缆。二次线在拉拽过程中应做到横平竖直，沿柱、梁布置。6.3.3.3 下班后，将二次线及时收回。6.4 作业的成品保护和环境保护的要求